浅谈悬臂浇筑施工法
悬臂浇筑法施工
悬臂浇筑法施⼯悬臂浇筑法施⼯（挂篮施⼯）悬臂施⼯法是在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝⼟，待混凝⼟达到⼀定强度后，张拉预应⼒筋，移动机具、模板继续施⼯。
预应⼒混凝⼟连续梁桥采⽤悬臂施⼯的⽅法需在施⼯中进⾏体系转换，即在悬臂施⼯时，结构的受⼒状态呈T形刚构，悬臂梁，待施⼯合拢后形成连续梁。
因此，在桥梁设计中在考虑施⼯过程的应⼒状态；要考虑由于体系转换及其他因素引起结构的次内⼒。
内时为使施⼯受⼒与运营状态结构的受⼒尽量吻合，通常⽤悬臂施⼯的连续梁桥选取变截⾯梁。
预应⼒混凝⼟连续梁桥在悬臂施⼯时，由于墩梁铰接⽽不能承受弯矩，因此，施⼯时要采取措施临时将墩、梁固结。
待悬臂施⼯⾄少⼀端合拢后恢复原结构状态，这是连续梁采⽤悬臂施⼯法的⼀个特点。
悬臂施⼯法不需⼤量施⼯⽀架和临时设备，不影响桥下通航、通车，施⼯不受季节，河道⽔位的影响，并能⼤跨径桥上采⽤，因此得到⼴泛的使⽤。
悬臂浇筑的施⼯⽅法是⼤跨连续梁桥的主要施⼯⽅法。
1、0#梁段施⼯0#梁段施⼯，⾸先通过预埋在主墩墩⾝⾥的特制点板，⽤“N”型万能杆件拼组桁架式扇形托架，四⽚主桁联结形式桁架式结构，其上铺设两层型钢垫梁。
⽀架预压采⽤液压千⽄顶施加集中⼒进⾏等效预压，以消除⽀架的⾮弹性变形，然后⽴模、浇筑0#。
0#梁段外模采⽤⼤块钢模板，以确保梁体的外观质量。
2、挂篮悬臂施⼯0#梁段施⼯完成后，在其上部拼装挂篮，悬臂对称逐段浇筑各标准段。
其⼯艺流程如下：挂篮是悬臂浇筑法施⼯的主要设备，它可没轨道⾛⾏，⽀承在已完成的梁段上，⽤以进⾏下⼀个梁段的施⼯。
（1）挂篮的结构形式：菱形挂篮由菱形桁架，悬吊系统、锚固系统、底模平⾯、内外模板及⾛⾏系统组成。
（2）主要特点①菱形挂篮外形美观，结构简单，杆件受⼒明确。
②作业⾯宽阔，便于钢筋及预应⼒管道安装，能加快施⼯速度，缩短梁段施⼯循环周期。
根据其它箱梁使⽤情况，梁段最短施⼯周期5.2天，平均6-8天。
③利⽤桁架前后⽀座，使桁架在轨道上⾛⾏，⽆需平衡重，操作⽅便，移动灵活、平衡，外模，底模随桁架⼀次到位。
悬臂浇筑连续梁施工方法
悬臂浇筑连续梁施工方法
悬臂浇筑连续梁是指使用支撑和模板来支持和浇筑连续梁的一种施工方法。
具体步骤如下：
1. 搭建悬臂浇筑工程支架：根据悬臂浇筑的具体要求，搭建好支撑和模板的工程支架。
支架的设计和施工应符合相关规范要求，确保施工安全和稳定。
2. 安装支撑和模板：在工程支架上安装支撑和模板。
支撑通常采用钢支柱或混凝土支座，而模板则是用于形成悬臂浇筑时的工作面。
3. 钢筋绑扎：根据连续梁设计要求，在模板上安装钢筋，并进行绑扎。
钢筋绑扎应按照相关规范要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
4. 预埋件安装：根据设计要求，在钢筋上安装并固定预埋件，这些预埋件通常用于后续的连续梁支座、承台等构件的连接。
5. 梁体混凝土浇筑：在钢筋和预埋件的安装完成后，进行梁体混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，施工过程中注意振捣和充实，确保混凝土的质量和强度。
6. 浇筑顺序和分层厚度控制：根据悬臂浇筑连续梁的施工计划，按照预定的顺序分层进行浇筑。
每层浇筑时，应控制混凝土的厚度，使其均匀分布在梁体中，避免产生应力集中和质量问题。
7. 后续处理和养护：浇筑完成后，按照养护规程对梁体进行后续处理和养护。
包括覆盖砂浆、防水处理等，以确保梁体的质量和性能。
