精益生产与效率化生产谢克俭,周云
精益管理十大利器之十课件
精益管理十大利器之十
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要运用看板管理方式来提高生产效益时， 必须先具备4个必要的前提条件： 1、后工序向前工序领用方式 2、平准化生产 3、品质保证 4、严守看板运行的规则
精益管理十大利器之十
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看板管理的规则
1、后工序在必需的时候，只按必需的数量，向前 工序去领取必需的物品。
a如果没有看板，领取一概不能进行。 b超过看板枚数的领取一概不能进行。 c看板必须附在被运送的实物上。 2、前工序仅生产被后工序领取数量的物品。 3、不合格品绝对不能送到后工序。 4、必须把看板枚数减小到最小程度。 5、看板必须适应小幅度的需求变化。（通过看板 对生产进行微调整）
精益管理十大利器之十
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八、减小批量的利器—快速换模
• 经济批量不经济； • 为何现在几乎所有的企业都
使用大批量生产的方法； • 减小批量将增加均衡生产的
可能性； • 减小批量可有效的缩短制造
周期。 • 方法——快速模具交换。
精益管理十大利器之十
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快速换模七大手法
• 方法：彻底5S 内外有别,细分详算 消除螺栓运动 手动、脚和基准不动 取消调整 将转换标准化 取消换模
精益管理十大利器之十
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制造型企业7大浪费：
1、制造过剩（成品库存，在制堆积品） 2、等待。（工艺不平衡） 3、搬运。（路线不合理） 4、加工。（物耗，非增值作业） 5、多余动作。（动作不合理） 6、库存。（资金占用） 7、不良品。（修理，检测重复）
精益管理十大利器之十
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各种浪费中两种浪费最为严重 第一是人太多 第二是库存太大
· 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
精益管理心得体会
精益管理心得体会精益管理心得体会1精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。
主要有以下几点：一、明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要意义。
实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。
各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企业比作"一部列车"一样的系统，把领导层比作"机头"，把基层人员比作"身体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的"专长"，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。
二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。
各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。
数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。
前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。
chp10精益生产方式
多技能
库存水平
高
高
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
权力与职责分配
分散
集中
分散
三种生产运作方式的比较
二、精益生产体系
精益生产的基本目标
零库存
高柔性组织的柔性劳动力的柔性设备的柔性
零缺陷
精益生产体系
精益生产方式的支柱
准时生产（Just-in-time, JIT）。即“在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品”。准时生产的两个重要内容：牵拉式生产运作计划系统看板管理
信息交流
团队成员在集体讨论、互相沟通的基础上，就有关问题、特别是重大问题作出决定，并签署正式誓约。
回避矛盾，设计过程中不断出现问题，而且越积越大，需要耗费大量的精力进行协调甚至更改设计。
精益生产方式使企业的资源消耗和占用越来越少，有效产出越来越多，大幅度提高经济效益。据IMVP调查统计，和大量生产运作方式平均水平相比，精益生产所需人力资源减少1/2，新产品开发周期减少1/3~1/2，生产运作过程中的在制品库存减少9/10，成品库存减少3/4，工厂占用空间减少1/2，产品质量提高3倍。
