氨纶纺丝甬道
氨纶纤维短纤维的湿法纺丝工艺研究
氨纶纤维短纤维的湿法纺丝工艺研究
氨纶纤维是一种合成纤维，具有优异的弹性和耐磨性能，广泛应用于纺织、服装和工业制品等领域。而氨纶纤维短纤维是氨纶纤维的一种形态，广泛用于纺织品的生产。湿法纺丝是一种用于制备氨纶纤维短纤维的工艺，本文将对氨纶纤维短纤维的湿法纺丝工艺进行研究和探讨。
湿法纺丝工艺是一种将聚合物混合物通过溶剂将其溶解成纤维形态的方法。在氨纶纤维短纤维的湿法纺丝工艺中，主要包括溶解、纺丝、固化和收丝等步骤。
首先，在湿法纺丝工艺中，溶解是一个关键步骤。通常采用强碱性溶剂如N-甲基吡咯烷酮（NMP）和盐酸联合溶剂的方法，将氨纶纤维原料与溶剂进行混合，使其成为均匀的溶液。溶解的条件包括溶剂浓度、温度和搅拌速度等因素，需要通过实验进行调节和优化，以获得最佳的溶解效果。
其次，在纺丝过程中，将溶解后的聚合物混合物通过纺丝机器进行纺织成纤维。纺丝机器通常包括旋转盘、喷丝孔、冷凝装置和收丝装置等部分。纺丝过程中，将溶解液通过喷丝孔均匀地喷射到旋转盘上，然后通过冷凝装置对纤维进行冷却固化，最后通过收丝装置收集纤维。
纺丝条件对于纤维的质量和性能起着决定性的作用。例如，纺丝孔的直径和数量会影响纤维的直径和断裂强度。喷丝温度和冷凝温度也会影响纤维的形状和结晶度。因此，需要通过调节纺丝条件，来获得所需的纤维性能。
在纺丝过程中，还需要特别关注纺丝液的流变性能。流变性能是指物质在作用力下发生形变和流动的性质。氨纶纤维短纤维纺丝液的流变性能直接影响着纤维的形成和形态，因此需要通过粘度测试和流变学实验来了解纺丝液的流变特性，并通过改变聚合物浓度、分子量和添加剂等因素，来调节纺丝液的流变性能。
除了纺丝过程中的工艺调节，固化也是一个关键步骤。固化是指将纺丝得到的湿法纤维置于固化装置中进行热处理，以使纤维形成结晶和交联，提高纤维的力学性能和耐久性。固化的条件包括温度、时间和气氛等因素，需要在工艺中进行合理的控制。
最后，在纺丝过程中，收丝是将纤维从纺丝机器上取下并进行梳理整理的步骤。收丝的方式有多种，包括通过真空吸取或者机械装置将纤维从旋转盘上取下。然后，通过梳理和拉伸等工艺，对纤维进行整理，以获得所需的纤维长度和强度。
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程
氨纶是一种合成纤维材料，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装制造、运动用品和家居用品等领域。氨纶的生产过程包括原材料准备、纺丝、牵伸和后处理等环节。
首先，进行原材料准备。氨纶的原材料主要是对苯二甲酸和丙二酸二乙酯。这两种化学物质进行酯交换反应，生成聚酯原料。然后将聚酯原料进行加热并加入亚胺化催化剂，进行胺化反应，形成氨纶溶液。
接下来，进行纺丝工艺。将氨纶溶液倒入纺纱机的纺丝单元，通过喷丝器的旋转速度控制纤维的拉伸速度和拉伸比。然后，在纺丝孔口附近喷射高速气流使纤维凝固，并沉积在加热丝网上。纺丝完成后，通过卷绕机将氨纶纤维卷绕成筒状，形成纤维束。
纤维束经过牵伸工艺。将纤维束放入牵伸机，通过一系列的牵伸辊和牵伸带的拉伸，使纤维的直径得到进一步减小。这个过程中，纤维的弹性和强度得到了显著提高。
最后，进行后处理工艺。将牵伸后的氨纶纤维进行清洗，去除表面附着物和添加剂残留。然后将纤维进行干燥和固化处理，使纤维形成最终的特性。最后，对纤维卷进行检验和包装，成品氨纶纤维出厂。
