精益生产之准时化生产
准时化与精益生产培训课件
准时化与精益生产培训课件一、引言准时化和精益生产是当前企业追求效率和降低成本的重要手段。
本课程旨在介绍准时化和精益生产的概念、原则和实施方法，帮助学员了解如何通过准时化和精益生产提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
二、准时化的概念和原则2.1 准时化的概念准时化（Just-in-Time）是一种以准时交付为目标的生产管理方法。
它通过有效的物流管理和生产过程的优化，使产品在顾客需求的时刻准时交付。
2.2 准时化的原则准时化的实现离不开以下几个原则：2.2.1 原材料和零部件的准时供应确保原材料和零部件的准时供应是准时化的基础。
只有在原材料和零部件准时供应的基础上，才能实现产品的准时交付。
2.2.2 生产周期的压缩通过压缩生产周期，缩短从原材料到产品的生产时间，从而实现准时交付。
2.2.3 库存的精确控制精确控制库存是准时化的重要手段之一。
准确估计需求量，避免库存过剩或过低，以保持快速响应顾客需求的能力。
2.2.4 加强生产过程管控通过加强对生产过程的管控，精确控制生产进度、质量和成本，实现准时交付的目标。
三、精益生产的概念和原则3.1 精益生产的概念精益生产（Lean Production）是一种以最小浪费为目标的生产管理方法。
它通过消除浪费和提高流程效率，提供高质量产品和服务。
3.2 精益生产的原则精益生产的实施基于以下几个原则：3.2.1 浪费的识别和消除通过识别并消除生产过程中的各种浪费，如等待时间、库存过剩、不必要的运输等，实现资源的最优利用。
3.2.2 过程的流程化和标准化通过流程化和标准化生产过程，减少非必要的变动和不一致性，提高生产效率和产品质量。
3.2.3 持续改进精益生产强调持续改进。
通过员工参与和团队合作，不断优化生产过程，提高效率和品质水平。
3.2.4 过程的灵活性和快速响应能力精益生产要求企业具备灵活调整生产能力和快速响应市场需求的能力，以实现顾客准时交付的要求。
四、准时化与精益生产的关系4.1 共同点准时化和精益生产都追求高效率、低成本和高质量。
(3)精益生产之准时化生产
精益生产之“准时化生产”
如何运行JIT
——弹性配置作业人员 劳动费用是成本的一个组成部分，要求企业要根据生产量的变动，弹性地增
减各生产线的作业人数，以求尽量用较少的人员完成较多的生产活动。这种 人员弹性配置的方法一反历来生产系统中的“定员制”，对作业人员提出了 更高的要求，即为了适应这种变化，工人必须成为具有各种技能的“多面 手”。
精益生产之“准时化生产”
JIT是长期行为
1982年，日本本田汽车制造公司采用看板取货的零件数已达到其生 产零件总数的43%。不久该方法在其它一些行业和企业得到推广，更多 的汽车制造企业也开始采用这种管理方法，一些企业更是结合自身情况创 造性地应用了JIT生产方式，成效显着。
实施JIT使很多企业获得了良好的效益，但也暴露出一个共同的弊病， 即它们不能有效地将JIT继续深入贯彻下去。这说明它们需要在以下方面 进行改善和提高，以便可以真正做到对适时管理的理解和运用：
及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、 部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。 ——改善机能
通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即 采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既 定的运用规则来使用。
精益生产之“准时化生产”
“没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少 时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通 过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。看板必须在实物上 存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则， 作业现场的管理人员能够对生产的优先级能够一目了然。并且通过观察 看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。
精益生产之“准时化生产”
浅谈准时化生产(JIT)的推行和实施7.doc
浅谈准时化生产(JIT)的推行和实施7准时准时化化生产生产（（JIT JIT））的推行和实施的推行和实施准时化生产(Just In Time，简称JIT)是精益生产方式的两大支柱之一，它综合了单件生产和批量生产的特点和优点，是一种适应小批量多品种特点和以销定产要求，可以在混合生产条件下实现高质量、低消耗的生产方式。
