非煤矿山爆破作业
非煤矿山作业安全操作规程
非煤矿山作业安全操作规程一、爆破工安全操作规程（一）爆破工须经专业技术培训、考试合格，取得爆破操作证后，方可从事爆破作业。
凭证领取爆破器材。
（二）必须严格执行国家《爆破安全规程》和《爆破安全管理规定》。
（三）人工搬运爆破器材要做到：1、先核对爆破器材的数量，雷管脚线必须短路；2、必须使用专用袋或箱装运雷管炸药，雷管、炸药必须分开；3、不许在途中随意停留、休息；4、严禁摩擦、撞击、抛掷，应轻拿轻放，不能接触火和电，雷管和炸药要分开搬运：5、禁止携带爆破器材乘坐班车。
（四）起爆药包的加工1、只准在工作面附近安全地点加工，加工数量与当班爆破需要量相等。
2、雷管插入药包前，应用与雷管直径相等的竹（铝、铜）锥在药卷端部中心扎孔，将雷管轻插入孔内。
（五）警戒与信号1、警戒与信号按《爆破安全管理规定》执行。
2、露天危险区的确定：人工与爆破点最小距离：深孔爆破的正面方同300m，左、右、后侧200m;二次破碎和根底炮，四周各400m：沿山坡向下爆破时，以上数据的增加应按计算确定。
对设备的撤离：爆破正面方向为120m以外，后侧为60m以外。
（六）爆破操作1、严禁边打眼边装炮；2、必须用木（竹）杆装炮；3、起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆索或雷管脚线，轻轻地送入孔内；4、充填时必须将导爆索或雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏；5、填充物用黄泥球或深孔岩粉末，不准用小石块；6、露天深孔爆破，必须按设计进行装药，装药时禁止在卿m内进行其它爆破；7、露天爆破应按规定时间进行起爆，黄昏、夜晚、大雾天禁止爆破。
（七）起爆方法甲电力爆破1、爆破前必须检查起爆器开关是否在断电位置上，起爆器必须由专人管理。
2、爆破专用线路不得与任何电体接触，活动母线只准在炸药装完后，从工作而逐段往起爆器开关处放线。
3、母线与脚线连接前，必须先用测电笔将母线两线接头对碰一下，检查是否有电。
4、用电桥测量电阻按电桥按钮时，一次时间不得长于3秒钟。
非煤矿山作业安全操作规程完整
非煤矿山作业安全操作规程一、爆破工安全操作规程(一）爆破工须经专业技术培训、考试合格取得爆破操作证后，方可从事爆破作业。
凭证领取爆破器材.(二）必须严格执行国家《爆破安全规程》和《爆破安全管理规定》。
(三)人工搬运爆破器材要做到：1、先核对爆破器材的数量，雷管脚线必须短路;2、必须使用专用袋或箱装运雷管炸药，雷管、炸药必须分开；3、不许在途中随意停留、休息；4、严禁摩擦、撞击、抛掷,应轻拿轻放，不能接触火和电，雷管和炸药要分开搬运；5、禁止携带爆破器材乘坐班车.（四）起爆药包的加工1、只准在工作面附近安全地点加工，加工数量与当班爆破需要量相等.2、雷管插入药包前，应用与雷管直径相等的竹（铝、铜）锥在药卷端部中心扎孔，将雷管轻插入孔内。
（五)警戒与信号1、警戒与信号按《爆破安全管理规定》执行.2、露天危险区的确定：人工与爆破点最小距离:深孔爆破的正面方向300m,左、右、后侧200m;二次破碎和根底炮，四周各400m；沿山坡向下爆破时，以上数据的增加应按计算确定。
对设备的撤离：爆破正面方向为120m以外,后侧为60m以外.（六）爆破操作1、严禁边打眼边装炮；2、必须用木（竹）杆装炮；3、起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆索或雷管脚线,轻轻地送入孔内；4、充填时必须将导爆索或雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏；5、填充物用黄泥球或深孔岩粉末,不准用小石块；6、露天深孔爆破，必须按设计进行装药，装药时禁止在卿m内进行其它爆破；7、露天爆破应按规定时间进行起爆，黄昏、夜晚、大雾天禁止爆破。
（七）起爆方法甲电力爆破1、爆破前必须检查起爆器开关是否在断电位置上,起爆器必须由专人管理.2、爆破专用线路不得与任何电体接触,活动母线只准在炸药装完后,从工作面逐段往起爆器开关处放线。
3、母线与脚线连接前，必须先用测电笔将母线两线接头对碰一下，检查是否有电。
4、用电桥测量电阻按电桥按钮时，一次时间不得长于3秒钟.5、露天爆破有雷雨时,禁止使用电力起爆.6、当杂散龟流测量值大于30毫安时，应暂缓起爆。
非煤矿山爆破作业(2021年)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改非煤矿山爆破作业(2021年)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process非煤矿山爆破作业(2021年)爆破作业是非煤矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质作功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。
在非煤矿山开采过程中须使用大量的炸药。
炸药从地面炸药库向井下运输的途中，装药和起爆的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中，都有发生爆炸的可能。
爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。
常见的爆破危害有爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石、拒爆、早爆、迟爆等。
(1)爆破作业中的几种意外事故。
①拒爆。
②早爆。
③自爆。
④迟爆。
(2)爆破产生的有害效应。
①爆破地震效应。
炸药在岩土体中爆炸后，在距爆源的一定范围内，岩土体中产生弹性震动波，即爆破地震；硐室爆破时，因一次装药量较大，爆破地震也比较强烈，对附近的构筑物、设备设施和岩体等会产生较大影响，很可能引起大范围的冒顶片帮事故。
②爆破飞石。
飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。
爆破时，由于药包最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，或因对安全距离估计不足，造成人身伤亡和设备损失，是爆破产生的有害效应之一。
③爆破冲击波。
爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，在空气中形成冲击波，可能危害附近的构筑物、设备设施和岩体等。
④爆破有毒气体。
爆破时会产生大量的有毒有害气体，如果没有及时稀释和排出，过早进入工作面将会对作业人员的身体造成极大伤害，甚至导致人员中毒死亡。
非煤矿山爆破器材和爆破作业管理模版
非煤矿山爆破器材和爆破作业管理模版一、引言非煤矿山爆破作业是矿山开采过程中必不可少的一项技术手段，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障人员和设备的安全，有效管理和控制爆破作业是非常重要的。
本文将针对非煤矿山爆破器材和爆破作业进行管理模版的制定，以确保爆破作业的安全和高效进行。
二、管理目标1. 确保非煤矿山爆破作业遵循国家相关法律法规和技术规程；2. 确保爆破作业过程中人员和设备的安全；3. 提高爆破作业的效率，减少对环境的影响；4. 完善爆破作业的管理体系，健全各项管理制度。
三、管理内容1. 爆破器材采购和登记管理a. 管理部门负责制定非煤矿山爆破器材的采购计划，并根据实际需要选择合适的器材；b. 对采购的爆破器材进行登记管理，包括器材名称、数量、规格、厂家等信息；c. 定期对爆破器材进行检查和维护，确保其正常工作。
2. 爆破作业方案编制和审批管理a. 爆破作业前，制定详细的爆破作业方案，包括爆破参数、爆破序列、爆破时间等；b. 作业负责人负责将爆破作业方案提交给相关部门审批，并获得批准后方可实施；c. 在作业前，相关人员必须对爆破作业方案进行全面的了解和培训。
3. 爆破作业现场管理a. 确保作业区域周边人员和设备的安全，设置合理的警戒线和安全通道；b. 对作业区域内的人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备；c. 在爆破作业前，对作业现场进行全面检查和清理，排除潜在的安全隐患。
4. 爆破作业监测和控制管理a. 在爆破作业过程中，设置合适的监测点，对作业过程进行实时监测；b. 对炮孔的位置、深度、直径等进行严格把控，确保爆破效果符合要求；c. 采用合适的爆破参数，控制爆破震动和噪音在合理范围内。
四、管理流程1. 爆破器材采购和登记管理流程a. 管理部门根据采购计划，编制器材采购申请；b. 申请审批通过后，进行爆破器材的采购；c. 采购完成后，对爆破器材进行登记并存放在指定仓库。
2. 爆破作业方案编制和审批管理流程a. 作业负责人根据作业实际情况，编制爆破作业方案；b. 作业负责人将方案提交给相关部门审批；c. 审批通过后，作业负责人将方案下发并安排执行。
非煤矿山露天开采爆破安全技术措施
非煤矿山露天开采爆破安全技术措施1. 针对非煤矿山露天开采，爆破前需制定详细的爆破方案，确保安全施工。
2. 爆破作业前应进行严格的安全排查，清除周边人员，确保人员安全。
3. 爆破区域周边应设置明显的安全警示标识，避免他人靠近。
4. 使用合格的爆破器材和工具，确保设备完好，并按规定操作使用。
5. 确保所有参与爆破作业的人员具备相应的专业知识和技能。
6. 爆破过程中应监测振动、噪音和空气质量，及时采取措施确保环境安全。
7. 定期对爆破场地进行巡查，发现问题及时处理。
8. 在爆破前，需要与相关部门和周边居民进行沟通，尽量减少爆破对周边环境和人员的影响。
9. 定期对爆破设备和工具进行维护检修，保证设备正常运行。
10. 爆破作业前应对周边环境进行充分评估，确保设施和人员安全。
11. 爆破作业前应参照相关法律法规和标准，严格按照规定操作。
12. 所有进行爆破作业的人员需接受相关安全培训，了解爆破作业的风险和安全措施。
13. 爆破作业现场应配备必要的消防器材和急救设备，以备发生意外时使用。
14. 爆破作业需设置专人负责指挥，确保整个作业有序进行。
15. 爆破作业时需注意天气和气候情况，避免极端天气对爆破作业产生影响。
16. 爆破作业前要仔细了解矿山地质情况，提前排除地质隐患。
17. 爆破作业时应遵守相关的作业时间限制，确保不会对周边环境产生过大影响。