悬臂浇筑连续梁施工方法需要严格按照设计和施工规范进行操作，保证施工质量和安全。
悬臂浇筑的施工方案
悬臂浇筑的施工方案一、施工前准备在施工开始前，应进行充分的准备工作，包括但不限于：现场勘查：详细了解施工现场的环境、地质条件、气候条件等因素，为施工方案制定提供依据。
设计图纸会审：与设计单位沟通，理解设计意图，明确施工要求，确保施工过程中的质量控制。
编制施工方案：根据现场勘查结果和设计图纸，编制详细的施工方案，包括施工方法、工艺流程、质量控制措施等。
施工队伍组建：选择具备相应资质和经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
二、悬臂浇筑方法悬臂浇筑是一种常用的桥梁施工方法，主要包括以下步骤：搭设施工平台：在桥梁的起始端搭设施工平台，作为悬臂浇筑的支撑。
模板安装：按照设计图纸要求，安装好悬臂段的模板。
钢筋绑扎：在模板内按照设计要求进行钢筋的绑扎工作。
混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保浇筑质量，满足设计要求。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
三、施工设备选型根据悬臂浇筑的施工特点和现场条件，选择适当的施工设备，包括但不限于：混凝土搅拌站：选择性能稳定、生产效率高的搅拌站，确保混凝土的质量和生产效率。
泵车：选择能够满足浇筑高度和距离的泵车，提高浇筑效率。
模板支撑系统：选择刚度大、稳定性好的模板支撑系统，确保模板的安装精度和稳定性。
四、施工材料准备确保施工材料的质量符合设计要求，主要包括：水泥：选择质量稳定、符合标准的水泥。
骨料：选择级配合理、质量稳定的骨料。
外加剂：根据需要选择适当的外加剂，改善混凝土的性能。
钢筋：选择符合设计要求的钢筋，保证钢筋的强度和焊接质量。
五、安全保障措施确保施工过程中的安全，采取以下措施：制定安全管理制度：制定详细的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责。
设置安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
进行安全检查：定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
配备安全设施：为施工人员配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等。
浅谈桥梁施工悬臂浇筑法及施工技术
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预压 加 载砂 袋重量按 照 # 0 梁段重 1 2 倍系 数 控制 # 0 梁段重 量 为 2 9 5 6 2 t 加压荷 载 为 3 5 5 t : 预压 范 围 3# 2 3# 3 墩# 0 块 底 板 范 围 内 支 架 搭设 完 成 后 铺 设 纵 向 横 向方 木 拼装 底 模 板 最 后 用 吊 车 吊放 砂 袋 对支 架 进 行 预压 ( 3 ) 模板 固定 底 模铺设根 据 支 架 纵 横梁布 置及 底 模 架 设 计进行 施 工 然 后 放 置 在 底 模 下 纵 梁 和 底 模板 然 后 在 底 模纵 梁 下 放 置 千 斤 顶 按 设 计 要 求设 置预 拱度 调整 底 模板标 高 以 木 楔作 为调整 工 具 而后 进行加 固 : ( 4 ) 预 应力工程 张 拉 纵 向预 应力钢绞线采 用 穿 束 机进 行 穿 束 张 拉采 用 与 之 