在推行精益生产的过程中，JIT 这种能够适应客户需求多样化和个性化的生产方式，可以与公司目前正在实施的整体业务模式转型紧密结合，实现公司经营从大规模定制走向有序定制，以提升整体业务竞争力，确保公司快速有效响应客户需求，从而以更低的成本参与竞争，推进公司稳健可持续的发展。
1 1、、JIT 生产方式的基本思想生产方式的基本思想和目标和目标和目标JIT 生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，它利用拉动式、均衡化生产的方式，通过“彻底消除无效劳动和浪费”来实现降低产品成本的目标。
精益生产方式认为生产过剩(即库存)所引起的浪费最主要的浪费之一，因此JIT 通过实现零库存和排除各种浪费，达到降低成本，获取利润。
22、JIT 生产方式的基本实施手段生产方式的基本实施手段1）通过同步化生产，做到需要（或使用)多少生产多少，工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，加工与装配几乎平行运行，产品被一件一件、连续地生产出来。
这样减少了在制品库存，也减少了对场地、资金的占用和人员、设备的消耗。
即使在冲压等必须成批生产的工序，也通过尽量缩短作业更换时间来缩小生产批量。
2）使生产均衡化。
即平均制造产品，一方面使产品生产的全过程流量平稳，对场地、资金的占用和人员、设备的消耗量稳定，另一方面使生产过程中产品零部件配套率提高，减少在制品库存，进一步减少了对场地、资金的占用。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。
3）使用“看板”这一管理工具。
精益生产：准时化生产(JIT)
1 混线生产：排产的混线排产（物流） 工艺的混线装配工艺（总装）
目标：统一线速（降低节拍时间）
2 停线管理：真正的停线记录， 彻底的停线原因分析(各部门)
明确停线权限人，停线标准
生产管理
3 岗位优化：不在4%，等待14%，走动15%
社会
↑
手艺人 预测生産 社会 PUSH【作坊型】
多品種少量个性生产
运用IT技术 订单确定式生産 产品 + 服务 个性定制产品，短交期
多品种小批量生产
市场导向（顾客对应） 库存、时间、空间、工时 质量等志在消灭浪费 小批量化、缩短品种切换时间 代表例 丰田生産方式
分工：传送带 生产线平衡 生产线设计能力 代表例 福特方式
JIT 准时生产 流程均衡化计划 同期拉动式生产 可视化管理式
自働化
过程质量 人员：3N 设备：防错 组织：QC活动
自主改善
现场改善 提高生产性 成本最适化 OJT人员培养
手工 生产方式
熟练・柔性・通用
D
Q
C
以消除浪费为重点 以现场改善为核心 以改善为基础的标准化
在竞争激烈化中、保持生产效率（D）、保持高品质（Ｑ）的同 时、如何以最少的投入获得最大限度的利益是重要的课题。
関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格 IE士 / 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）
4. 准时化的混流生产和均衡生产 混流工艺
11
工序N
工序N+1
工序N+2
B、 、
1200
1000
800
600
400
200
精益生产体系两大支柱
精益生产体系两大支柱精益生产体系两大支柱一：JIT（JustInTime）准时化准时化生产是一种“拉动”式生产管理模式，看板系统是准时化生产的重要工具之一。
准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零配件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。
然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
看板系统也是JIT生产现场控制技术的核心。
利用看板技术控制生产和物流，以达到准时生产的目的。
从本质上讲，JIT生产方式是一种生产管理技术。
但就JIT生产方式的基本理念来说，“准时化”不仅仅限于生产过程的管理。
“准时化”是一种现代经营观念和先进的生产组织原则，它所追求的是生产经营全过程的合理性、高效性和灵活性。
它是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的完整的生产管理技术与方法体系。
JIT生产方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%。
80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。
