涂料工程
油漆涂料工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目油漆涂料工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程内容：本工程主要包括室内墙面、天花板、门窗、家具等部位的油漆涂料施工。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，采购符合国家标准的油漆涂料、稀释剂、固化剂等材料。
2. 人员准备：组织具备相应资质的施工人员，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工机具准备：准备油漆刷、滚筒、喷枪、腻子刮板、砂纸、砂轮机、安全带、梯子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程特点、施工要求，编制详细的油漆涂料工程施工方案。
三、施工工艺1. 基层处理（1）墙面：清理墙面，去除松动、脱落的涂料，用腻子填补裂缝、凹坑，打磨平整。
（2）天花板：清理天花板，去除松动、脱落的涂料，用腻子填补裂缝、凹坑，打磨平整。
（3）门窗：清理门窗，去除松动、脱落的涂料，用腻子填补裂缝、凹坑，打磨平整。
2. 油漆涂料施工（1）墙面：采用滚涂或刷涂方式进行施工，涂料应均匀涂刷，避免出现流淌、起泡等现象。
（2）天花板：采用刷涂或喷涂方式进行施工，涂料应均匀涂刷，避免出现流淌、起泡等现象。
（3）门窗：采用刷涂或喷涂方式进行施工，涂料应均匀涂刷，避免出现流淌、起泡等现象。
3. 干燥与保养（1）施工完成后，保持室内通风良好，使涂料自然干燥。
（2）干燥期间，避免阳光直射、水汽侵入，以免影响涂料质量。
（3）干燥后，进行打磨、清洁，确保涂料表面平整、光滑。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求及施工规范，选用符合国家标准的油漆涂料等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查与验收：施工过程中，加强检查与验收，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、口罩等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
涂料工程施工工艺
涂料工程施工工艺一、涂料工程1 施工区域：墙面涂料工程2 材料选用：符合设计要求的品种。
3 作业条件：室内需抹灰的部位已完成，基层的含水率不大于 10%；门窗已安装完毕。
已封堵严实；各种设备、电路管线已完成并通过相应检查验收。
开始时细木制作已完成并已完成头遍油漆工作，最后一遍涂料施工前，细木制作必须全部完成油漆工作并保护完成。
4 涂料施工工艺流程5 施工技术措施5.1 基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。
顶棚石膏板部分要进行嵌缝处理。
5.2 刮腻子：在清理完的墙、顶面刮 2—3 遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证平整度。
5.3 涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染，涂刷顺序为：先顶棚、后墙面。
同一饰面应先竖向再横向，操作使用力要均匀，保证不漏刷，第一遍涂料刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。
6 成品保护6.1 开工前对细木制作，各种已完成的分项工程、设备及装饰物品、五金等进行保护，若在施工过程有污染应立即用棉丝擦拭干净。
6.2 在进行涂料基地打砂纸时，不得在同层进行油漆涂料工作，防止交叉污染。
7 质量通病防治：7.1 控制工程基体的含水率不大于 10%，以免产生脱皮现象。
7.2 要所有墙面用耐水泥子批刮。
7.3 阴阳角不顺直防治：在基层刮腻子时，阳角要用靠尺在保证垂直的情况下找直，阴角要弹线，处理这个问题的施工人员技术要好。
7.4 在刷或喷涂料前要用 400 目以上砂纸打磨一遍，刷或喷涂料完成一遍并干燥后局部修补时要再重打磨一次，以免出现涂料表面粗糙不平现象。