氨纶工艺流程是一个复杂的工程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。在原材料准备阶段，要求对化学反应的温度、时间和配比进行精确控制。在纺丝工艺中，需要调整纺纱机的喷丝器参数和纤维拉伸速度，以获得所需的纤维直径和拉伸比。在牵伸工艺中，需要合理调节牵伸辊和牵伸带的间距和速度，以确保纤维的弹性和强度。
总之，氨纶工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列工序。通过合理的操作和控制，可以获得优质的氨纶纤维。随着技术的不断发展，氨纶工艺流程不断优化，以提高生产效率和产品质量。
CENTUM—CS3000系统在氨纶行业中的应用
ＣＥＮＴＵＭ—ＣＳ３０００ 系统在氨纶行业中的应用
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＣＥＮＴＵＭ—ＣＳ３０００ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｓｐａｎｄｅｘ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
马福元
（新乡化纤股份有限公司，新乡市４５３０１ １）
ＭａＦｕｙｕａｎ
（Ｘｉｎｘｉａｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆｉｂｒｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉｎｘｉａｎｇ ４５３０１ １） 【摘 要】本文介绍了一种用集散控制系统（ＤＣＳ）实现氨纶生产自动化控制的设计方案，详细地介绍了设
计原则和设计过程，给出了完整的控制系统配置图。
【关键词】集散控制系统氨纶控制设计 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ａ ＤＣＳ ｄｅｓｉｇｎ ｐｒｏｊｅｃｔ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ａｕｔｏ—ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆｔｈｅ ｓｐａｎｄｅｘ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｗｈｏｌｅ ｄｅｓｉｇｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｉｎ ｄｅｔａｉｌｓ ａｎｄ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｄ ａ ｃｏｍｐｌｅｔｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｃｏｎｆｉｇｕｒｅ ｃｈａｒｔ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｔｏｔａｌ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ（ＤＣＳ）Ｓｐａｎｄｅｘ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｄｅｓｉｇｎ
引言
７０年代中期，大规模集成电路由４位微处理器发 展成８位，在形成单板机产品投入工业应用的同时，自
动化仪表行业在原来采用中小规模集成电路而形成的 直接数字控制器（ＤＤＣ）的控制技术（Ｃｏｎｔｒｏ１）ｌ￣ｌ计算机
技术（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）的基础上，结合阴极射线管（ＣＲＴ）显
