自卸车生产流程图ppt课件

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汽车生产流程PPT(共 55张)

汽车生产流程PPT(共 55张)


18、在人生的舞台上,当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时,你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。

19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败,只找理由成功。

20、每一个成就和长进,都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持,而是坚持了才能看到希望。

13、认识到我们的所见所闻都是假象,认识到此生都是虚幻,我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你,你承受得了吗?带,带不走,放,放不下。时时刻刻发悲心,饶益众生为他人。

14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们,为了那一瞬间的同步,这就是动人的生命奇迹。

15、懒惰不会让你一下子跌倒,但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功,但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战,更需要坚持和勤奋!
从喷漆车 间中,利用传 送链条,将喷 好漆的车壳吊 装到总装车间 的内饰工段, 进行内饰的安 装。
安 装 门 内 密 封 条 等 内 饰 件
安装后门锁扣等以及B、C柱的内装饰。
涂胶
安装发动机舱隔音防火墙
安装整车控制电路,在底板上预埋 线束,安装仪表台总成等
安装全车底板隔音、门板和安全带 等
由于油漆 含有大量有毒 物质,而且人 工喷漆效率低 、浪费油漆, 因此喷漆工艺 已经由机器人 来完成了。
至此 车身涂装 工艺就结 束了,喷 涂完毕的 车身将被 送到总装 车间进行 最后一道 工序。
第四道:总装工艺
目的:将 车身、底盘和 内饰等各个部 分组装到一起 ,形成一台完 整的车
安装后驱动桥壳体

《自卸车基础知识》PPT课件

《自卸车基础知识》PPT课件
——液压倾卸装置各零件不得出现任何损坏(易损件除外); ——车箱自降量应符合本标准3.21的规定。 8、车箱空载举升到最大举升角的时间不超过20s。 9、车箱空载从最大举升角下降到与副车驾贴合的时间不超过20s。
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第五节 自卸车改装部分问答
1、举升后为何会停不住? 答:因为油缸筒与活塞之间有一定的泄漏量,所以车箱有 轻微的下降是正常现象,按中华人民共和国机械工业部自 卸汽车技术条件标准规定,车箱在超载10%的状态下,分别 举升10°和20°时,停留5分钟,车箱自降量不超过3°均 为合格。
自卸车的基础知识培训
作者:赵晶
整理课件 东风汽车有限公司重型车厂专研所
1
主要内容
概述 普通自卸车的结构 汽车法规简介 自卸车部分标准 自卸车改装部分问答 答疑
2 整理课件
第一节 概述
§1.1 自卸车的定义 自卸汽车是利用本车发动机动力驱动
液压举升机构,将其车厢倾斜一定角度卸 货;并依靠车厢自重使其复位的专用汽车。
如下降太快,对EQ3242、EQ3166车,一般为分配阀有问题, EQ3162、EQ3094等车主要为转阀或单向阀有问题。
4.2.2.6 车辆后下部防护装置端部不得弯向汽车后方,尖锐部分不得朝后。横梁的横向 端部成圆角状时,端头圆角半径不小于2.5mm,横梁的截面高度不小于100mm。 车辆后下部防护装置应具有足够的抗弯强度。
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5、车辆的最大允许轴荷限值
5. 1 单轴 汽车及挂车单轴的最大允许轴荷不得超过下表规定的最大限值。
后翻式
侧翻式
三开、五开式
底板翻式
5 整理课件
后翻式
整理课件
侧翻式
6
五开式

汽车生产流程图文详解PPT课件

汽车生产流程图文详解PPT课件
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平整的钢材经过冲压机重新塑造,被压制成车身上的 各种冲压部件。
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压制好的前翼子板,整齐放在成品区待用。
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压制成型的车辆侧车身
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至此,一批批的汽车钢板就变成了形状结构复杂的车身零部件。接下来他们就被送 到了焊接车间,进入了下一道工序。
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车身焊接完成后,还要再进一步检查焊接情况。
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在确认了焊接没有问题之后,白车身就将被送入涂装车间进行下 一道工序。
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第三道:涂装工艺
• 目标:防止车身锈蚀,使车身具有靓丽外表 • 组装完成的车身,被吊装到喷漆车间,先进行电泳防锈处理。
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第五道:检测
• 目标:发现生产装配过程中潜在的质量问题,尽最大可能拒绝不合格产品出厂 • 已经基本上是一台完整的车了,但是工人师傅们还要保证它不能带病出厂。因此要打开发动机仓,把里面
的部件检查一遍
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然后加注防冻液、助力油、玻璃水和润滑油等必需液体
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安装方向盘和其他内饰件
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安装前门内芯板等
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安装前排扶手箱
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安装前排座椅,这个步骤要放到后面,这样才有利于前排工作时 空间的利用
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• 这样一来,内饰部分基本上就完工了。现在已经是一台完整的车了,但它并不能现在就走上运输的板车, 还有一些工序等着它。
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电泳防锈处理完毕后,工人们还要清理车身表面,发现是否有缺陷,为下 一步即将到来的喷漆做准备。

