脉冲清灰耗气量计算2008.1.30
除尘器压缩空气耗量
压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀形式和口径以及滤袋数等因素。
图8为QMF—100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不同时，喷吹时间与耗气量的关系。
除尘器的总耗气量Q可按下式计算：
Q＝a•n•q/T
式中：Q—每除尘器耗气量，m3/min；a—附加系数（包括管道漏气）取1.2；n—脉冲阀数量，个；q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3；一般喷吹时间0.15s；T—脉冲周期，min。
如对于QMF—100型脉冲阀，当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa，喷吹时间为0.1s—0.2s 时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3；当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa，喷吹时间为0.2s—0.3s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—0.036m3。
布袋除尘器清灰强度及脉冲阀规格的计算方法
布袋除尘器清灰强度及脉冲阀规格的计算方法LMC袋除尘器设计方案为：12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。
处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s0.15秒时通风量为0.066m3(2)不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB=CvFg (ASCO公司提供)式中：QB－喷吹耗气量ft3/hCv－流量系数Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/hA：21／2″脉冲阀耗气量查表：Cv＝1060.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M3总喷吹量：Q21／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）B：11／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa）查表：Cv＝510.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3)脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。
依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍，已完全能够满足清灰强度要求，因此，选用11／2″脉冲阀。
LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的一半。
脉冲电磁阀耗气量计算
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80%（经验，3寸电磁阀带161/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s
气包容量
Q=Qa/P1-P2
P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2
Q=29.4/2=14.7L
气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
脉冲电磁阀喷气量计算：
计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5
Qb:喷吹耗气量L
Cv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）
P1:气包上的表压mpa
G:气体比重，常温下取1.14
查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51
脉冲电磁阀耗气量计算
例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：
Qa=0.13*3.14*2*16*0.9
=11.8m3/min
＝0.195m3/S
0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S
脉冲喷吹耗气量计算
举例:米长的袋子，口径，每个脉冲阀要清个滤袋416cmscg353a04712直径()滤袋长度*π3.14*米米平方米0.16*3.14*4=2.01平方米个滤袋平方米(也就是每个脉冲阀要清灰的面积)2.01*12=24scg353a047 一般每平米所需的耗气量通常业内定在?平方米(依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估)10-15l/ 所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每个平方米需要(升)112l 平方米升升24*12=288之后我们就去找 scg353a051脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100-200千秒(ms)，所以找到对应表1.5寸scg353a047脉冲阀，asco脉冲阀现货脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀 scg353a047是足够的。
电磁阀样本举例:气包长度为米，直径，体积为asco540cm半径半径长度**π*也就是立方米升(为气包的容积，在自然大气的状态下)0.2*0.2*3.14*5=0.628=628 容积压力(公斤)每次脉冲喷吹耗气量*=scg353a047 升公斤(每次喷吹空压机对气包所给予的气量)628*5=3140每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀现货50%asco喷吹足够的气量一般建议1.5寸scg353a047阀使用8寸气包，2寸scg353a047脉冲阀使用10寸的气包，3寸scg353a047脉冲阀使用12寸气包(或以上，14寸也有)压缩空气耗气量压缩空气耗气量耗气量计算公式如下:Q=(N×Z×S×K)/T式中:Q —耗气量，m3/min;N —室数;Z —每室脉冲阀数量;S —每次喷吹的气量，Nm3;K —系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0;T —清灰周期，min。
由实测工况而定。
袋式除尘器脉冲喷吹清灰过程的数值计算
中图 分 类 号 ：Ｔ ８ ５ ３ Ｆ ０ ． ３ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ １ ９ Ｘ（０ ０ ０ ０ ５ ０ ０ —１６ ２ １ ） ３— ０ ６— ４
Ｎｕ ｅ ｉ ａ ａ ｃ ｌ ｔＯ ０ ｈ ｌａ ｎ ｏ ｏ ｍ ｒ ｃ ｌｃ ｌ ｕ ａ ｉ ｎ ｆ ｔ ｅ ｃｅ ｎｉ ｇ ｆ ｗ ｆ ｌ
冲袋式 除尘器 的核 心 ，也 是其关 键技 术 ，清灰 系 统 的设计 是 否合理决 定着 除尘 器设计 的成败 。 目前 ，研究 清灰 时滤 袋 内部 脉 冲清灰 气 流组 织状 况的方 法是模 型 实验 方法 Ｊ 。但是 ，模 型实
ｂ ｇｍｔｒｄ ｒｎ ｕｓ － ｔｃ ａ ｎ ｒ ｃｓ ａ ｅ ｕ ｉｇｐ ｌ ｊ ｌ ｎ ｇｐ ｏ ｅｓ ｅ ｅ ｅｉ
Ｙ ＡＮＧ Ｘｕ ． ａ Ｄ ｅ１ ｎ ， ＡＮＧ Ｘｉｏ ｑｎ Ｂ ＡＮ Ｊｎ ｉ ａ ． ｉｇ ， Ｉ ｉｇ ，Ｌ ａ ． ｅ Ｌ ｈ ａ ． ｏ ｇ ＩＸｉｎ ｗ ｉ， ＩＣ ｕ ｎ ｄ ｎ （． ｈｎ ｉ ｔｌｒ ｃｌ ｅｉ ｅｅｒｈＩｓｔｔ Ｃ ． ｔ． ｉｎ７０ ３ ，Ｃ ｉａ １Ｓ ａｘ Ｍｅａｕｇ ａ Ｄ ｓ ｎＲ ｓａ ｔｕｅ ｏ ，Ｌｄ ，Ｘ’ １ ２ ｈｎ ； ｌ ｉ ｇ ｃ ｎｉ ａ
脉冲清灰技术课件
内滤式除尘器
原料一车间1,2,3号散点除尘
外滤式除尘器
电石炉出炉除尘、烘干除尘等全厂其他所有除尘器
布袋除尘器的发展现状及发展趋势
袋式除尘器的技术现状及发展趋势:
滤料与配件的品种与质量得到迅速发展提高. 产品的标准化进一步提高.(主机的无焊接装配) 除尘效率更加提高,可达到低于10mg/m3 . 脉冲袋式除尘器逐渐成为首选设备,且大型化趋势明显(处理风
清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋表
面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增 加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过 外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运 行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入
正常运行。
袋口形式：翻口与外接口
袋式除尘器的清灰技术的进展
第一阶段: 我国在20世纪60年代试制成功了第一台
大型反吹风除尘器存在的问题:1.反吹风清灰方式为弱
清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在粉尘粘性大，浓度较高时， 过滤阻力上升较快，在一定的外部条件下容易糊袋 ;3.由于除尘器 阻力不断增大可达到3000~4000Pa，风机压头提高，能耗增大 .
