木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺[详细]
09装饰工程031木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工1 范围本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
2.1.4 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
2.2 主要机具：2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
施工地点要通风良好。
未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
2.3.3 施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→→→→3.2 基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污。
如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。
3.3 润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。
润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。
线角用牛角板刮净。
3.4 满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。
色腻子要刮到、收净，不应漏刮。
3.5 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。
技术交底031_木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺
表9-38
项次
项目
质量要求(高级)
1
木纹
棕眼刮平，木纹清晰
2
光亮和光滑
光亮柔和、光滑无挡手感
3
裹楞、流坠、皱皮
无
4
颜色、刷纹
颜色一致，无刷纹
5
五金、玻璃等
洁净
5成品保护
5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用挺钩或木楔固定，避免粘坏油皮。
3.7点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
3.8刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆子透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理
→
润油粉
→
满刮色腻子
→
磨砂纸
→
刷第一道醇酸清漆
→
点漆片修色
→
刷第二道醇酸清漆
→
刷第三道醇酸清漆
→
刷第四道醇酸清漆
→
刷第一道丙烯酸清漆
→
刷第二道丙烯酸清漆
→
打砂蜡
→
擦上光蜡
3.2基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。
木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺、木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺
木料表面施涂混色磁漆磨退施工1 范围本工艺标准适用于高级民用建筑的木门窗、筒子板等木料表而施涂混色磁漆磨退高级涂料工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏扮、大白、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。
2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
2.1.4 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
2.1.5 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：2.2.1 开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
施工地点要通风良好。
未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
2.3.3 施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→操底油(满刮石膏腻子、满刮第二道腻子) →刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡3.2 基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。
3.3 操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。
节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。
干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。
满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。
干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。
施工工艺和施工标准031木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工1 范围本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
2.1.4 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
2.2 主要机具：2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
施工地点要通风良好。
未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
2.3.3 施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→→→→3.2 基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污。
如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。
3.3 润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。
润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。
线角用牛角板刮净。
3.4 满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。
色腻子要刮到、收净，不应漏刮。
3.5 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。
工艺工法工艺工法031木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工1 范围本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
2.1.4 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
2.2 主要机具：2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
施工地点要通风良好。
未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
2.3.3 施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→→→→3.2 基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污。
如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。
3.3 润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。
润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。
线角用牛角板刮净。
3.4 满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。
色腻子要刮到、收净，不应漏刮。
3.5 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。
木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准
（一）木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准1、施工准备（1）技术准备施工前技术人员必须对班组进行木饰施涂丙烯酸清漆磨退施工书面技术和安全交底。