7.5 涂料充分搅拌，使之均匀方能使用，使用过程仍需继续搅拌，涂料在使用过程中不能任意加水稀释；7.6为防止涂料层出现脱皮现象，在基层处理时，用界面剂水(界面剂占水重的5-10%)处理一边基层，使基层与面层有效结合同时可收尽表面的粉尘。
涂料工程施工
涂料工程施工
一、施工前准备
在进行涂料工程施工之前，施工方需做好以下准备工作：
1. 准备施工材料：包括底漆、涂料、辅助材料等，确保材料的质量符合要求；
2. 准备涂料施工工具：包括涂刷、滚筒、刮刀等工具，确保工具的质量合格；
3. 对施工现场进行清理：清理施工现场，确保施工场地整洁，并保证施工周围没有杂物；
4. 对施工面进行处理：对施工面进行清洁、打磨等处理，确保施工面平整、干净，便于涂
料的附着和施工。
二、涂料工程施工流程
涂料工程施工通常包括以下步骤：
1. 基层处理：在施工面上涂刷底漆，起到提高附着力、防潮、防腐蚀等作用，同时修复基
层表面的缺陷；
2. 涂料配制：按照涂料的配方，将涂料与辅助材料混合搅拌均匀，确保涂料质量符合要求；
3. 涂料施工：根据涂料的不同性能和施工要求，选择合适的涂刷工具进行涂料施工，保证
施工需求的完成；
4. 涂料干燥：等待涂料干燥固化，确保涂料表面干燥均匀，不掉色、不发白；
5. 涂料表面处理：对涂料表面进行打磨、抛光等处理，使涂料表面光滑、美观。
三、涂料工程施工注意事项
1. 材料质量：选择高质量的涂料和施工工具，确保施工质量；
2. 施工环境：确保施工环境整洁、安全，保证施工的顺利进行；
3. 涂料施工：掌握涂料施工的技术要点，保证施工效果符合要求；
4. 涂料干燥：保持施工现场通风良好，确保涂料干燥固化；
5. 施工验收：施工完成后，进行验收工作，确保施工质量合格。
涂料工程施工是一个复杂的过程，需要施工方在施工前做好充分的准备工作，掌握涂料施
工的技术要点，保证施工质量。
只有这样，才能确保涂料工程施工顺利进行，保证建筑物
的外观和质量。
墙面涂料工程施工方案三篇
墙面涂料工程施工方案三篇篇一: 墙面涂料工程施工方案一、编制依据1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20XX2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20XX3.《建筑施工手册》二、施工准备1.技术准备了解设计要求, 熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
2.材料要求（1）涂料：各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等）, 或各色无光调和漆等。
（2）填充料: 大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
（3）稀释剂: 汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。
（4）各色颜料: 应耐碱、耐光。
（5）质量要求: 见表5.6.3.2。
3.机具准备高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布、空气压缩机、喷枪、挡板、塑料布等。
4.作业条件（1）墙面必须干燥, 基层含水率不得大于6％～8％。
（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕, 为确保墙面干燥, 各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）门窗要提前安装好玻璃。
（4）先做好样板, 经检查鉴定合格后, 再组织班组进行大面积施工。
（5）作业环境应通风良好, 湿作业已完成并具备一定的强度, 周围环境比较干燥。
三、关键质量要点1.材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证, 品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催于剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—20XX—3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》G1B18581要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