18. 严格控制爆破用药的使用量和配比，确保爆破效果的同时降低对环境的影响。
19. 对于复杂地质情况下的爆破操作，需要进行专门评估和方案设计，确保安全。
20. 爆破作业前需排查爆破场地周边的林地、水域等，确保不会对自然环境造成损害。
21. 爆破作业现场应配备紧急疏散路线和应急通讯设备，预防事故发生时能够迅速疏散人员和求助。
22. 在爆破作业前，需进行细致的地质勘察，了解实际地质情况，选择合适的爆破方式和位置。
23. 爆破作业现场应设置严格的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。
非煤矿山基本操作规程及作业规程
（2）、高空作业要绑平安绳，穿工作鞋，戴平安帽，并先检查平安缆是否坚固牢靠，才能进行操作。
（3）、两人以上同时撬石时应互通状况，亲密协作，严禁上下同时操作。
（五）、落石操作规程
（1）、落石时精神要集中，严禁游戏、打闹与睡觉，遇到落石卡死机口时，严禁下机口处理，有必要下机口处理时要停机后进行。
3）除散粮以外，不准用高速档取货。
4）不准边行驶边起升铲斗。
5）铲斗铲装货装载与短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。
7）驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
8）起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必需在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗实行支撑措施，并保证坚固牢靠。
（11）、接地装置的电阻应不大于4欧姆。并应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最干燥的季节进行。
（七）、装载机操作规程
（1）、检查车辆
1)检查燃油、冷却水与润滑油状况
2)检查行车、驻车制动牢靠性。
3)检查空载时铲斗系统运行状况。
4)检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。
（2）、起步
1)起步前视察四周，确认无阻碍平安行车的障碍后，先鸣笛，再起步。
（二）、挖掘机司机操作规程
（1）、开机前须检查机器各部分的完好状况，确认无误后方可开机；
（2）、挖掘作业前，先用勺斗或人力清理工作面浮石、伞檐、片帮或滚块隐患；
（3）、挖掘机凡进入高段，滑落体、断层与地质结构不够稳定的地段作业时，要有专人视察工作面动态方可作业，发觉险情与时撤离人员和设备；
（4）、挖掘机遇有下列状况之一时，应退到平安地点：发觉台阶崩落或滑动；存在用勺头挑不着的鹅头、伞檐或大块，可能砸伤设备以至伤人时；暴露出未爆炸药包；有冒落危急；
非煤矿山露天开采爆破安全技术措施
非煤矿山露天开采爆破安全技术措施1. 非煤矿山露天开采爆破安全技术措施是确保矿山作业人员生命安全和财产安全的重要环节。
2. 开展爆破前，需进行详细的爆破方案编制和审核，确保符合安全规范和操作要求。
3. 矿山管理部门应对进行爆破作业的人员进行安全培训，提高其爆破安全意识和技能水平。
4. 爆破作业前，需进行现场警示标识和人员疏散计划制定，确保周边人员安全。
5. 爆破作业需提前通知附近居民，确保他们能够及时采取安全防护措施。
6. 在进行爆破前，需对爆破器材和装置进行全面检查，防止出现设备故障。
7. 确保爆破现场的安全投入，包括消防设备、急救设备等应急资源的配备。
8. 确保爆破作业人员使用个人防护装备，如安全帽、护目镜等，有效保护自身安全。
9. 在爆破作业现场设置专门的安全防护区域，确保非作业人员远离危险区域。
10. 爆破作业中，需要严格控制爆破物品的存储和运输，防止发生安全事故。
11. 对于岩石粉尘和有害气体的排放要及时监测和控制，确保环境安全。
12. 进行爆破前，需对周边建筑和基础设施进行全面评估，确保不会受到损坏。
13. 实施爆破作业时，需确保风向和风力的监测，避免对周边环境造成污染。
14. 爆破前需进行临时交通管制，确保爆破现场周边交通秩序稳定。
15. 确保爆破作业现场的作业人员按规定人数配备，并且持有相应的上岗证。
16. 制定严格的爆破安全管理制度，确保操作人员能够按规定操作。
17. 对于爆破作业现场的监控也需全方位，确保安全隐患能够及时发现并处理。
18. 对于爆破作业的废弃物处理需符合相关法规，避免对环境造成二次污染。
19. 确保开采区域的地质勘探数据准确可靠，避免在不稳定区域进行爆破作业。
20. 对于爆破作业的降尘和水喷洒等控尘措施要落实到位，保护环境及周边居民。
21. 确保爆破作业现场及时排水，避免因雨水积聚导致意外发生。
22. 对于爆破物品的储存和管理要符合相关安全标准，防止发生爆炸事故。
非煤矿山爆破安全管理制度
一、总则为加强非煤矿山爆破作业的安全管理，预防和减少爆破作业事故，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《非煤矿山安全规程》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、爆破作业安全管理职责1. 企业主要负责人是本企业爆破作业安全管理的第一责任人，对本企业爆破作业安全负总责。
