出货仓库发货流程图
仓库各类操作流程图
仓库各类操作流程图一、仓库验收流程图1、供应商将货物送至仓库，在仓库门口提交送货单及发票。
2、仓库管理员审核送货单和发票，确认送货单填写是否正确，发票金额是否与采购订单一致。
3、如果送货单填写正确，发票金额与采购订单一致，仓库管理员在送货单上签字确认。
4、供应商在送货单上签字确认，并将送货单留存一份在仓库。
5、仓库管理员将货物送至指定货位，并按照要求进行验收。
6、如果货物存在质量问题，仓库管理员及时供应商解决。
7、如果货物验收合格，仓库管理员在验收单上签字确认，并将验收单提交至财务部门。
8、财务部门审核验收单和发票，无误后进行付款。
二、仓库发货流程图1、销售部门将销售订单提交至仓库，通知仓库发货。
2、仓库管理员根据销售订单准备货物，并填写发货单。
3、仓库管理员将发货单提交至物流部门，安排物流运输。
4、物流部门根据发货单安排车辆运输，并将货物送至客户指定地点。
5、客户在收货时签字确认，并将签字单提交至仓库管理员。
6、仓库管理员将签字单留存一份在仓库，并将另一份提交至销售部门。
7、销售部门根据签字单进行销售结算，并将款项提交至财务部门。
8、财务部门审核销售订单、签字单和发票，无误后进行付款。
三、仓库库存管理流程图1、仓库管理员每天对库存货物进行盘点，确保库存数量准确无误。
2、如果库存数量出现异常，仓库管理员及时采购部门进行补充或调整。
3、采购部门根据销售订单和库存情况制定采购计划，并向供应商下达采购订单。
4、供应商按照采购订单要求送货至仓库，仓库管理员进行验收和入库操作。
5、仓库管理员根据实际库存情况对货物进行合理摆放和调整，确保货物存储安全可靠。
6、仓库管理员定期对库存货物进行检查和维护，确保货物质量完好无损。
各类施工流程图一、基础工程施工流程图1、基础工程由设计图桩号定位放线→移交测量队放线→移交土方队按图开挖→报监理验收→开挖后隐检→绑扎基础钢筋及柱插筋→浇灌基础混凝土→基础验收。
2、注意事项：定位放线必须经监理及业主验收，严禁超挖乱挖；钢筋绑扎要符合设计要求及规范规定；严禁使用不合格材料；浇注混凝土时要严格控制坍落度及和易性，并报送监理一份。
搬运、储存及出货管理程序(流程图及说明)
计划
D3
出货通知单
1由生管/业务单位负责开具出货通知单，经过审核后交由仓库单位。
2.注意出货时客户提出的交货方式、有无特殊要求等
及时
C4
理货
仓库单位根据出货通知单进行相应的出货准备。注意数量、型号、规格等与客户要求一致。
2.负责区域内产品的标识和防护。
3.负责生产合格品的转运与储存。
4.根据出货通知单进行理货备货。
5.制定有关搬运、储存、包装、防护、交货相关的仓库作业程序、办法，指导仓管人员了解作业流程且督导确实执行。
6.负责物料/半成品/成品入库时，确认入库时的相关表单、规格及数量。
7.负责发料时依发料单，将正确物料交给领料人员使其制造作业无缺料之虑，发料时须按先进先出作业防止库存品质量变质。
及时
E5
安排转
运出货
1.产品出货时依据客户需求出货，联络货运公司运送产品出货，务必达成满足客户交货需求，并且确保安全,准确出货交予客户。
2.搬运人员依据搬运相关规定，行吊、叉车等工具来搬运，搬运须注意产品及人员安全。
3.货物装车进行相应的固定防护保证运输安全。
及时
流程执行主体职责表
执行主体
职责明细说明
总经理
1.对内部转运及出货转运进行不定期的巡查。
分管副总
1负责产品销售单的批准及货物的出厂审批。
2.确保内部转运、出货转运的安全高效
质量管理部部长
1.负责生产中半成品、成品等产品的检验和试验。
2.控制不合品的进一步加工、交付和安装。
仓库
1.负责物资的收、发、存实物及账务管理。
物流部
仓库发货流程与管理规范
流程编码流程节点流程说明注意事项目的仓库管理员在早上10 点之前，在系统打印昨日下午3 点到今日早打上9 点期间定单的出库单和快递单1 印单号。