精益生产体系两大支柱二：自働化自働化是让设备或系统拥有人的“智慧”。
当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。
通过“自働化”改善的设备或系统，可以达到两个目的，一个是不生产不良品（实现零缺陷），即用简便（投资最少化LCIA）的机械替代人的劳作，减轻作业强度，提高工作效率；另一个是可以节省监控设备运行的看护人（实现省人化），既异常发生时的自动停机功能。
丰田独特的“自働化”带人字旁的“自働化”，其意义是“具有人的判断的”自働化“这与欧美倡导的”授权“理念是相通的。
精益生产培训之准时化生产
5)
11/30
5、基于看板管理的准时生产制的实现
JIT是以降低成本为基本目标，在生产系统的各个环节、各个方面全面 展开的一种使生产能够同步化、准时化的一种生产方式。 看板管理是实现 JIT的一种独特的管理方式或管理工具，但看板管理决 不等同于JIT。看板管理只有在生产同步化的前提下才有可能发挥作用 ，如果不对生产系统进行任何改进而单纯引进看板方式，是不会起任何 作用的。 但通过看板管理可初步实现按牵引式(拉式)方式组织生产，达到进入准 时生产的一个起点。从这里开始，就可沿着 JIT指引的方向不断改进。 JIT的核心是控制在制品库存（零库存），可以用发出的传送看板数和 生产看板数来分别控制入口存放处（及运输途中）和出口存放处的在制 品数量，即控制看板的发出数量也就控制了工序间的在制品数量。 具体方法：减少看板数发现问题找出原因改进减少看板数。重 复该过程，直到不需要看板就实现了准时生产。
襄 樊 学 院 工 业 工 程
18/30
6、准时采购
保证供货质量； 选择尽量少的、合格的供货厂家。 考虑因素：
质量； 合作的愿望； 技术上的竞争力； 地理位置；
价格。
襄 樊 学 院 工 业 工 程
19/30
四、精益生产（Lean Production）
基本含义 基本原理 主要内容 精益企业
开展“5S”活动。整理(Settle) 、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清 洁(Sanitary)、素养(Schooling)。
14/30
襄 樊 学 院 工 业 工 程
2、生产同步化与均衡化
生产同步化：产品零部件机械加工过程和产品装配过程 几乎同时平行作业。工序间不设置仓库，前一工序加工 结束后，立即转到下一道工序去，实现“一物一流”。 通过“后工序领取”方式实现 生产均衡化：指生产线向前工序领取零部件时，应均衡 地使用各种零部件，混合生产各种产品。措施：生产计 划，专业设备通用化，制定标准作业
精益生产与准时化生产
精益生产与准时化生产1. 简介精益生产与准时化生产是两种不同的生产管理理念，它们都致力于提高生产效率和产品质量。
精益生产强调通过消除浪费来提高生产效率，而准时化生产则注重按时交付产品，以满足客户的需求。
2. 精益生产2.1 理念精益生产是一种源于日本的生产管理理念，起源于丰田生产系统(TPS)。
它的核心思想是通过消除浪费，提高生产效率，降低成本，同时提高产品质量。
精益生产的目标是实现自动化生产、短工序、高效率、零库存、无缺陷的生产过程。
2.2 基本原则精益生产的基本原则包括以下几点：•价值识别：确定客户对产品或服务的真正价值，以便在生产过程中专注于满足这些价值。
•流程分析：分析生产过程中的每个环节，找出其中的浪费，并消除它们。
•同步生产：根据客户需求，优化生产流程，以实现生产和交付的同步。
•持续改进：通过不断改进生产流程和技术，持续提高效率和质量。
2.3 实施方法精益生产的实施方法包括以下几个步骤：•流程分析：通过价值流分析(Value Stream Mapping)，找出生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改进建议。
•持续改进：采用PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环，不断改进生产过程和相关技术。
•5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等步骤，创造一个清洁、有序、高效的工作环境。
3. 准时化生产3.1 理念准时化生产是一种注重按时交付产品的生产管理理念，其关注点在于满足客户的需求，准时交货，确保产品质量。
准时化生产的目标是通过优化生产计划和资源配置，以最短的周期满足客户需求。
3.2 基本原则准时化生产的基本原则包括以下几点：•客户导向：将客户需求放在首位，以满足客户的需求为最终目标。
•优化生产计划：通过有效的计划和资源调度，确保生产按时完成。
•风险管理：识别和管理生产过程中的风险，以尽量避免延迟交货或产品质量问题。