2.技术关键要求（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）应涂刷均匀、粘结牢固, 无透底、起皮和反锈。
涂料工程的施工优点(3篇)
第1篇一、美观性涂料工程通过丰富的色彩和图案，为建筑物带来独特的视觉效果。
不仅能够满足个性化需求，还能体现建筑物的风格特点。
与传统建筑材料相比，涂料具有更强的装饰性，使得建筑物更加美观大方。
二、施工便捷涂料施工工艺简单，操作方便，对施工人员的技术要求相对较低。
施工过程中，涂料可涂抹、喷涂、滚涂等多种方式进行，适用于各种复杂形状的建筑物。
此外，涂料施工不受天气影响，可在室内外进行，大大缩短了施工周期。
三、环保性能涂料工程采用环保型涂料，无毒、无味、无污染，对人体健康无害。
与传统建筑材料相比，涂料在施工和后期使用过程中均具有良好的环保性能。
同时，涂料施工过程中产生的废弃物较少，有利于环境保护。
四、耐久性涂料具有优良的耐候性、耐水性和耐化学性，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能。
经过合理施工的涂料工程，其使用寿命可达10年以上，有效降低建筑物的维护成本。
五、施工成本低涂料施工成本低，相比其他建筑材料，涂料在价格上具有明显优势。
此外，涂料施工过程中所需材料较少，降低了施工成本。
同时，涂料施工速度快，缩短了施工周期，进一步降低了工程成本。
六、易于维护涂料工程在施工过程中，可根据需要进行修补和翻新。
当建筑物外观出现磨损、褪色等问题时，只需对受损部位进行局部修补，即可恢复建筑物的美观性。
相比其他建筑材料，涂料具有更好的维护性。
七、适应性强涂料具有优良的适应性，可适用于各种基材，如混凝土、砖墙、木材等。
此外，涂料还可根据需求调整厚度和颜色，满足不同建筑物的装修要求。
八、防火性能部分涂料具有良好的防火性能，能够降低火灾风险。
在建筑物发生火灾时，涂料可以有效延缓火势蔓延，为人员疏散和消防人员灭火争取宝贵时间。
九、隔热性能涂料具有良好的隔热性能，能够降低室内外温差，提高室内舒适度。
在炎热的夏季，涂料能有效阻挡太阳辐射，降低室内温度；在寒冷的冬季，涂料又能保持室内温暖。
总之，涂料工程在施工过程中具有诸多优点，不仅美观大方，而且施工便捷、环保、耐久，成为现代建筑装修的理想选择。
涂料工程施工步骤(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程要求，选购合适的涂料、腻子、底漆、面漆等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备施工所需的工具，如刷子、滚筒、刮刀、砂纸、剪刀、尺子、水平仪、胶带等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术培训和安全教育。
二、基层处理1. 清理基层：将墙面上的浮尘、油污、污渍等清理干净。
2. 打磨基层：对墙面进行打磨，使其平整、光滑，提高涂料附着力。
3. 基层检查：检查墙面是否有裂缝、空鼓、脱落等现象，如有，应进行修补。
4. 基层处理：对基层进行刷涂或喷涂底漆，提高基层的稳定性和涂料附着力。
三、腻子批刮1. 批刮腻子：根据基层平整度，批刮外墙腻子，厚度一般为1-2毫米。
2. 找平腻子：对腻子进行打磨，使其平整，无明显凹凸。
3. 养护：腻子干透后，进行养护，一般养护时间为7天以上。
四、涂料施工1. 混合涂料：按照产品说明书要求，将涂料搅拌均匀。
2. 涂刷底漆：采用刷涂或喷涂方式，均匀涂刷底漆。
3. 涂刷面漆：在底漆干透后，采用刷涂、滚涂或喷涂方式，均匀涂刷面漆。
4. 重复涂刷：根据涂料要求，重复涂刷，直至达到所需厚度。
五、施工注意事项1. 施工过程中，注意保持施工现场的清洁，避免涂料污染。
2. 涂料施工时，注意涂层均匀，避免出现流挂、滴落等现象。
3. 施工过程中，注意安全，防止高空坠落、触电等事故。
4. 施工完成后，进行质量检查，确保涂料施工质量符合要求。
六、验收1. 施工完成后，对涂料工程进行自检和互检，确保涂料施工质量。
2. 邀请监理单位进行验收，对涂料工程进行全面检查，确认质量合格。
3. 验收合格后，进行工程移交，确保涂料工程顺利交付使用。
以上是涂料工程施工步骤，根据工程实际情况，可适当调整施工顺序和工艺。
