布袋除尘器耗气量
布袋除尘器的性能参数计算
袋式除尘器的性能参数计算1. 除尘效率袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有关，滤料表面的粉尘初层比滤料起着更重要的捕集作用，以滤料在不同运行状态下的分级除尘效率变化曲线即可看出这个结论。
由于过滤过程复杂，难于从理论上求得袋式除尘器的除尘效率计算式。
过滤风速单位时间通过每平方米滤料表面积的空气体积，即为过滤风速，其单位为m3/m2·min。
计算式为：V F=L/60F m3/min·m2 （1）式中V F——过滤风速，m3/min·m2；L——除尘器处理风景，m3/h；F——过滤面积，m2。
过滤风速对除尘器的性能有很大的影响。
过滤风速增大，过滤阻力增大，除尘效率下降，滤袋寿命降低；在低过滤风速的情况下，阻力低，效率高，但需设备尺寸增大。
每一个过滤系统根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、处理气体温度等因素都有一个最佳的过滤风速。
一般要求，细粉尘的过滤风速要比粗粉尘的低，大除尘器的过滤风速要比小除尘器的低（因大除尘器气流分布不均匀）。
设计时可参照表1确定。
表1 袋式除尘器推荐的过滤风速（m/min）注：①指基本上为高温粉尘袋式除尘器阻力袋式除尘器阴力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。
袋式除尘器的阻力(ΔＰ)一般由除尘器的结构阻力(ΔＰg)、滤料阻力(ΔＰo)和粉尘层阻力(ΔＰC)三部分组成，即ΔＰ=ΔＰg+ΔＰo+ΔＰC Pa （1）式中ΔＰg——除尘器结构阻力，Pa；ΔＰo——滤料本身的阻力，Pa；ΔＰC——粉尘层阻力，Pa。
除尘器结构阻力是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。
通常ΔＰg=200～500Pa。
滤料阻力：ΔＰo=ξ0μνF/60 Pa （2）式中μ——空气的粘度，Pa·s;νF——过滤风速，即单位时间每m2滤料表面积所通过的空气量，m3/min·m2；ξ0——滤料的阻力系数，m-1。
布袋除尘器耗电量计算公式
布袋除尘器耗电量计算公式布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋滤料对空气中的颗粒物进行过滤，从而达到除尘的目的。
在使用布袋除尘器的过程中，我们需要考虑到它的耗电量，以便合理安排电力资源，降低能源消耗。
本文将介绍布袋除尘器耗电量的计算公式及相关内容。
一、布袋除尘器的耗电量计算公式。
布袋除尘器的耗电量与其功率、使用时间和效率等因素有关。
一般来说，布袋除尘器的功率可以通过设备的参数手册或者设备上的标识来获取。
假设布袋除尘器的功率为P（单位为千瓦），使用时间为t（单位为小时），效率为η（取值范围为0-1），则布袋除尘器的耗电量E（单位为千瓦时）可以通过以下公式计算：E = P t / η。
其中，P为布袋除尘器的功率，t为使用时间，η为效率。
二、布袋除尘器的功率。
布袋除尘器的功率是指设备在工作状态下消耗的电能。
通常情况下，布袋除尘器的功率可以在设备的参数手册或者设备上的标识中找到。
在实际应用中，我们需要根据布袋除尘器的具体型号和工作条件来选择合适的功率。
布袋除尘器的功率与其除尘效率、风量大小等因素有关。
一般来说，功率越大的布袋除尘器可以处理的空气流量越大，除尘效果也会更好。
因此，在选择布袋除尘器的功率时，需要根据实际情况进行合理的选择。
三、布袋除尘器的使用时间。
布袋除尘器的使用时间是指设备在工作状态下持续工作的时间。
在实际应用中，布袋除尘器的使用时间可以根据生产工艺和生产计划来确定。
一般来说，布袋除尘器的使用时间可以通过设备的运行记录或者生产计划来获取。
布袋除尘器的使用时间对其耗电量有着直接的影响。
通常情况下，使用时间越长，耗电量也会越大。
因此，在实际应用中，我们需要合理安排布袋除尘器的使用时间，以降低能源消耗。
四、布袋除尘器的效率。
布袋除尘器的效率是指设备在工作状态下除尘的效果。
布袋除尘器的效率可以通过设备的参数手册或者实际测量来获取。
一般来说，布袋除尘器的效率越高，除尘效果也会越好。
布袋除尘器的效率对其耗电量有着直接的影响。
LB500沥青搅拌站除尘器设计计算
DC500 型布袋除尘器设计计算书一。
原始条件1。
拌和锅容量V＝500 kg2。