示技术、数据通讯技术（Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ），开发出了对
生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制为特
征的一种新型控制产物，后来逐渐统一称为集散控制 系统（ＤＣＳ）。集散控制系统的“集”是集中管理，“散”
关于异型孔喷丝板提高氨纶纤维截面圆度的研究
总第２０１期 天津纺织科技
关于异型孔喷丝板提高氨纶纤维截面圆度的研究
。 张所俊
（浙江华峰氨纶股份有限公司浙江瑞安３２５２０６）
摘要：氨纶纤维异型孔喷丝板和圆形孔喷丝板在截面面积相同时，，异型孔纺丝截面周长较圆形孔大，从而保证氨
纶纤维内有害溶剂充分挥发，降低了氨纶纤维中溶剂残余量，同时利用氨纶纤维原液离模膨胀效应，修正、提高
纤维截面圆度。 关键词：异型孔喷丝板原液截面周长 离模膨胀效应残余量截面圆度
目前，氯纶纤维内溶剂残余量较高和氨纶丝截面圆
度明显成椭圆等异状，这对氨纶纤维物理指标、储存周
期、环保等都带来一些不利影响。因此，如何降低氯纶
纤维内有害溶剂残余量并获得圆度较好的纤维成为当前
首要解决问题。
１甬道内氨纶纤维热平衡核算
温度
２６０。
Ｉ６６。
５５。 氨纶纤维热平衡图 根据甬道内氨纶丝热平衡图，当溶剂完全挥发和原
液细流固化所需最大的吸收热量远大于吹入甬道中热空
气放出的热量，时理论上氨纶纤维中溶剂残余量为
Ｏ％。而且氨纶纤维截面呈圆状，那么，为何氨纶纤维
仍残留大量有害溶剂以及纤维截面呈椭圆等形状，这就
需要从溶剂挥发机理方面研究。
湿热 潜热 热量
２氨纶纤维内溶剂挥发机理的研究
氨纶纤维从圆型孔喷丝板头毛细孔中压出的纺丝原
液进入纺丝甬道中，通过甬道中热空气流作用使原液细
流中溶剂快速挥发，原液的粘度达到某一临界值而实现
凝固，挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走，原液在逐
・ １０ ・ 图１ 纺丝甬道骧液挥发示意图
渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸
长变细而形成氯纶丝。
溶剂脱除通过以下三步：１】原液溶剂一出喷丝孔
立即快速挥发一一闪蒸；２）溶剂从原液细流内部向外
扩散，作布朗运动；３）原液表面向周围热空气作对流
传质。在靠近喷丝头一段纺程上，传质的机理包括：闪 关于异型孔喷丝板提高氨纶纤维截面圆度的研究 总第２０１期
蒸、对流、和扩散的综合作用，随后纯扩散就逐渐变成
氨纶施工指南
1、 概 述
氨纶是一种新兴的特种纤维，有着极好的伸缩弹性，是任何一种纤维都无法比拟的，其弹性伸长率大于400%，最高可以达到800%以上，具有优良的耐疲劳性能和弹性恢复率，弹性持久不变；同时具有超强的柔软舒适感，有良好的耐化学药品性能、耐油、耐汗水、不可蛀、不霉、在阳光下不发黄等特性，广泛应用于男女服装（运动服、游泳衣、紧身衣）、袜类（短、中、高统袜）、手套类、松紧带类（汽车、飞机等安全用带）、花边饰类、医疗保健类（护膝、护腕、弹性绷带）等。 我国氨纶生产起步较晚，从1988年烟台引进第一套日本东洋纺技术设备形成年产320吨/年的规模以来至今已有十七年历史，随着科学技术的进步和国民经济不断的发展，氨纶装置不仅在设计、制造、和性能等方面得到了很大的发展，至2004年我国的氨纶生产企业25家，总生产能力高达8万吨。 1．1 氨纶装置的施工特点 氨纶装置是一个集工艺介质品种多，工艺复杂等特征的纺织工艺系统。整个装置由由四部分组成：纺丝车间，公用工程系统（动力车间和锅炉房），DMAC精制及罐区，PTMG罐区。