施工过程中，严格遵循施工规范和操作要求，确保涂料工程质量和施工安全。
第2篇一、施工准备1. 工具准备：涂料施工所需工具包括涂料、刷子、滚筒、涂料桶、搅拌器、砂纸、剪刀、手套、口罩等。
涂料工程工艺流程
涂料工程工艺流程涂料工程是指在建筑、汽车、船舶等领域中对物体表面进行涂装处理的工程，涂料工程工艺流程是指涂料施工过程中的一系列步骤和方法。
本文将详细介绍涂料工程的工艺流程，包括准备工作、底漆涂装、面漆涂装、涂装质量检验等内容。
1. 准备工作。
在进行涂料工程之前，首先需要进行准备工作。
这包括对待涂物体表面的清洁处理，去除表面的油污、锈迹、尘土等杂质，以保证涂料能够附着在物体表面上。
清洁处理可以采用化学清洗、机械打磨、喷砂等方法。
另外，还需要对施工场地进行准备，确保施工环境干燥、通风良好，以及搭建必要的安全防护设施。
2. 底漆涂装。
底漆是涂料工程中的第一道涂层，其作用是提高物体表面的附着力、防锈防腐、填充表面缺陷等。
在进行底漆涂装时，需要先对底漆进行搅拌和稀释，然后采用喷涂、刷涂或浸涂等方法将底漆均匀地涂抹在物体表面上。
底漆涂装完毕后，需要进行干燥处理，确保底漆能够充分固化。
3. 面漆涂装。
面漆是涂料工程中的第二道涂层，其作用是美化物体表面、提高表面光泽度、增强耐候性等。
在进行面漆涂装时，同样需要对面漆进行搅拌和稀释，然后采用喷涂、刷涂或滚涂等方法将面漆均匀地涂抹在物体表面上。
面漆涂装完毕后，也需要进行干燥处理，确保面漆能够充分固化。
4. 涂装质量检验。
涂料工程的最后一道工艺流程是涂装质量检验。
在涂装完成后，需要对涂层进行质量检验，包括检查涂层的平整度、附着力、光泽度、色泽等指标。
同时，还需要进行一些物理性能测试，如硬度测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等。
只有通过了质量检验的涂层，才能够被认定为合格的涂料工程产品。
综上所述，涂料工程工艺流程包括准备工作、底漆涂装、面漆涂装和涂装质量检验四个主要步骤。
每个步骤都需要严格按照工艺要求进行操作，以确保涂料工程的施工质量和涂装效果。
只有通过科学规范的工艺流程，才能够实现涂料工程的良好效果和持久性能。
油漆涂料工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程要求，准备好所需的各种油漆涂料，如乳胶漆、底漆、面漆、稀释剂、固化剂、腻子等。
2. 工具准备：准备油漆涂料施工所需的工具，如滚筒、刷子、喷枪、砂纸、腻子刀、刮板、清洁布等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保无杂物、无障碍，施工环境整洁。
二、基层处理1. 清扫基层：将墙面、地面等基层表面的灰尘、油污、锈迹等清理干净。
2. 基层修补：对墙面的裂缝、坑洞、破损等部位进行修补，确保基层平整、牢固。
3. 基层打磨：用砂纸对基层进行打磨，使表面平整，便于涂料施工。
4. 涂刷界面剂：在基层表面涂刷界面剂，增强基层的粘着力，减少墙面空鼓现象。
三、批刮腻子1. 调配腻子：根据基层情况，调配适量的腻子，如石膏腻子、双飞粉腻子等。
2. 批刮腻子：用腻子刀将腻子批刮在基层表面，要求腻子层平整、均匀。
3. 磨平腻子：腻子干透后，用砂纸对腻子层进行打磨，使表面光滑、细腻。
四、涂刷底漆1. 涂刷底漆：在腻子层干透后，涂刷底漆，增强涂层的附着力，提高涂层的耐久性。
2. 涂刷遍数：底漆一般涂刷两遍，要求涂刷均匀，无漏刷、流坠等现象。
五、涂刷面漆1. 涂刷面漆：在底漆干透后，涂刷面漆，要求涂刷均匀，无漏刷、流坠等现象。
2. 涂刷遍数：面漆一般涂刷两遍，根据实际情况可适当增加遍数。
3. 面漆颜色：根据设计要求，选择合适的面漆颜色。
六、施工注意事项1. 施工过程中，注意通风，确保施工环境空气质量。
2. 涂料施工前，先进行样板试验，确认效果后再进行大面积施工。
3. 涂刷涂料时，注意涂刷方向和手法，保证涂层均匀、美观。
4. 施工过程中，注意保护现场，防止涂料污染其他部位。
5. 施工结束后，清理施工现场，确保整洁。
六、施工质量验收1. 检查基层处理：基层应平整、牢固，无裂缝、坑洞等缺陷。
2. 检查腻子层：腻子层应平整、均匀，无脱落、起皮等现象。
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涂饰于物体表面能与机体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料。