混合料生产率Q＝30∽40t/h(在额定工况下）3。
冷骨料含水率W1：W1＝7％（混合料生产量30Th)W1＝5％（混合料生产量40t/h)W1＝3％（混合料生产量50t/h)4。
残余含水率W2：W2=0.5%5。
沥青含量5％燃料发热量：Q y dw=10000Kcal/kg=41800Kj/kg二。
布袋除尘器处理风量Q的计算1。
理论空气量：L o=0.203Q×y dw/1000+2(Nm3/kg)=0.203×41800/1000+2=10.49 (Nm3/kg)2。
理论燃烧烟气量：V o=0.265×Q y dw/1000(Nm3/kg)=0.265×41800/1000=11.08(Nm3/kg)3.空气过剩系数 a=1.2 时，理论空气需要量与理论烟气生成量。
L＝aL o=1.2×10.49=12.59 (Nm3/kg)V＝V o＋L o（a-1)=11.08+10.49(1.2-1)=13.18(Nm3/kg)4.将标准状态下的所需空气量和实际烟气量换算成实际状态中的需求量：条件：环境温度： 20℃废气温度：140℃海拔高度：200m 大气压力：722mmHg燃油消耗：7 kg/T 混合料（1）实际空气量：L*(m3/T 混合料）L*＝12。
59×7×（273＋20）/273×760/722=99.56(m3/T 混合料）（2）烟气生成量：V*(m3/T 混合料）V*＝13。
18×7×（273＋200）/273×760/722＝168.12(m3/T 混合料）（3）过热水蒸气生成量：每吨混合料平均蒸发水分量：含水量 7％生产量 30t/h 1000×7％＝70 kg/T 混合料含水量 5％生产量 40t/h 1000×5％＝50 kg/T 混合料含水量 3％生产量 50t/h 1000×3％＝30 kg/T 混合料查表水蒸气在常压下温度T＝200℃，其比重为γ＝0。
布袋除尘器的选型计算
C1：脉冲清灰（织造布）取 1.0；脉冲清灰（无纺布）取 1.1；反吹加振打清 灰取 0.7～0.85；反吹风取 0.55～0.7。 C2：如图曲线可以查找 C3：如表所列 粉尘中位径 dm/μm 修正系数 C3 C4：如表所示 温度 t/℃ 系数 C4 三、 20 1.0 40 0.9 60 0.84 80 0.78 100 0.75 120 0.73 140 0.72 160 0.70 ＞100 1.2～1.4 100～50 1.1 50～10 1.0 10～3 0.9 ＜3 0.9～0.7
18.3 T0
T0：气体初始温度，K B、喷吹口喷吹速度 V 喷吹口
V喷吹口 2009T0 [1 ( P 1/P 0 ) 0.2857 ]
6
P1：喷吹口出口压力 P0：喷吹口进口压力 C、袋口气流速度
V袋口 0.996V喷吹口 h 2 0.294 R1
：圆射流紊流系数，0.08
h2：喷吹口到袋口距离 R1：喷吹口半径 D、喷吹管到袋口的距离 方法一：利用射流理论计算 1 h 2 cot 2
：滤袋直径
：15.5°
方法二：经验公式计算 （ h1 0.294） CQ0 Q0 R1
2
实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二：
V =Vn C1C2C3C4C5 Vn：标准气布比 C1：清灰方式系数 C2：气体初始含尘浓度的系数 C3：过滤的粉尘粒径分布影响的系数 C4：气体温度系数 C5：气体净化质量要求系数
Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取 1.2m3/(m2·min)；焦炭、挥发性 渣、金属细粉、金属氧化物等取 1.7m3/(m2·min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、 矿石灰等取 2.0m /(m ·min)。
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：布袋除尘器是一种常用的环保设备，用于对工业烟尘进行过滤，净化空气。
对于布袋除尘器的设计和计算公式是十分重要的，只有正确的计算公式才能保证除尘器的正常运行和高效工作。
本文将介绍布袋除尘器的计算公式，并详细解释每个参数的含义和计算方法。
一、布袋除尘器的基本原理布袋除尘器是由滤袋、骨架、清灰系统和控制系统等组成的设备。
工业烟尘通过进风口进入布袋除尘器，在滤袋的作用下，烟尘颗粒被截留在滤袋上，净化后的空气被排出，达到了净化空气的目的。
