氨纶干纺与熔纺
熔纺氨纶切片项目简介资料
熔纺氨纶切片项目简介白子文1、氨纶概述氨纶即聚氨酯弹性纤维，以其富有弹性、穿着贴身舒适的优点得到消费者的青睐，被广泛应用于纺织、包装、医用等领域，是目前全球发展最快的合成纤维。
到2004年底，我国的氨纶产量高达20.5万吨，占全球的45%已成为世界第一大氨纶生产与消费国。
我国氨纶的高速发展，为我国纺织行业的技术进步与产品升级换代起到了很大的推动作用。
氨纶目前有干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝及化学反应纺丝四种生产工艺, 其简介如下。
1）干法纺丝工艺过程如下图1所示:棗束一上油 -------------- 巻绕施锭图1：干法纺丝工艺过程示意图干法纺丝是目前世界上采用最广的一种生产聚氨酯弹性纤维的方法，美国的DuPont、德国的Dorlas2tan及日本东洋纺等大厂商均采用干法纺丝工艺，干法纺丝生产的氨纶产量占氨纶总产量80 %以上。
干法纺丝生产时,需注意溶剂的回收提纯。
干法纺丝工艺中的纤维卷绕速度一般在200〜600 m/min ,最高可达1000m/min；所得纤维的纤度为2.2〜2.9 tex。
干法纺丝技术成熟,所得纤维的质量和性能优良。
2）湿法纺丝工艺过程如下图2所示：图2:湿法纺丝工艺过程示意图凝固浴为可与DM混溶的水或醇和DM的混合物。
湿法纺丝用水为纺丝凝固浴液时,纤维表面凝固快，有皱折现象；用醇时，纤维结构均匀，强度高。
浴槽的前几段起凝固丝束的作用，后几段起水洗作用。
湿法纺丝工艺复杂，纺丝速度低，生产成本高，厂房建筑和设备投资费用大。
目前湿法纺丝的聚氨酯弹性纤维产量约占总量的10 %。
日本富士纺公司的Fujibo氨纶就是采用湿法纺丝技术生产。
3）熔融纺丝工艺过程如下图3所示:图3:熔融纺丝工艺过程示意图氨纶切片即氨纶专用热塑性聚氨酯弹性体（TPU。
熔融纺丝工艺流程简单，原材料及设备费用都较低，生产效率高。
特别是不使用可燃和有毒的有机溶剂，因此不象干纺、湿纺那样需用昂贵的回收设备。
其产品易于细旦化，舒适性、耐氯性、生物相容性均较好，越来越受到重视。
氨纶行业调研报告
氨纶行业调研报告一、引言氨纶作为一种性能优异的弹性纤维，在纺织服装领域有着广泛的应用。
近年来，随着人们对舒适性和功能性服装需求的不断增加，氨纶行业也得到了快速发展。
为了深入了解氨纶行业的现状和未来发展趋势，我们进行了本次调研。
二、氨纶的定义与性能氨纶，学名聚氨酯纤维，是一种具有高弹性和回复性的合成纤维。
其最大的特点是可以拉伸至自身长度的 5-8 倍，并且在释放外力后能迅速恢复原状。
这种优异的弹性性能使得氨纶在服装中能够提供良好的贴身感和舒适度，同时也增加了服装的耐用性。
此外，氨纶还具有良好的耐化学性、耐磨性和耐疲劳性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
三、氨纶行业的市场规模过去几年，全球氨纶市场规模持续增长。
据相关数据显示，截至具体年份，全球氨纶市场规模达到了具体金额，预计到预测年份，市场规模将进一步扩大至预测金额。
在国内市场，随着纺织服装行业的快速发展以及消费者对高品质服装的需求增加，氨纶的市场需求也呈现出快速增长的态势。
目前，中国已经成为全球最大的氨纶生产和消费国。
四、氨纶行业的生产技术氨纶的生产技术主要包括干法纺丝、湿法纺丝、化学反应法和熔融纺丝等。
其中，干法纺丝是目前应用最广泛的生产技术，具有生产效率高、产品质量好等优点。
近年来，随着技术的不断进步，氨纶生产技术也在不断创新和改进。