组织的工作方式
精益生产方式
传统生产方式
领导方式
设计团队由项目负责人全权负责，他具有很大的权力，直接控制完成涉及计划所需的全部资源条件。
虽然也成立设计团队，但项目负责人没有实权，只负责协调工作。
集体协作
团队成员虽然仍属于原先的职能部门，但在工作上完全接受项目负责人的领导、控制与考核。
项目小组的成员经常更换，而且他们更多的是根据本职能部门领导的考核进行提升。
精益生产方式的支柱
绿城培训心得体会
绿城培训心得体会12月21-23日，有幸参加了公司组织的企业内部讲师培训。
在三天的课程里，听到范一智老师的授课，听到他精彩的讲课技巧，他为大家创造了一个思想碰撞的机会，在碰撞的过程中，才感觉自己距一名内部培训师的要求还有很大的差距。
想要提升自己，还需不断学习总结，汲取他人的精华进行优化和整合。
培训虽然结束了，但是我们的思考没有结束。
我一直在想一名内部培训师应该如何？首先，培训师要善于学习。
师，传道、授业、解惑者也，既然要为别人传道授业解惑，要自己滔滔不绝，自己首先要知识丰富，技能娴熟。
想要给予，自己得富足，而个人的知识技能总是有限的，所以学习是一个培训师最基本的素质。
必须不断更新自己的内存，把你的知识或想法不断地完善，才能有东西向团队成员输出。
其次，培训师必须擅于采纳建议，但更必须擅于秉持自己的风格。
做为一名初入行的培训师，培训内容比较多样，培训技巧比较高超………总会存有一些严重不足，这时候有人可以明确提出中肯的建议，也可以有人明确提出批评。
做为培训讲师必须明白，必须擅于采纳不好的建议源自我改良，但更必须擅于秉持自己独特的风格，不管存有多少批评，存有多少建议，但当你经过充分准备站上讲台，那么就一定存有自己抢眼的地方，即使不是专家，也可以就是行家。
做为一名培训师，一旦站上讲台，自信心尤为重要。
相同的人存有相同的风格，只要以自己独特的风格最有效地与听众沟通交流就不好。
再次，作为培训师，要充分考虑培训需求、培训对象和培训目的。
我一直认为，不是为了培训而培训，是为了某个目的而培训。
就企业来讲，培训除传达理念外，更多是为了团队某个目标的实现而提供支持，所以考虑员工的需求很重要，当你培训的内容恰好是员工工作很需要的，就不愁他提不起兴趣了。
当然，培训不能单纯只考虑员工的需求，员工的需求是多种多样的，培训应该是以公司目标为出发点而考虑员工的需求。
当员工对培训内容提起兴趣了，我们应该以什么样的方式把内容传达出去也是值得考虑的。
生产效率评价 书籍
生产效率评价书籍在当今竞争激烈的市场中，提升生产效率成为每个企业追求的目标。
为了帮助企业管理者了解和提高生产效率，笔者推荐以下几本相关书籍，这些书籍从不同的角度和方法论，系统地探讨了生产效率的评价和改善。
1. 《精益生产》 - 詹姆斯·P. 鲍迈克与丹尼尔·T.琼斯该书详细介绍了精益生产的理念和方法，在企业内部消除浪费，提高生产质量和效率。
通过案例和实践，读者能够学习到如何通过价值流映射和流程改善等工具实现生产效率的提升。
2. 《生产力》 - 塞缪尔·斯密斯这本经典的管理著作强调了生产力的重要性，作者提出了生产力改善的原则和方法。
通过对企业内部流程和资源的优化，企业可以提高效率，降低成本，实现竞争优势。
3. 《TOC生产力管理》 - 伊利亚胡·戈德拉特理论约束（TOC）是一种有效的生产效率评价和改善方法，该书系统地介绍了TOC的原则和工具。
通过对生产系统中的约束因素的识别和消除，企业可以达到更高的生产效率和资源利用率。
4. 《六西格玛》 - 米奇里六西格玛是一种注重质量管理和过程改进的方法论。
通过数据分析和改进项目的实施，企业可以减少变异和浪费，提高生产效率和产品质量。
该书介绍了六西格玛的工具和技术，并提供了实践案例。
5. 《敏捷生产》 - 简·鲍特勒敏捷生产是一种基于人员协作和迭代改进的生产管理方法。
该书介绍了敏捷生产的原则和实践，通过团队的协作和高效决策，企业可以更好地应对市场需求和变化，提高生产效率和灵活性。
以上这些书籍覆盖了不同的生产效率评价和改善方法，读者可以根据自己的需求选择适合的书籍进行学习。
无论是精益生产、TOC还是六西格玛等方法，都能帮助企业找到潜在的改善点，提高生产效率，降低成本，获得竞争优势。
总结起来，提升生产效率是企业持续发展的关键之一。
以上所推荐的书籍，旨在帮助企业管理者了解和应用不同的生产效率评价和改善方法，促进企业的长期竞争优势。
精益生产理论与实务
精益生产理论与实务精益生产理论（Lean Production）起源于日本丰田汽车公司，它是一种以消除浪费为核心的生产管理方法。
精益生产的目标是在不影响质量和交货期的前提下，最大限度地提高资源利用效率。
在精益生产实践中，企业通过最小化废品、减少库存、提高生产效率等手段来实现生产过程的最优化。
精益生产理论的核心是通过减少浪费来提高生产效率。
浪费是指任何与产品生产过程无关的活动或资源的消耗，比如库存积压、破损的产品、超时的生产等。
精益生产通过消除这些浪费，实现资源的最大化利用，从而提高生产效率并降低生产成本。
精益生产的实践需要从整个生产过程中寻找并改善各种形式的浪费。