配 套 的机 具设 备 横 向预 应力筋 采 用 B M 巧 (张拉 端 ) 及 B M l P 5 ( 锚 固 端 ) 配 套 千 斤 顶采 用 Y D c 2 4 oQ型 在 YC 用 箱 梁两侧 交 替单 端 张 拉 竖 向 精轧螺纹 钢筋采 0 A 型千 6 : 斤 顶进行 压浆 压浆 采 用 H B J 3 型 灰浆 泵进行 灰浆 泵技术 参 : : c / m 一 s k留 数 灰浆 输 送量 3 m h / ; 工作压力 3 k g c a 耐 严 控 预 应力 现场监控 得 出 的 预 应力 和 梁 体 自重 挠度造 成 标 高变化 的 偏 差 值 由于 预 应力 对 梁 的线 型影 响 比 较 大 所 以 必须 严格 控制 ( 1 ) 施 工 前 把 好设 备 关 千 斤 顶与 油 泵及压力 表 每 月 配 套标 定 一 次 使 用 耐 压抗 震 压力表 ( 2 ) 施 工 前 把 好 原 材 料 质量 ( 3 ) 提 高 预 应力 束 孔 道成 型 精度 ( 4 ) 做好 预 应力 束 的制 束 和 穿 束 工作 ( 5 ) 选 择 有 代表性 的孔 道进行 k 林 值 实 测 对 钢 束 的设 计 伸 长 值 适 当 的进行 修 正 根 据 我 部现场所 做 的管道摩 : 阻试验 得到 : = 预 应力 钢筋 与管道壁 之 间 的摩 擦 系 数 林 住 2 4 7 : = k 住 00 26 预 应力 钢筋在管道 中位 置 的偏 差 系 数 3 : 现场监 控 每节段 前设 置三 个观 测 点 每个 梁段 纵 向预应 力 束 张 拉 前 及 张 拉 后 均 测 量 一 次梁 端标 高 在块段连接 处粘贴 应 变 片 测 出监 控 数 据 并根 据 观 测 资料 结合 监控 数 据进 行 汇 总 总 结 绘 制变 形 曲 线 修 正设 计参 数 得 出下 次立模 的抛 高值 ( 5 ) 边 跨 合 拢段 施 工 合 拢段水 泥 混 凝 土 浇 筑 应 选 择 在 天 气 气温 非 变 化较大 的夜 间 低 气温时进行 合 拢 段 临 时锁定 在 l 作 合 拢段 两 端截 面 设 钢 支 撑 并 在顶 底 板 上 分 别 张 拉 h 2 和 Zb 4 p a 以 M 为 临 时索 张 拉力 为 5 0 索 定梁 体 拆 除 中墩 墩 顶 支 撑 ( 即 临 时 支 座 ) 并解 除 活 动 支 座 的 临 时纵 向约 束 浇 筑 中跨 合 拢段混 凝 土 待 水 泥混 凝 土 强度 达 到 设 计 张 拉强 度时 张拉 中 跨 纵 向束 临 时束 补 张 到设 计 吨 位 预 应力 束 的张 拉 顺 序 同边 跨 合 拢 段 且合 拢段 水 泥 混 凝 土 的养护 时 间 不 得少 于标 准 养护 时 间 后 张拉 完 成 体 系转换 形 成 三 跨 一 联的连续梁 3 总结 随着 经济体 制得到 不 断 的改 善 悬臂 浇 筑施 工法 已 成为 桥 梁 工程 的重 要 施 工技 术 运 用 良好 的悬臂 浇 筑施 工技 术 可 以 有 效 地促进桥 梁 的施 工 质量 长 期 以 来 悬 臂浇 筑施 工 技术在 许 多方 面 对 国 民 经济 的发 展 做 出重 大的 贡 献 同时也 在桥梁 铁 路 等施 工 中发 挥 了 巨 大 的作 用 因 此必须采取 切 实 可 行有效 的措 施 提 高悬臂浇 筑 法的 施 工技术 确 保 桥梁工程 建设 的质量 参考 文 献 ] 中 国高 新 J ] 徐 会超 桥 梁 挂 篮 悬臂 浇 筑 法 施 工 技 术分 析 [ [ l 技术 企 业 2 0 1 0 (l ) ] J ] 李 亚 卓 陈玮 信 江 特 大 桥 悬浇 预 应 力 箱 梁 施 工 方 案 [ [ 2 江 西建 材 2 0 1 3 (5 ) : : : 0 一0 作 者简 介 周 勇 性别 男 出 生 年 月 ( 1 9 8 2 ! 职称 工 程 : : 师 研 究 方 向 工 程管 理 毕 业 院 校 东南大学
