聚合工艺危险性分析复习课程
聚合工艺危险性分析
编号：SM-ZD-28969 聚合工艺危险性分析Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改聚合工艺危险性分析简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1固有危险性固有危险性是指聚合反应中的原料、产品、中间产品等本身具有的危险有害特性。
1.1火灾危险性参加聚合反应介质的自聚和燃爆危险性：单烯烃聚合单体包括液态的乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，都属于甲类火灾危险性易燃液体。
二烯聚合所指的单体主要包括丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯等都是易燃物质，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。
有些单体的储存温度低于沸点，所以需要在氮气保护下储存。
有些单体是在压力下储存，在向储罐投单体前，应彻底用氮气置换。
除乙烯、丙烯外其他单体都有自聚的特性，生成聚合物后容易堵塞输送管道。
二烯烃（丁二烯、双环戊二烯）不仅能自聚，而且还能生成过氧化物，这是一种有爆炸危险的不稳定物质。
单烯烃聚合反应的引发剂（催化剂）一般是不稳定物质，有的为强氧化剂，有的可分解爆炸，有的易自燃，与空气或其他物质接触可发生激烈的化学反应，甚至引起爆炸，如过氧化物、偶氮化合物、烷基铝和三氟化硼。
1.2爆炸危险性如烯烃聚合所需单体丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯等易燃物质的蒸气能与空气形成爆炸性混合物，有些单体的储存温度低于沸点，所以需要在氮气保护下储存，有些单体是在压力下储存的，在向储罐投单体前，应彻底用氮气置换。
危险工艺 聚合反应
危险工艺聚合反应一、引言聚合反应是一种常见的危险工艺，它在化学、生物、材料等领域都有广泛的应用。
然而，由于聚合反应涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦操作不当或者出现意外，就可能导致严重的事故发生。
因此，对于聚合反应的危险性进行深入的研究和控制，对于确保工作场所的安全至关重要。
二、聚合反应的危险性1. 高温高压：聚合反应常需要在高温高压下进行，这增加了事故发生的风险。
高温和高压可能导致反应容器的破裂，进而释放出大量的热能和物质，造成火灾、爆炸等事故。
2. 可燃物质：聚合反应中使用的原料或反应产物往往是易燃易爆的物质，一旦泄漏或失控，可能引发火灾或爆炸。
在操作过程中要严格控制温度、压力和物质浓度，防止事故的发生。
3. 剧烈反应：部分聚合反应具有剧烈的反应性，可能伴随着放热反应、气体产生等现象。
这些反应容易引起反应体系升温，从而加剧反应的速度和危险性。
4. 毒性物质：某些聚合反应中使用的催化剂或反应物可能具有毒性，对操作人员和环境造成潜在的危害。
在操作过程中要做好个人防护和废物处理，避免毒性物质的泄漏和扩散。
三、聚合反应的安全控制1. 设计安全反应装置：在进行聚合反应时，应设计合适的反应装置，包括容器、管道、阀门等。
这些装置应具备耐高温、耐高压、耐腐蚀等特性，以确保反应过程的安全进行。
2. 严格控制操作条件：在进行聚合反应时，要严格控制操作条件，包括温度、压力、搅拌速度等。
这可以减少反应的不稳定性，降低事故发生的概率。
3. 采取安全措施：在操作过程中，应采取相应的安全措施，如戴防护眼镜、穿防护服、戴防毒面具等。
这些措施可以有效地保护操作人员的安全。
4. 定期维护检查设备：设备的维护和检查是确保聚合反应安全进行的重要环节。
定期检查设备的运行情况，及时发现和处理潜在的安全隐患。