例如，在生产产品的过程中，通过合理布局工作岗位和优化工作流程，减少人员的不必要移动和等待时间，提高生产效率。
此外，精益生产还倡导及时生产，以减少产品的库存积压。
另外，精益生产还鼓励企业与供应商建立长期合作关系，以实现产供需的紧密配合。
通过与供应商的密切合作，企业可以有效降低物料的库存，减少仓储成本，并及时获取原材料和零部件，在提高生产效率的同时确保产品质量。
精益生产理论的实践需要企业建立一个高效的管理体系。
管理层需要发掘并培养员工的潜力，使其参与到生产管理过程中，推动精益生产的实施。
同时，管理层还需要建立一套科学的绩效评估体系，以鼓励员工在精益生产实践中的积极表现。
总而言之，精益生产理论是一种以消除浪费为核心的生产管理方法。
通过消除各种形式的浪费，企业可以提高生产资源的利用效率，降低生产成本，从而提高竞争力。
精益生产的实践需要企业全员参与，建立高效的管理体系，与供应商建立长期合作关系。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
精益生产理论（Lean Production）是一种以消除浪费为核心的生产管理方法，源自日本丰田汽车公司。
在全球范围内，精益生产已经被广泛应用于各行各业，从制造业到服务业，其效果显著。
精益生产理论的核心观念是通过最小化浪费来提高资源利用效率。
谢克俭：精益生产管理-生产理论与实务
02
精益生产管理的核心概念
价值流分析
价值流是产品从原材料到最终成 品的所有活动，包括增值和非增
值活动。
价值流分析有助于识别和消除浪 费，提高生产效率和产品质量。
通过价值流图或其他工具，可以 可视化整个生产过程中的价值流
动，从而发现瓶颈和浪费。
流动与拉动
01
流动是指产品按照价值流顺序连续流动，避免等待和库存堆积。
精益生产管理的历史与发展
起源
精益生产管理起源于日本丰田汽车公司的生产方式，最初称为“丰 田生产方式”。
发展历程
随着对精益生产管理的不断探索和实践，其理论和方法逐渐完善和 发展，成为一种全球范围内广泛应用的现代生产管理方式。
未来趋势
随着科技的不断进步和市场的不断变化，精益生产管理将进一步与数 字化、智能化技术融合，实现更高水平的智能化、柔性化生产。
目标
03
通过消除浪费、提高效率、降低成本，实现企业价值最大化。
精益生产管理的重要性
提高企业竞争力
通过消除浪费、降低成本、提高效率，提升企业的竞 争力。
满足客户需求
以客户需求为导向，快速响应市场变化，提高客户满 意度。
促进企业可持续发展
持续改进、追求完美，使企业能够适应不断变化的市 场环境，实现可持续发展。
VS
定制化服务
通过定制化的生产服务，满足客户的特殊 需求，提高客户满意度和忠诚约，推行 绿色生产方式，降低能耗和减少排放。
循环经济
通过循环利用和再生利用，实现资源的最大 化利用，推动经济的可持续发展。
感谢您的观看
THANKS
通过目视化管理，员工可以快速了解 生产状况、问题点及改善进度，提高 工作效率。
快速换模
“六步三阶段”改善方法在班组效率提升中的运用
FRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨“六步三阶段”改善方法在班组效率提升中的运用陈连国 杜开伟 刘城 赵满富 李瑶山西吉利汽车部件有限公司 山西省晋中市 030600摘 要： “六步三阶段”改善方法是统筹合理规划整个公司所有的生产资源，使所有生产要素重新得到最优、最有效的利用，能够最大程度的从源头减少企业在生产过程中的所有浪费，达到降低产品生产投入的目的，也可以提升公司的生产效率以及产品的质量，能够为顾客提供最优质、最及时的产品。
通过连续、瀑布式和小幅度持续改进流程的实施，使改善成果能够不断积累，最终显现出来，达到明显降本、提效的目的。
更重要的是，这种改善方法对企业的正常生产活动没有任何影响，若是改善没有达到预期效果，改善过程可以随时停止，甚至能够很容易恢复到之前的工作方法或状态，消除由于改善所导致的生产要素的浪费、或者生产过程中设备的破坏，是班组改善的有效利器。
关键词：精益改善 班组管理 效率 成本1 前言新能源汽车作为强国战略的一部分，也是未来汽车发展的方向。
中国作为全球最大的新能源汽车市场，所完成的生产制造活动仍然处于整个价值链的低端，需要投入大量的人力、物力和设备进行生产活动，却获得最少的利润。
通过对生产现场调查，发现汽车生产线上存在如下问题，比如：物料存储过多浪费、人员等待浪费、人员走动浪费、产品返工浪费、物料搬运浪费……这些浪费的存在，不仅影响着员工的正常作业，容易引发质量、成本浪费、安全等问题，而且会影响到公司的正常经营，制约着公司的进一步发展[1]，我们必须不断探索和改进工艺方法，这将有助于企业管理水平的提高，生产现场的制造能力的充分挖掘，最终达到降低企业生产投入的各项成本和提高产品质量，提升生产效率[2]。
班组是企业经营活动的最小单元，企业各项经营方针和生产活动，最终都是要靠班组的落实，班组业务开展好坏直接决定着公司的发展和未来，只有班组出色的完成各项工作，企业才能实现质量最优、效率最高、成本最低的经营目标，生产现场管理水平的改善，有助于制造企业产品质量和生产效率的提升，有益于企业正常生产经营活动的开展[3]。