主工艺系统集中在纺丝车间内，车间内的工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，其施工质量要求高，一个微小的泄露点，都有可能造成停产或重大事故，造成重大的经济损失。车间内的安装工程量占到整个装置95%以上，设备、管道、钢结构、电气、仪表、通风安装牵涉到钳工、管工、铆工、焊工、起重工、电工、仪表工、通风工的相互配合作业、施工作业面狭窄、质量要求高，工种之间相互交叉频繁。纺丝车间的甬道、第二反应器、第一反应器，是氨纶装置的关键设备，安装质量直接影响整个装置产品的产量和质量，安装质量要求极高。与甬道相关联的设备、风管和管道的内部清洁度要求很高，检查的标准是：内部清理完毕，业主用白布进行涂抹，要求白布保持原样，必须做到一层不染。因此，如何科学合理、有效地组织好氨纶装置的安装施工，保证工程施工质量和按期投产，就显得非常重要。 根据我们的施工经验，氨纶装置的施工控制原则是：以甬道施工为主线，优化施工方案，精心地组织、合理地穿插、有效地安排施工程序，突出质量、安全预控。 1．2 生产方法及全厂工艺流程 1．2．1 生产方法及工艺流程简述 在此以间歇聚合东洋纺改良干法纺丝技术介绍生产方法及工艺流程，溶剂采用DMAC。生产工艺过程为：原料准备、聚合、纺丝、卷绕等。 1.2.1.1 聚合工段工艺流程 (1) 原料准备 氨纶生产的主要原料PTMG和MDI在常温下为固体，生产时应首先将其熔化。PTMG由槽车送入厂区PTMG储槽，其管道及储槽均有伴热，保持温度在47℃左右。MDI由外购的50kg装铁桶在熔化器（MDI—MCH）内熔化，控制温度为47℃左右，熔化后的MDI倒入MDI储槽（MDI—STK--1），并保持温度在47℃左右。 为保证PTMG和MDI的纯净，其储槽（PTG—STK、MDI—STK—1、MDI—STK—2）需用氮封。MDI在熔化状态下不太稳定，储存时间不能太长，长期保存应以桶形式储存在5℃的冷库中。PTMG则是相对稳定的物料，储存时间没有太多限制。 （2）预聚合反应 首先打开第一反应器（RA—1）夹套热水阀门，使反应器开始升温。然后开始由DMAC计量槽（US—METK）位差加入溶剂DMAC。此后由PTMG储槽泵（PTG—STK—2—P）通过流量计加入PTMG。PTMG添加结束后，启动搅拌器，开始加入MDI，MDI由计量槽（MDI—METK）位差加入。上述原料加入完毕后，即开始预聚合反应。预聚合反应在80℃的温度下进行，温度由切换反应器夹套的热水及蒸汽的方法控制。 经过反应一定时间后，预聚合反应结束。预聚液靠位差进入第二反应器（RA—2）。 （3）聚合反应 预聚液进入第二反应器（RA—2）时，停止第一反应器（RA—1）搅拌，启动第二反应器（RA—2）搅拌器。 聚合反应的作用是将预聚合反应中生成的初期线状中间体的链段继续增长，形成线状结构的大分子聚合物。 DMAC和从第一反应器（RA—1）来的预聚液在搅拌混合的同时进行冷却。冷却是通过第二反应器（RA—2）夹套中的-10℃冷媒进行的。聚合原液在第二反应器（RA—2）搅拌混合，加入各种添加剂等。当反应器温度达到65—80℃时，添加链增长反应。 当反应达到目标粘度后，马上加入末端终止剂UM，UM与聚合物末端残存的异氰酸酯基反应生成脲链结合，封锁活性聚合物末端，使聚合反应停止。 UM添加结束后加入矫正DMAC，溶液浓度达到规定的指标。添加后搅拌一定时间，聚合反应结束，停止搅拌。聚合原液由RA-2泵（RA-2-P）送至原液混合槽（D-MTK）。 然后用DMAC清洗第二反应器（RA-2），此时开启搅拌器，使之充分达到清洗的目的。清洗结束后将清洗液DMAC泵入洗液槽（WAUS-TK）。 