下午3 点之前，在系统打印当据日9 点到3 点期间定单的出库单和快递单号。
仓管员通知到快递公司上门收件确保打包员12点之前能确保所有定单当将货品都包装完整，等待下天能够发货午快递员来提货扫将打印好的快递单号扫描进系快递单打印好之后，必确保每一个快递单2 描单统后，再将出库单和快递单号一起须立即将单号扫描进系统能对应相同的客户号转交给捡货员捡货员接到捡货员移交的出库核单后，拣出出库单所需的商品，并3单将出库单、快递单以及需要包装的商品搬到打包台售前客服如有备注需要手提袋或者赠品，则按照客服备注的内容进行拣货确保销售发货的商品就是客户所需要的页脚内容1发现待发货的商品存在打包员对待包装的商品必须做有酒盒破损、原厂箱破损、验质量的检验，每瓶酒都用电子秤称4货重，酒水是否足量有灰尘的酒盒需用抹布擦干净防伪码断开、防伪码刮开或者酒水不足的，即将退回返维修区，重新让捡货员拣出相同的商品确保发货的商品质量符合发货标准准备发货的商品都必须贴上本贴司的防伪标签，酒盒上方的开封处5标和盒底封口各贴上小的防伪码，盒确保客户收到的售前客服如有在单据上商品都是我们公司发备注不贴防伪码，需按照客出的，以及客户退换服的要求执行，省略此步骤底再贴一个带有二维码的防伪码货时检验商品的凭据根据商品找出相应的气柱袋，二气柱袋的两旁至少需要力保商品在运输将贴好防伪码的商品放入气柱袋，6 次包放置两到三个气泡膜，确保途中的安全性，减少用气泡袋对气柱袋进行填充，确保装气柱袋里面的酒盒不会晃动酒水的安全性商品运输导致的破损打包员员接到捡货员移交的出装库单后，根据商品从打包台下拿出7箱相应的纸箱，将正下方底部的封好，在箱底放入两到三层的气泡袋放入底部的气泡袋必须是鼓起的即使商品被重力扔在地上，也能确保酒水不受重力的影响而破损将《出库单》、退换货流程的售后服务卡片和客户备注需要的填写同一个客户有两箱以上时，必须在箱头注明，标上箱数以便客户验货的时候，能够及时准确出8库单页脚内容2内容的贺卡，放在酒盒上面查验用胶带对箱子进行“工”字形必须贴于包装箱的正上封封箱，商品不外露即可，且必须在9箱箱子的封口处，贴上易碎物品轻拿轻放的警示图标面，根据物流行业的不成文的默认规则：贴包装标识的一面，被默认为物品的上面提醒快递员轻拿轻放以防发错货，确1 快贴上仓库员打印好的与商品相贴之前先确认箱子中的物品保客户收到的商品为0 递单符合的快递单与快递单上的商品是否相符客户所需将打包好的箱子放在称上称1 称重，并在快递单上填写货品的分量，1 重打包员将包装完整的商品放置在打包台的右侧月底与快递公司结账一定要给商品称重，记时，根据快递单上的录正确的分量分量核对运费待仓管员将放在打包台右侧的箱1发货子搬到快递发货区，等待快递公司2区的工作人员收件快快递员到达仓库收件后，仓管1递收员需将快递单上的寄件栏回收，进3件行妥善的包管月底单据核对页脚内容3系1 快递公司将商品收走的定单，统发4 仓管员一定要当天点击发货货流流程流程说明节点昨日下午3 点到今日早上9 点期间成交的定单，仓库管理员在早上10点之前在系统打印出库单，和印有客打户的联系方式的物流单。
发货程序流程图(图2)
五、发货程序流程图（图2）㈠出库业务管理1、根据客户服务科开出的商品划码单，按其所列的商品名称、规格、数量和时间、地点等项目，组织商品出库配货、复检，提货、发货、清理、销帐等作业。
2、详细核对出库凭证，若发现错误或有疑问，要及时同有关部门联系，核对无误后，迅速备齐货品，同时要调整帐卡，核销存货，并同有关单证交核对员进行一次复核。
3、复核无误后通知打包组长提货，打包组长依据提货填写打包记录，凭提货联签字确认提货，运交打包员进行运输包装。
4、仓库员凭提货联处理电脑数据。
㈡运输管理1、打包人员对出库商品进行复核装箱、封包、填写店名，并按划分片区存放包装的货品。
2、发货员复核整理打包记录，填写发货清单，在外包装上详细写明发货地址、电话及取货人，并通知装车发货。