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第三部分 精益思想
1：精益思想的定义
• 是一种生产方式（流程化生产） • 是一种战略 • 是一种文化（全员参与，持续改进） • 是一种工具（有一套现成的方法）
定义：通过消除企业所有环节上的不增值活
动，来达到降低成本、缩短制造周期和改善质量 的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个 性化需求的挑战。
精益生产与效率化生产 谢克俭,周云
2020/11/30
精益生产与效率化生产谢克俭,周云
前言
• 在我们的日常工作和生活中，大家往往不 知不觉的运用了大量的科学的方法和工具； 然而，我们往往又违背了这些科学的方法。
结果1： 结果2：
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第一部分 做事先做人
大学
• 大学之道，在明明德，在亲民，在止于至善。知 止而后有定，定而后能静，静而后能安，安而后 能虑，虑而后能德。物有本末，事有始终，知所 先后，则近道矣。
库存是百害之首
库存的危害
• 增加利息负担 • 占用场地 • 管理人员增加 • 搬运增加 • 除锈等 • 失效的风险
库存最大的问题是：完全掩盖了工厂 里的问题
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
精益生产与效率化生产谢克俭,周云
通过降库存暴露问题－水落石出
库存水平
维修问题
效率问题
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
工厂周期
制造周期
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精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
精益生产与效率化生产谢克俭,周云
第一招：U型布局的八大原则
• 进出料一人担当，组成一个流生产的布局 • 按工序排布生产线 • 生产速度的同步化 • 多工序操作不是多机器操作 • 作业员多能工化 • 移动式的作业方式 • 机器设备小型化 • 把U型线连起来，消除孤岛
进出料位置一致，物流由一人同时完 成（包括进和出，以及数量一致），保证 中间零在制，保证了信息的最快传递。
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精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
平衡生产线;生产线设计;培训 拉动式进度安排;看板 精益商业流程设计
其它工具和培训(按需要)
• 品质改善
减少作业准备
•TTPM
6 sigma
持续改进 差错预防
• 全员参与的文化 5S - 整理工作场地
•
系统化的解决问题方案
精益生产与效率化生产谢克俭,周云
第四部分：精益生产的具体方法
精益生产与效率化生产谢克俭,周云
如何做好品质管理
• 产生品质不良的原因及对策 • 强化人员的管理以提升品质 • 制度化、标准化、简单化、愚巧化 • 建立品质历史档案 • 工程能力分析 • 全员参与活动
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重点关注： 操作者自主管理
（1） 操作者的“三按”、“三自”、“一控” 要求
三按：按图样，按标准或规程，按工艺 三自：自己检验，自己区分合格与不合格，自做标识 一控：控制自检正确率
第三招：实施一人多序－标准作业
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第四招：确保设备运转－TPM
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第五招：确保生产顺利的品质保证
• 追求零不良：100％检查 • 品质的三不政策： • 不良的杜绝方法：
一个流生产 标准作业 全数检验 自己检查 防错装置
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物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
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构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
精益思想的重点内容
• 五项原则 • 关注流程 • 从增值比看改善空间 • 构筑企业精益之屋
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精益思想的五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
