布袋除尘器耗气量
布袋除尘器喷吹压缩空气耗量的计算
紧缩空气耗量紧要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时辰、脉冲阀方式和口径以及滤袋数等要素。为QMF—100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不一同，喷吹时辰与耗气量的关系。除尘器的总耗气量Q可按下式计算：Q＝a?n?q/T
式中：Q—每除尘器耗气量，m3/min；a—附加系数（包括管道漏气）取1.2；n—脉冲阀数目，个；q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3；普通喷吹时辰0.15s；T—脉冲周期，min。
如关于QMF—100型脉冲阀，当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa，喷吹时辰为0.1s—0.2s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3；当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa，喷吹时辰为0.2s—0.3s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—
0.036m3。
氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。更多Q＝a?n?q/T=1.2*20*0.01*2=0.48
燃气热水器耗气量的计算方式
燃气热水器耗气量的计算方式： V=（c m△t）/(Q低*η) V---洗一次澡的耗气量（即体积）单位：立方米（m3）C---水的比热4.19×10-3单位：MJ/Kg.K Q低—燃气的低热值单位：MJ/ t----水的温升（即出水温度-进水温度） η----热效率 m---水的质量（即洗澡所需的质量） 注：天然气的低热值：12T：35.9MJ/ 10T:30.87MJ/ 液化气：100.8MJ 人工煤气：5R:12.65MJ/ 6R:14.15MJ/ 7R:16.17MJ/ 灌装液化石油气消耗重量的换算：M=(V×2.18)Kg
案例： 案例1、一位用户选用我们的冷凝式的天然气型的热水器洗澡，若需要用水100升（Kg），进水温度是20℃（夏天），洗澡温度是40℃，则洗一次澡用气量为V=4.19×10-3×100×20/（35.9×0.98）=0.238（立方米），以青岛为例，天然气是2.5元/立方米，哪洗一次澡的费用为：0.238×2.5=0.6元，即洗一次澡只需花6角钱的气，一个月每天都洗澡，成本是30×0.6=18元，如果两天洗一次，也就是9元。 案例2、一位用户选用我们的普通机型的天燃气型（热效率88％左右）的热水器洗澡，若需用水100升（Kg），进水温度是20℃（夏天），洗澡温度是40℃，则洗一次用气量为V=4.19×10-3×100×20/（35.9×0.88）=0.265（立方米），以青岛为例，天然气是2.5元/立方米，哪洗一次澡的费用为：0.265×2.5=0.7元，即洗一次只需花7角钱的气。 综上所述，燃气热水器的耗气量与热水器的加热效率、进水温度与出水温度的温差、每次洗浴时间的长短（即顾客洗浴所需热水量）、气质、火力的大小、水流量的大小、型号等有关，同时还与洗澡的频次有关。
脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程
脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程 一、袋式除尘技术简介 所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、袋式除尘器的设计和运行数据 1、使用条件 除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器 锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。 设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤） 空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275 除尘器入口烟气量：1000000m3/h 除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3 除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准） 除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 总气布比：0.99m∕min 净气布比：1.18m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。4、除尘器结构 如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。 每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。 旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。 5、滤袋的清灰
燃气热水器根据气源不同