2. 企业安全管理部门负责爆破作业安全管理工作，具体包括：（1）编制爆破作业安全管理制度和操作规程；（2）组织爆破作业人员安全教育培训；（3）对爆破作业现场进行监督检查；（4）对爆破作业事故进行调查处理。
3. 爆破作业单位应设立专门的安全管理人员，负责爆破作业现场的安全管理工作。
4. 爆破作业人员应严格遵守爆破作业安全操作规程，服从安全管理人员指挥。
三、爆破作业安全管理措施1. 爆破作业单位必须取得《爆破作业单位许可证》，爆破作业人员必须取得《爆破作业人员许可证》。
2. 爆破作业单位应建立健全爆破作业安全管理制度，包括：（1）爆破作业安全责任制度；（2）爆破作业安全操作规程；（3）爆破作业安全技术交底制度；（4）爆破作业安全检查制度；（5）爆破作业事故报告和处理制度。
3. 爆破作业前，必须进行安全技术交底，明确爆破作业的安全要求、注意事项和应急措施。
4. 爆破作业现场应设立警戒区域，明确警戒范围、警戒标志和警戒人员。
5. 爆破作业过程中，必须严格执行以下安全措施：（1）爆破作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品；（2）爆破作业现场应设置防雷、防静电、防尘、防噪等设施；（3）爆破作业现场应配备消防器材、急救药品等应急物资；（4）爆破作业现场应设置监测设备，实时监测爆破作业现场的安全状况。
6. 爆破作业结束后，必须对爆破作业现场进行清理，消除安全隐患。
四、爆破作业事故处理1. 爆破作业事故发生后，事故单位应立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故单位应立即向当地安全生产监督管理部门报告事故情况，并配合事故调查。
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非煤矿山爆破作业
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非煤矿山爆破作业
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爆破作业是非煤矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质作功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。
在非煤矿山开采过程中须使用大量的炸药。
炸药从地面炸药库向井下运输的途中，装药和起爆的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中，都有发生爆炸的可能。
爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。
常见的爆破危害有爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石、拒爆、早爆、迟爆等。
(1)爆破作业中的几种意外事故。
①拒爆。
②早爆。
③自爆。
④迟爆。
(2)爆破产生的有害效应。
①爆破地震效应。
炸药在岩土体中爆炸后，在距
爆源的一定范围内，岩土体中产生弹性震动波，即爆破地震；硐室爆破时，因一次装药量较大，爆破地震也比较强烈，对附近的构筑物、设备设施和岩体等会产生较大影响，很可能引起大范围的冒顶片帮事故。
②爆破飞石。
飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。
爆破时，由于药包最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，或因对安全距离估计不足，造成人身伤亡和设备损失，是爆破产生的有害效应之一。
③爆破冲击波。
爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，在空气中形成冲击波，可能危害附近的构筑物、设备设施和岩体等。
④爆破有毒气体。
爆破时会产生大量的有毒有害气体，如果没有及时稀释和排出，过早进入工作面将会对作业人员的身体造成极大伤害，甚至导致人员中毒死亡。
(3)导致爆破事故的主要原因。
爆破事故产生的原因主要有：放炮后过早进入工作面；盲炮处理不当或
打残眼；炸药运输过程中强烈振动或摩擦；装药工艺不合理或违章作业；起爆工艺不合理或违章作业；警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；爆破器材质量不良，点火迟缓，拖延点炮时间；非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章；使用爆破性能不明的材料；炸药库管理不严等。
(4)易发生爆破事故的场所。
在非煤矿山开采过程中，可能发生爆破事故的作业场所主要有：炸药库，运送炸药的巷道，运送矿岩的巷道，爆破作业的工作面，爆破作业的采场，爆破后的工作面，爆破后的采场，爆破器材加工地等。
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