袋式除尘器的清灰技术的进展
第三阶段:大型脉冲除尘器时代:
脉冲除尘器 20世纪90年代之前,袋收尘器一直是以中
小型脉冲清灰和机械回转反吹清灰除尘 器为主导。可以认为这是我国袋式除尘 器发展的第一阶段。
袋式除尘器的清灰技术的进展
第二阶段:大型反吹风除尘器时代:
反吹风除尘器的优点是：1、处理能力大，滤袋尺寸可
以作出Φ300mm，长度超过10m，单台面积可达2万m2以上（国内 单台最大规模）；2、结构简单，易损件少（一个滤室只有一套三 通切换阀或翻板阀为运动部件），控制简单，占地面积较小（与 传统的短袋在线脉冲除尘器相比）；3、维护方便，可在工作状态 下离线分室检修。
脉冲阀气量计算
符号定义单位 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算：Qp 电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次L=1.5nq/1000TP0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30min(参考K 空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。
处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/sA脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB =CvFg(AS CO 公司提供) 式中： QB －喷吹耗气量ft3/h Cv －流量系数 Fg －脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A ：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv ＝106 0.3pMPa 时，Fg ＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升 QB1＝CvFg ＝106X1800＝190800ft3/h ＝5403m3/h ＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B ：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa ）查表：Cv ＝51A=nf=4000*60*Qp/3V ≈80000Qp/V0.3pMPa 时，Fg＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h ＝2600m3/h ＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0. 33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。
(完整版)除尘器选型计算
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
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布袋除尘器脉冲清灰耗气量计算
袋式除尘器耗气量的大小，与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定）、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可肯定你的脉冲阀是3”阀，收尘器应该是行喷。
你让时间间隔为5秒，那么一分钟就有12个阀工作，即60÷5=12，阀的循环周期为96÷12=8分钟，一般情况还可以，在这种情况下：
1、耗气量为：0.24×12=2.88m3/min
2、储气罐3立方足够，别忘了你还有储气包！
3、空压机有4.5立方就够了
以上时间间隔一定参考粉尘性质，否则差别较大
CV值是普遍通用的流量单位，CV值的单位是US gal/min，1US gal/min＝63.09×10-6m3/s，故3"脉冲阀cv值流量是500，故一个3"脉冲阀的耗气量＝500＊63.09×10-6m3/s＝0.0315m3/s。
14.1空压机的选择
选择空压机时，主要考虑空压机的压气供给量。
除尘设备选用的空压机，其压气压力一般为0.8Mpa。
下面，将对空压机的压气供给量进行计算。
14.1.1高原3寸脉冲阀喷吹一次耗气量：Q1=500升（标态）
14.1.2脉冲喷吹间隔：t=5s
14.1.3除尘器一分钟耗气量：Q2=500×60/5=6000升
14.1.4换算为0.8Mpa下的压缩空气量：Q3=Q2/8=750升（压缩态）
考虑到除尘器除了有脉冲阀要消耗压缩空气外，还有气缸及空气炮等消耗压缩空气的元件，同时，脉冲阀本身允许有压缩空气的微量泄露（近乎为零），故需要对对压缩空气量保留一定的裕量。
14.1.5取安全系数：K=2.5（经验数值）
14.1.6理论计算出来的压缩空气消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8Mpa 下的压缩态）
这就要求所选择的空压机必须提供1875/min的压缩空气量（0.8Mpa）。
在实际选择时，选用2～3m3/min的压缩空气耗量比较合适。
上面的计算过程，考虑的是同一时间，只有一个脉冲阀在工作的情况。
在某些复杂的除尘工况下，如进入除尘器的烟气含尘浓度特别高，甚至达到1000g/m3以上，此时，在同一时间，只有一个脉冲阀喷吹已经不能适应清灰的要求。
在这种情况下，就要求在同一时间，有两个脉冲阀，甚至三个以上脉冲阀同时工作。
其压缩空气的消耗量也相应提高。
耗量的计算过程同上述类似。
14.2储气罐
储气罐的作用是储存足够的气量，保证除尘器各用气元件的用气量；同时，它又起稳定压缩空气压力的作用：即各耗气元件在工作时，气源气压保持相对稳定，不会因为气源压力不稳而造成除尘设备无法正常运行的情况发生。
选择储气罐时，主要考虑储气罐的容量，根据实际使用经验，当脉冲阀喷吹完毕后，储气罐气源压力下降差压不应该超过0.02Mpa。
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