6.4.15.4悬臂浇筑施工法解密
0#块施工
0＃块位于桥墩上方0＃块需在桥墩两侧设托架或支架现浇。立0＃块底模时,同 时安装支座及防倾覆锚固装置。0＃块施工须理设永久预应力孔道和安装挂篮所需 的预应力钢筋。
1#块施工
纵向钢筋需要跟0＃块纵筋连接，可采用机械连接或焊接。预应力波纹管也需要 接长，且要控制其严密不漏浆。
挂篮拼装
0＃块预应力（永久及临时）张拉压浆后即可安装挂篮。
体系转换
第一阶段：“0”号块固结，悬臂浇筑T形刚构体系；第二阶段，解除临时固结， 中跨合龙，双悬臂连续体系；第三阶段，边跨合龙，连续体系。
课堂小结
本节课学习悬臂浇筑施工法的概念、特点、施工工艺流程、适用 条件、主要施工步骤及要点，希望大家能够熟练掌握。
一、悬臂浇筑施工法概念
是指以桥墩为中心搭设工作平台， 借助挂篮设备平衡地逐段向跨中悬臂 浇筑混凝土梁体，逐段施加预应力， 直至整座桥梁合龙的施工方法。
二、悬臂浇筑施工工艺流程及优缺点
0#块施工→1#块施工→挂篮拼装→挂篮前移→滑道移动→合拢段施工→体 系转换
悬臂浇筑施工法的优缺点
优点：跨间不设支架，不影响通航或行车；内力状态施工与运营较一致；设备经改造 可重复使用。
挂篮前移
两端挂篮应同时同步对称前移，移动过程应缓慢、平稳，根据挂篮移动程序逐 步前移，移动就位后要及时锁定，防止挂篮倾覆。
滑道ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ动
《施工技术》浅谈悬臂浇筑施工法！
《施工技术》浅谈悬臂浇筑施工法！工程概况：北川河大桥位于西宁市城北区，横跨北川河，该桥主桥采用35 60 35米的三跨变截面预应力混凝土连续梁桥，横截面为单箱单室。
根据受力情况采用三向预应力。
主桥采用菱形挂篮施工，以21号墩、22号墩为两个T构，单T划分8个块段，施工时最大悬臂长度27.5m，悬臂浇筑最大长度4m，最大重量95吨，单T浇筑最大不平衡力控制在200KN以内。
1 悬臂浇筑施工工艺悬臂法浇筑法又称无支架平衡伸臂法或挂（吊）篮法，所用的主要的设备是挂篮。
通过挂篮的前移，对称地向两侧跨中逐段浇筑混凝土，并施加预应力，如此循环作业。
其施工工艺流程：挂篮前移就位→调平模板→（钢筋制作）安装底板及腹板钢筋→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装预应力管道→监理工程师验收→浇筑混凝土（制作试块）→混凝土养护、拆膜及接缝处理→预应力筋下料、穿束→张拉预应力筋→封锚、压浆→挂篮前移就位。
2 菱形挂篮的组成和特点挂篮主要由三个系统组成：主桁承重系统、底篮和模板系统、走行系统。
菱形挂篮特点：结构简单，受力明确，整体刚度大，安全可靠，操作方便；前端及中部工作面开阔，便于挂篮轨道、腹板、底板钢筋、竖向预应力钢筋的安装，加快施工速度；走行装置构造简单，外侧模、底模可一次就位，内模也能整体拉到位；利用箱梁竖向预应力筋锚固轨道及挂篮，取消了后平衡重，挂篮自重轻。