例如，一些企业采用了新型的聚合工艺和纺丝设备，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
五、氨纶行业的产业链氨纶行业的产业链主要包括上游原材料供应、中游氨纶生产和下游应用领域。
上游原材料主要包括聚醚二醇、二异氰酸酯等，其价格波动对氨纶行业的生产成本有着重要影响。
中游是氨纶的生产环节，主要生产企业包括_____、＿____等。
这些企业的生产规模、技术水平和市场份额在行业中具有重要地位。
下游应用领域广泛，主要包括纺织服装、医疗保健、汽车内饰等。
其中，纺织服装是氨纶的最大应用领域，约占总需求的具体比例。
六、氨纶行业的竞争格局目前，全球氨纶行业的竞争格局较为集中，主要生产企业分布在亚洲、欧洲和北美洲。
氨纶是什么？能做衣服吗？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
氨纶是什么？能做衣服吗？
氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维在我国的商品名称。
氨纶于1959
年开始工业化生产，它主要编制有弹性的织物，通常将氨纶丝与其他纤维
纺成包芯纱后，供织造使用。
它可用于制造各种内衣、游泳衣、紧身衣、
牛仔裤、运动服、带类的弹性部分等。
氨纶制成的服装，穿着舒适，能适
应身体各部分变形的需要，并能减轻服装对身体的束缚感。
氨纶的主要物理和化学性质
1.形态聚酯型弹性纤维的截面呈蚕豆状，聚醚型弹性纤维的截面
呈三角形。
2.强伸性和弹性氨纶的强度很低，其长丝的断裂强度约
4～9cN/tex，但氨纶的伸长很大，断裂伸长率达450%～800%，并且弹性很好。
因此高伸长、高弹性是氨纶的最大特点。
3.吸湿性和染色性氨纶吸湿性较差，在一般大气条件下回潮率为
0.8%～1%左右。
但其染色性能较好。
4.其他性质氨纶的密度较好，仅为1～1.3g/cm3。
此外，氨纶的耐
酸碱性、耐溶剂性、耐光性、耐磨性都较好。
氨纶(Spandex)(俗称“莱卡”；英语：Lycra)是一种弹力纤维，由
美国杜邦公司于1959年发明。
其具有很强的弹性，伸展度可达500%，且能回复原样，比橡胶的强度更大，也更耐磨。
当它第一次面世的时候，彻
底改变了服装行业的许多领域。
氨纶的生产
氨纶的生产方式有4种：熔融挤出、反应纺纱、溶液干纺和溶液湿
纺。
所有这些方法都包括由反应单体生成预聚物的初始步骤。
一旦预聚物
专注下一代成长，为了孩子。
氨纶干法纺丝实验
氨纶干法纺丝中的纺丝实验专业：材料科学与工程班级：材料071班姓名：万香宏学号：0710230114指导教师：尹翠玉天津大学材料科学与工程学院2010年12月20日氨纶干法纺丝中的纺丝实验材料071 万香宏 0710230114天津工业大学材料科学与工程学院1.前言1.1氨纶简介聚氨酯弹性纤维是由聚氨基甲酸酯制成的纤维。
国际商品名称为SPANDEX，我国商品名则为氨纶。
聚氨基甲酸酯是一种以二醇和二异氰酸盐类进行聚台加成反应制成的含有85%以上氨基甲酸酯的、具有线性链段结构的嵌段聚合物,具有天然橡胶丝的弹性。
主要商标名称有Lycra（英威达）、Dorlastan（德国拜耳公司）、ESPA（日本东洋公司）、Opelon（日本东丽- 杜邦公司）等。
聚氨酯弹性纤维是一种性能优异的化学纤维，具有伸长率大(400-800%) 弹性回复率高．聚酯型氨纶伸长600%时，回弹率为95％．弹性模量低(0．1icN／dt~x)：耐疲劳性好(伸长50—300%)，密度小(1—1．39％／cm3)；耐腐蚀、耐晒、耐热、耐光、抗老染料有良好的亲和力，无论采用分散性酸性或复舍性还是金属性染料均可染色均匀。