自卸汽车PPT课件

自卸汽车PPT课件
第四章 自卸汽车
第一节 自卸汽车的用途与分类 第二节 整车型式与主要性能参数 第三节 自卸汽车倾卸机构 第四节 自卸汽车液压系统设计 第五节 车厢的结构 第六节 高位自卸汽车
1
定义
自卸汽车—利用本车发动机动力驱动液压 举升机构,将其车厢倾斜一定角度卸货; 并依靠车厢自重使其复位的专用汽车。
特点:带自举升机构、车厢倾卸货物 →载运不易破损货物,装卸方便快捷2
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3.限位阀 自卸汽车的车厢升至预定的角度后,应有限 位装置限制车厢继续升起,以免损伤零部 件,造成事故。 自卸汽车是靠设置在液压举升系统中的限位 阀来限制车辆的最大倾角。限位阀大都设 在举升液压缸内或其附近,车辆举升至预 定的角度时,限位阀接通高、低压油路, 使液压缸的活塞停止在该位置,起到限位 作用。
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2020/1/13
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第四节 自卸汽车液压系统设计 一、液压驱动举升机构(系统)的构成与布
置:
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液压举升系统由三部分组成:动力部分,操 纵部分和执行部分。 动力部分有:取力器,油泵以及连接两者的 传动机构。 操纵部分用来控制举升油缸实现车厢倾翻, 应该具有举升,举升中停,降落,降落中停 这4个动作。手动气控或手动机械控制阀 执行部分有:举升油缸和货厢。
7
后倾式自卸汽车
侧倾式自卸汽车
8
2.按自卸汽车的最大总质量可分为轻型自卸汽 车、中型自卸汽车和重型自卸汽车。
轻型自卸汽车:最大总质量1.8~6 t; 中型自卸汽车:最大总质量6 ~ 14 t; 重型自卸汽车:最大总质量大于14 t。

自卸汽车 ppt课件

自卸汽车  ppt课件
1.总结自卸汽车设计中涉及哪些学科? 2.总结重型自卸汽车的制造过程。 3.与普通汽车制造的异同?
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专用汽车技术
第二节 普通自卸汽车
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20
专用汽车技术
PPT课件
21
专用汽车技术
一、自卸汽车整车型式与主要性能参数
1.整车型式
驱动型式 布置型式
4×2 6×2/6×4
FF 驾驶室
A.普通 B.矿用 C.专用
4.按传动系
A.机械传动 B.液力机械
C.电传动
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专用汽车技术
思考题
一、在完整观看德国Kipper Meiller公司视频的基础上 1.总结自卸汽车的举升方式? 2.总结制造过程 3.与普通汽车制造的异同?
二、在完整观看卡特彼勒公司自卸汽车制造流程视频的基础上
管路系统
2.二类汽车底盘 液压系统
液压缸
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油泵、控制阀
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专用汽车技术
普通自卸汽车
四、自卸汽车的构成
倾卸杆系机构
倾卸机构
车厢
1.倾卸装置
倾卸动力 系统
倾卸机构 附件
副车架
安全撑杆 限位装置 开合机构
管路系统
2.二类汽车底盘 液压系统
液压缸
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油泵、控制阀
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专用汽车技术
普通自卸汽车
倾卸杆系机构
倾卸机构
车厢
1.倾卸装置
倾卸动力 系统
倾卸机构 附件
副车架 安全撑杆 限位装置 开合机构
管路系统
2.二类汽车底盘 液压系统
液压缸
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油泵、控制阀
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自卸车工艺流程图

自卸车工艺流程图


206 底板与副车架合围

207 前板与边板合围
208 后板合围
301 箱体抛丸及抛丸后处理
302 货箱喷涂

401 底盘改制
402 铆缸等附件装配

403 货箱吊装

404 侧防护及连接件装配

405 篷布机构装配
40ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 灯具等附件装配

407 反光标识及尾部标志板安装 ▲
408 整车调试

409 整车及箱体补漆
专用汽车有限公司
注:“▲”为关键工序
工艺流程图
产品型号 DSP
编制
产品名称 U 型自卸汽车
会签
审核
零部件图号
零部件名称
DSP-0000000
自卸汽车总成

工序号
工序名称
键 工

100 领料
101 下料

201 前板总成焊接
202 侧板总成焊接
203 后板总成焊接
204 底板总成焊接
205 副车架总成焊接
501 终检入库
标准化
批准
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箱体总成喷漆、烘干
安装护栏、挡泥板等附件
安装边灯等附件
整个箱体总成补漆
终检入库
结束
1
下料 数控 机加
底漆 面漆
副车架拼装 底板拼装 前后板拼装 侧板拼装 小件制作
漆清处理
专用车有限公司 自卸车工艺流程卡
副车架焊接 底板焊接 前后板焊接 侧板焊接
检验/清渣
清渣打磨 校平
校平 清渣打磨
校平 校平
清渣打磨 清渣打磨
安装帽沿、爬梯、后锁钩及裙板
副车架与底板连接装配 清渣打磨
翻转/焊接底板中缝 前板拼装 侧板拼装
大厢焊接(角板/边底结合) 后门装配(支臂座焊接) 安装前顶油缸/焊接油缸座
安装油箱、备胎
上装
钻孔
调试
补漆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检验
入库
2
开·始 领·料 各总成零件下料 护栏、挡泥板等散件制作 护栏、挡泥板等散件喷漆
自卸车生产流程图
前板总成焊装
侧板总成焊装
后门板总成焊装
底板总成焊装 副车架总成焊装 油缸支架等小件焊装
副车架与底板总成连接装配
各总成合箱成箱体总成 箱体总成修补、清理、检验
钻孔、连接副车架与车架
安装油缸连接管路
箱体总成与底盘装配
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