原液混合槽（D-MTK）中的聚合原液由原液泵（D-MTK-P）送入原液供给槽（D-FETK），此时要开启原液混合槽（D-MTK）搅拌器，充分混合。原液供给槽（D-FETK）中的原液再用原液给料泵（D-FETK-P）输送并经原液过滤器过滤后至纺丝工段。 过滤器（D-FL）可以除去聚合中产生的凝胶粒子及混入的杂质，最大过滤孔径为5，过滤器使用一段时间后，网目堵塞，此时需要更换过滤芯，其切换由手工操作。 1.2.1.2 纺丝工段工艺流程 (1) 纺丝过程是聚合物的成型过程，主要由纺丝、卷绕工序组成，其工艺流程为：聚合所得的纤维级聚氨脂原液经脱泡器（DEA）真空脱泡，由脱泡器出料泵（DEA-P）打入纺丝槽中匀质，然后由纺丝槽出料泵（SP-TK-P）送到纺丝齿轮泵（SP-GP）加压，经纺丝组件（SP-BLK）喷成丝，垂直流下，并在纺丝箱体（SP-CH）中用热风将原液中的溶剂挥发，干燥的丝即为氨纶丝纤维，氨纶丝纤维经卷绕机假捻器（TU），上油、导丝、卷绕成丝筒，达一定重量后即为成品氨纶丝。 含有溶剂的热风经纺丝热媒冷却器（SM-CO）冷凝回收溶剂后循环使用，回收的溶剂收集到US接受槽（USW-RTK）中，经US接受泵（USW-RTK-P）送往溶剂精制工序，精馏回用。 (2) 后处理、组件清洗 后处理是对部分产品中粗旦丝的氨纶消除卷绕牵引所残留的内引力，在湿热处理器（CUR）中用蒸汽进行湿热定型，再去产品包装。 组件清洗是对喷丝板等易堵部件，利用溶剂及超声波等手段进行处理。以确保生产过程的正常替换。 1.2.2 工艺技术特点 间隙聚合改良东洋纺干法纺丝技术，溶剂采用DMAC。与常规的氨纶生产工艺相比，有以下特点： （1） 本工程引进关键工艺设备，采用特殊添加剂配方，提高产品透明度和染色性能；改造自动化控制系统，提高纺丝速度和质量。 （2） 在物料消耗中采用全封闭的DMAC回收系统，特别是纺丝过程中采用低温冷凝确保DMAC的高回收率。 （3） PTMG原料等采用管道输送，减少了劳动强度及废气排放。 （4） 原料、添加剂调配以及公用系统等，采用集中一套对应多条生产线技术，从而减少了设备占地及设备、电气和自控等的投资费用。 （5） 改变了纺丝热风的温度和吹出速度，可以提高纺丝速度，改善纤维的物理性能。 （6） 东洋纺的干法溶液纺丝工艺，使用纺制细旦丝，且产品品种调整灵活。 （7） 本工程溶剂回收工艺成熟、可靠，对环境基本上没有污染。 1.2.3 工艺流程框图 DMAC DMAC DMAC DMAC 链增长剂 添加剂 添加剂 PTMG MDI 成品 废气 废气 废丝 渣 DMAC 废水 残液 废气 新鲜DMAC 废水 残液 1.3 主要设备 1.3.1 纺丝车间 1.3.1.1 静设备: 甬道，SM回收空调，原液罐，原液混合槽，PTG贮罐，MDI贮罐，纺丝槽，脱泡器。 1.3.1.2 动设备: 第二反应器，第一反应器，第二反应器泵，原液混合槽泵，原液泵，SM风机，脱泡器泵，纺丝槽泵。 1.3.2 DMAC精制 1.3.2.1 静设备: 1塔，2塔，3塔，1塔再沸器，2塔再沸器，1塔冷凝器，2塔冷凝器，3塔冷凝器 1.3.2.2 动设备: 1塔真空泵，2塔真空泵，3塔真空泵，1塔底出料泵， 2塔底出料泵，3塔底出料泵。 1.3.3 动力车间：空压机，乙二醇螺杆机组，溴化锂冷水机组。 3000t/a高透明度差别化氨纶纤维项目为例，其主要设备（见表1）： 预聚合 RA-1 聚合 RA-2 纺丝液配制 纺丝液储槽
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺
氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和耐久性，广泛应用于服装、家居用品和工业材料等领域。本文将介绍氨纶的生产工艺，包括原料选择、聚合反应、纺丝成型和后处理等环节。
一、原料选择
氨纶的主要原料是聚酰胺和聚醚二元醇。聚酰胺是一种含有酰胺基的有机聚合物，聚醚二元醇是一种含有醚键的有机聚合物。这两种原料的选择对氨纶的性能和质量至关重要。
二、聚合反应
聚合反应是氨纶生产的关键步骤。首先，将聚酰胺和聚醚二元醇按一定比例混合，并加入催化剂和溶剂。然后，在一定的温度和压力条件下，进行聚合反应。在反应过程中，酰胺基和醚键发生开环反应，形成聚合物链。
三、纺丝成型
聚合物链经过聚合反应后，需要进行纺丝成型。纺丝是将聚合物熔融并通过微孔板或旋转孔板喷出，形成连续的纤维。纺丝温度、压力和喷丝速度等参数的控制对纤维的质量和性能有着重要影响。
四、后处理
纺丝成型后，氨纶纤维需要进行后处理，以提高其性能和质量。后处理包括拉伸、热定型和涂覆等步骤。拉伸是将纤维在一定温度下进行拉伸，增强其强度和弹性。热定型是将纤维在一定温度下进行热处理，使其保持特定的形状和尺寸。涂覆是将纤维表面覆盖一层特殊的聚合物涂层，以改变其表面性能。
五、质量控制
在氨纶生产过程中，质量控制是必不可少的环节。质量控制包括原料检验、生产过程监控和成品检测等。原料检验主要是对聚酰胺和聚醚二元醇进行物理性质和化学成分的分析。生产过程监控主要是对聚合反应、纺丝和后处理等过程参数进行实时监测和调整。成品检测主要是对成品纤维的物理性能、化学性能和外观质量进行检验。
六、环保措施
氨纶生产过程中，需要注意环境保护。对废水、废气和废渣的处理是关键。废水应经过处理后达到排放标准，废气应采用合适的排放措施，废渣应进行分类和安全处理。
氨纶的生产工艺包括原料选择、聚合反应、纺丝成型、后处理、质量控制和环保措施等环节。通过合理控制各个环节的参数和质量控制措施，可以获得优质的氨纶纤维。氨纶的广泛应用离不开生产工艺的不断改进和优化，以满足市场对纤维性能和质量的需求。
氨纶产品介绍和生产流程
实用标准文案
精彩文档 长乐恒申合纤科技有限公司
氨纶聚合培训手册
可行性实施
审批： 审核： 编辑： 实用标准文案
精彩文档 目 录
第一章氨纶产品介绍
第二章氨纶车间生产流程
第三章聚合培训手册
第一节新工培训程序 ……………………………………… 1-2
第二节各个时间段的培训内容………………………………3
第三节岗位职责………………………………………………4-6
第四节考核制度 ……………………………………………7-8
第五节岗位主要操作规程 ………………………………9-20
第六节新工转正试题、操作技能比赛理论试题题库………21-43
第七节聚合工艺异常分析…………………………………44-45
实用标准文案
精彩文档 第一章 氨纶产品介绍
一、 氨纶丝的主要质量指标
纤维密度
在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的量的名称为“纤维密度”，在我们化纤行业中，旧称“纤度”。纤维密度的单位名称为特克斯（简称为特），单位符号位tex，其中1/10简称为分特，单位符号位dtex。旦尼尔（D）和公制支数（N）也是纤维密度的一种单位名称，为非法定计量单位。
①、D(旦尼尔，简称旦)：纺织纤维的定长制的密度单位，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。如9000米长度称取重量为40g即为40D。
②、Tex（特克斯，简称特）：是指1000米长纤维的重量克数。如1000米长度称取重量为40g即为40Tex。
Dtex（分特克斯，简称分特）：是指10000米长纤维的重量克数,。如10000米长度称取重量为40g即为40DTex。