3.3 实施方法准时化生产的实施方法包括以下几个步骤：•需求分析：了解客户需求，包括产品数量、交货时间等方面的要求。
课程 培训大纲5—01 精益准时化生产JIT.docx
精益准时化生产JIT课程背景:精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。
它被世界500强企业纷纷引进实施。
随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。
课程由全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标课程目标:1.认识精益生产的核心观念2.运用价值流分析法缩短生产时间；3.了解整体运行效率和快速设置技巧；4.掌握连续流生产的方法；5.熟悉质量改善工具6.建立看板拉动和均衡生产系统；7.改进供应链，实施JIT；8.掌握实施策略和指标跟踪体系。
参加对象:精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等课程大纲:第一章：精益生产概论1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例第二章：认识浪费与效率1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉第三章：JIT技术——流线化生产第一节：流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置第二节：流线化设备设计与调整1、易被差遣原则2、裸体原则3、流动原则4、能屈能伸原则5、弹性原则6、窄面原则7、三不原则8、成长带原则第四章：JIT技术——安定化生产第一节：人员安定化管理1、标准作业2、产距时间3、作业顺序4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、动作改善的20个原则第二节：设备安定化管理0、数字化管理1、设备服务于生产2、设备的有效运转率管理3、设备管理的误区4、设备故障管理5、向零故障挑战6、减少空转7、全面生产维护8、自主保全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.2 准时化生产实现方法
一、准时化生产实现分析
丰田公司认为，在汽车生产过程中，如果能做到准时化生产，就 可以使生产过程中的库存和财务方面的负担接近于零。
实现准时化生产的困难有：
影响各环节生产计划的因素有很多，主要有预测误差、管理失误、 次品返工、设备故障、出勤波动等。
各生产环节环环相扣，一环出错，就有可能造成整个生产线的连 锁反应。
在生产现场，无法区别生产情况是处于正常状态还是处于异常状 态。
二、准时化生产技术手段
支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产，通过拉动式生产 杜绝一切形式的浪费、尊重人性、调动人的积极性以及良好的外部协 作关系。
拉动式生产：首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场，然 后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。
JIT要求
时间
必需的时间
数量
必须的数量
产品
必需的产品
JIT观念 接到生产指示板的时候 能够销售出去的数量 只生产销售出去的产品
传统生产观念 提前完成任务 超额完成任务 先生产，可能明天就要
准时化生产具体目标
– 库存量最低 – 准备时间最短 – 生产提前期最短 – 零件搬运量最小 – 批量小 – 废品量最低 – 机器故障率最低
2 准时化生产
本章要点
2.1 准时化生产概述 2.2 准时化生产实现方法
2.1 准时化生产概述
J I T ust n ime
适时 ·适量 ·适品
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的数量、生产所需 的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
ห้องสมุดไป่ตู้ 三、缩短生产过程时间分析
下图描述了如何缩短制造过程时间以实现准时生产；产品和零部 件的制造过程时间包括产品的加工时间和停滞时间。
产生停滞原因及解决办法
产生原因 流程复杂 生产批量大 以销定产差 物流水平低
解决办法 整体化 一个流
按生产节拍来组织生产 提高物流效率
四、准时化生产技术体系
实现准时化 前提
方法 基础 工具
内容 均衡化（总量均衡、品种与数量均
衡） 流程化（一个流、整流化） 生产节拍、标准化、少人化
看板
保障层面 生产计划
生产组织 生产现场控制