天然气热水器解析 燃气热水器根据气源不同，可以分为三种： 人工煤气（R）、液化气（Y）、天然气（T）；其中，天然气又分为4T、6T、10T、12T、13T；人工煤气又分为5R、6R、7R；液化石油气又分为19Y、20Y、22Y。 目前使用最广泛的气源是： A、12T天然气，压力值为2000Pa，主要成分是甲烷，含量≥90%；还含有少量的乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。 B、20Y液化石油气，压力值为2800pa；主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时还含有少量的戊烷、戊烯和微量的硫化合物杂质。 C、5R人工煤制气，各地产气单位压力值不统一，要成分是烷烃、烯烃、芳烃、一氧化碳和氢等可燃气体，同时还含有少量的二氧化碳和氮等惰性气体（不可燃气体）。 国家规定各种气源机器使用寿命为： T（天然气）：8年；Y（液化石油气）：8年； R（人工煤制气）：6年；海尔燃气热水器的设计使用寿命是12年。 关于智能防冻： 当室内温度低于2摄氏度时，机器会启动电辅加热功能，自动对机器内部主要零部件进行加热，防止天冷将机器水箱冻裂等现象发生。此功能比较适合北方地区使用。 讲解小常识： 家里使用的普通花洒出热水，每分钟需要5—7升的热水洗浴是很舒服的，最小不能够小于5升，最舒服的是6—7升的热水量。 母子花洒或者浴缸，每分钟需要8—10升的热水器洗浴或者向浴缸放热水器，最小不能够小于8升，最舒服的是9—10升的热水量。 燃气热水器的主要组成部分： A、水路系统：进水接头、进水阀（稳压水盘/水流量传感器）、热交换器、出水阀、泄水栓、稳流组件； B、气路系统：进气接头、燃气阀（比例阀/稳压阀）、分配器（喷咀、横杆）、电磁阀等； C、燃烧系统：燃烧器、燃烧室、等； D、排烟系统：集烟罩、排烟管、强排风机等； E、电控系统：主控板、显示板、线束、变压器等； F、点火系统：高压点火器（13KV）、点火针、感应针等； G、安全系统：防冻泄水阀、过热温控器、防熄火保护装置、防干烧装置、防倒风装置、风压开关； H、壳体：底壳、面壳。
除尘器选型计算公式.doc
袋式除尘器的选型核算 袋式除尘器的品种许多，因而其选型核算显得格外重要，选型不妥，如设备过大，会形成不必要的糟蹋；设备选小会影响出产，难于满意环保需求。 选型核算方法许多，通常地说，核算前应晓得烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。晓得这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再挑选设备种类类型。 1、处置气体量的核算 核算袋式除尘器的处置气体时，首先需求出工况条件下的气体量，即实践经过袋式除尘设备的气体量，而且还要思考除尘器自身的漏风量。 这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定，若是缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再添加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来核算。https://www.360docs.net/doc/207138474.html, 除尘器常识 （1-1） 式中Ｑ－经过除尘器的含尘气体量, m3/h； Q s－出产进程中发生的气体量，m3/h； T c－除尘器内气体的温度, ℃； Pa －环境大气压，kPa;
K －除尘器器前漏风体系。 应该注重，若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量，进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。 ２、过滤风速的选择 过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质，通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，表１所列过滤风速可供参考： 表１ ３、过滤面积的断定 （１）总过滤面积依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式核算总过滤面积： （1-2） 式中Ｓ－总过滤面积 m2； S1—滤袋作业有些的过滤面积 m2; S2—滤袋清灰有些的过滤面积 m2; Q —经过除尘器的总气体量 m3/h; 求出总过滤面积后，就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。 （2）单条滤袋面积单条圆形滤袋面积，通常用下式核算：
燃气灶、燃气热水器耗气量的估算
燃气灶、燃气热水器耗气量的估算 购买热水器等燃气具时很关心的是会用多少气，这与使用次数、使用时间与产生的热水温度有关，也与使用的燃气种类及其热值有关，在一定情况下可以使用燃气具的热负荷来估算耗气量。现在燃气具资讯网整理了关于燃气灶、燃气热水器在使用天然气、液化气（瓶装气）、人工煤气时的用气量，以下是燃气灶耗气量、煤气炉耗气量、燃气热水器耗气量的一个估算值，供大家参考。 一般燃气灶、热水器的热负荷 单灶燃气灶热负荷多为4kW左右，即14.4MJ/h 台式/嵌入式双眼燃气灶热负荷一般为8kW左右，即28.8MJ/h 8升热水器热负荷约为16～17kW左右，即57.6～61.2MJ/h 10升热水器热负荷约为20～21kW左右，即72～75.6MJ/h 11升热水器热负荷约为22kW左右，即79.2MJ/h 16升热水器热负荷约为32kW左右，即115.2MJ/h 燃气灶、燃气热水器使用天然气的用气量、耗气量 如果使用的是12T天然气，一般热值为8139～9038kcal/m3，中间值8589kcal/m3，即35.9MJ/m3，则消耗燃气量约为： 单灶燃气灶 0.4m3/h立方米每小时 双眼燃气灶 0.8m3/h 8升热水器 1.65m3/h 10升热水器 2.06m3/h 11升热水器 2.21m3/h 16升热水器 3.21m3/h 燃气灶、燃气热水器使用液化石油气的用气量、耗气量 如果使用的是液化石油气（瓶装气），液态液化石油气的热值为 45.217-46.055MJ/KG(10800-11000千卡/公斤)，气态液化石油气的热值为 92.110-121.417MJ/m3（22000-29000千卡/立方米），则消耗燃气量约为： 单灶燃气灶0.31～0.32KG/h 0.12～0.16m3/h立方米每小时 双眼燃气灶 0.63～0.64KG/h 0.24～0.31m3/h 16升热水器 1.33～1.27KG/h 0.50～0.63m3/h 10升热水器 1.64～1.59KG/h 0.62～0.78m3/h 11升热水器 1.72～1.75KG/h 0.65～0.86m3/h 16升热水器 2.50～2.55KG/h 0.95～1.25m3/h 燃气灶、燃气热水器使用人工煤气的用气量、耗气量 如果使用的是人工煤气，一般热值为3497.6～4409.1kcal/m3，即14.62～18.43MJ/m3，则消耗燃气量约为：
