脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机耗气量计算
脉冲布袋除尘器方案
脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。
脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。
本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。
1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。
其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。
2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。
3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。
4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。
5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。
6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。
2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。
常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。
在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。
2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。
•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。
•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。
2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。
•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。
3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器工作原理脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过过滤布袋对工业废气中的粉尘进行过滤和收集，从而达到净化空气的目的。
本文将从脉冲布袋除尘器的工作原理、结构组成、优缺点等方面进行详细介绍。
一、工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理是利用气流的作用将含有粉尘的废气通过过滤布袋进行过滤，将粉尘收集在布袋内部，同时将净化后的气体排放到大气中。
具体来说，脉冲布袋除尘器的工作流程如下：1废气进入除尘器：废气通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。
2.过滤室过滤：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤，粉尘被收集在布袋内部，净化后的气体则通过出气口排放到大气中。
3.清灰：当布袋内部的粉尘积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，此时需要进行清灰操作。
清灰时，通过脉冲控制器向布袋内部喷射高压气体，使布袋内部的粉尘被震落，从而实现清灰。
二、结构组成脉冲布袋除尘器主要由以下几个部分组成:1进气口：废气通过进气口进入除尘器。
2.过滤室：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤。
3.出气口：净化后的气体通过出气口排放到大气中。
4.脉冲控制器：控制清灰操作的设备。
5.布袋：用于收集粉尘的过滤材料。
三、优缺点脉冲布袋除尘器具有以下优点：1高效：脉冲布袋除尘器的过滤效率高，可以有效地过滤掉工业废气中的粉尘。
2.节能：脉冲布袋除尘器的清灰操作是自动化的，可以根据实际情况进行调整，从而达到节能的目的。
3.使用寿命长：脉冲布袋除尘器的布袋材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。
4.操作简单：脉冲布袋除尘器的操作简单，只需要进行定期的清灰操作即可。
但是，脉冲布袋除尘器也存在一些缺点:1成本较高：脉冲布袋除尘器的制造成本较高，需要投入较大的资金。
2.维护成本高：脉冲布袋除尘器需要定期更换布袋等部件，维护成本较⅛O3.对废气温度要求高：脉冲布袋除尘器对废气温度有一定的要求，如果废气温度过高，会影响除尘器的过滤效果。
布袋除尘器耗气量
布袋除尘器喷吹压缩空气耗量的计算
紧缩空气耗量紧要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时辰、脉冲阀方式和口径以及滤袋数等要素。
为QMF—100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不一同，喷吹时辰与耗气量的关系。