聚氨酯嵌段共聚物可以纺出极细旦的丝．且品质优良。
氨纶织物质地柔软．穿着舒适。
主要用于制造各种运动衣，游泳衣溜冰衣，高尔夫球农等体育运动服；还有宇航服．飞行服，工作服等各种专用服装的柬带紧身部分；妇女的紧身衣，健美服，内衣，高弹棘，手套等女性用品，弹力灯芯皱，劳动布，弹力毛华达呢和毛花呢服装用料；医药方面用的弹性绷带，器官材料各种辅助器材设备物品等。
氨纶的研究最早始于德国，1959年杜邦首先实现了干法纺氨纶的工业化生产，60年代日本旭化成、东洋纺等公司也先后开发出了氨纶生产技术。
20 世纪80 年代后，由于氨纶包覆纱和包芯纱技术的开发，氨纶的应用领域不断扩大，市场需求不断增加。
1989 年，我国在山东烟台建成第一个氨纶生产装置，90年代一批氨纶企业也先后投产，2001年后中国企业全面进入，产能迅猛增加，截至04年11月，我国氨纶产量已占世界产量的40%多。
我国氨纶生产技术状态
片技术 研究 。
２ 干 纺 氨 纶 ．
夫 Ｔ ｕ 切 片 ．也有 少量 采 购香 港 新 高 Ｔ ｕ 切 片 。 Ｐ Ｐ 国 内开展 过 Ｔ ｕ 切 片研 制 和试 生产 单 位 的 主要 有 Ｐ 吉林 赛 诺斯 化工 公 司 、沈 阳鸿 祥 以及南 通华 盛 高聚 物公司． 但前 两者 都 因切 片质 量和技 术 问题 停产 ， 而
直是影 响 国 内熔 纺 氨纶 生产 的主要 问题 。 国外 可生 产熔 纺氨 纶切 片 的企业 有 ７家 ：日本 的钟 纺 、 日清 纺 、 乐 丽 、 星企 业 以及 德 国的 巴斯 夫 、 汶 达 一 可 明 依 菲瑟公 司和美 国 的诺 誉 公 司 ．国 内所 用氨 纶 切片 一
④ 高回弹率和高耐热性 Ｔ ｕ 切片研究 ； Ｐ ⑤ 耐氯 、 耐酸碱 、 耐水解 、 耐霉菌 、 阻燃等 Ｔ ｕ Ｐ
种 以 １ Ｄ、０ 和 ３ Ｄ 细旦 丝 为主 。 ５ ２Ｄ ０ 熔纺 氨纶 市场 近几 年产 能 、 量在 逐步 增 长 ， 产 在
熔 纺 氨 纶 应 用 ห้องสมุดไป่ตู้ 围它 不 及 干法 氨 纶 。 熔 纺 氨
纶 比干法氨 纶 的 回弹性 低 ２ ％．耐热 性差 ５Ｃ左 ％ ｔ ３ ￣ 右 。 是 由于干 法采 用胺 类扩 链剂 、 这 而熔纺 技术采 用 醇类 扩链 剂 ， 响硬 段 的聚集 态结 构所致 。 因此 ， 影 目 前熔 纺 的应用 范 围没有 干法 氨纶广 泛 。 未 来熔 纺氨 纶 的研 究 工作将 主要集 中在 ：
① Ｔ ｕ 切 片质 量 指 标 与 熔 纺 氨纶 丝 及 其 复 合 Ｐ
纱 性能 关 系研 究 ：
熔纺氨纶 生产工艺流程
熔纺氨纶生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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我国熔融氨纶和氨纶切片发展前景好
一
１ 一 ８
开
旨南 精细 原 化工 料及中 体 间
２ ７ 第１期 ０ 年 １ ０
我 国 熔 融 氨 纶 和 氨 纶 切 片 发 展 前 景 好
韩 秀 山
（ 浙江 三 鼎 科 技 有 限公 司 ， 江绍 兴 ，１ ｏ １ 浙 ３２７ ）
发成功 ， 该公 司 向市 场推 出了商标 为 “ ｂｌｎ 的 Ｍｏ ｉ ” ｏ 熔纺 氨纶 产 品 工艺 灵 活 、 资 费用 低 、 污 染 的 其 投 无 优点受 到欢迎 。
１ 熔 融氨纶 的优 势越来越 受欢 迎
目前 ， 纶生 产 的两 大 主流 工 艺方 法 即 干法 和 氨 熔 融法 。熔 融法 工艺 生 产氨 纶 ， 是近 年 来 发展 起 则
