氨纶的性能和纺丝技术

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氨纶

氨纶

氨纶的性能优良,具有伸长率大(400%一800%) 、弹性回复高聚酯型氨纶伸长为600%回弹率为98%;聚醚型氨纶伸为750%;回弹率为95%)、白度保持性好、耐疲劳性好、弹性模量低(0.11cN /dtex) 、密度小(1.O—1.39/cm)等特点。

此外,其纤度范围大,一般可达 22— 4778dtex;吸湿性较好,橡胶几乎不吸湿,而氨纶在2O、65%的相对湿度下,回潮率为1.1%,虽然比锦纶、棉、羊毛等纤维的回潮率小,但优于涤纶和丙纶的吸湿率。

氨纶织物对服装的适用范围很大,因此其织物穿着舒适,能适合身体各部位弯曲的需要。

使服装对身体的束缚力很小另外织物还有良好的防皱性、无褶绉性,皱折定型能力永久不变。

氨纶的耐化学性能好,一般说来优于橡胶弹性纤维。

聚醚型氨纶耐水解性较好,但耐光、耐热性较差;聚酯型氯纶耐碱、耐水解性稍差,耐光、耐热性较好氨纶能溶于强极性溶剂,因此氮纶织物在洗涤时应避免使用次氯酸钠型漂白剂。

氨纶织物染色性能较好,是第一种可以使用染料染色的弹性纤维,且可以使用所有类型的染料氨纶耐热性好,其软化点约200~C,分解温度为270~C,优于橡胶丝,在纤维中属于耐热性较好的品种。

另外氨纶还具有耐化学药品性和极好的耐油等特性。

2.氨纶的用途多以氨纶为纱芯,外包棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等非弹性纤维,制成各种包芯纱、包覆纱、合捻纱。

提供给纺织厂织造弹性织物的氨纶丝(纱 )有裸丝、包覆纱、包芯混纺纱及合捻纱。

氨纶织物主要用于制造各种运动衣、游泳衣、溜冰衣、高尔夫球衣等体育运动服;还有宇航服、飞行服、工作服等各种专用服装的束带紧身部分;妇女的紧身衣、健美服、内衣、胸罩、裤袜、束腰带、高弹袜、短筒袜、手套、夹克、裙子等女性用品;弹力灯心绒、弹力劳动布、弹力毛华达呢和毛花呢服装用料;家具、汽车座椅外裹装饰面料织物;医药方面作外科弹性绷带、皮管、人T器官材料等各种辅助器材设备等。

氨纶的用途很广,不同的国家对氨纶的用途各有偏重,欧美以游泳衣、紧身衣为主,亚洲以连裤袜、短袜为主。

合成纤维之氨纶纤维

合成纤维之氨纶纤维
合成纤维之七
氨纶纤维
一、氨纶纤维组成
主要成分:氨基甲酸酯(或醚)(85%)
代号:PU
氨纶 商品名:Spandex
莱卡Lycra
二、氨纶纤维性能
(一)氨纶纤物理性能
1.力学性能 强度
断裂伸长
断裂伸长率达450%~800%。 (高弹锦纶300%)
弹性
高延伸性、 高回弹性是氨 纶的最大特点。
强度很低: 0.4~1.1cN/dtex
力学性能
初始模量
500%伸长回复率达95~99%。
耐磨性良好
二、氨纶纤维性能
(一)氨纶纤物理性能
2.吸湿性
吸湿性较差,在一般大气条件下回潮率为0.8%~1%左右。
3.耐热性
●聚醚型在150℃以上会泛黄,175℃以上会发黏。
●聚酯型在150℃以上热塑性显著增加,弹性减小。
●温度超过190~195℃,强度会显下降。
氨纶纤 维物理
性能
4.耐光性
比常规合成纤维差,光照 下会逐渐变黄脆化,强度下降。
二、氨纶纤维性能
(二)氨纶纤维化学性能
1.耐酸、碱性
●耐酸耐酸性较好。 ●耐碱性方面:聚酯型氨纶耐碱性差,热水中快速水解。
2.耐氧化、还原性
氨次氯酸钠漂白; ●采用还原漂白。
3.染色性好
可以用分散染料、酸性染料染色。
氨纶纤维的应用
四、氨纶纤维用途
1.与其他纱线一起添纱编织。 2.制成包芯纱,用于织制弹力织物,如氨纶包芯纱内衣、游泳衣、时装等; 在袜口、手套,针织服装的领口、袖口,运动服、滑雪裤及宇航服中的紧身部 分等都有普遍的应用。
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氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺研究

氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺研究

氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺研究氨纶纤维短纤维是一种具有优异弹性和耐磨性能的合成纤维,广泛应用于服装、医疗、体育用品等领域。

其熔融纺丝工艺是将氨纶原料加热熔化后通过纺丝装置形成连续丝束,然后经过拉伸、冷却等工序,最终获得所需的纤维。

在氨纶纤维短纤维的生产过程中,熔融纺丝工艺起着至关重要的作用。

本文将对氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺进行研究和探讨。

首先,熔融纺丝工艺的关键是熔融纺丝装置的设计和使用。

熔融纺丝装置包括熔融槽、过滤装置和纺丝喷孔等组成部分。

熔融槽是将氨纶原料加热熔化的关键设备,其温度控制、加热方式和温度分布均影响纤维品质。

过滤装置的作用是去除纺丝过程中的杂质,确保纤维的纯净度。

纺丝喷孔的设计参数包括喷孔直径、布孔密度和气流等,这些参数对纤维的粗细和强度有较大影响。

因此,需要对熔融纺丝装置进行合理的设计和调整,以获得满足要求的氨纶纤维短纤维。

其次,熔融纺丝过程中的拉伸和冷却工序也是影响纤维性能的重要环节。

拉伸的作用是为了使纤维拉伸成所需的线性结构,提高其强度和弹性。

冷却工序则是通过控制冷却速度来调控纤维结晶度和尺寸稳定性。

这两个工序的操作要求较为严格,需要根据纤维的要求进行合理的参数设置和温度控制,以确保纤维的质量。

另外,熔融纺丝工艺中的加工条件也对氨纶纤维短纤维的品质和性能有重要影响。

加工条件包括温度、拉伸速度、喷孔压力等。

温度是影响纤维熔融状态和流动性的关键因素,需要根据氨纶材料的特性和所需纤维性能进行选择和调节。

拉伸速度和喷孔压力是控制纤维宽度和长度分布的重要参数,需要进行实际操作和实验验证,以达到最佳效果。

此外,熔融纺丝过程中的纤维形态和结构也是研究的重点。

纤维形态主要包括纤维直径和长度分布、表面形态等。

纤维的直径分布对纤维的强度、柔软度和手感等性能有显著影响。

纤维的表面形态则与纤维的开口、耐久性等密切相关。

此外,纤维的结构也影响纤维的性能,如结晶度影响纤维的强度,结晶形态影响纤维的柔软度等。

氨纶的生产发展及应用特性(纺织产业知识)

氨纶的生产发展及应用特性(纺织产业知识)

个人收集整理,仅供交流学习,勿作商业用途氨纶的生产发展及应用特性氨纶(spandex)氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称,商品名称有莱克拉(Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西)、尼奥纶(Neolon、日本)、多拉斯坦(Dorlastan、德国)等。

首先由德国Bayer公司于1937年研究成功,美国杜邦公司于1959年开始工业化生产。

目前已有近40个工厂、七行生产,年总产量约为10万吨左右,我国现有生产能力l万吨左右。

氨纶是一种合成纤维,组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯。

氨纶纤维共有两个品种,一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物(简称聚酯型氨纶),另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物(简称聚醚型氨纶)。

氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。

具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。

多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。

又称弹性纤维。

氨纶具有高延伸性(500%~700%)、低弹性模量(200%伸长,0.04~0.12克/旦)和高弹性回复率(200%伸长,95%~99%)。

除强度较大外,其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。

它比乳胶丝更耐化学降解,具有中等的热稳定性,软化温度约在200℃以上。

用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂,也适用于氨纶的染色和整理。

氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。

长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色,但退色程度随氨纶的类型而不同,差异很大。

氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。

柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构,由于分子链间相互作用力小,可以自由伸缩,造成大的伸长性能。

刚性链段分子链结合力比较大,分子链不会无限制地伸长,造成高的回弹性。

氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形(dog-bone-shaped)也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。

氨纶长丝的性能特点参考资料

氨纶长丝的性能特点参考资料

1 氨纶长丝的性能特点氨纶长丝的最大特点是具有较高的弹性,其弹性伸长可达6倍~7倍,弹性回复率可达95%~98%,而且具有承受反复拉伸的特点,即在50%~250%的范围内拉伸力大而回缩小,这是氨纶长丝独有的特性。