涂料与油漆是同一概念。
涂料工程，包括油漆和涂料的涂饰施工。
油漆涂饰工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。
一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
1．清油、铅油（厚漆）、调合漆面（1）施工程序：剧清油→嵌批腻子→刷铅油→刷调合漆。
（2）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
①刷清油清油一般的配合比以1：2．5（熟桐油：松香水）为好。
这种情油较稀，故能渗透入木材内部，起到防止水材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。
剧清油要求不宜过厚，薄而均匀。
②嵌批腻子清油干后应即进行嵌批腻子。
门窗嵌批时，上、下冒头一定要嵌批好，因为主、下冒头处最容易受雨水侵蚀。
所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。
腻子干后，应用80号水砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。
打磨后应清扫干净。
③刷铅油（厚漆）可使用刷过清油的油刷操作。
要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。
里外分色及裹楞分界线要刷得齐直。
铅油干后（一般需24 h），用细砂纸或100号砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露出木质。
磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻于时，可用加色腻子我骰并修补铅油。
④刷调合漆可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷反而不好，易留剧痕。
刷调合漆时，刷毛不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。
调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰破沾污油漆面。
2．清油、油色、清漆面（l）施工程序：刷清油→腻子→刷油色→砂纸打磨→刷清漆。
（2）涂饰方法：为保证质量．每道工序应按下述操作方法进行。
①刷清油清油中要适当加入少量颜料，使清油带色，以调整木料的色泽。
②批腻子腻于中要加色，应与清油颜色一样。
腻子干后必须把残留腻子磨净，否则上清漆后会显出联疤，影响美观。
有棕眼的木材必须满批腻子。
③刷油色因为油色中的颜料用量较少，又要求涂刷后色泽一致而不盖住全部木纹，所以刷油色时，每1个刷面要一次刷好，不能留有接头。
两个刷面交接楞口也不能互相沾油，沾着的要擦掉。
整个刷油面的厚度要均匀一致。
④磨平油色干后忌用新砂纸打磨，只能用旧砂纸打磨，防止磨破漆股。
⑤剧清漆要求刷两遍清漆时，应将头遍清漆适当加稀，即在清漆中加入20～30％松香水。
头遍清漆干透后（最少要3d以上），要用水砂纸（水砂纸粒度号数与旧代号对照见表8－1－19）蘸水打磨或用细的木砂纸打磨。
一定要把头遍清漆面上的光亮全部打磨掉，这样第二遍清漆徐刷后才能达到漆面光亮丰满。
3．润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）（1）施工程序：润粉→嵌腻子→刷漆片→理漆片→刷理蜡光→打蜡。
（2）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。
①润粉类似腻子，有油粉、水粉两种。
油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次指擦物面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。
因油粉带色，指擦可逐面分段进行，以求每面上的颜色一致。
较大的面要一次做成，以保证颜色一致。
擦后即用细软刨花将物面上多余的油粉擦干净。
水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作方法与油粉～样，但水粉是用品色颜料配成的。