（2）材料要求（1）涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。
（3）稀释剂：二甲苯、汽油、醇酸稀料、酒精等。
（4）抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
（3）主要工具开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）,铜萝、纱梦（窗纱）、小答帚、油刷、麻、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
（4）作业条件（1）施工环境应有良好的通风，施工时环境温度一般不宜低于10℃；抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%；未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，组织班组进行大面积施Io（3）施工前应对木门窗等木材外形进行检查，不合格者，应拆换。
木材制品含水率不大于8%o（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。
已报验样品，在大批量材料进场时，必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后，才能正式使用。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证。
品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
（2）技术关键要求（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺
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汇报人：
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01
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04
丙烯酸清漆施 涂
02
施工准备
05
磨退处理
03
木料处理
06
涂层保护
01 添加章节标题
02 施工准备
木料准备
木料选择：选 择无节疤、无 裂纹、无夹皮
涂层清洁保护
涂层清洁：使用适当的清洁剂和工具，清除涂层表面的污垢、灰尘和其他杂质 涂层保护：在涂层表面涂覆保护层，以防止水分、紫外线、化学物质等对涂层的损害 涂层维护：定期检查和维护涂层，及时发现并修复损坏或老化部分 涂层修复：对损坏或老化涂层进行修复和重新涂覆，以恢复其外观和性能
涂层防水保护
磨退处理后，应及时对木料表面进行清洁和干燥，避免因水分残留而导致变形或开裂。
在进行磨退处理时，应注意安全，佩戴好防护眼镜和手套等防护用品，避免飞溅的砂粒 对眼睛或皮肤造成伤害。
06 涂层保护
涂层干燥保护
涂层干燥时间：根据温度、湿度等因素确定，一般需要24小时以上 干燥环境：保持室内通风良好，避免阳光直射 干燥方法：自然干燥或使用烘干设备，注意控制温度和时间 保护措施：在涂层干燥前，避免触摸、刮擦或碰撞表面
打磨工具：使用油磨砂纸进行 打磨
打磨步骤：先进行粗磨，然后 进行细磨
打磨效果：使木料表面更加光 滑、平整
注意事项：打磨时要保持均匀 用力，避免过度磨损
磨退处理注意事项
磨退处理前，应对木料表面进行清洁，确保无灰尘、污渍等杂质。
磨退处理时，应选择合适的砂纸或砂轮，并控制好磨削力度和速度，避免对木料表面造 成损伤。
194-202(9)木面涂丙烯酸清漆
5．5 木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准5．5．1 总则5．5．1．1适用范围本章适用于工业与民用建筑木制家具、门窗、板壁木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂饰工程。
5．5．1．2编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》194(3)中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准GB 18581--2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(5)中华人民共和国国家标准GB／T 50326—2001《建设工程项目管理规范》(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—965．5．2 术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
195(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。
(4)基层直接承受装饰装修施工的基底面层。
(5)溶剂型混色涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。
5．5．3 施工准备5．5．3．1技术准备196施工前技术人员必须对班组进行木饰施涂丙烯酸清漆磨退施工书面技术和安全交底。
5．5．3．2材料要求(1)涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆(一号、二号)、黑漆、漆片等。
(2)填允料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。
(3)稀释剂：二甲苯、汽油、醇酸稀料、酒精等。
(4)抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
(5)质量要求：见表5．5．3．2。
溶剂型混色涂料中有害物质限量要求表5．5．3．2197具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20011985．5．3．3主要工具(表5．5．3．3)开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提(200g、300g)、铜箩、纱箩(窗纱)、小笤帚、油刷、麻、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
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本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1油漆等材料的出厂合格证.
7.2本分项工程质量验评表.
技术负责人:交底人:接交人:
2.3.4操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理.
3操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理
→
润油粉
→
满刮色腻子
→
磨砂纸
→
刷第一道醇酸清漆
→
点漆片修色
→
刷第二道醇酸清漆
→刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→
刷第一道丙烯酸清漆
→
刷第二道丙烯酸清漆
→
打砂蜡
→
擦上光蜡
3.2基层处理;首先清除木料表面的尘土和油污.如木料表面沾污机油,可用汽油或稀料将油污擦洗干净.清除尘土、油污后磨砂纸,大面可用砂纸包5厘米见方的短木垫着磨.要求磨平、磨光,并清扫干净.
2.3作业条件:
2.3.1施工时环境温度一般不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%.施工地点要通风良好.未安玻璃前,应有防风措施,否则遇刮大风天气不得进行施工.
2.3.2顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度,环境比较干燥和干净.
2.3.3施工前先做样板,经有关质量部门签定验收合格后,再组织班组进行大面积施工.
3.9刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后,用280号水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作方法同上.
3.10刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后,要等4～6d后用280号～320号水砂纸进行打磨,磨光、磨平,磨后擦干净.
3.11刷第一道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙两组,一号为甲组,二号为乙组,配合比为一号40%,二号60%(重量比),根据当时气候加适量稀释剂二甲苯.由于这种漆挥发较快,要用多少配制多少,最好按半天工作量计算.刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠,不得漏刷,干后用320号水砂纸打磨,磨完后用湿布擦净.
5.3注意不得磕碰和弄脏门窗扇.掉在地面上的油迹要及时清擦干净.
5.4油漆涂料完成后应派专人负责看管.