含氨纶长丝的织物穿着时无束缚感,无压迫感,又无松弛感,是其他弹力纤维所无法比拟的。

氨纶长丝在l 70℃~l 80 ℃时其弹性回复性有所下降,但是由于氨纶长丝是以其他纤维包覆状存在于织物中,因此可在1 80 ℃~l 90 ℃的高温条件下加工。

氨纶长丝在紫外线照射40 h后,其弹性才有所下降,而橡胶丝照射仅l 0 h后其强力就已下降50%。

氨纶长丝耐酸、耐冷碱、耐有机溶剂和大多数化学药品,但对氯反应敏感,故不能用氯漂进行加工。

氨纶长丝的强度较高,其强度为0.45 cN/dtex~1.1 8 cN/dtex,是橡胶丝的5倍~7倍。

2 氨纶长丝输送机构和牵伸机构氨纶长丝具有低负荷、高伸长的特性。

纺制氨纶包芯纱时,需在细纱机粗纱吊锭下部安装一组输送滚筒,可采用链条传动。

输送滚筒的线低于前罗拉的线,使氨纶长丝得到预牵伸,并控制其伸长率为定值,也即控制氨纶长丝在氨纶包芯纱中的含量。

氨纶长丝喂人细纱机前胶辊后方集合器与棉粗纱经牵伸后的须条相结合,并经加捻而成氨纶包芯纱。

一般情况下氨纶长丝的预牵伸倍数为1 25.38 Z b/(Z c·Z a)。

若输送滚筒外径为40 mm,则Z a有40齿、45齿、50齿、55齿、60齿几种规格,Z b有30齿、35齿、40齿、45齿、50齿几种规格,Z c有34齿~45齿几种规格的齿轮,用于预牵伸倍数的调整。

3 氨纶包芯纱的工艺设计3.1 氨纶长丝含量与预牵伸倍数在设计氨纶包芯纱时,在确定氨纶长丝用量时,不仅要注意成纱强力,而且要从织物的最终用途及成本等方面综合考虑。

(1)氨纶包芯纱的单纱条干一般情况下是同等配棉纯棉纱条干的1.05倍~1.1倍左右,在设计细纱后区牵伸时宜偏小掌握。

氨纶干法纺丝实验

氨纶干法纺丝实验

氨纶干法纺丝中的纺丝实验专业:材料科学与工程班级:材料071班姓名:万香宏学号:0710230114指导教师:尹翠玉天津大学材料科学与工程学院2010年12月20日氨纶干法纺丝中的纺丝实验材料071 万香宏 0710230114天津工业大学材料科学与工程学院1.前言1.1氨纶简介聚氨酯弹性纤维是由聚氨基甲酸酯制成的纤维。

国际商品名称为SPANDEX,我国商品名则为氨纶。

聚氨基甲酸酯是一种以二醇和二异氰酸盐类进行聚台加成反应制成的含有85%以上氨基甲酸酯的、具有线性链段结构的嵌段聚合物,具有天然橡胶丝的弹性。

主要商标名称有Lycra(英威达)、Dorlastan(德国拜耳公司)、ESPA(日本东洋公司)、Opelon(日本东丽- 杜邦公司)等。

聚氨酯弹性纤维是一种性能优异的化学纤维,具有伸长率大(400-800%) 弹性回复率高.聚酯型氨纶伸长600%时,回弹率为95%.弹性模量低(0.1icN/dt~x):耐疲劳性好(伸长50—300%),密度小(1—1.39%/cm3);耐腐蚀、耐晒、耐热、耐光、抗老染料有良好的亲和力,无论采用分散性酸性或复舍性还是金属性染料均可染色均匀。

聚氨酯嵌段共聚物可以纺出极细旦的丝.且品质优良。

氨纶织物质地柔软.穿着舒适。

主要用于制造各种运动衣,游泳衣溜冰衣,高尔夫球农等体育运动服;还有宇航服.飞行服,工作服等各种专用服装的柬带紧身部分;妇女的紧身衣,健美服,内衣,高弹棘,手套等女性用品,弹力灯芯皱,劳动布,弹力毛华达呢和毛花呢服装用料;医药方面用的弹性绷带,器官材料各种辅助器材设备物品等。