换算关系公式如下：
Tex=10Dtex
Tex=Den*0.11
1DTex=Den*1.1 或 1DTex=Den/9000*10000
Tex=1000/N
氨纶
氨纶的性能优良，具有伸长率大（400％一800％) 、弹性回复高聚酯型氨纶伸长为600％回弹率为98％；聚醚型氨纶伸为750％；回弹率为95％)、白度保持性好、耐疲劳性好、弹性模量低(0．11cN ／dtex) 、密度小(1．O—1．39／cm)等特点。此外，其纤度范围大，一般可达 22— 4778dtex；吸湿性较好，橡胶几
乎不吸湿，而氨纶在2O、65％的相对湿度下，回潮率为1.1％，虽然比锦纶、棉、羊毛等纤维的回潮率小，但优于涤纶和丙纶的吸湿率。氨纶织物对服装的适用范围很大，因此其织物穿着舒适，能适合身体各部位弯曲的需要。使服装对身体的束缚力很小另外织物还有良好的防皱性、无褶绉性，皱折定型能力永久不变。
氨纶的耐化学性能好，一般说来优于橡胶弹性纤维。聚醚型氨纶耐水解性较好，但耐光、耐热性较差；聚酯型氯纶耐碱、耐水解性稍差，耐光、耐热性较好氨纶能溶于强极性溶剂，因此氮纶织物在洗涤时应避免使用次氯酸钠型漂白剂。氨纶织物染色性能较好，是第一种可以使用染料染色的弹性纤维，且可以使用所有类型的染料氨纶耐热性好，其软化点约200~C，分解温度为270~C，优于橡胶丝，在纤维中属于耐热性较
好的品种。另外氨纶还具有耐化学药品性和极好的耐油等特性。
2．氨纶的用途
多以氨纶为纱芯，外包棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等非弹性纤维，制成各种包芯纱、包覆纱、合捻纱。提
供给纺织厂织造弹性织物的氨纶 丝(纱 )有裸丝、包覆纱、包芯混纺纱及合捻纱 。氨纶织物主要用于制造
各种运动衣、游泳衣、溜冰衣、高尔夫球衣等体育运动服；还有宇航服、飞行服、工作服等各种专用服装
的束带紧身部分；妇女的紧身衣、健美服、内衣、胸罩、裤袜、束腰带、高弹袜、短筒袜、手套、夹克、裙子等女性用品；弹力灯心绒、弹力劳动布、弹力毛华达呢和毛花呢服装用料；家具、汽车座椅外裹装饰面料织物；医药方面作外科弹性绷带、皮管、人T器官材料 等各种辅助器材设备等。氨纶的用途很广，不
氨纶干法纺丝实验
大型综合实验
氨纶干法纺丝中的纺丝实验
专业： 材料科学与工程
班级： 材料071班
姓名： 万香宏
学号： 0710230114
指导教师： 尹翠玉
天津大学材料科学与工程学院
2010年12月20日 大型综合实验
氨纶干法纺丝中的纺丝实验
材料071 万香宏 0710230114
天津工业大学材料科学与工程学院
1. 前言
1.1氨纶简介
聚氨酯弹性纤维是由聚氨基甲酸酯制成的纤维。国际商品名称为SPANDEX，我国商品名则为氨纶。聚氨基甲酸酯是一种以二醇和二异氰酸盐类进行聚台加成反应制成的含有85%以上氨基甲酸酯的、具有线性链段结构的嵌段聚合物,具有天然橡胶丝的弹性。主要商标名称有Lycra（英威达）、Dorlastan（德国拜耳公司）、ESPA（日本东洋公司）、Opelon（日本东丽- 杜邦公司）等。聚氨酯弹性纤维是一种性能优异的化学纤维，具有伸长率大(400-800%)
弹性回复率高．聚酯型氨纶伸长600%时，回弹率为95％．弹性模量低(0．1icN／dt~x)：耐疲劳性好(伸长50—300%)，密度小(1—1．39％／cm3)；耐腐蚀、耐晒、耐热、耐光、抗老染料有良好的亲和力，无论采用分散性酸性或复舍性还是金属性染料均可染色均匀。聚氨酯嵌段共聚物可以纺出极细旦的丝．且品质优良。氨纶织物质地柔软．穿着舒适。主要用于制造各种运动衣，游泳衣 溜冰衣，高尔夫球农等体育运动服；还有宇航服．飞行服，工作服等各种专用服装的柬带紧身部分；妇女的紧身衣，健美服，内衣，高弹棘，手套等女性用品，弹力灯芯皱，劳动布，弹力毛华达呢和毛花呢服装用料；医药方面用的弹性绷带，器官材料各种辅助器材设备物品等。