5. 做好应急准备：在进行聚合反应时，要做好应急准备工作。
包括制定应急预案、配备灭火器材、组织紧急疏散演练等，以应对突发事故。
聚合工艺安全分析与对策
聚合工艺安全分析与对策聚合工艺危险性分析聚合工艺是一种高分子化学工艺，在工业生产中具有广泛的应用。
然而，由于聚合工艺涉及到多种原材料、复杂的反应过程和大型设备设施，存在着一定的危险性。
本文将从七个方面对聚合工艺的危险性进行分析。
1.原材料危险性聚合工艺所使用的原材料主要包括单体、引发剂、抑制剂、链转移剂等。
其中，单体通常是有机化合物，具有易燃、易爆、有毒的特性；引发剂和抑制剂在特定条件下也会发生燃烧和爆炸；链转移剂则可能对人体健康产生危害。
因此，在选择和使用这些原材料时，必须采取相应的安全措施，避免发生事故。
2.反应过程稳定性聚合反应过程通常需要在一定的温度和压力下进行，反应过程中可能会发生暴聚或自加速等危险情况。
为了确保反应过程的稳定性，需要严格控制反应温度、压力和时间等参数。
同时，应定期检查反应器及其附属设备的运行状况，以及时发现并排除潜在的安全隐患。
3.设备设施可靠性聚合工艺所使用的设备设施通常包括反应器、输送泵、阀门、管道、冷却器等。
这些设备设施的可靠性直接影响到聚合工艺的安全性。
因此，应定期对设备设施进行检查、维修和保养，确保其正常运转。
同时，在设备设施设计、制造和安装过程中，应考虑到其安全性，提高设备的可靠性和安全性。
4.工艺参数控制在聚合工艺过程中，需要对各种工艺参数进行严格控制，如反应温度、压力、物料流量、催化剂浓度等。
这些参数的控制直接影响到聚合反应的效率和产品的质量。
因此，必须采取有效的控制措施，例如采用自动化控制系统和安全联锁系统等，确保工艺参数在安全范围内。
5.紧急处理与救援聚合工艺过程中可能会出现一些紧急情况，如设备故障、泄漏、火灾等。
为此，必须制定详细的应急预案，包括应急设备的准备、应急物资的储备、应急处置方案的制定等。
同时，应定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力。
在发生紧急情况时，要及时启动应急预案，迅速采取救援措施，以最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
6.人员安全培训人员安全培训是保障聚合工艺安全性的重要措施之一。
聚合工艺中安全危险的识别与应急措施
聚合工艺中安全危险的识别与应急措施摘要：各行各业中，安全都是重点关注的问题。
化工行业自身所具有的特殊性质，决定了其在安全方面具有更高的要求，尤其是在聚合工艺的环节，安全问题更要受到高度的重视。
本文探讨了聚合反应主要危险分析及识别控制，并剖析了聚合工艺各环节中存在的安全危险，同时提出相关的安全危险控制方法。
关键词：聚合工艺安全危险识别措施随着经济的飞速发展和改革开放政策的不断深入，促进了我国化工行业的飞速发展，在此过程中建立了很多大规模化工聚合的企业，这些化工聚合的企业的生产过程中有大量有毒、有害、易燃、易爆危险化学品，它们都属于重大危险源，然而目前我国聚合工艺中的安全危险的识别与应急措施还有一些缺陷。
一、聚合反应主要危险分析及识别控制在生产中，聚合过程本身存在一定的危险因素，主要包括：（1）反应过程中热量的移出，如果反应热不能及时移出（即反应放出的热量远超出了反应移出的热量，导致了化学放热系统的热失控行为的发生），随物料温度上升，发生裂结和爆聚，所产生的热量是裂解和爆聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸；（2）聚合原料的自聚和燃爆危险性；（3）部分聚合助剂的危险较大，如自然、爆炸等。
1.反应过程中热量的移出反应过程中热量的移出问题，一直以来，都是研究人员关注的重点。
可以从两个方面进行考虑，即内部因素和外部因素。