品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尤其在接头重叠处不能因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。
品色颜料虽色彩鲜艳，但不经久耐晒，只宜用于室内或家具油漆。
如用润水粉填棕眼上色，应在刷好一遍稀漆片后进行。
②嵌腻子通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2～3遍漆片后，用大白粉加漆片拌成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻于描补，腻予颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。
嵌腻干力求疤小，干后用100号砂纸磨去多余腻子。
③刷漆片这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。
剧漆片前，先要将干漆片溶解。
溶解干漆片一般采用的比例是5：1（酒精：干漆片），经过24h后干漆片才能溶解。
使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。
刷漆片动作要快，沾到旁处的漆片要用软布随时揩掉，以免颜色重叠变深。
两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻于找嵌细小裂缝及损坏处。
腻子干后用砂纸磨平，再剧第3遍漆片。
如发现整个物面颜色不匀或颜色较淡时，可采用水色修补，经过修色后再刷1～2遍漆片，保护修色处不受后工序的摩擦而掉色和翻起。
④理漆片先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹指擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦。
在一处只能来回揩两次，以免把底层揩毛。
理手用的漆片要逐步调稀至大部分是酒精只有少量漆片的程度，这样理出来的物面光滑平整。
理平用的漆片加色，要着剧完漆片后的颜色情况而定，颜色基本达到要求时，可少加或不加，也可以逐渐加深、逐渐减浅。
⑤刷理腊克将腊克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。
但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多剧、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多剧。
一般刷4～5遍即可。
第1遍腊克可以较稠些，以后的几遍要用2～3倍的香蕉水兑稀的腊克来徐刚。
每退之间应用旧砂纸轻磨1遍。
理平的楷理通教一般为．8～10遍，有时更多．根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。
最后1遍腊克面完成并充分干燥后，才能进行退磨（即打蜡出光），一般要相隔2～3 d。
③打蜡先上砂蜡。
在砂蜡内加入少量煤油．再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。
只要错不是干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加错的厚度，然后再用棉纱或干净。
软布擦措，物面上的蜡要尽量擦尽，要反复用力措擦，最好接到漆面有些发热，面上的微水颗粒和纹路都擦乎整。
最后上光蜡，但要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。
4．水色、清油、清漆面（1）施工工序：清理、磨砂纸→刷水色→刷清油→满批腻子及嵌补→刷第2遍清油→刷第3遍清油→刷清漆。
（2）涂饰方法。
为确保质量，每道工序必须按下述方法涂饰施工。
①清理、磨砂纸磨砂纸工序很重要，后道刷水色的颜色是否均匀一致。
都与磨砂纸有关。
物面打磨得光滑平整，水色刷后就能颜色一致，尤其低凹处，木工刨不光，一定要用破纸磨光。
打磨后应清扫干净。
②刷水色可采用品色颜料。
先用热水泡溶，使其充分溶解。
颜料与水的比例，要视具体要求而定。
使用前应做样板。
涂剧时，每个面应一次刷完，不能乱涂漏剧。