袋式除尘器设计要点及计算方法
袋式除尘器设计要点 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。 袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器 的设计要点。 1、处理风量 处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保 险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。 2、使用温度 袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许 的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。 3、气体成分 除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式
脉冲袋式除尘器的清灰装置
脉冲袋式除尘器的清灰装置 脉冲袋式除尘器的清灰装置 由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱 导器和控制仪等几部分组成。 脉冲袋式除尘器清灰装置 工作原理如图所示。脉冲阀一端 接压缩空气包，另一端接喷吹 管，脉冲阀背压室接控制阀，脉 冲控制仪控制着控制阀及脉冲 阀开启。当控制仪无信号输出 时，控制阀的排气口被关闭，脉 冲阀喷口处关闭状态；当控制仪 发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 (1)脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。 ①直角式脉冲阀构造与工作原理 直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成 90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图 可知，阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个 气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔 进入后气室，此时后气室压力将膜片紧 贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁
燃气热水器的热负荷计算及采暖热负荷参考文献
燃气热水器的热负荷计算参考文献 前言 在没计或开发一个新品种热水器时，首先要考虑的就是热负荷(或称热流量)，即单位时间的耗热量)单位以kW或kJ/h计。 热水器热负荷的大小应根据其服务对象的性质与规模决定。很明显热负荷小了，满足不了要求。但是，也不是越大越好，因为热负荷过大不仅增加了用户的一次投资(购买热水器的费用)而且加大了年耗损(消耗燃气的费用)。特别是在小流量下使用大热水器造成的大马拉小车现象，会降低热水器的热效率，浪费燃气。 我国批量生产热水器是从仿造日本5升热水器开始的，后来出现了6升、8升及10升等。主要是用来供应浴室及洗手盆的。近几年来随着我国天然气源发展的趋势，因内、外厂家看准我国广大的燃气采暖市场，纷纷推出燃气采暖的产品，欧洲不少厂家已把热水采暖两用的热水器投入我国市场。可见目前热水器服务对象有两大类：一为供热水；另一为采暖。至于不同服务对象的供热水与采暖的热负荷计算方法在我国已颁布的国家标准都有具体的规定，本文目的在于介绍不同服务对象的热负荷的计算方法，供参考。 一、供热水的热负荷 根BGJ15—88，《建筑给排水设计规范》中第四章热水及饮水供应的第三节热水量耗热量的计算中给出了两种计算公式。 1.根据使用热水的计算单位数计算 所谓使用热水的计算单位是指使用热水的人数，或床位数等。此公式一般用于一个小区的供热水，可根据小区用热水人数计算，或用于一个旅馆供热水，可根据其床位数计算。其公式为： 式中的q r是规范编制组经过几年实例总结出来的适合国情的指标，其l／人d是指每人每日需要的热水量，具体数字见附表1。 K h为设计流量与平均流量的比值，受服务对象的性质与m值大小影响，见参[1]。
DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、
木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内 （1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰， 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清
脉冲袋式除尘器课程设计
成绩 课程设计说明书 设计题目：环隙喷吹脉冲袋式除尘器工艺设计 课程名称:除尘与输灰系统及设备课程设计 院(系、部) :环境工程系 专业: 班级: 姓名: 学号: 起止日期: 指导老师:
目录 1、前言 (2) 2、设计任务 (4) 3、设计原则 (6) 4、设计步骤 (6) 5、设计计算 (7) （1）原始数据 （2）计算步骤及结果 （3）主要设备 （4）设计参数 6、设计结果的讨论说明 (7) 7、参考文献 (7) 8、设计图纸 (7)
一、前言 袋式除尘器从19世纪中叶开始用于工业生产以来，不断发张，特别是20世纪50年代脉冲喷吹的清灰方式以及合成纤维滤料的应用，位袋式除尘器的进一步发展提供了有利条件。目前在各种高效除尘器中，袋式除尘器是最有竞争力的一种。 袋式除尘器的形式、种类很多，可以根据它的不同特点进行分类1、按清灰方式分类 (1)机械清灰包括人工振打、机械振打、高频振荡等。 (2)逆气流清灰逆气流清灰是采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使其上的陈尘块脱落，掉入灰斗中。 (3)脉冲喷吹清灰脉冲喷吹清灰是借助于压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，同时在逆气流的作用下，滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗。 (4)声波清灰声波清灰是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰的。 2、按除尘器内的压力分类 (1)负压式除尘器在通常的除尘系统中，风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压将含尘气流吸入除尘器进行净化，然后通过烟囱排入大气。