1.1内部因素的危险分析及控制内部原因是指在流化床反应器内部，由于压力、催化剂等的原因，导致的热量的变化。
在聚合反应过程中，催化剂确保了反应的进行，但是，如果加入量过大，可能导致聚合反应过快，放出热量过多。
对此，自动控制系统有流量监控装置，确保流量的稳定。
当聚合反应超温时，将导致超压，进而引起爆炸。
1.2外部因素的危险分析及控制外部原因是指工艺对于产生热量的移出、消除的能力。
为了确保流化床反应器内产生的热量的移出，一般采用循环气外部冷却的方法，即循环气由流化床反应器顶部流出，将聚合反应产生的热量带出反应器，经循环气冷却器消除这部分热量。
聚合工艺作业(复证复训)危化品题库
聚合工艺作业（复证复训）危化品题库聚合工艺作业（复证/复训）危化品题库（不全）考试形式：判断+单选：7:3及格线：80一、判断题：1、设备检修进入作业前要求设备内氧含量大于18%,可燃气小于10%。
（×）2、管道检修完毕验收时,必须提交检修记录,且含单线图。
（√）3、装有安全装置的设备及容器在正常工作时不应起跳。
（√）4、蒸汽引入界区管线中的凝水没排出会发生水击管线、设备事故。
（√）5、干燥机发生断料后,如果是干燥机加料口堵,应立即停车。
（×）6、密封油泵不能空运转。
（√）7、离心泵能够输送液体主要是依靠高速旋转的叶轮。
（√）8、在多级全混釜串联反应时,反应釜级数越多,最终转化率越高;处理量一定时反应釜体积越大,最终转化率也越高。
（√） 9、由一种单体形成的高聚物叫均聚物,由两种或多种单体共同形成的高聚物叫共聚物。
（√） 10、聚合物的加工性能与分子量有关。
（√）11、某一化工装置的换热器,冷却水从25℃升至35℃,其吸收的热量为潜热。
（×） 12、真实气体只有在高温、低压条件下,才能遵守理想气体的状态方程。
（√） 13、在列管换热器中腐蚀性流体应走壳程。
（×）14、防爆膜片的作用既可防止安全阀堵塞,又可防止大量聚合气体逸出引发二次爆炸。
（√） 15、灭火时由于事情紧急,消防污水可以直接进入雨水排水系统。
（×） 16、禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品。
（√）17、聚合液位控制过高会导致循环气冷却器堵塞。
（√） 18、三大合成材料是塑料、合成橡胶、合成纤维。
（√） 19、发现玻璃板液面计破裂时应立即停工进行处理。
（×）20、对容易损坏的部件要与仪表有关人员协商,采用拆卸措施如孔板、椭圆齿轮流量计,电磁流量计、调节阀、仪表用过滤器等。
（√）21、发生丁二烯大量泄漏时,要根据泄漏部位、处理难度及对生产影响程度等情况来决定是否紧急停车。
高危工艺详解
（5）生产管线及容器应使用耐氟腐材料和加强 防腐蚀措施，堵塞跑、冒、滴、漏，氟化设备和 管道连接法兰严禁使用橡胶垫。 （6）在作业场所应设置碱水事故应急池，和喷 淋、洗眼器，配备应急救援器材和药品。 （7）该岗位应设置氟化氢泄漏检测报警仪。 （8）从事接触氟化物的作业场所，应有良好的 通风，和配备相应的防护用品。 （9）作业人员应定期进行健康检查，如发现有 心肺、神经、骨骼等方面职业病，应及时治疗。
4、安全技术要点 （1）氨化反应为较高危险化学反应单元，工 艺上，生产装置应采用自动控制，特别是在高 温、高压条件下的氨化过程更应采用DCS控制， 现场避免人员直接操作，提升装置安全度。 （2）生产作业场所应保持通风良好，采用可 靠的安全泄压设施及配备相应事故应急救援器 材和药品，有效的防护用品。
（3）使用液氨钢瓶，操作中应保持钢瓶内压力大于 使用一侧的压力，钢瓶与反应器之间应设置止逆阀和 足够容积的缓冲罐，防止物料倒罐，液氨系统管道必 须完好，连接紧密无泄漏。 （4）液氨钢瓶禁止露天存放，更不得曝晒或与易燃、 可燃物料一起堆放。 （5）应在存在氨的作业场所安装监测报警装置。 （6）氨化反应必须设置应急电源和保持良好的冷却 系统。 （7）应保持设备、管道的完好，加强防腐措施，避 免跑冒滴漏，特别是氨气吸收和尾气排空系统均应保 持良好的运行，并及时搞好维护、保养工作。