如刷完后发现颜色不均匀（大多数是由于木质不一样，粗糙的容易吸色，光滑的不易吸色），可以在浅色的地方再薄刷1遍，刷后晾干。
③剧情油在一般情况下用熟桐油与松香水（1：2．5）配制的清油，也可以用清漆代替熟桐油，即把清漆兑稀到与熟桐油配制的同样稠度。
水色底剧得好、颜色比较一致的，则清油内不必再加色；如底色不理想，可在清油内加色。
清油配好后一定要过滤，徐剧时要刷得薄一点，这样干后面层较为光整。
④满批腻子及嵌补腻于最好使用加色的石膏油腻子，也可以用清漆代替腻手中的熟桐油，但清漆井的腻于没有熟桐油拌的好用。
先应满批，批时一定要刮薄收干净，如收不干净会使物面色泽不清晰。
满批腻于后再嵌补洞眼、凹陷处。
嵌补腻于不限次数，只要将物面嵌平整即可。
腻于干后，再用砂纸打磨，清扫干净。
⑤刷第二遍清油这通情油有两个作用：l是物面经批、嵌腻子后可能有颜色不一致的现象，在这遍清油中加色后徐刷能使物面颜色一致；2是这遍清油和下一遍清油能使物面受油饱和，最后上漆时光亮更足。
这遍清油只能稀不能稠。
③刷第三遍清油这遍清油的作用与要求同上。
①剧清漆经过以上多道工序，物面基本上已色泽一致，刷清漆只是使刷后物面更显光亮。
刷清漆时不能草率，要细致、均匀、全面，刷后要多用油刷理通。
5．润油粉、聚氨酯清漆面（1）施工程序：润粉一剧聚氨酯清漆十抛光打蜡。
（2）徐饰工艺：为确保质量，每道工序必须按下述方法涂饰施工。
①润粉用油粉，不得用水粉、胶质粉或受潮易松散的粉料。
油粉可用醇酸清漆、大白粉、滑石粉、颜料和二甲苯配制。
这种油粉操作较方便，且结合力强。
润粉要用麻丝指擦，要擦到、擦净，填实棕眼，色泽均匀一致，不得遗漏、发茬。
②刷聚氨酯清漆配制的聚氨酯清漆需加入适量的稀释剂调稀后使用。
稀释剂可用无水二甲苯与无水环己附（1：1）的混合剂。
涂剧要剧到、刷匀、厚薄均匀，无接搓，无遗漏。
涂层要薄，第一遍聚氨酯清漆漆膜略干后，用聚氨酯清漆腻予补嵌，然后用180号水砂纸进行全面水磨，磨后将表面揩擦干净。
待水分干透后即进行第二遍聚氨酯清漆徐刷。
漆膜略干后，再进行全面水磨，然后上面层聚氨酯清漆。
面层涂刷7d后再进行磨运出光。
涂刷前后两遍聚氨酯清漆的间隔时间不能过长，否则漆膜坚硬，不易打磨，而且漆膜之间的结合力变差，会出现分层脱皮现象。
环境气温15～30℃时，每日可刷一遍，在30℃以上时，可刷二遍，但面层涂刷后，必须经过则方可使用。
③漆膜抛光打蜡徐刷聚氨酯清漆，一般材质多是硬木地板，纹理及天然色素方面都较理想。
第二遍刷完周后，用砂纸抛光，最后上光蜡。
施工现场要通风良好，操作人员要注意劳动保护。
6．木装饰徐饰丙烯酸清漆（1）施工程序：基层清理→润粉着色→砂磨→底色封闭→刷第一遍醇酸清漆→砂磨→拼色→第二遍醇酸清漆→砂磨→第三遍醇酸清漆→砂磨→刷丙烯酸清漆→砂磨→刷最后一遍丙烯酸清漆→湿磨→抛光。
（2）施工特点：这种方法有如下三个较突出的特点。
①本工艺是用醇酸清漆打底，然后罩丙烯酸清漆。
采用丙烯酸清漆磨退，与硝基清漆相比，工期缩短，利于现场施工。
②采用B 22－l丙烯酸清漆，主要成膜物质是甲基丙烯酸不饱和聚酯和甲基丙烯酸酯类改性醇酸树脂，为双组分漆，使用时组份1与组份2按1：1．5（质量比）混合均匀即可使用。
稀释剂为二甲苯。
使用时应计算好，用多少配多少。
已配好的清漆有效使用时间在20～27℃时为3h，超过时间不使用会自行腔化。
③B 22－1丙烯酸清漆性能优异，漆膜坚硬，机械强度高，附着力好，可与虫胶清漆、醇酸清漆配套使用，与我国高级硝基清漆比较，固体含量高，施工简便。
（三）施工注意事项（1）油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。
木料表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻于磨光。
较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。
节疤处应点漆片2～3遍。
（2）溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加l～2遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。
（3）涂饰门窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。