精益生产系统
从接单到发货 过程的一切活动
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CIP的思想基础
规定的工作方式
职工成为主要角色
共同组织的工作方式
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CIP活动的步骤：实质上就是一个PDCA循环
1。工作小组的准备 2。工作小组的引言 3。理解流程/工序 4。运用测量值了解现状 5。收集提出浪费现象 6。收集提出改进意见
小结
• 从内明到外用 • 循序渐进，持续改进 • 做好格物是推动精益生产的基础 • 注重和发现事物和人的本性（发展规律）
是精益生产成功的根本 • 以过程为导向而不以为关注结果是精益成
功的重点 • 从心开始，从我做起是成功的关键
其他
• 先改变规则，后改变行动 • 建立规则的目的，是为了某一天打破他 • 管理者，关注过程；经营者，关注结果。 • 管理者的客户是被管理者；我们作为管理
4.1 精益生产的方法体系
准时化生产－JIT 不断改善流程－CIP 小组工作法－TEAM
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CIP的含义
C
不断
ontinuously
I mprove
改进
P
rocess
流程
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CIP的思想基础
－CIP适用于任何流程任何部门 －职工、工长及领导共同的活动 －检查和优化用户－供货单位的关系 －建立CIP工作小组 －小范围内深入流程 －消除浪费 －CIP利用员工的智慧和思想潜力 －领导人员给予无限的支持 －CIP是一项长期的过程
解决问题的办法－－连续流的生产
实现精益生产，最重要的 不是方法，而是思想
精益实施之进程
危机意识 和实施动力 管理层培训
内部组织培训
规划与准备
当前状态
数据采集 - 当前业务指标 - 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 -工作内容 - 差距评估
未来状态
设计目标流程 和目标测定
行动计划
项目管理与执行
• 古之欲明明德于天下者，先治其国；欲治其国者， 先齐其家；欲齐其家者，先修其身；欲修其身者， 先正其心；欲正其心者，先诚其意；欲诚其意者， 先致其知；致知在格物。
格物→致知→诚意→正心→修身→齐家→治国→ 平天下
精益生产与效率化生产谢克俭,周云
从格物致知到治国平天下
• 为什么许多企业的精益达不到理想 • 为什么企业实施精益后很快就会倒退 • 为什么貌似神离 • 我们和丰田究竟差在哪 • 推动精益生产应该从哪里入手 • 我们究竟应该关注什么
第二招：选用适合U型布局的设备
• 三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不 离群索居。
• 容易差遣原则：小型化，流动化，有弹性， 变换快。
• 买裸体设备：直具备基本功能，门当户对， 不用巨型大炮（用几个慢的取代一个快 的）。
• 设备要流动：管线不象葛藤，要象快餐车， 出入口同位置。
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7。开发解决方案 8。制定措施表和封面 9。实施措施 10。汇报成果 11。跟踪措施实施情况
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PDCA循环
企业目标
工作改善
现场目标
作业标准
培
及项 时目 纠管 正理
发现偏差
管理标准
训
AP
CD
控制记录
作业实施
OK
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TEAM工作法的概念
企业最大限度地把职权和职 责下放到小组, 从而减少 管理层次、提高管理效率、增强 企业组织的活力.这样的 企业工作和劳动组织方法、管理
者编制的应当不是管理流程，而应当是服 务流程。 • 畏天，敬上，礼平，爱下 • 伙伴之间，不存在“博弈”
企业的基本经营理念
• 为股东创造利润（维持企业的生存）－－ 回报股东（财务会计的利润和管理会计的 利润观念是两回事，现金流的概念）
• 向社会提供好的产品（占领市场空间）－ 回报社会
• 企业和员工共同发展－－回报员工
Demand Pull
需求拉动 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益生产与效率化生产谢克俭,周云
精益生产的五个原则
• 价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客 户感觉不到的不增值的活动。
• 价值流：从接单到发货过程的一切活动。 • 流动：象开发的河流一样通畅流动。 • 需求拉动：按需求生产，不过量生产。 • 完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。