3、氨化反应的危险有害分析 （1）氨为高毒物质，按接触限值为30mg/m3， 高浓度氨气可造成组织溶解坏死，致眼、皮肤 灼伤，甚至引起反射性呼吸停止。 （2）氨化反应常常在高温、高压下进行，若 安全附件失效，超温、超压，可导致火灾、爆 炸事故。 （3）氨化反应所涉及的管道、阀门、泵、容 器泄漏，释放出具有强刺激性氨气，作业人员 可发生中毒、窒息事故，氨的爆炸极限为 15.7~27.4（V/V），若泄漏后空气生成混合物， 达到爆炸极限，遇静电或其它火源可引起爆炸。
福建省危险化工工艺特种作业人员安全技术培训教材 聚合工艺
福建省危险化工工艺特种作业人员安全技术培训教材聚合工艺福建省劳动保护科学技术学会二O一三年四月目录第一章安全生产法律法规及规章标准 (1)第一节安全生产方针 (1)第二节生产安全法律法规及规章标准 (1)第二章聚合工艺安全基本知识 (8)第一节聚合工艺的基本知识 (8)第二节聚合工艺的危险特性 (13)第三节危险因素 (19)第四节安全技术说明书（MSDS） (22)第五节聚合工艺重大危险源的辨识、分布、特点及防护措施 (26)第三章聚合工艺安全生产技术 (31)第一节工艺安全技术 (31)第二节设备安全技术 (40)第三节自动化安全控制技术 (47)第四节电气安全技术 (51)第五节直接作业环节控制 (61)第四章安全设备设施 (66)第一节安全附件 (66)第二节安全泄放系统 (68)第三节安全联锁系统 (69)第五章职业健康 (71)第一节职业健康危害因素 (71)第二节防护知识 (80)第六章事故预防与应急处置 (86)第一节应急处置 (86)第二节应急演练 (89)第七章事故案例分析 (90)第八章个体防护知识 (92)第一节一般防护用品 (92)第二节特殊防护用品的使用与维护知识 (93)第九章消气防知识 (95)第一节消防知识 (95)第二节气防知识 (96)第三节自救、互救与创伤急救 (99)第十章环境保护 (103)第一节排放物管理 (103)第二节废弃物处置 (103)第一章安全生产法律法规及规章标准第一节安全生产方针“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。
这一方针是在总结社会主义市场经济体制条件下安全生产实践经验基础上提出的，反映了党和政府对安全生产规律的新认识，对于指导安全生产工作有着十分重要的意义。
“安全第一”是“预防为主”和“综合治理”的统帅和灵魂，要求我们在工作中始终把安全放在第一位。
当安全与生产、安全与效益、安全与进度相冲突时，必须首先保证安全。
聚合工艺危险特性
孙岳玲
（1）本体聚合危险特性
本体聚合是在没有 其他介质的情况下（如 乙烯的高压聚合、甲醛 的聚合等），用浸在冷 却剂中的管式聚合釜 （或在聚合釜中设盘管、 列管冷却）进行的一种 聚合方法。 例如在高压聚乙烯生产 中，每聚合1公斤乙烯会放 出3.8MJ的热量，倘若这些 热量未能及时移去，则每聚 合1％的乙烯，即可使釜内 温度升高12～13℃，待升高 到一定温度时，就会使乙烯 分解，强烈放热，有发生暴 聚的危险。
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（3）悬浮聚合危险特性
悬浮聚合是用水 作分散介质的聚合方 法。 利用有机分散剂或无机 分散剂，把不溶于水的液态 单体，连同溶在单体中的引 发剂经过强烈搅拌，打碎成 小珠状，分散在水中成为悬 浮液，在极细的单位小珠液 滴(直径为0.1um)中进行聚 合，因此又叫珠状聚合。
常用无机过氧化物 (如过氧化氢)作引发剂
同时在聚合过 程中还会产生可燃 气体。
（5）缩合聚合危险特性