表 ２ 我 国熔 纺 氨 纶 厂 家 生产 能 力
聚醚 （ ） 酯 型热 塑 性 聚氨 酯 弹性 体 （ Ｕ）主要 采 用 ＴＰ ，
干法 、 溶液 湿 法 、 融挤 出法 和 化 学 反应 法 ） 一 ， 熔 之
具 有工 艺 流 程 简 单 、 备 投 资低 、 产 效 率 高 等优 设 生 点 ， 速一 般 可达 到 ４０ ２ ０ ／ ｎ 并 易 于 实 现 纺 ０ —１０ ｍ ｍｉ ，
氨 纶 的 细旦 化 ， 在生 产过 程 中无 须使 用 溶 剂 ， 最 是 为经 济和对 环境 最为 友善 的氨纶 生 产技术 。熔 融氨 纶生 产工 艺最 初 由 日本 的 日清 纺公 司 于 １６ 开 ９７年
护本 国、 地 区的环境 不受 污染 ， 本 已不再发 展干 纺氨
纶， 原企业 或停 产 、 外迁 、 或 或转让 。 在美 国本土境 内
就 已没有 干纺氨 纶企 业 ，我 国早 已明令 不再审批 干 纺 氨纶项 目兴 建 。 熔纺 氨纶 的生产工艺 不需溶 剂 、 而 无 任何排 放物 和残 留物 ， 环保 安全 ， 国际上称 之为 在 绿 色氨 纶 ， 以 ， 发展前 景被 普遍看 好 。 所 其 熔 纺氨纶 与 干法氨 纶 的技 术经济 比较见表 １ 。
氨纶制造工艺及技术
氨纶制造工艺及技术一、氨纶制造工艺概述氨纶是一种合成纤维，属于弹性纤维的一种。
其制造工艺包括溶胶纺丝、固化、拉伸、稳定处理等步骤。
具体工艺如下：1. 溶胶纺丝：将含有聚合物的溶液通过纺丝装置进行纺丝。
溶液中的聚合物是通过将聚酰胺与溶剂混合而得到的。
纺丝装置通常包括溶液箱、纺丝口、旋风装置等。
2. 固化：纺丝后的氨纶纤维需要经过固化处理，使其成为具有一定弹性和力学性能的纤维。
固化的主要目的是使氨纶纤维中的聚合物形成交联结构，增加纤维的强度和弹性。
3. 拉伸：固化后的氨纶纤维经过拉伸处理，使其具有更好的弹性。
拉伸的目的是增加纤维的分子取向度，提高纤维的拉伸性能和回弹性能。
4. 稳定处理：拉伸后的氨纶纤维需要经过稳定处理，以确保纤维的尺寸稳定性和形状稳定性。
这一步通常包括热定型和冷却处理，使纤维保持所需的形状和尺寸。
二、氨纶制造技术氨纶制造技术是保证氨纶纤维品质的关键。
以下是几种常用的氨纶制造技术：1. 溶液配方技术：溶液中的聚合物配方对氨纶纤维的性能有着重要影响。
通过调整聚酰胺与溶剂的比例以及添加其他助剂，可以控制氨纶纤维的弹性、强度等性能。
2. 纺丝技术：纺丝是氨纶制造的核心环节，纺丝技术的先进性对纤维的质量和性能有着重要影响。
目前常用的纺丝技术包括湿法纺丝、干法纺丝等。
3. 固化技术：固化是氨纶纤维制造中的关键步骤，固化技术的好坏直接影响纤维的强度和弹性。
常用的固化技术包括热固化、化学固化等。
4. 拉伸技术：拉伸是氨纶纤维制造中的重要环节，拉伸技术的先进性对纤维的性能有着重要影响。
常用的拉伸技术包括热拉伸、冷拉伸等。
5. 稳定处理技术：稳定处理是保证氨纶纤维尺寸稳定性和形状稳定性的关键步骤。
常用的稳定处理技术包括热定型、冷却处理等。
三、氨纶制造工艺和技术的发展趋势随着科技的进步和纺织行业的发展，氨纶制造工艺和技术也在不断改进和创新。
以下是氨纶制造工艺和技术的发展趋势：1. 绿色环保：氨纶制造过程中对环境的影响逐渐受到关注，未来的氨纶制造工艺将更加注重环保，减少对环境的污染。
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东洋纺、日清纺氨纶纺丝技术比较
2005-03-08 09:00 来源：化工世界进入论坛