氨纶的研究最早始于德国,1959年杜邦首先实现了干法纺氨纶的工业化生产,60年代日本旭化成、东洋纺等公司也先后开发出了氨纶生产技术。

20 世纪80 年代后,由于氨纶包覆纱和包芯纱技术的开发,氨纶的应用领域不断扩大,市场需求不断增加。

1989 年,我国在山东烟台建成第一个氨纶生产装置,90年代一批氨纶企业也先后投产,2001年后中国企业全面进入,产能迅猛增加,截至04年11月,我国氨纶产量已占世界产量的40%多。

氨纶工艺流程

氨纶工艺流程

氨纶工艺流程氨纶工艺流程氨纶是一种合成纤维材料,具有优异的弹性和耐磨性,广泛应用于服装制造、运动用品和家居用品等领域。

氨纶的生产过程包括原材料准备、纺丝、牵伸和后处理等环节。

首先,进行原材料准备。

氨纶的原材料主要是对苯二甲酸和丙二酸二乙酯。

这两种化学物质进行酯交换反应,生成聚酯原料。

然后将聚酯原料进行加热并加入亚胺化催化剂,进行胺化反应,形成氨纶溶液。

接下来,进行纺丝工艺。

将氨纶溶液倒入纺纱机的纺丝单元,通过喷丝器的旋转速度控制纤维的拉伸速度和拉伸比。

然后,在纺丝孔口附近喷射高速气流使纤维凝固,并沉积在加热丝网上。

纺丝完成后,通过卷绕机将氨纶纤维卷绕成筒状,形成纤维束。

纤维束经过牵伸工艺。

将纤维束放入牵伸机,通过一系列的牵伸辊和牵伸带的拉伸,使纤维的直径得到进一步减小。

这个过程中,纤维的弹性和强度得到了显著提高。

最后,进行后处理工艺。

将牵伸后的氨纶纤维进行清洗,去除表面附着物和添加剂残留。

然后将纤维进行干燥和固化处理,使纤维形成最终的特性。

最后,对纤维卷进行检验和包装,成品氨纶纤维出厂。

氨纶工艺流程是一个复杂的工程,需要严格控制各个环节,以保证产品的质量和性能。

在原材料准备阶段,要求对化学反应的温度、时间和配比进行精确控制。

在纺丝工艺中,需要调整纺纱机的喷丝器参数和纤维拉伸速度,以获得所需的纤维直径和拉伸比。

在牵伸工艺中,需要合理调节牵伸辊和牵伸带的间距和速度,以确保纤维的弹性和强度。

总之,氨纶工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列工序。

通过合理的操作和控制,可以获得优质的氨纶纤维。

随着技术的不断发展,氨纶工艺流程不断优化,以提高生产效率和产品质量。

氨纶 成分 -回复

氨纶 成分 -回复

氨纶成分-回复氨纶是一种合成纤维材料,常被用于制作弹性面料、伸缩布料和紧身衣物等。

它具有优异的伸缩性能和弹性恢复力,可以保持衣物的形状并提供舒适的贴身感。

本文将深入探讨氨纶的成分、制造过程和应用领域。

首先,让我们来了解氨纶的成分。

氨纶是一种聚合物,其主要成分是聚氨基甲酸酯。

它由巴斯夫公司于1950年代发明,并在1960年代广泛应用于纺织行业。

氨纶的化学结构中含有氨基、酯基和酰胺键。

这使得氨纶既具有酯纤维的柔软性,又具有酰胺纤维的强度和耐磨性。

然后,让我们了解一下氨纶的制造过程。

氨纶的制造主要分为聚合和纺丝两个阶段。

首先,在聚合阶段,将聚氨基甲酸酯预聚物与催化剂混合,并在高温条件下反应。

这将导致聚合物链的延伸和交联,形成高分子量的聚合物。

接下来,在纺丝阶段,高分子量的聚合物被加热和加压,通过纺丝孔板挤出成纤维。

纤维被拉伸和冷却以增加其强度和弹性。

氨纶具有许多优异的特性,使其在众多领域得到广泛应用。

首先,由于其极高的弹性恢复能力,氨纶常被用于制作紧身衣物以提供紧贴身体的效果。

其次,氨纶的伸缩性能使其成为制作运动服装和健身服装的理想选择,这些服装需要跟随运动员的身体动态进行伸缩。

此外,氨纶还常被用于制作泳装、内衣和袜子等贴身衣物,因为它能够提供舒适的贴身感受。

除了服装领域,氨纶还在其他许多领域得到应用。

例如,氨纶纤维被用于制作弹性带和绷带,用于医疗用途和运动保护。

此外,氨纶还可以与其他纤维混纺,以增加织物的弹性和耐用性。