3、核单员依据发货清单核对件数，记录货物装车过磅重量，与司机办理交接手续，复印发货清单递交储运中心主任。
4、司机按公司规定的运输路线与运输方式，办理托运手续，取回运单及有关凭证，交贮运科长审核签字报销。
5、发生运输事故后，及时向承运单位提出索赔。
六、退货程序（图3）1、客户服务主管递交退货通知单，退货仓主管签字安排司机取回货品。
2、理货员拆包、整理、点数、记录与随货清单核对，有误通知客户服务主管处理，相符通知质检员把好退货检验关。
3、检验合格同意退仓，检验员签字确认，然后理货员分别整理运送到整烫车间整烫，整烫后随退仓清单运达仓库。
4、检验不合格填写退货异常情况反馈表，递送客户服务主管，客户服务主管将表单呈报总经理审批，同时征求客户意见。
5、客户同意货品随单入次品库，客户不同意货品返回客户。
6、仓库主管通知商务部开单入帐。
下单与分配㈠：下单：1、计划科长根据全年生产计划安排，汇总市场需求信息，制定每月生产计划，经企管企划部审核后，计划科长制定具体产品生产计划，由企管企划部签署，确认交货期；2、产品业务通知单一式四份，其中企管企划部，计划科长留底一份，仓库主管一份，计划员一份，产品业务通知单经企管企划部签署确认后由诸科分别传递相关部门；3、计划员在接收产品业务通知单后，将单据整理形成表格，分发至客户服务主管。
物流操作流程图
物流操作流程图
1、供应商（厂家）→出库通知→商品部→入库通知（反馈物流部）→物流部通知仓库接收→仓库对商品核对检验→仓库与供应商清点交接→签收确认→商品分类入库；
2、发货流程：技术部导出平台数据→交财务核对库存数据→发送到商品部→商品部查订货数量→给供应商下单发货→交给物流部发货通知单→物流部根据通知单安排接货提货（跟进商品入库情况）→供应商送货的通知仓库接收（上门提货的联系供应商安排提货）→商品入库归拢→物流部根据各市县发货单给仓库发出发货指令→仓库收到发货指令安排人员按单分拣→分拣完后仓管核对数量→通知物流干线接货（或安排司机装货派送）→仓库与物流干线交接商品；
3、物流到货通知→各市县管中心→了解到货数量→沟通物流接送情况→接收（提货）验货清点→清点验货无误与物流交接签收（有问题的马上联系物流部，根据指示处理）→各市县根据乡镇体验店订单分拣→与乡镇物流中心清点交接。
仓库出入库管理规定及流程图
仓库出入库管理规定及流程图集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]出入库管理制度一、仓储入库流程图 流程 相关部门 所需凭证采购 供应商送货单采购单、供应商送货单 质检部，仓库 进料检验报告仓库 供应商送货单仓库 进销存帐、物料标识卡 仓库、相关部门 请购单／领料单进销存帐 （手工账及电脑账）（五）物品数量准确、价格不串。
做到帐、卡、物、金相符合。
（六）企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间作产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。
（七）易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。
三、物品出库有关规定：（一）物品出库，生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，所领用的物料需写明为生产何种产品及排产单（生产订单），仓管员和领料人均须在领料单上签名，领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据；车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因。
（二）物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。