3 挂篮安装顺序（挂篮的拆除顺序相反）3.1 找平铺枕：测量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线，用1:2水泥砂浆找平铺枕部位，铺设钢轨；3.2 安装轨道，确认中心距无误后，用锚固梁与竖向筋将轨道锁定；安装前后支座，前支座与轨道之间铺四氟乙烯滑板；3.3 吊装主桁架并安装桁架间联结系，用精轧螺纹钢与扁担梁将主桁架后端锚固在轨道上；主桁架采用临时固定措施,保证两主桁架稳定；3.4 吊装前上横梁及组合件(包括翼缘横臂、主梁横臂)；3.5 安装外滑梁；3.6 吊装底摸架及底摸板组合；3.7 松0#、1#侧板，前移至模板预定位置；3.8 吊装内模模架及内滑梁；3.9 调整主模标高及模板相对尺寸。
悬臂浇筑法
悬臂浇筑法悬臂浇筑法是一种常用的结构施工方法，也叫做悬臂砌筑、悬臂施工、悬臂浇筑等。
可以大大减少结构施工中的人力和物质投入，并且可以有效提高施工质量。
文将详细介绍悬臂浇筑法的基本原理、施工方法及相关技术措施。
一、悬臂浇筑法的基本原理悬臂浇筑法是一种新型的结构施工方法。
主要是利用起重机与砌体模具之间的悬臂结构，通过起重机吊装、模具放置和毛坯砌筑完成结构施工。
不仅可以大大减少结构施工中的人力和物质投入，而且可以有效提高施工质量。
二、悬臂浇筑法的施工方法1.重机安装：为了达到悬臂结构，首先需要安装起重机。
重机必须在结构施工的中心点上，以确保准确的定位和比较稳定的结构施工吊装状况。
2.体模具安装：结构施工的下一步是安装砌体模具，这取决于室内的布置和外观的要求。
体模具的安装过程中，要确保每一块模具的准确定位和固定，以保证毛坯砌筑的整体结构完整性。
3.坯砌筑：毛坯砌筑是悬臂浇筑法施工最关键的一步，也是最难控制的一步。
先，应确保砌体模具的准确位置和牢固固定，以免在浇筑过程中移动。
，要按照规定的比例，按层数砌筑毛坯，以确保砌筑完整性和质量。
三、悬臂浇筑法的相关技术措施1.重机的安装和使用：在悬臂浇筑的施工中，起重机的安装和使用是非常重要的。
先，要确保起重机的安装良好，使其在使用过程中不会出现空转、移动等问题，以确保施工安全。
，起重机的使用过程中必须严格控制其力度，以免由于力度过大而损坏模具或其他结构部位。
2.体模具的选择：模具的选择是悬臂浇筑法施工的重要环节，应根据施工项目的类型、质量要求及施工工艺要求等因素，合理选择砌体模具。
3.坯的加工和搅拌：悬臂浇筑法的施工质量直接取决于毛坯的加工和搅拌质量。
此，在毛坯砌筑前，应充分加工并按配比进行搅拌，以保证毛坯的均匀性。
综上所述，悬臂浇筑法是一种非常有效的结构施工方法，可以大大减少施工人力投入，提高施工质量。
施工过程中，要确保起重机的安装和使用，合理选择砌体模具，加工毛坯并进行搅拌，以确保安全、高效的施工质量。
浅析市政桥梁施工中悬臂浇筑施工工艺
浅析市政桥梁施工中悬臂浇筑施工工艺市政道路是城市的重要组成部分，而市政桥梁则是市政道路的重要组成部分。
市政桥梁的建设需要经过多个工艺环节，其中悬臂浇筑是其中的重要一环。
下面将对市政桥梁施工中悬臂浇筑施工工艺进行浅析。
一、悬臂浇筑施工的概念悬臂浇筑施工是指在施工中，利用支模悬挑出要浇筑构件的一端，从而在悬挑端进行浇筑的一种工艺。
这种工艺主要用于桥梁、高架等工程的梁板、墩柱、拱肋等构件的浇筑。
悬臂浇筑施工技术的发展从柱墩浇筑发展到梁板、拱梁等大型构件的浇筑，通过悬臂浇筑能够更好地提高工程质量，缩短施工周期。
二、悬臂浇筑施工的工艺流程1. 支模搭设：首先需要在浇筑位置搭设好支模，支模的搭设需严格按照设计要求进行，确保支模的牢固和稳定。
2. 钢筋绑扎：在支模搭设完成后，需要对钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距等符合设计要求。
3. 浇筑准备：在支模和钢筋准备完成后，需要对浇筑材料进行准备，包括混凝土的搅拌、运输等工作。