氨纶的研究最早始于德国，1959年杜邦首先实现了干法纺氨纶的工业化生产，60年代日本旭化成、东洋纺等公司也先后开发出了氨纶生产技术。20 世纪80 年代后，由于氨纶包覆纱和包芯纱技术的开发，氨纶的应用领域不断扩大，市场需求不断增加。1989 年，我国在山东烟台建成第一个氨纶生产装置，90年代一批氨纶企业也先后投产，2001年后中国企业全面进入，产能迅猛增加，截至04年11月，我国氨纶产量已占世界产量的40%多。
东洋纺
东洋纺、日清纺氨纶纺丝技术比较
氨纶的生产方法有四种:干法溶液纺丝、湿法溶液纺丝、化学反应法、熔融纺丝法。国内氨纶生产以干法纺丝为主,80年代末期我国引进日本东洋纺干法纺丝技术,建设了国内第一家氨纶工厂-烟台氨纶厂,随后东洋纺技术在国内广泛应用并日渐成熟。日清纺技术是在东洋纺基础上改良发展起来的,在生产细旦丝、提高产品弹性伸长等方面具有优越性,因此在国内得到快速发展。东洋纺与日清纺作为干法纺丝技术的代表,各有特点,下面从技术及产品等方面分析二种技术的异同:一、技术方面东洋纺技术在我国已引进十几年,经过我国氨纶企业的不断消化吸收和技术改造,纺速不断提高,生产工艺更加成熟稳定。而日清纺在溶剂回收、开发细旦丝、提高产品的弹性伸长方面有一定的先进性。
下表是二种技术的比较:表一 东洋纺、日清纺技术比较一览表:
项目 东洋纺 日清纺
投资 生产设备台数少,占地面积较小,投资少。 投资较高。
采用原料 原料采用PTMEG、MDI,原料配方
(PTMEG:MDI)约为1:2。 采用PTMEG、MDI,原料配方(PTMEG:MDI)约为1:1.8,采用混合胺作为扩链剂,有利于产品弹性伸长等指标的提高。
原液品质 原液稳定。 特有的搅拌装置提高了搅拌效率,改善了原液的均一性,使原液品质更稳定,有更好的纺丝性能。
纺丝方法 间歇聚合、连续纺丝 间歇聚合、连续纺丝
纺速 纺速快、产量大,可达500M/MIN及以上 纺速较快,可达500M/MIN及以上
环保 对环境影响小,溶剂回收工艺成熟 采用三菱专利技术,溶剂品质提高,运行速度提高,成本经济,生产更加环保。
节能 纺丝热风系统简洁可靠,能耗低 成套装置节能效果明显
产品类别 可生产粗、中、细旦丝 ,产品品种调整灵活 以生产细旦丝为主。
产品应用领域 质量优良,强度高,弹性恢复率好。最近几年国内东洋纺氨纶生产厂家经过不断技术改良,已能生产较优秀的差别化氨纶纤维,应用领域从包覆纱市场向纬编、经编领域扩张 产品主要应用在纬编、经编领域 二、产品性能方面东洋纺和日清纺生产工艺的不同决定了它们在产品品质上有所不同。早期干法纺丝采用DMF作为溶剂,生产的氨纶产品强度大、SS300大,因而回弹性好,适宜生产粗旦丝。随着人们对环保的重视,对氨纶产品品质的要求提高,国内各大氨纶企业开始采用DMAC作为溶剂,纺速提高的同时氨纶品质明显得到提升,尤其是断裂伸长指标明显改善,解决了客户长期以来对含氨量降低的要求。产品的应用领域也从中低档的包覆纱市场向圆机(纬编)、经编领域拓展。下表以江苏双良特种纤维有限公司东洋纺技术DMAC溶剂产品为例说明。日清纺工艺跟东洋纺工艺相比,其原液的均一性好,圆甬道风向与丝道一致,产品性能较东洋纺有了明显改善:断裂伸长率扩大,SS300缩小,尤其是均一性比较好,因而细旦丝在圆机(纬编)、经编领域应用很好。下表从拉伸实验方面分析了东洋纺、东洋纺(双良值)、日清纺产品性能的差异: