脉冲阀喷吹耗气量
喷吹气量的计算
喷吹气量的计算9.1脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。
在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。
我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。
比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）。
附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa，脉冲宽度 0.1S）型号规格喷吹放气量(升/次)DMF-Z-20 27DMF-Z-25 47DMF-Z-40 75DMF-Z-40S 87DMF-Z-50S 171DMF-Z-62S 206DMF-Z-76S 324DMF-Y-25 58DMF-Y-40S 99DMF-Y-50S 208DMF-Y-62S 333DMF-Y-76S 452DMF-T-62S 400DMF-2L-B G3/4 \9.2气包容量的确定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。
在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。
气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。
我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。
9.3气包结构强度的设计参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。
9.4喷吹管结构的设计喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。
9.4.1喷吹管直径按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。
比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。
脉冲电磁阀耗气量计算
文档可能无法思考全面，请浏览后下载!脉冲电磁阀耗气量计算例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。
滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：Qa=0.13*3.14*2*16*0.9=11.8m3/min＝0.195m3/S0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S脉冲电磁阀喷气量计算：计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5Qb:喷吹耗气量LCv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）P1:气包上的表压mpaG:气体比重，常温下取1.14查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s气包容量Q=Qa/P1-P2P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2Q=29.4/2=14.7L气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
注：不同的电磁阀厂家有不同的喷吹量计算公式。
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80% （经验，3寸电磁阀带16--20个滤袋）经验：1寸阀带10-12平方，11/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
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(完整版)脉冲阀耗气量手册
0.2
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0.5
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50
60
72
91
112
136
156
100
80
100
118
145
172
200
150
108
132
150
180
216
240
200
150
176
198
230
270
295
250
200
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252
290
325
350
2寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
喷吹压力（MPa)
0.5
0.6
50
170
208
250
310
355
400
100
180
220
272
334
390
433
150
208
255
310
378
445
488
200
254
308
365
440
510
560
250
328
380
450
570
605
650
3寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
1寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
86
110
145
175
210
240
100
110
140
175
220
255
280
150
压缩空气耗气量阐述
压缩空气耗气量阐述
1.脉冲阀脉冲宽度：脉冲阀开启时间（一般取0.1-0.2s）；
2.脉冲阀脉冲间隔：第一个阀开启时间到下一个阀的开启时间间隔(10-20s)；
3.单阀耗气量：单阀喷吹一次的耗气量（L）；
4.喷吹周期：脉冲阀喷吹一遍所用的时间；
5.压缩空气耗气量：脉冲周期内单位时间消耗的压缩空气量（m3/min）；
30只3"淹没式电磁脉冲阀，喷吹间隔按10S计算则喷吹周期5min，压缩空气耗气量：可按下式计算：
nq
L=a m3/min 式中：
T
n—脉冲阀数量，个
T—喷吹周期，min
a—附加系数，（包括管道漏气损失），一般取1.2
q—每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，m3当喷吹压力为（5~7）*105Pa，喷吹时间为0.1~0.2S 时，3寸淹没阀的耗气量为0.25 m3.
由此可推出：30只3"淹没式电磁脉冲阀，喷吹周期10min，压缩空气耗气为：
1.2*30*0.25/5=1.8m³/min。
空压机选取：3m3满足喷吹需要（以考虑于负量），气源连接主管选取2.5～3"镀锌无缝钢管。
供气压力：0.4～0.6MPa
清灰气源压力：0.4～0.5MPa
离线阀开启压力：0.3～0.4MPa
建议选用螺杆空压机，如选择活塞式空压机则应选用排气量更大的空压机。
河北巨英除尘设备制造安装有限公司
2015/3/31。
脉冲电磁阀耗气量计算
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80%（经验，3寸电磁阀带161/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s
气包容量
Q=Qa/P1-P2
P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2
Q=29.4/2=14.7L
气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
脉冲电磁阀喷气量计算：
计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5
Qb:喷吹耗气量L
Cv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）
P1:气包上的表压mpa
G:气体比重，常温下取1.14
查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51
脉冲电磁阀耗气量计算
例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：
Qa=0.13*3.14*2*16*0.9
=11.8m3/min
＝0.195m3/S
0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S
脉冲喷吹耗气量计算
举例:米长的袋子，口径，每个脉冲阀要清个滤袋416cmscg353a04712直径()滤袋长度*π3.14*米米平方米0.16*3.14*4=2.01平方米个滤袋平方米(也就是每个脉冲阀要清灰的面积)2.01*12=24scg353a047 一般每平米所需的耗气量通常业内定在?平方米(依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估)10-15l/ 所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每个平方米需要(升)112l 平方米升升24*12=288之后我们就去找 scg353a051脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100-200千秒(ms)，所以找到对应表1.5寸scg353a047脉冲阀，asco脉冲阀现货脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀 scg353a047是足够的。
电磁阀样本举例:气包长度为米，直径，体积为asco540cm半径半径长度**π*也就是立方米升(为气包的容积，在自然大气的状态下)0.2*0.2*3.14*5=0.628=628 容积压力(公斤)每次脉冲喷吹耗气量*=scg353a047 升公斤(每次喷吹空压机对气包所给予的气量)628*5=3140每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀现货50%asco喷吹足够的气量一般建议1.5寸scg353a047阀使用8寸气包，2寸scg353a047脉冲阀使用10寸的气包，3寸scg353a047脉冲阀使用12寸气包(或以上，14寸也有)压缩空气耗气量压缩空气耗气量耗气量计算公式如下:Q=(N×Z×S×K)/T式中:Q —耗气量，m3/min;N —室数;Z —每室脉冲阀数量;S —每次喷吹的气量，Nm3;K —系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0;T —清灰周期，min。
由实测工况而定。
脉冲阀耗气量手册
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
8.5
12
19
25
29
40
100
12
16
25
31
38
50
150
17
22
32
41
50
63
200
25
34
41.5
55
66
79
250
34
46
55
71
84
95
3/4寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
1寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
30
42
52
60
78
92
100
50
68
80
100
113
134
150
80
100
116
138
156
178
200
110
130
155
180
200
223
250
150
170
200
222
250
273
1.5寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
90
125
170
216
266
310
100
105
140
180
脉冲阀气量计算
符号定义单位 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算：Qp 电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次L=1.5nq/1000TP0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30min(参考K 空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。
处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/sA脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB =CvFg(AS CO 公司提供) 式中： QB －喷吹耗气量ft3/h Cv －流量系数 Fg －脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A ：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv ＝106 0.3pMPa 时，Fg ＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升 QB1＝CvFg ＝106X1800＝190800ft3/h ＝5403m3/h ＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B ：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa ）查表：Cv ＝51A=nf=4000*60*Qp/3V ≈80000Qp/V0.3pMPa 时，Fg＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h ＝2600m3/h ＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0. 33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。
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脉冲阀喷吹耗气量
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。
喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。
设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。
脉冲阀的选取
有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。
在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。
我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。
比如，在的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量
500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×=100L（为标准大气压，为工作气压）。
附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为，脉冲宽度）
型号规格喷吹放气量(升/次)
DMF-Z-20 27
DMF-Z-25 47
DMF-Z-40 75
DMF-Z-40S 87
DMF-Z-50S 171
DMF-Z-62S 206
DMF-Z-76S 324
DMF-Y-25 58
DMF-Y-40S 99
DMF-Y-50S 208
DMF-Y-62S 333
DMF-Y-76S 452
DMF-T-62S 400
DMF-2L-B G3/4 \
气包容量的确定
气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。
在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。
气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。
我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。
气包结构强度的设计
参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。
喷吹管结构的设计
喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。
按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。
比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。
国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则。
喷吹管的板厚，一般是，寸以上采用4mm，寸以下采用3mm的焊接钢管制作。
从经济的角度考虑，不推荐使用无缝钢管来制造喷吹管。
喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心。
在脉冲阀型号确定后的情况下，喷嘴数量不能无限制增多，它要受到喷吹气量、喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类因素的综合影响。
目前，3寸脉冲阀所带领的喷嘴数量建议最多不要超过20只（一般来说，16只以下比较合适）。
根据澳大利亚高原公司和国内上海袋配等知名厂家的多年试验，在中压喷吹的状态下，喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径的60～80%，即：（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴。
应当注意，靠近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径大～1mm（澳大利亚高原公司建议），这样设计的目的，是要保证喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流均衡（压缩气量和压力的差别控制在10%以内）。
若采用低压喷吹，喷嘴口径还要进一步加大2～3mm。
喷吹短管的作用是导向和引流（诱导喷嘴周围的数倍于喷吹气流的上箱体内净气流一同对滤袋进行喷吹清灰）。
根据澳大利亚高原控制有限公司的多年喷吹试验，高速脉冲喷吹气流通过喷嘴后，气流沿喷吹轴线成20°角度（的工作压力下）向轴线周围超音速膨胀（扩散锥形角为40°）。
还有些时候，由于喷吹管上喷嘴的加工制造有缺陷，造成喷嘴略微歪向一边。
这样，当喷吹气流通过喷嘴后，将不会垂直于喷吹管，产生吹偏现象。
为了解决这个问题，便引入了喷吹短管的概念（有些除尘设备制造厂家称其为导流管）。
澳大利亚高原公司提供的喷吹短管的规格：在使用3寸脉冲阀时，建议采用φ36×3的圆管，长度L=50mm。
在远离喷吹管一段距离20mm处，钻一φ20通孔（初次诱导气流与辅助纠偏）。
喷吹短管与喷吹管间点焊固定即可。
需要特别注意的是，喷吹短管与喷嘴的同轴度至少应控制在φ2内。
喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度受气流沿喷吹轴线成20°角度和二次诱导风量的影响。
理论上来说，二次诱导气量越多越好，也就是加大喷吹短管距离滤袋口的高度。
但高度不能无限制抬高，气流沿喷吹轴线成20°角度扩散的现象注定其只能是一个确定的值。
该值恰好能保证扩散的原始气流连同诱导的气流同时超音速进入滤袋口。
进入滤袋的气流瞬间吹到滤袋底部，在滤袋底部形成一定的压力。
然后，气流反冲向上，在滤袋内急剧膨胀，抖落覆着在滤袋外表面的积灰。
根据澳大利亚高原公司的试验，脉冲气流在袋底的冲击力约1500～2500Pa。
实际上，喷吹压力越大，气流沿喷吹轴线的扩散角度就越小，喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就可以加大（诱导更多气流，能喷吹更多的滤袋）；反之，喷吹压力越小，气流沿喷吹轴线的扩散角度就越大，喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就需要减小（诱导气流相对减少，喷吹滤袋的数量减少）。