4. 悬挑浇筑：在一切准备就绪后，可以进行悬挑浇筑工作，即将混凝土从一侧悬挑到另一侧进行浇筑，同时需要保持浇筑的均匀性和连续性。
5. 后续工序：在浇筑完成后，需要进行养护等工序，确保混凝土的强度和稳定性，最终完成整个悬臂浇筑施工工艺。
三、悬臂浇筑施工的关键技术1. 支模设计：支模的设计是悬臂浇筑施工的重要环节，其设计需考虑到梁板、墩柱等构件的强度、刚度等要求，同时还需要考虑悬臂浇筑过程中的稳定性和安全性。
2. 浇筑操作：在悬浇过程中，需要严格控制浇筑速度、坍落度等，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 安全措施：悬臂浇筑施工过程中需要加强安全管理，保证施工人员的安全，同时需要加强对设备、材料等的安全监控。
四、悬臂浇筑施工的优势1. 提高施工速度：悬臂浇筑工艺可以同时进行多个浇筑点的施工，从而大大提高了施工效率。
2. 减少施工占用面积：悬臂浇筑可以最大程度地减少对施工场地的占用，为施工提供了更大的操作空间。
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浅谈悬臂浇筑施工法摘要：自60年代出现了悬浇施工方法以后，预应力混凝土桥梁不断向大跨径发展。
作为其施工的关键设备，悬浇挂篮施工也得到了不断发展，为缩短悬浇周期、提高经济效益奠定了基础，取得了良好的施工效果，在近代桥梁建筑中已得到越来越多的应用。
关键词：悬臂浇筑工程概况：北川河大桥位于西宁市城北区，横跨北川河，该桥主桥采用35+60+35米的三跨变截面预应力混凝土连续梁桥，横截面为单箱单室。
根据受力情况采用三向预应力。
主桥采用菱形挂篮施工，以21号墩、22号墩为两个T构，单T划分8个块段，施工时最大悬臂长度27.5m，悬臂浇筑最大长度4m，最大重量95吨，单T浇筑最大不平衡力控制在200KN 以内。
1 悬臂浇筑施工工艺悬臂法浇筑法又称无支架平衡伸臂法或挂（吊）篮法，所用的主要的设备是挂篮。
通过挂篮的前移，对称地向两侧跨中逐段浇筑混凝土，并施加预应力，如此循环作业。
其施工工艺流程：挂篮前移就位→调平模板→（钢筋制作）安装底板及腹板钢筋→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装预应力管道→监理工程师验收→浇筑混凝土（制作试块）→混凝土养护、拆膜及接缝处理→预应力筋下料、穿束→张拉预应力筋→封锚、压浆→挂篮前移就位。
2 菱形挂篮的组成和特点挂篮主要由三个系统组成：主桁承重系统、底篮和模板系统、走行系统。
菱形挂篮特点：结构简单，受力明确，整体刚度大，安全可靠，操作方便；前端及中部工作面开阔，便于挂篮轨道、腹板、底板钢筋、竖向预应力钢筋的安装，加快施工速度；走行装置构造简单，外侧模、底模可一次就位，内模也能整体拉到位；利用箱梁竖向预应力筋锚固轨道及挂篮，取消了后平衡重，挂篮自重轻。
3 挂篮安装顺序（挂篮的拆除顺序相反）3.1 找平铺枕：测量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线，用1:2水泥砂浆找平铺枕部位，铺设钢轨；3.2 安装轨道，确认中心距无误后，用锚固梁与竖向筋将轨道锁定；安装前后支座，前支座与轨道之间铺四氟乙烯滑板；3.3 吊装主桁架并安装桁架间联结系，用精轧螺纹钢与扁担梁将主桁架后端锚固在轨道上；主桁架采用临时固定措施,保证两主桁架稳定；3.4 吊装前上横梁及组合件(包括翼缘横臂、主梁横臂)；3.5 安装外滑梁；3.6 吊装底摸架及底摸板组合；3.7 松0#、1#侧板，前移至模板预定位置；3.8 吊装内模模架及内滑梁；3.9 调整主模标高及模板相对尺寸。