除尘器的总耗气量Q可按下式计算：Q＝a•n•q/T
式中：Q—每除尘器耗气量，m3/min；a—附加系数（包括管道漏气）取1.2；n—脉冲阀数目，个；q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3；普通喷吹时辰0.15s；T—脉冲周期，min。
如关于QMF—100型脉冲阀，当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa，喷吹时辰为0.1s—0.2s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3；当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa，喷吹时辰为0.2s—0.3s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—
0.036m3。
氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。
也可根据客户要求进行非标设计改造。
更多Q＝a•n•q/T=1.2*20*0.01*2=0.48。
脉冲除尘器耗气量的计算--布袋除尘器,脉冲除尘器,袋式除尘器
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脉冲除尘器耗气量的计算
来源：本站发布时间:2010-7-7 14:00:55 浏览量：63
（1）清灰气源的质量要求。
清灰用的气源质量对清灰效果有很大的作用，其气源质量应达到压缩空气质量等级要求中的2级质量标准。
其中最大固体颗粒物粒径不大于1um，最高压力露点温度：-40℃，最大含油小于0.1mg/m3。
（2）压缩空气耗气量计算。
V=αnq/1000T
式中: V——耗气量，m3/min；
α——安全系数，可取1.2-1.5；
n——脉冲阀数量；
q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，L/（阀.次）；
T——清灰周期，min。
说明：脉冲阀一次耗气量是随脉冲阀规格不同，清灰气源压力不同而有变化的。
对于国产20mm和25mm高压脉冲阀其耗气量，一般选取30-50L/（阀.次）；对于国产76.2mm低压脉冲其耗气量一般选取150-250L/（阀.次）。
采用进口脉冲阀其耗气量比国产阀约大1倍。
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MC脉冲袋式除尘器使用说明书沧州重诺机械制造有限公司制作人：蔡闯MC脉冲袋式除尘器1、概述：MC脉冲袋式除尘器为侧开门结构，规格有24-120袋。
制作采用分段，工作人员现场组装，运输方便，组装简单能够确保安装质量。
MC脉冲袋式除尘器运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。
2、工作原理、结构与喷吹系统（1）工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。
随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。
为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。
脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。
如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
（二）结构：MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。
上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。
（三）喷吹系统：喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。
此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，其工作原理是将含尘气体通过进气管进入气箱内，经过导流板的引导和均匀分配后，进入被安装在气箱内的布袋过滤器内部。
在布袋过滤器中，气体通过滤料层，灰尘被拦截在布袋表面，干净的气体从出气管排出。
当布袋内积累的灰尘达到一定程度时，需要清灰。
清灰过程是通过脉冲喷吹系统实现的。
脉冲喷吹系统由压缩空气管路、电磁脉冲阀、喷吹管、喷吹口等组成。
当清灰信号发生时，电磁脉冲阀打开，压缩空气经过喷吹管进入布袋内，在短时间内形成一个强烈的脉冲气流，将布袋表面积累的灰尘吹落，落灰粉通过灰斗排出。
气箱脉冲布袋除尘器具有工艺流程简单、除尘效率高、清灰彻底、运行稳定等优点，广泛应用于钢铁、化工、矿山等行业。
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气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的粉尘收集设备，其工作原理包括气箱、除尘器、输送管道、阀门和压缩空气系统等几个组成部分。
具体来讲，气箱脉冲布袋除尘器的工作原理如下：
1. 粉尘含气体进入气箱
气箱脉冲布袋除尘器的原理是基于重力除尘的基础上应用布袋过滤技术，首先，粉尘含气体通过气箱进入除尘器，其含粉尘气体由排放口进入第一间室，在重力的作用下，较大的颗粒粉尘沉积在底部，而剩余的细小粉尘则随着气流进入布袋过滤区域。
2. 粉尘气体经过布袋过滤
在布袋区域内，气体穿过布袋的过滤材料，而细小的粉尘颗粒被捕获在布袋内。
各个布袋之间的间隙使粉尘必须通过过滤材料才能进入粉尘收集袋中，从而避免了粉尘的泄漏。
3. 压缩空气清洁布袋
在收集到足够的粉尘后，粉尘收集袋会被清洁，此时压缩空气由压缩空气系统供应。
压缩空气经过电磁阀阀门进入气箱的脉冲管，接着进入过滤袋。
喷嘴所产生的压缩空气脉冲使大量空气猛然通过布袋，在瞬间使得布袋沿一定方向外凸呈弧形充气，使袋内附着的粉尘强烈颠簸脱离袋面，从而完美地完成了清灰过程，进而粉尘被除尘器收集器收集。
4. 粉尘被输送或收集
清理之后的粉尘即可被送出除尘器并输送到其它地方，或者被存储在除尘器的粉尘收集器中，等待进一步处理或运输。
综上所述，气箱脉冲布袋除尘器是一种高效的粉尘处理设备，其工作原理是通过布袋过滤技术和压缩空气清洁布袋两种方法，将气体中的粉尘颗粒有效地捕获并存储在除尘器的粉尘收集袋中，最终实现粉尘的处理和净化。
脉冲式布袋除尘器工作原理
脉冲式布袋除尘器工作原理脉冲式布袋除尘器工作原理•引言–介绍脉冲式布袋除尘器的定义和应用领域。
•工作原理–气流进入除尘器•描述气流进入除尘器的过程。
–粉尘分离•解释粉尘在布袋内部的分离过程。
–清灰作用•介绍脉冲清灰系统的作用。
–脉冲清灰过程•描述脉冲清灰过程及其原理。
–除灰效果•分析脉冲清灰对除灰效果的影响。
•结论–总结脉冲式布袋除尘器的工作原理及其优势。
引言脉冲式布袋除尘器是一种广泛应用于工业生产中的除尘设备。
它可以高效地去除工业生产过程中产生的粉尘，保持空气清洁，并提高生产环境的舒适度。
本文将从浅入深，详细解释脉冲式布袋除尘器的工作原理。
工作原理气流进入除尘器当气流通过脉冲式布袋除尘器的进风口进入设备时，速度逐渐降低，并分布到布袋滤筒上。
粉尘分离在布袋滤筒内部，气流受到限制，速度变慢，粉尘颗粒受到惯性力作用逐渐沉积在滤筒壁上。
布袋的细密纤维结构可以有效地捕捉细小的颗粒，使之无法通过。
清灰作用随着时间的推移，滤筒上的粉尘不断积累，会对系统的除尘效果产生负面影响。
为了解决这个问题，脉冲式布袋除尘器配备了清灰系统。
脉冲清灰过程脉冲清灰是通过排放瞬时高压气流来清除布袋滤筒表面的粉尘。
这一过程分为几个步骤： 1. 充气：高压气流被喷吹进含有粉尘沉积的滤筒，导致布袋快速膨胀。
2. 降压：喷吹结束后，气流压力迅速降低，使布袋迅速收缩。
3. 排气：空气流动力带走离开滤袋的粉尘，将其排出除尘器。
除灰效果脉冲式布袋除尘器通过连续清灰操作，保持滤筒的清洁状态，确保除灰效果常态化。
脉冲清灰的高效性使得布袋除尘器能够在长时间的工作过程中始终保持稳定的除尘性能。
结论脉冲式布袋除尘器通过气流分离和脉冲清灰的作用原理，在工业生产环境中起到了重要的除尘作用。
其优势在于高效清除工业粉尘，保持生产环境的洁净，提高工作场所的舒适度，是一种值得推广的除尘设备。
引言脉冲式布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，能够高效地去除工业生产过程中产生的粉尘。
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脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机的耗气量计算
脉冲式布袋除尘器原理是什么？为什么要用到空压机？配额空压机如何选择？配套空压机气量怎么计算？
脉冲式布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋内部，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘去除掉了。
就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，确保设备正常运行。
空气压缩机提供的压缩空气能帮助布袋除尘器完成青灰，一般要求需要6公斤以上的压力，无水无油！管道内的灰尘主要是由于沉降产生的，可能是由于管道设计不合理，设计风速过低导致！当然也可能是进入了本不该进入的异物！根据单位时间内的耗气量及清灰压力要求确定。
如确定了脉冲阀的耗气量及清灰最小间隔时间这两个值就好办。
一般来说，脉冲布袋除尘器配套空压机的耗气量=单次清灰耗气量*单位时间内清灰次数。
压力一般选择为0.8兆帕即可。
脉冲式布袋除尘器
关于空压机气量的选择，请仔细阅读以下方面：
布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。
提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是单台除尘器脉