氨纶的生产方法有四种:干法溶液纺丝、湿法溶液纺丝、化学反应法、熔融纺丝法。
国内氨纶生产以干法纺丝为主,80年代末期我国引进日本东洋纺干法纺丝技术,建设了国内第一家氨纶工厂-烟台氨纶厂,随后东洋纺技术在国内广泛应用并日渐成熟。
日清纺技术是在东洋纺基础上改良发展起来的,在生产细旦丝、提高产品弹性伸长等方面具有优越性,因此在国内得到快速发展。
东洋纺与日清纺作为干法纺丝技术的代表,各有特点,下面从技术及产品等方面分析二种技术的异同:一、技术方面东洋纺技术在我国已引进十几年,经过我国氨纶企业的不断消化吸收和技术改造,纺速不断提高,生产工艺更加成熟稳定。
而日清纺在溶剂回收、开发细旦丝、提高产品的弹性伸长方面有一定的先进性。
下表是二种技术的比较:表一东洋纺、日清纺技术比较一览表:
二、产品性能方面东洋纺和日清纺生产工艺的不同决定了它们在产品品质上有所不同。
早期干法纺丝采用DMF作为溶剂,生产的氨纶产品强度大、SS300大,因而回弹性好,适宜生产粗旦丝。
随着人们对环保的重视,对氨纶产品品质的要求提高,国内各大氨纶企业开始采用DMAC作为溶剂,纺速提高的同时氨纶品质明显得到提升,尤其是断裂伸长指标明显改善,解决了客户长期以来对含氨量降低的要求。
产品的应用领域也从中低档的包覆纱市场向圆机(纬编)、经编领域拓展。
下表以江苏双良特种纤维有限公司东洋纺技术DMAC溶剂产品为例说明。
日清纺工艺跟东洋纺工艺相比,其原液的均一性好,圆甬道风向与丝道一致,产品性能较东洋纺有了明显改善:断裂伸长率扩大,SS300缩小,尤其是均一性比较好,因而细旦丝在圆机(纬编)、经编领域应用很好。
下表从拉伸实验方面分析了东洋纺、东洋纺(双良值)、日清纺产品性能的差异:
表二东洋纺、日清纺产品拉伸实验结果
注:数据参考INSTRON仪器检测结果在产品耐热性方面,东洋纺用100℃沸水将未经过牵伸的氨纶丝处理30分钟计算其收缩率,而日清纺工艺却是将牵伸100%的氨纶丝在170℃高温下进行处理来看其耐热性能,产品耐热性能更好,普遍应用在高档领域(如纬编、经编市场)。
表三:耐热性试验结果
江苏南黄海实业
性能及适用范围：
●本公司生产的15D、20D、30D、氨纶丝各有三个批号，在同样牵伸比的情况下，批号-1、-2、-3的弹力依次升高。
●同规格同批号氨纶丝，随牵伸比增大，弹力增大。
●在包纱过程中必须控制一定的张力，熔纺氨纶丝建议牵伸比一般控制在
2.8-
3.6之间，在这个范围内氨纶丝的塑性变小，张力适宜，包纱比较方便，弹力
均匀；牵伸比小于2.8时，张力小，氨纶容易吸辊，造成断头多，包纱比较困难；牵伸比大于3.6时，氨纶丝的塑性变型大，断头会增加。
包覆纱的弹性恢复率会少量下降；3.8的牵伸用户可以使用。
一般不建议使用。
●15D主要用于羊毛衫，20D用于羊毛衫、袜类及手套、30D用于袜类及手套等。
●本公司生产的熔纺氨纶丝耐干热达到130℃，时间15分种，用户正常使用温度应按120℃为宜。
请勿用于染色定型温度高于130℃的织物。
●染色时请选用中性染料以及其它适用于熔纺氨纶丝的染料。
●本公司生产的熔纺氨纶丝弹力稳定，弹性恢复率达到本企业企业标准的要求。
●耐氯性差，建议不漂白，或用双氧水等适用于熔纺氨纶丝的漂白剂漂白。
●使用过程中避免阳直射，未用完的丝饼应重新封好保存。
●用户有特殊要求，可以按用户的要求进行定加工。
用途：四种使用基本形态：氨纶裸丝、包纱芯、包覆纱、合捻纱，拥有普通型和耐高温型两大类氨纶，可与棉、涤纶等混合加工使用。
广泛用于羊毛衫、裤、袜子、内衣、健美裤、运动衣、乳罩、三口以及灯芯绒、弹性牛仔布等领域。
规格指标：。