缩合聚合也称缩聚反 应，是具有两个或两个以 上功能团的单体相互缩 合，并析出小分子副产物 而形成聚合物的聚合反应。 是吸热反应，但由于温 度过高，也会导致系统的 压力增加，甚至引起爆 裂，泄漏出易燃易爆的单 体。
这种聚合方法往往由于 聚合热不易传导散出而 导致危险。
一旦发生暴聚，则设 备堵塞，压力骤增， 极易发生爆炸。
（2）溶液聚合危险特性
溶液聚合是选择一种 溶剂，使单体溶成均相体 系，加入催化剂或引发剂 后，生成聚合物的一种聚 合方法。 这种聚合方法在聚合 和分离过程中，易燃溶剂 容易挥发和产生静电火花。
在整个聚合过程 中，如果没有严格控 制工艺条件，致使设 备运转不正常，则易 出现溢料
如若溢料，则 水分蒸发后未聚合 的单体和引发剂遇 火源极易引发着火 或爆炸事故。
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聚合工艺危险性分析
1固有危险性
固有危险性是指聚合反应中的原料、产品、中间产品等本身具有的危险有害特性。
火灾危险性
参加聚合反应介质的自聚和燃爆危险性：
单烯烃聚合单体包括液态的乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，都属于甲类火灾危险性易燃液体。
二烯聚合所指的单体主要包括丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯等都是易燃物质，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。
有些单体的储存温度低于沸点，所以需要在氮气保护下储存。
有些单体是在压力下储存，在向储罐投单体前，应彻底用氮气置换。
除乙烯、丙烯外其他单体都有自聚的特性，生成聚合物后容易堵塞输送管道。
二烯烃（丁二烯、双环戊二烯）不仅能自聚，而且还能生成过氧化物，这是一种有爆炸危险的不稳定物质。
单烯烃聚合反应的引发剂（催化剂）一般是不稳定物质，有的为强氧化剂，有的可分解爆炸，有的易自燃，与空气或其他物质接触可发生激烈的化学反应，甚至引起爆炸，如过氧化物、偶氮化合物、烷基铝和三氟化硼。
爆炸危险性
如烯烃聚合所需单体丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯等易燃物质的蒸气能与空气形成爆炸性混合物，有些单体的储存温度低于沸点，所以需要在氮气保护下储存，有些单体是在压力下储存的，在向储罐投单体前，应彻底用氮气置换。
除乙烯、丙烯外其他单体都有自聚的特性，生成聚合物后容易堵塞输送管道。
二烯烃（丁二烯、双环戊二烯）不仅能自聚，而且还能生成过氧化物，这是一种有爆炸危险的不稳定物质。
中毒危险性
环氧乙烷、苯乙烯、氯乙烯等反应物具有一定的毒性。
如环氧乙烷属于高度危害，氯乙烯属于极度危害，其余大多属于轻度危害，如乙烯、苯乙烯等。
2工艺过程的危险性
（1）本体聚合：这种聚合方法往往由于聚合热不易传导散出而导致危险。
例如在高压聚乙烯生产中，每聚合乙烯会放出3.8MJ的热量，倘若这些热量未能及时移去，则每聚合1％的乙烯，即可使釜内温度升高12～，待升高到一定温度时，就会使乙烯分解，强烈放热，有发生暴聚的危险。
一旦发生暴聚，则设备堵塞，压力骤增，极易发生爆炸。
（2）溶液聚合
这种聚合方法在聚合和分离过程中，易燃溶剂容易挥发和产生静电火花。
溶液聚合是单体溶于溶剂中形成均相体系 ,在催化剂的作用下，反应生成聚合物。
此聚合方式所采用带搅拌的设备能保证反应体系热量分布均匀，但是因大量使用易燃可燃液体作为溶剂，其燃烧爆炸危险性大。
（3）悬浮聚合
这种聚合方法在整个聚合过程中，如果没有严格控制工艺条件，致使设备运转不正常，则易出现溢料，如若溢料，则水分蒸发后未聚合的单体和引发剂遇火源极易引发着火或爆炸事故。
（4）乳液聚合