冲阀设计总数量、Q是单只阀单次喷吹气量、T是喷吹周期）首先Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单次喷吹气量250-300升（没注明喷吹压力、膜片开启时间），厂家样品册标注：3寸淹没式阀0.3-0.35MPa喷吹压力下，喷吹时间0.1ms，单阀单次喷吹气量450升，甚至同等条件下达到480升的（气包设计的足够的情况）；其次T-喷吹周期有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少min来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值（有的建议取125Pa左右，有的是300多Pa）；另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值几乎没有任何出处，P阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度*过滤速度*烟气粉尘浓度*周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期T，系统压差达到1200Pa进行喷吹清灰，反算的周期T 即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量L。
此处对于粉尘比阻力系数取值就很难取了，不同工况下取值都是不一样的，而且这个值没有任何依据可查。
关于空压机型式的选择：目前大多数除尘器配套的空压机选择都是活塞式空压机或者螺杆式空压机，如果选择无油空压机，那就更好了。
但是无论你选择哪种空压机，都要配套储气罐、干燥机和过滤器。
这些是用来除去气体中的油分和水分的。
无油型的空压机虽然不担心油分，但是还是含水分的，所以还的加后处理设备，故此目前大多数厂家不配套无油空压机，还有一个原因是成本较高。
脉冲布袋除尘器在选用空气压缩机时，要注意以下三方面：
①根据脉冲布袋除尘器对压缩机气体的要求选用相应的压缩机及配套设备。
需考虑的有以下几点：
a.降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如要求处理的指标高，可采用多级处理。
b.降低压缩气体中的含水量，可采用配套除水设备。
②根据脉冲布袋除尘器生产任务及厂房的具体条件选定压缩机结构的形式，如立式、卧式或角式。
③根据脉冲布袋除尘器生产时所要求的排气量和排气压强，在相应的压缩机样本或产品目录中选择合适的型号。
应注意，空气压缩机样本或产品目录中所列的排气量，一般按20℃、101.33 kPa 状态下的气体体积计算，单位为m3/min , 排气压强以Pa（表压）表示。
当需要确定脉冲布袋除尘器生产所需的空气压缩机的性能参数时，应从以下几个方面考虑：
a.排气压力。
压缩机的排气压力越大，耗能越多。
将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力之和，定为选用的压缩机额定排气压力的下限值。
一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。
不要选用过高排气压力的压缩机。
b.排气量。
计算出实际用气总量再乘以1.1～1.2系数，作为脉冲布袋除尘器选用机型的排气量。
如选用过低，达不到脉冲布袋除尘器用气的规定值；选用过大，则造成减荷能耗大、减荷运行的不经济性，而且选用大排气量空压机，其购置费用也较高。
④购置前应考虑周到，避免脉冲布袋除尘器使用时才发现问题。
脉冲布袋除尘器配套空压机气量举例计算：袋式除尘器耗气量的大小，与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定）、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可肯定你的脉冲阀是3"阀，收尘器应该是行喷。
你让时间间隔为5秒，那么一分钟就有12个阀工作，即60/5=12,阀的循环周期为96/12=8分钟，一般情况还可以，在这种情况下：
1、耗气量为：0.24X12=2.88m3/min。
2、储气罐3立方足够，而且还有储气包。
3、螺杆空压机有4.5立方就够了。
以上时间间隔一定要参考粉尘性质，否则差别较大。
根据脉冲阀计算空压机气量举例：
ASCO脉冲阀喷计算喷吹所需要的耗气量公式。
举例：4米长的袋子，口径16cm，每个脉冲阀要清12个滤袋，直径*π（3. 14）*滤袋长虔0.16米*3.14*4米=2.01平米，2.01平方米*12个滤袋=24平方米（也就是每个脉冲阀要清灰的面积）。
一般每平米所需要的耗气量通常业内定在10~15nl/平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每1个平方米需要12nl（升），24平方米*12升=288升。
之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在
100~200千秒（ms），所以找到对应表1.5寸脉冲阀，脉冲宽度150
千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议客户以这样的滤袋清灰面积用1. 5寸电磁脉冲阀是足够的。
气包容积的计算方式。
举例：气包长度为5米，直径40cm，体积为半径*半径*π*长度也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（为气包的容积，在自然大气的状态下）。
容积*压力（公斤）=每次脉冲喷吹耗气量628升*5公斤=3140 （每次喷吹空压机对气包所给予的气量）每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的50%,这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀喷吹足够的气量。
一般建议1.5寸使用8寸气包，2寸脉冲阀使用10寸的气包，3寸脉冲阀使用12寸气包（或以上，14寸也有）。