清灰系统则用于清理被困在滤袋上的灰尘颗粒，保持除尘器的正常运行。
二、布袋除尘器的计算公式布袋除尘器的过滤速度是指单位时间内单位面积上的烟尘通过速度，通常以m/s为单位。
过滤速度的计算公式为：V = Q / (A×t)V为过滤速度，单位为m/s；Q为进口风量，单位为m³/h；A为滤袋有效面积，单位为m²；t为烟气通过时间，单位为h。
布袋除尘器的阻力损失是指烟气通过除尘器时所受到的阻力，通常以Pa为单位。
阻力损失的计算公式为：ΔP = K1×V² + K2×VΔP为阻力损失，单位为Pa；K1和K2为常数，分别为粘度阻力系数和风阻力系数；V为过滤速度，单位为m/s。
布袋除尘器的滤料选择是根据颗粒物的粒径和密度，来选择合适的滤料类型。
一般来说，颗粒物的粒径越小，需要的滤料就越细；颗粒物的密度越大，所需的滤料就越厚。
滤料选择的计算公式为：Dp为颗粒物的粒径，单位为μm；K3为常数，与滤料的性质有关；Q、V和A分别为进口风量、过滤速度和滤袋有效面积。
布袋除尘器的设计和运行需要依靠计算公式来确定各种参数，以保证除尘器的高效工作。
在实际应用中，工程师们可以根据布袋除尘器的具体情况，利用上述计算公式来设计和优化布袋除尘器的性能。
通过科学合理的计算，可以有效节约能源、减少运行成本，提高除尘器的净化效率。
120袋布袋除尘器技术参数
120袋布袋除尘器技术参数1.引言120袋布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘、烟尘等污染物。
本文将介绍120袋布袋除尘器的技术参数，从而帮助用户更好地了解和选择适合自己需求的设备。
2.设备概述120袋布袋除尘器是一种中型除尘器，它采用一组120袋滤袋作为过滤元件，通过布袋的过滤作用将空气中的污染物粉尘进行有效分离，从而达到净化空气的目的。
该设备适用于粉尘浓度较高、颗粒较细的场合，如水泥厂、石化厂等工业领域。
3.技术参数3.1净化效率-颗粒物净化效率：99.99%-气体净化效率：99.9%3.2处理风量-最大处理风量：120,000m3/h-设计处理风量：100,000m3/h3.3过滤面积-单位袋面积：20m2-总过滤面积：2,400m23.4风阻-运行风阻：1500-2000P a-出料风阻：<2000Pa3.5压缩空气消耗-压缩空气消耗：0.5-0.7M Pa3.6设备尺寸-设备总高度：10,000mm-设备总宽度：5,000m m-设备总长度：10,000mm4.主要特点-使用120袋滤袋，过滤效果好，净化效率高。
-处理风量大，适用于高浓度、细颗粒的污染物。
-设备结构紧凑，占地面积小。
-运行风阻低，节能效果好。
-使用压缩空气进行清灰，清灰效果彻底。
5.使用注意事项-定期对滤袋进行清洗和维护，保持良好的工作状态。
-严禁在过程中随意拆卸和改变设备结构，以免影响除尘效果和设备寿命。
-根据具体情况定期更换滤袋，保证除尘器的正常运行。
-严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
6.总结通过对120袋布袋除尘器的技术参数的介绍，我们了解到该设备具有高效的除尘效果、大处理风量、紧凑的结构和低运行风阻等特点。
用户在选购和使用过程中，应根据自身需求和实际情况进行综合考虑，以选择最合适的设备，并严格按照操作规程进行操作，从而保证设备的正常运行和长久使用。
脉冲除尘器耗气量的计算--布袋除尘器,脉冲除尘器,袋式除尘器
脉冲除尘器耗气量的计算--布袋除尘器,脉冲除尘器,袋式除尘器
脉冲除尘器耗气量的计算
来源：本站发布时间:2010-7-7 14:00:55 浏览量：63
（1）清灰气源的质量要求。
清灰用的气源质量对清灰效果有很大的作用，其气源质量应达到压缩空气质量等级要求中的2级质量标准。
其中最大固体颗粒物粒径不大于1um，最高压力露点温度：-40℃，最大含油小于0.1mg/m3。
（2）压缩空气耗气量计算。
V=αnq/1000T
式中: V——耗气量，m3/min；
α——安全系数，可取1.2-1.5；
n——脉冲阀数量；
q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，L/（阀.次）；
T——清灰周期，min。
说明：脉冲阀一次耗气量是随脉冲阀规格不同，清灰气源压力不同而有变化的。