（三）本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，实行以旧换新，专用工具做到专物专用。
（四）保管员要做好出库登记，并每月结账前向财务部门提供出入库报表（进销存报表），以供参考。
对于账物不实的情况，仓管查明原因，追究责任人。
（五）对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司领导处理。
仓库工作流程图及解释
仓库工作流程图及解释
一、流程图
graph TD;
A[接收货物] --> B[验收货物];
B --> C{货物合格与否?};
C -- 合格 --> D[分类存储];
D --> E[盘点库存];
E --> F[更新库存信息];
C -- 不合格 --> G[退货或处理];
二、解释：
1. 接收货物
在仓库工作流程中，第一步是接收货物。
当货物到达仓库，仓库员工会进行货物接收的登记工作。
2. 验收货物
接收货物后，仓库员工会对货物进行验收，确保货物的数量与质量与订单相符合。
3. 货物合格与否
验收后，仓库员工会判断货物是合格还是不合格。
•若货物合格，将进行下一步的分类存储。
•若货物不合格，则会进行退货或者按流程处理。
4. 分类存储
合格的货物将会按照一定的规则进行分类存储，以便日后的盘点和提取操作。
5. 盘点库存
定期对库存进行盘点，以确保库存信息的准确性。
6. 更新库存信息
通过盘点结果，对库存信息进行更新，确保库存数据的及时性和准确性。
通过以上流程，仓库可以高效地管理货物，保证库存的准确性和时效性，从而提高仓库的运营效率。
仓库作业流程说明书,材料、半成品、成品的收发货流程图
德运公司仓库作业流程书一、收货流程1:采购部根据生产计划以及仓库库存情况制定出采购计划交接与仓库主管并通知供给商按交期送货，仓库主管安排相应仓库做收货预备。
2:供给商交货至仓库收料区，仓库人员接收到供给商送货单，查询是否有采购计划(签核完毕的请购申请单)，以及核实来货物料名称规格数量颜色等是否与采购计划一致(，若以上两项都存在问题，及时通知采购以及申领部门进行处理，处理完毕后方可暂收。
3:对来货进行目视外观检查(包括来货外包装是否破损，受潮，挤压变形，倒置等影响物料品质的情况)，如有及时通知相关部门(如采购等)处理完毕后再进行下一步作业。
4：对点作业，仓库收货人员按照对点要求进行单实对点，(对点要求：单据上物料编号，名称，数量，型号规格，颜色等是否与实物相符，单据是否模糊不清)，不符合对点要求仓库有权拒收并返给入库人员处理好后再进行送货单签收与暂收入库账目处理。
5：仓库开出检验通知单(应注明供给商名称，物料名称以及规格型号，交货数量)，交接给质管部原料品检(以下简称IQC)，IQC根据公司允收标准进行检验处理。
6：IQC检验完毕，将检验报告交接与相应仓库，对应仓库接收人员根据检验报告进行入库处理，良品实物入库摆放至良品区，账目由暂收仓调拨至良品仓，不良品摆放至退货区，账目由暂收仓调拨至退货仓。
7：IQC判定为待确定之物料摆放至待确定区，待IQC确定品质后按第5项进行作业(待确定之物料处理结果质管部必须在检验报告上体现)。
8：仓管员在入库时要注重无外包装标识的药做好外包装标识，填写库存卡上入库信息，堆码严格按照堆码标准堆码，(堆码标准：上轻下重，上小下大，先进先出，符合堆码极限)，并对该物料区域进行整理整顿，以便于收发物料。
9：当日入库单必须当日入库电脑，录入完毕后入库单财务联交财务，仓库联归档。
收货流程图如下：二、发料流程1：生产部根据生产计划周/日物料需求计划与仓库主管(周需求计划前置需求日期3天，日需求计划必须前置于需求日期一天)。
仓库各环节运作流程图PPT
清点归位 记录料卡
入账 分发单据
送货单 送货单 报检单 退货单 特采标签
台账 料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库 生产部仓库
仓库 仓库 仓库
仓库
流程图演示 生产套料单 备料 清点数量 单据签字 料卡记录 分发单据 系统扣帐 单据归档
使用表单 生产套料单 生产套料单 生作业流程 三.退货作业流程 四.成品入库流程 五.成品出库流程 六.单据整理 七.盘点作业流程 八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商 收货组
品管采购 仓库
供应商交货 清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回 特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据 确认签字
录单员录单编号
调拨单 加工厂点数签字 录单员录单编号
退货单 录单员录单 供应商签字确认
按供应商及单号 顺序整理
按加工厂、单号 及日期顺序整理
按供应商及单 号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后，按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后，各库存管理部门的主盘人组织复盘人 员，进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后，复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果 进行比对，对有差异的库存要双方一起重盘，确定最 终盘点结果，并将复盘结果输入电子档，和复盘盘点 表一并发给财务部。 ④财务部主盘人，按照盘点计划，组织财务部监盘人 员对库存进行抽盘，抽盘完成后，双方在盘点表上签 字确认。 ⑤盘点差异处理：各仓位负责人需在一周核查差异原 因，并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核 查后交领导层批准进行差异的调整。
生产部-流程图
6.统筹配合配货组人员进行配货。
配货组长
搬货员
1.根据货物种类上架，并按规定放入货架，确保前后排一致以方便仓管盘点。
2.根据销售订单取货。
3.配合配货组人员进行配货
打包员
1.将仓管验好的货装包打包，打包一些特殊商品的货物。
2.配货组长安排的其它事宜。
流程图
岗位类别
岗位职责
厂房
1.管理厂房，保证产品生产质量无误。
2.按照运输方式发货，次日发货。
仓管上午接收货物，并确认货品、数量、规格、型号、质量等符合化货标准再入库。
3.货架管理，保证货物按规格、型号上架。
4.接收销售订单，打印销售订单，发放订单并填写物流单。
机动人员
1.协助仓管管理仓库，需要时协助各个岗位
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CS/运输部 仓务文员 仓务文员/仓 库组长/收货 仓管员 仓库组长
仓务员 出货仓管/仓
库组长 出货仓管员 运输司机 运输司机 出货仓管员 出货仓管员
出货仓管员
收货组长 出货仓管员 账务文员
账务文员
仓库主管
账务文员
C仓发货流程图
关联流程
主流程
发布出货计划
异常
打印出货计划与邮件
汇总并派发出货计划
实施备货
核清单与ERP数据
Y 录入仓库收发 货台账
N
知会运输部核
账更正数据
账务审核 Y单据存档备查N Nhomakorabea账务文员重新
核账更正数据
编制：
审核：
批准：
备货进度与准 确性检查
N
仓管员更正
货物数量
Y
货物移至周转区并在出 货本登记
货车开至 货台
司机开提门交拍提照货单
开门拍照/记录到
库房与货台交 接货物
货物准确性检
N
仓管组长更
正货物数量
Y
核对提货单
装车/装柜
上封条拍照/填写装车清 单/填写放行条
签提货单/放行 条/审核装车单
N
仓管员更正清
单
Y 货车离厂/记录离厂时间