(2)正压式除尘器考虑到袋式除尘器效率高，含尘气流净化后有时可直接排入室内大气，因而将风机设于除尘器前，除尘器在正压下工作。3、按滤袋形状分类 (1)圆袋袋式除尘器，结构简单便于清灰。 (2)扁袋除尘器是由一系列扁长滤袋所组成，滤袋的厚度以及滤袋之间的间隙25~50mm，因此在单位体积内所布置的过滤面积要大的多。 4、按含尘气流进入滤袋的方向分类 (1)内滤式含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘积于滤袋内表面。 (2)外滤式含尘气流由滤袋外部通过滤料进入滤袋内，进化后排出。5、按进气口的位呈分类 (1)上进风 (2)下进风 滤料是袋式除尘器中重要部件滤袋的缝制材料，通常用作滤料的纤维很多，以下是常用纤维的滤料及分类 1、棉、毛滤料 2、无机纤维滤料 (1)玻璃纤维 (2)金属纤维滤料金属纤维
锅炉布袋除尘器的工作原理
锅炉布袋除尘器的工作原理 锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢? 锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。 怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢? 如果布袋除尘器长期工作的话，除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa，因此为了保证布袋除尘器正常的工作，就要定时的进行清灰的。 粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理。 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材:滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、出灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排出、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。 锅炉布袋除尘器安装需要注意哪些事项： ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
燃气热水器国家能效标准解析
燃气热水器国家能效标准解析 照国家发展和改革委员会节能中 了文长期专项规划,到2010~T(-,家用燃 气热水器热效率计划达到90%～95%.要在 5年内将燃气热水器热效率提高到这个水平, 必须制定规范的能效标准.家用燃气快速 热水器及燃气采暖热水炉能效限定值及能效 等级国家能效标准(以下简称"燃气热水 器能效标准)是我国系列强制性能效标准 之一,也是中国第一项燃气方面的国家能效 标准.该标准于2005年12月J【顶利通过审定 并报批,即将于2006年下半年颁布实施.本 文中,我们将从标准内容,技术参数等多方 面来解析这个即将颁布的标准. 能效评价参数及适用范围 美国的家用热水器最主要类型是容积式 的燃气热水器和容积式电热水器,分别占有 46%和45%的市场份额,另外还有约5%的 燃油热水器.欧洲热水器产品类型则最为多 样化,除了容积式燃气热水器,容积式电热 水器,快速燃气热水器以外,还包括两用燃 气炉,同时提供暖气和生活热水.澳大利亚 38电器2006/7 也是以容积式的燃气热水器和容积式的电热 水器为主.日本则以快速式燃气热水器为 主,电热水器以容积式为主.中国燃气热水
器以快速燃气热水器为主,容积式热水器有少部分市场份额;电热水器以容积式为主, 此外还有一定份额的太阳能热水器.近年来,由于北方分户采暖的需要和南方生活水平的提高,两用燃气炉快速进入家庭,已经为市场所熟悉. 目前,美国,澳大利亚,日本和欧盟各 国以及中国香港,重庆等地区都制定了有关燃气热水器的能效标准或能效标识制度,根据产品结构的不同,各标准的技术指标和评价参数有所不同.综合来看,评价参数有两种:一种是热效率,如日本和欧盟各国及中国香港,重庆,标准主要针对快速燃气热水器和燃气热水两用炉;另一种是用全天或全年能耗,如美国,澳大利亚,主要针对容积 式热水器.从节能的角度讲,年能耗更能反映出热水器的实际使用状况.但是由于我国地域广阔,南北方的温度,使用习惯都有很大的不同,模拟试验的条件很难确定,而且模拟试验的时间长,费用高,标准实施的难度较大,所以经过反复权衡和分析,最终选择了热效率作为评价热水器能效的指标,并且采用了现有的国标GB6932家用燃气快速热水器关于热效率的测试方法. 由于容积式热水器能效评价参数与快速 热水器差异较大,鉴于中国燃气热水器的市场状况和燃气热水器的发展方向,燃气热水器能效标准只适用于快速热水器,不适用于容积式热水器.能效标准还同样适用于
布袋除尘器的组成及工作原理
布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。
家庭采暖耗气量多大合适-如何选择燃气表容量规格