对于国产20mm和25mm高压脉冲阀其耗气量，一般选取30-50L/（阀.次）；对于国产76.2mm低压脉冲其耗气量一般选取150-250L/（阀.次）。
采用进口脉冲阀其耗气量比国产阀约大1倍。
布袋计算书
布袋除尘器清灰强度及脉冲阀规格的计算方法LMC袋除尘器设计方案为:12条滤袋同用一只脉冲阀,喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算:滤袋直径Ф130mm,长度6米,数量12条。
处理风量:QA=0.13X3.14X6X12X.0.9X60=1587m3/h=0.44m3/s0.15秒时通风量为0.066m3(2)不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式:QB=CvFg (ASCO公司提供)式中:QB-喷吹耗气量ft3/hCv-流量系数Fg-脉冲阀在一定压力下的流量ft3/hA:21/2″脉冲阀耗气量查表:Cv=1060.3pMPa时,Fg=1800ft3/h(1英尺3=28.32升)QB1=CvFg=106X1800=190800ft3/h=5403m3/h=1.5m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″引射气流量(3倍)0。
23X3=0.69M3总喷吹量:Q21/2″=0.23+0.69=0.91(m3)B:11/2″脉冲阀耗气量(压缩空气压力0.3pMPa)查表:Cv=510.3pMPa时,Fg=1800ft3/h(1英尺3=28.32升)QB2=CvFg=51X1800=91800ft3/h=2600m3/h=0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量(3倍)0.11X3=0.33M3总喷吹量:Q11/2″=0.11+0.33=0.44(m3)(3)脉冲阀规格确定由上述计算:滤袋处理风量QA=0.066m3/0.15S21/2″脉冲阀喷吹量Q21/2″=0.9m3/0.15S11/2″脉冲阀喷吹量Q11/2″=0.44m3/0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2-3倍,才可满足清灰强度的要求。
依上述计算,11/2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍,已完全能够满足清灰强度要求,因此,选用11/2″脉冲阀。
LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2,属低压脉冲喷吹清灰,压力仅为高压脉冲的一半。
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布袋除尘器喷吹压缩空气耗量的计算
紧缩空气耗量紧要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时辰、脉冲阀方式和口径以及滤袋数等要素。
为QMF—100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不一同，喷吹时辰与耗气量的关系。
除尘器的总耗气量Q可按下式计算：Q＝a•n•q/T
式中：Q—每除尘器耗气量，m3/min；a—附加系数（包括管道漏气）取1.2；n—脉冲阀数目，个；q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3；普通喷吹时辰0.15s；T—脉冲周期，min。
如关于QMF—100型脉冲阀，当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa，喷吹时辰为0.1s—0.2s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3；当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa，喷吹时辰为0.2s—0.3s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—
0.036m3。
氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。
也可根据客户要求进行非标设计改造。
更多Q＝a•n•q/T=1.2*20*0.01*2=0.48。