例如,与棉、涤纶和尼龙等混纺,制成的织物可以同时具有各种纤维的特性。

然而,虽然氨纶有许多优点,但也存在一些缺点。

首先,由于氨纶是一种合成纤维,其对环境造成的影响比天然纤维要大。

其制造过程涉及化学反应和高能耗,可能会产生有害物质和废水。

其次,氨纶的可持续性和回收性相对较差,因此需要对其制造和使用进行更加环保的措施。

总之,氨纶是一种合成纤维材料,主要由聚氨基甲酸酯组成。

其制造过程包括聚合和纺丝两个阶段。

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蛛 合 成 丝 , 重 量 仅 有 芳 香族 纤 维 的 2 %。( 明 ) 其 5 雪
左右 , 展前景被专家普遍看好 。 发 芳 香 族 纤 维 有 二 个 品 种 ,其 中 芳 香 族 纤 维
11 3 3早 在 16 9 7年 时就 被美 国工 业 化 。芳 香 族 纤 维 11 4 4在 17 9 2年 也 是 在 美 国工 业 化 。在 芳香 族 纤 维
蟹 、 壳 粉 碎 干 燥后 , 经脱 灰 、 蛋 白质 等 化 学 和 虾 再 去
生 化处 理 后 ,就 可 得 到 以 N一乙酰基 一 D一 萄糖 胺 葡
为基 本 单 元 的 氨 基 多 糖 类 高 分 子 物 质 即壳 聚糖 粉
末 。 聚糖 又称 可溶性 甲壳 素或 几 丁 聚糖 , 甲壳 素 壳 为
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20 年第二期 02
精细化工化纤信息通讯
化 乡 园 虫匕 一 1 2
比其 他 高 功 能 性 纤 维 更 优 秀 , 上 没 有 竞 争 对 手 。 加
价 格 不 菲 ,在 国 际 市 场 上 每 公 斤 大 约 为 2万 日元
还 在 重 量 上 远 远 轻 于 芳 香 族 纤 维 ,同 等 纤 度 的 蜘
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模 。 目前 , 全球 生 产 的 芳香 族 纤 维 都 用 在 特殊 的应 用 领 域 。 如 防 弹 衣 、 盔 等 占 7 8 , 空 航 天 材 头 —% 航 料 、 育 用 材 料 大 占 4 %。另 外 芳 香 族 纤 维 有 “ 体 0 合 成 钢 丝 ” 称 , 被 引 进 作 轮 胎 骨 架 材 料 、 送 带 之 又 传 材 料 , 方 面 大 约 占 2 %左 右 , 有 高 强 绳 索 等方 这 0 还 面 大 约 占 1 %。今 后 它 的应 用 市 场 还 在 不 断 扩 大 , 3 发展趋势非常看好 。
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认识。
生 产 领 域 ,对 位 芳 香 族 纤 维 1 1 4 4产 能 发 展 最 快 , 产 能 主要 集 中在 日本 。现 在 日本 有 东 丽 杜 邦 公 司 、 日本 聚 酰 胺 公 司 、帝 人 纤 维 三 大 公 司 生 产 显 示 , 目前 日本 芳 香 族 纤 维 的 生 产 能 力 为 28万 吨 。 东 丽杜 邦 公 . 而 司在 全 球 的 芳 香 族 纤 维 产 能 就 在 31 吨 以上 。 .万 由 于 全 世 界 对 芳 香 族 纤 维 的 需 求 量 不 断 增 长 ,0 1 2 0
甲壳 素 是一 种天 然 直链 状 酰胺 类 多糖 ,所 以将
年 全球 对 芳 香 族 纤 维 的消 费 量 突 破 45万 吨 。由 于 .
芳 香 族 纤 维 的 用 途 十 分 广 泛 , 目前 世 界 上 许 多 国 家 都 在 开 发 芳 香 族 纤 维 的生 产 。
中 国 在 “ 五 ”期 间 也 规划 发 展 到 10 十 0 0吨规
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