浅述家庭采暖耗气量多大合适-如何选择燃气表容量规格 家庭采暖，众所周知燃气比电能更节省，因此，很多用户都在寒冷的季节使用燃气能源来采暖。很多人由于不知道家庭采暖需要多大的耗气量，时常会发生断气而终止采暖的现象，下面，就来说说燃气的种类和如何选择燃气表容量规格。 燃气的种类 一立方米不同燃气完全燃烧所放出的热量是不同的不同。不同的燃气有不同的热值。如果燃气热值低，烧同样一壶水至沸点需要耗用气量就多。因此，燃气热值高，耗用气量就少，在选型时应考虑使用稍大一些的型号。 我国目前使用的燃气主要有三种：液化石油气、天然气和人工煤气。由于各地的燃气产地、制造不同，它的组分也不同，所以它的热值也不一样。在我国这三种燃气的热值大约是： 液化石油气：22000～27000千卡/m3。 天然气：8000～8600千卡/m3； 人工煤气：3500～4500千卡/m3； 燃气燃烧器具的用气量： 我国燃气燃烧器具有很多，如工业燃气炉等。而居民使用的燃气器具主要有：灶具、热水器、壁挂炉、烤火炉、烤箱等。 ①热水器的耗气量 人工煤气：2.5～3m3/h； 天然气：0.8～1.6m3/h； 液化石油气：0.3～0.6m3/h。 ②双眼燃气灶的耗气量 人工煤气双眼灶：1.25～1.75m3/h； 天然气双眼灶：0.3～0.8m3/h； 液化石油气双眼灶：0.18～0.3m3/h。 ③家庭对燃气的需求量 环境温度的高低，人口的多少也是燃气表选型时应考虑的一个因素。居民户所居住的房屋面积越大，取暖时所需的耗气量也就越大；环境温度底，需要增加的热
量就多，耗气量也需增大；人口多，当然需要煮熟的食品、热水也就多，耗气量当然就大。 正确选定燃气表的容量规格 燃气表能达到标准规定的技术指标要求之最大流量叫燃气表的容量。制造厂商根据用户各种要求按标准生产不同容量规格的燃气表。一般来说，不可能生产出一种规格燃气表而能适应各种使用要求。例如：J1.6C型燃气表其公称流量为 1.6m3/h，最大额定流量为 2.5m3/h。这样的燃气表就不可能满足一个大企业、饭店的使用要求。燃气表在超容量、超出允许条件情况下使用，就不能保证实现其功能。 容量的选取应根据用气量最大耗量来决定。正常燃气表容量的选择应该是燃气表最大额定流量的20%～70%范围内进行选择。计算最大容量时不仅要看到眼前，还要考虑到今后燃气用途的发展。如不仅要满足眼前燃气灶、热水器耗气量的要求，还要考虑到燃气烤箱、燃气壁挂炉等使用的可能性。。 当然，随着技术的发展，相信智能调节系统会出现，到时候就不用这么费心了！
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择和设计计算方法
布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法 合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。那么，如何正确地选定过滤风速呢？下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。 过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。 首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点： 第一，要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。 第二，要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。 第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。 第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。 其次，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析： 第一，过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的，因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。 第二，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言，粒径为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低过滤风速可以提高除尘效率；粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高过滤风速可以提高除尘效率。第三，清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。 此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。 怎样计算选择袋式除尘器
布袋除尘器说明书版
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书
本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即
为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
MC―Ⅱ型脉冲袋式除尘器(精)
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器 产 品 说 明 书 一、概述: MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在 MC —Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善 MC —Ⅰ型脉冲袋式除尘器, 将原图进行了修改, 改后的 MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了 MC —Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力 低的问题。 MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器, 在原Ⅰ型的基 础上有了很大改进,在结构上比较先进合理, 喷吹压力较低,清灰效果好,维修工作量小, 是目前较理想的脉冲袋式除尘器。 二、 MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理: (一特点: 1.MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原 MC —Ⅰ型除尘器优 点的基础上,采用了低阻力的 QMF — 20P 型脉冲阀,使除
尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比 MC —Ⅰ型延长一倍 以上,减少了维修工作量。 2. 清灰用压缩空气从原来的 5— 7公斤 /厘米 2压力, 降到现在 的 3公斤 /厘米 2压力, 但清灰效果仍可达到 5— 7公斤 /厘米 2压力的效果,从而扩大了使用范围。 3. 由于结构上的改进, 增强了设备的严密性,漏 风量能够低于 10%,进一步提高了产品质量。 4. 改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备 检修和维护改善了劳动条件。 5. 喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使 除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。 6. 清灰部分原来搅龙去掉,装置了 YJD 系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。 (二结构原理:河北献县除尘设备厂 提供 MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图 1所示,它主要由五部分组成。 1. 上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成; 2. 中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成; 3. 下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成;
布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈45
布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈 摘要：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工业建筑的除 尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说， 除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。关键词：除尘器种类原理系统划分流速实际运用 1 主要内容 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食 品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除 尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。②捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。③在除尘设备中将粉尘分离出来。④净化后的气体排至大气。⑤收集与处理分 离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘 装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来 的一个局部机械排风系统。目前除尘器的形式多种多样，有多管除尘器、旋风除 尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。下面就使用 较为广泛的布袋除尘器对其工作原理进行简单的阐述。 2 袋式除尘器 除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或 带有火花的烟气。 当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。 2.1 袋式除尘器的概念：袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的 袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不 同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘 设备之一。 2.2 袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般 为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40% 左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩 散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具 有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐 渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的 阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快， 使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层， 但不破坏初层，以免效率下降。 2.3 影响袋式除尘器除尘效果的因素：①滤袋的选择：滤袋应选择耐磨的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。②风机选用：引风机比送 风机效果好。③机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。④漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测 中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘 效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。⑤集尘罩应尽量