6应注意的质量问题
6.1棱角腻子不平整:主要是腻子抹得不饱满,以及收缩引起.解决办法是重补腻子,直至达到平整为止,干后用砂纸打磨平整.
6.2磨破棱角:主要是门窗棱角容易磨穿、磨破,磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛.要轻磨轻打才能保持棱角完整.
工程名称
交底部位
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交底内容:
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工
1范围
本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程.
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆(一号、二号)、黑漆、漆片等.
2.1.2填充料:石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等.
3.5磨砂纸:待腻子干透后,用1号砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净.再用同样的色腻子满刮第二道,要求和刮头道腻子相同.刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子,抹得饱满平整.干后磨砂纸,打磨平整,做到木纹清,不得磨破棱角,磨完后清扫,并用湿布擦净、晾干.
3.6刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺,不许漏刷,干后用1号砂纸打磨,并用湿布擦净、晾干.以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬季约为24h左右,有条件时时间稍长一点更好.
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程基本项目
表9-38
项次
项目
质量要求(高级)
1
木纹
棕眼刮平,木纹清晰
2
光亮和光滑
光亮柔和、光滑无挡手感
3
裹楞、流坠、皱皮
无
4
颜色、刷纹
颜色一致,无刷纹
5
五金、玻璃等
洁净
5成品保护
5.1刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量.
5.2在涂刷每道油漆时要注意环境卫生,刮大风天气和清理地面时不得涂刷.刷完每道油漆后,要把门窗扇用挺钩或木楔固定,避免粘坏油皮.
3.3润油粉:油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成.油粉调得不可太稀,以调成粥状为宜.润油粉刷擦均可,擦时用麻绳断成30～40厘米左右长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦润到并擦净.线角用牛角板刮净.
3.4满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成.色腻子要刮到、收净,不应漏刮.
3.12刷第二道丙烯酸清漆:待第一道刷后4～6h,可刷第二道丙烯酸清漆,刷的方法和要求同第一道.刷后第二天用320号～380号水砂纸打磨,磨砂纸用力要均匀,从有光磨至无光直至‘断斑”,不得磨破棱角,磨后擦抹干净.
3.13打砂蜡:首先将原砂蜡掺煤油调成粥状,用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦,力量要均匀,边角线都要揉擦,不可漏擦,棱角不要磨破,直到不见亮星为止.最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净.
2.1.3稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等.
2.1.4抛光剂:上光蜡、砂蜡等.
2.2主要机具:
2.2.1开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提(200g、300g)、铜箩、纱箩(窗纱)、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等.
6.3流坠:主要是涂刷不均,涂层过厚,刷时沾油过多,施涂不匀或温度过低等造成.解决措施是发现流坠处,应及时用水砂纸磨平.
6.4五金污染:除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外,应尽量后装门锁、拉手和插销等(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观.
6.5门窗扇施涂涂料时,上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂.
3.7点漆片修色:漆片用酒精溶解后,加入适量的石性颜料配制而成.对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色,漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来的颜色要基本一致.
3.8刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆子透后,用1号砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏抹的腻子和不平处,需要复抹色腻子,干后局部磨平,并用湿布擦净.
3.14擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用手揉擦,擦匀、擦净直至光亮为止.如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退,其操作工艺同上述3.2至3.10,再加擦清漆面,即在第四道醇酸清漆刷完干透后,进行理擦醇酸清漆(醉酸清漆加10%～15%的醇酸稀料),用白布(最好是豆包布)包棉花蘸清漆理擦5～6遍,这样使棕眼更加平整.在常温下干燥3～4d后,用400号水砂纸磨去亮光的50%以上,俗称“断斑”.但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等,磨后清理擦抹干净.接着按照上述操作工艺(3.13)打砂蜡、(3.14)擦上光蜡出亮即可成活.
3.15冬期施工:室内油漆工程应在采暖条件下进行,室温保持均衡,不宜低于+10℃,且不得突然变化.应设专人负责测温和开关门窗,以利通风排除湿气.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定.
4.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹.
4.2基本项目,见表9-38.