4 挂篮预压挂篮预压的主要目的是取得挂篮弹性变形与荷载的线型关系，检验挂篮主桁架的承载能力，消除挂篮的非弹性变形，为悬浇施工中的变形及高程控制提供可靠依据，确保合拢精度，同时检验挂篮的质量是否满足设计要求，对挂篮整体的安全性能作出检测。
预压荷载取梁段最大重量的1.2倍。
预压分五级加载：20％=>40％=>60％=>80％=>100％，卸载顺序与加载顺序相反；每次分级加载和卸载后，测量底篮前横梁吊带处的挠度，底篮横梁和底板变形；主桁片上前横梁吊带处的挠度。
在每级加载或卸载时及时进行观测。
在加载过程中应注意检查挂篮各个部位，发现异常现象应立即停止加载，进行处理。
根据测量数据进行统计分析，得出挂篮施工挠度。
5 挂篮前移5.1 找平梁顶面并铺设钢（木）枕及轨道。
5.2 放松底摸架前后横梁上吊带。
5.3 底篮后横梁两侧的吊耳与外侧模滑梁之间用10t倒链连接，将底篮悬挂在外滑梁上。
5.4 拆除后吊带与底篮后横梁的连结。
5.5 解除挂篮后端锚固螺杆。
5.6 轨道顶面安装两个10t倒链（每套挂篮）并标计好前支座（移运器）的位置。
倒链牵引前支座使挂篮、底篮、外侧模一起向前移动。
5.7 将主桁架锚固。
安装后吊带，将底摸架吊起。
5.8 调整模板高程，拉出内模调平，挂篮前移完成。
6 悬臂浇筑梁的挠度控制及注意事项6.1 线型控制即在预应力混凝土悬臂施工阶段，根据线型控制小组计算提供梁体各截面的最终挠度变化值（即竖向变形），设置施工预拱度，据此调整每块梁段模板安装时的前缘标高。
按照施工顺序，每悬浇一段观测5次，即挂篮就位后混凝土浇筑前、梁段混凝土浇筑后、张拉纵向预应力束前、纵向预应力张拉后、移动挂篮移动到位时。
每次观测记录好标高、温度变化。
测量结果以表格形式及时反馈至线型控制小组，并对一些意外情况在备注栏中进行反映。
6.2 注意事项6.2.1 对每套挂篮进行预压来消除其非弹性变形，测出其弹性变形，为确定立模高程提供依据。
6.2.2 在每个墩0号段布设基础沉降观测点，并将结果反应在合拢前4个梁段和边跨段的高程中。
6.2.3 定期观测温度和日照对T构悬臂端挠度的影响，通常在早晨进行初测，在下午5点后进行复测。
观测后制成图表进行分析，从而为全桥的立模标高和线形调整提供依据。
6.2.4 从合拢段前4个梁段起，对全桥各梁段的标高和线形进行联测，并在这4个梁段内逐步调整，以控制合拢精度。
6.2.5 加强对挂篮与轨道、钢(木)枕和梁顶混凝土之间的非弹性变形的观测。
6.2.6 在T构悬臂浇筑施工期间，梁顶面所放材料、机具设备应符悬臂载重的要求。
6.2.7 线形控制观测点要有明显标记，并在施工中妥善保护，避免碰撞后弯折变形。
用Φ20直径的钢筋作观测点，钢筋露出混凝土面以10mm为宜，并将钢筋顶磨圆。
7 各梁段混凝土浇筑及预应力张拉7.1 0#、1#段在墩顶安装贝雷桁架托架平台施工，由于0#、1#段节段较长，混凝土方量大，分两层浇注，其余梁段一次浇筑完成。
分层浇注时水平施工缝采用湿接缝，并在上层砼浇注前撒高标号水泥净浆，提高两层砼粘结力。
浇筑是从梁前端开始浇筑，在根部与已成梁段混凝土连接。
并按先底板，然后腹板、顶板的顺序，左右对称浇筑，避免墩身承受偏心压力。
混凝土灌注完后及时养护，采用塑料薄膜或土工布覆盖，洒水养护，养生期为7天。
当混凝土强度及相应的弹性模量达到设计要求后，按设计要求及对称同步原则张拉预应力筋，并进行压浆。
各梁段施工时，根据安装挂篮需求，预留好各种预留孔道及预埋筋，以便挂篮拼装时能准确就位。
7.2 预应力张拉顺序：先纵向，再横向，后竖向。
纵向索对称中线张拉；先腹板后顶板，先下后上，先长索后短索。
纵向预应力束张拉流程：清理孔道→穿束→安装锚具→张拉设备就位→整束张拉至10%控制张拉应力（量测初始读数）→20%、35%、75%、100%五级张拉至控制应力并分别量测伸长值→持荷3min并量测总伸长值→锚固→切除多余钢绞线→封锚→压浆。
预应力张拉采用以张拉力为主、伸长量为辅的“双控”张拉法，竖向预应力筋采取复拉工艺，以减少预应力的损失。
当实际伸长量与计算伸长量之差大于±6%时，查明原因并及时处理。
预应力筋的断丝、滑丝数量，不超过规定数值8 中跨合拢段、边跨合拢段和现浇段施工8.1 边跨现浇段施工边跨现浇段采用搭设满堂支架施工、其施工工艺流程：平整场地→搭设支架→调整底模标高→预压→安装外模→绑扎梁体钢筋、安装波纹管及竖向预应力粗钢筋→安装内模→浇筑梁体混凝土，养护→拆除内模→待合拢张拉后、落模拆除支架。
在浇筑边跨现浇段时预埋合拢段的劲性骨架连接钢板。
8.2 合拢段施工8.2.1 箱梁的合拢是控制主桥受力状况和线形的关键工序，因此箱梁的合拢顺序，温度和工艺都必须严格控制：合拢段的施工按先边跨，再中跨的顺序进行。
边跨合拢段施工采用钢管支架进行施工，中跨合拢采用吊架法进行，除内模外其余模板采用挂篮模板。
各合拢跨合拢前，应对主梁的梁顶高程，桥轴线和桥长进行联测，观测温引起的梁体竖向和水平向相对位置变化的关系，连续观测时间不少于48小时，合拢温度控制在当天最低温度时浇筑，防止温度降低时梁两端混凝土对合拢段的张应力。
合拢段混凝土浇筑前，将底板上所有的钢绞线穿入波纹管内，防止混凝土浇筑时堵塞管道。
达到设计合拢温度及张拉预应力后，进行约束锁定（预埋型钢支架进行焊接）。
约束锁定设置由四根钢接杆组成的劲性骨架，分别位于箱梁顶底板靠近腹板处，劲性骨架按图纸预先拼焊好后，在箱梁两端对应预埋件上就位焊接，此后张拉上顶板临时束和下底板对应钢束，形成顶部抗拉的近似刚性接头。
绑扎合拢段钢筋及对接预应力管道，穿入预应力钢筋。
锁定后，撤除千斤顶，再复测合拢段长度和高程。
8.2.2 边跨合拢：边跨合拢采用支架现浇施工，搭设边跨合拢段的模板，绑扎钢筋；安装边跨合拢劲性骨架并将其焊死，张拉临时合拢束并锚固，但不灌浆；浇筑边跨合拢段混凝土，按设计要求调整合拢段两侧的配重，养生。
8.2.3 中跨合拢：安装中跨合拢吊架，配重按设计要求调整控制：架立合拢段模板，绑扎普通钢筋；安装中跨合拢劲性骨架并将其焊死，张拉临时合拢束至设计吨位，以抵消温度降低时梁两端混凝土对合拢段的张应力；浇筑中跨合拢段混凝土时，及时卸去配重。
8.2.4 体系转换：悬浇过程中各独立梁段的梁体处于负弯矩受力状态，随着各梁段的合拢使梁体由负弯矩转化为正负弯矩交替分布状态。
当中跨合拢后预应力筋张拉完成后，拆除临时固结和临时支座。
9 挂篮使用注意事项9.1 挂篮的安装、行走、混凝土入模及拆除过程均系高空作业，必须有安全护栏、护网，两端需均衡作业；9.2 使用的机械设备随时检查，及时维修保养；千斤顶、倒链、钢丝绳、吊带必须达到作业安全要求；9.3 对挂篮位置、前后吊带、吊架及后锚杆等关键部位，及时检查，及时解决问题，不得留有隐患；9.4 对竖向应力筋的位置、数量及时进行检查，保证挂篮预留孔位置准确；9.5 及时对梁段标高、中轴线及挠度进行测量，并做好记录；9.6 模板与已成梁段混凝土必须密贴，避免出现错台；9.7 混凝土入模过程中，随时注意挂篮及模板变形情况，做到及时调整，以便于施工的顺利进行；9.8 严格控制混凝土方量，尽量使梁段混凝土各龄期的强度和弹性模量术指标与计算采用值接近，减少实际值与计算采用值之间的误差。