这种聚合方法常用无机过氧化物(如过氧化氢)作引发剂，如若过氧化物在介质(水)中配比不当，温度太高，反应速度过快，会发生冲料，同时在聚合过程中还会产生可燃气体。
（5）缩合聚合
缩合聚合是吸热反应，但由于温度过高，也会导致系统的压力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的单体。
聚合过程中的火灾爆炸危险性具体分析如下：
高活性的单体易发生氧化、自聚、热聚反应
聚合原料单体基本上为由碳氢构成的不饱和烃 ,性质活泼 ,在高温下容易发生氧化、自聚和热聚反应。
例如丁二烯在一定条件下 ,能在设备内生成性质极不稳定的丁二烯过氧化物、端基聚合物和自聚物。
过氧化物易分解爆炸;自聚物则能在设备中迅速积累增加 ,致使设备或管道胀裂 ,大量物料流出 ,引起燃烧和爆炸。
高压设备和管道内物料易泄漏 ,形成爆炸性混合物
聚合过程是在较高温度和压力条件下的密闭设备和管道中进行的 ,其原料包括溶剂及其他助剂 ,绝大部分属于易燃易爆物质 ,数量大、爆炸极限宽、闪点低和易挥发。
生产过程中 ,可燃物料泄漏常有发生。
易燃气体或液体蒸气一般比空气重 ,泄漏出来后往往沉积于地表、沟渠及厂房死角 ,并且长期积聚不散 ,与空气易形成爆炸性混合气体 ,碰到火源便会发生燃烧甚至爆炸。
聚合反应若温度控制不当 ,易发生暴聚
聚合反应均为放热和热动力不稳定过程，当热量来不及导出时会出现“暴聚”现象，反应失去控制而引发爆炸事故。
例如：每kg乙烯聚合时可能产生约 3500kJ 的热量，而乙烯物料的比热在聚合反应的温度和压力下约为 2.6kJ/ kg·℃，如果乙烯聚合转化率每升高1%，则反应物料温度因反应热会升高 12～13℃；此热量若得不到及时移出，当体系温度升到以上时，乙烯便会发生爆炸性分解。
环氧乙烷聚合时放出85～125kJ/mol 热量，而其蒸发热仅为 25.5kJ/mol，所以环氧乙烷聚合时，容器中能产生相当高的环氧乙烷蒸气压力，从而引起爆炸。
催化剂的性质增大过程的危险性
聚合过程所使用的催化剂，有的为强氧化剂，有的易分解爆炸，有的易自燃。
如三乙基铝，三异丁基铝 ,异戊基铝 ,一氯二乙基铝与二乙基铝的等分子混合物等与空气接触立即燃烧 ,遇水易爆炸。
催化剂三氟化硼和空气接触也会发生剧烈反应 ,冒白烟。
过氧化物催化剂遇高温则会发生分解、爆炸。
聚合过程中催化剂加入过量 ,引发剂的比例过高 ,聚合反应速度加快 ,产生的反应热不易导出 ,还可能导致暴聚。
原料含杂质引发危险
原料中的某些杂质，对聚合有催化作用或能引起不良副反应，其结果会使聚合过程变得无法控制。
高压聚乙烯生产中，原料乙烯不纯，尤其是含乙炔量过高，压缩时就易聚合放热而发生爆炸。
丁二烯中含氧量为500ppm时 ,就会产生端基聚合物。
聚合产物具有潜在的危险性
聚合产物粘性大 ,设备和管道常有被其粘堵的可能性。
采用管式聚合器的最大问题是反应后的聚合产物粘挂管壁发生堵塞 ,引起管内压力和温度变化 ,甚至因局部过热引起物料裂解 ,成为爆炸事故的原因。
此外 ,从生产装置中清理出来的自聚物、热聚物遇空气容易自燃。
聚合后处理过程中 ,在设备内可能形成爆炸性混合物
聚合反应完毕后 ,聚合器内除聚合体外 ,还有未反应完的单体、溶剂、乳化剂、催化剂等易燃易爆物 ,若后处理不当 ,会引发危害。
例如用气体压出聚氯乙烯聚合物料时 ,若气体为压缩空气 ,则空气中的氧会与物料中残存的氯乙烯形成爆炸性混合物。
静电危险性分析
大多聚合产品，如聚氯乙烯、橡胶、合成纤维及树脂类物质等，其电阻率大都在1012欧•厘米左右（1011~1014），最易产生静电，又由于在聚合产品输送过程至粉体聚合物料仓以及由料仓分装的过程，都很容易产生静电，易引起静电起火或爆炸，影响产品质量，妨碍生产和伤害人体等危害。
针对具体的聚合工艺，建议采用危险与可操作性分析HAZOP或预先危险分析（PHA）或事故树分析（ETA）等风险评价方法，对整个工艺过程的危险性进行分析。