氨纶干纺与熔纺
东洋纺、日清纺氨纶纺丝技术比较
2005-03-08 09:00 来源：化工世界 进入论坛
氨纶的生产方法有四种:干法溶液纺丝、湿法溶液纺丝、化学反应法、熔融纺丝法。国内氨纶生产以干法纺丝为主,80年代末期我国引进日本东洋纺干法纺丝技术,建设了国内第一家氨纶工厂-烟台氨纶厂,随后东洋纺技术在国内广泛应用并日渐成熟。日清纺技术是在东洋纺基础上改良发展起来的,在生产细旦丝、提高产品弹性伸长等方面具有优越性,因此在国内得到快速发展。东洋纺与日清纺作为干法纺丝技术的代表,各有特点,下面从技术及产品等方面分析二种技术的异同:一、技术方面东洋纺技术在我国已引进十几年,经过我国氨纶企业的不断消化吸收和技术改造,纺速不断提高,生产工艺更加成熟稳定。而日清纺在溶剂回收、开发细旦丝、提高产品的弹性伸长方面有一定的先进性。
下表是二种技术的比较:表一 东洋纺、日清纺技术比较一览表:
项目 东洋纺 日清纺
投资 生产设备台数少,占地面积较小,投资少。 投资较高。
采用原料 原料采用PTMEG、MDI,原料配方(PTMEG:MDI)约为1:2。 采用PTMEG、MDI,原料配方(PTMEG:MDI)约为1:1.8,采用混合胺作为扩链剂,有利于产品弹性伸长等指标的提高。
原液品质 原液稳定。 特有的搅拌装置提高了搅拌效率,改善了原液的均一性,使原液品质更稳定,有更好的纺丝性能。
纺丝方法 间歇聚合、连续纺丝 间歇聚合、连续纺丝
纺速 纺速快、产量大,可达500M/MIN及以上 纺速较快,可达500M/MIN及以上
环保 对环境影响小,溶剂回收工艺成熟 采用三菱专利技术,溶剂品质提高,运行速度提高,成本经济,生产更加环保。
节能 纺丝热风系统简洁可靠,能耗低 成套装置节能效果明显
产品类别 可生产粗、中、细旦丝 ,产品品种调整灵活 以生产细旦丝为主。 产品应用领域 质量优良,强度高,弹性恢复率好。最近几年国内东洋纺氨纶生产厂家经过不断技术改良,已能生产较优秀的差别化氨纶纤维,应用领域从包覆纱市场向纬编、经编领域扩张 产品主要应用在纬编、经编领域
二、产品性能方面东洋纺和日清纺生产工艺的不同决定了它们在产品品质上有所不同。早期干法纺丝采用DMF作为溶剂,生产的氨纶产品强度大、SS300大,因而回弹性好,适宜生产粗旦丝。随着人们对环保的重视,对氨纶产品品质的要求提高,国内各大氨纶企业开始采用DMAC作为溶剂,纺速提高的同时氨纶品质明显得到提升,尤其是断裂伸长指标明显改善,解决了客户长期以来对含氨量降低的要求。产品的应用领域也从中低档的包覆纱市场向圆机(纬编)、经编领域拓展。下表以江苏双良特种纤维有限公司东洋纺技术DMAC溶剂产品为例说明。日清纺工艺跟东洋纺工艺相比,其原液的均一性好,圆甬道风向与丝道一致,产品性能较东洋纺有了明显改善:断裂伸长率扩大,SS300缩小,尤其是均一性比较好,因而细旦丝在圆机(纬编)、经编领域应用很好。下表从拉伸实验方面分析了东洋纺、东洋纺(双良值)、日清纺产品性能的差异:
表二 东洋纺、日清纺产品拉伸实验结果
规格 项目 东洋纺 东洋纺(双良) 日清纺
20D
断裂强力DS(G/D) ≥1.1 ≥1.1 ≥0.9
断裂伸长DE(%) 425±75 450±35 ≥480
300%的伸长应力SS300(G) 9.0 7.0 7.0
截面形状 花生状 圆形 圆形
断裂强力DS(G/D) ≥1.1 ≥1.1 ≥0.9
断裂伸长DE(%) 445±75 450±35 ≥500
40D
300%的伸长应力SS300(G) 20.0 12.0~16.0 11.0
截面形状 花生状 圆形 圆形
注:数据参考INSTRON仪器检测结果在产品耐热性方面,东洋纺用100℃沸水将未经过牵伸的氨纶丝处理30分钟计算其收缩率,而日清纺工艺却是将牵伸100%的氨纶丝在170℃高温下进行处理来看其耐热性能,产品耐热性能更好,普遍应用在高档领域(如纬编、经编市场)。表三:耐热性试验结果
工艺 项目 20D 40D
东洋纺 沸水收缩率(%) ≤18 ≤18
东洋纺(双良) 沸水收缩率(%) 9～12 9～12
日清纺 耐热性 韧性保持率(%) ≥70 ≥70
应力保持率(%) ≥55 ≥55
江苏南黄海实业
性能及适用范围：
●本公司生产的15D、20D、30D、氨纶丝各有三个批号，在同样牵伸比的情况下，批号-1、-2、-3的弹力依次升高。
●同规格同批号氨纶丝，随牵伸比增大，弹力增大。
●在包纱过程中必须控制一定的张力，熔纺氨纶丝建议牵伸比一般控制在2.8-3.6之间，在这个范围内氨纶丝的塑性变小，张力适宜，包纱比较方便，弹力均匀；牵伸比小于2.8时，张力小，氨纶容易吸辊，造成断头多，包纱比较困难；牵伸比大于3.6时，氨纶丝的塑性变型大，断头会增加。包覆纱的弹性恢复率会少量下降；3.8的牵伸用户可以使用。一般不建议使用。
●15D主要用于羊毛衫，20D用于羊毛衫、袜类及手套、30D用于袜类及手套等。
●本公司生产的熔纺氨纶丝耐干热达到130℃，时间15分种，用户正常使用温度应按120℃为宜。请勿用于染色定型温度高于130℃的织物。
●染色时请选用中性染料以及其它适用于熔纺氨纶丝的染料。
●本公司生产的熔纺氨纶丝弹力稳定，弹性恢复率达到本企业企业标准的要求。
●耐氯性差，建议不漂白，或用双氧水等适用于熔纺氨纶丝的漂白剂漂白。
●使用过程中避免阳直射，未用完的丝饼应重新封好保存。
●用户有特殊要求，可以按用户的要求进行定加工。
用途：四种使用基本形态：氨纶裸丝、包纱芯、包覆纱、合捻纱，拥有普通型和耐高温型两大类氨纶，可与棉、涤纶等混合加工使用。
广泛用于羊毛衫、裤、袜子、内衣、健美裤、运动衣、乳罩、三口以及灯芯绒、弹性牛仔布等领域。
规格指标：
规格 dtex 18.7 22.2 33.3 44.4 77.8 116.7 156.6 233.3
D 15 20 30 40 70 105 140 210
断裂强度
平均值(cm/tex) ≥11.0 ≥9.5
断裂伸长率
平均值及偏差(%) 400±75 450±75 480±75 500±75 510±75 550±75 570±75 600±75
弹性回复率(%) ≥96 ≥96 ≥96 ≥95 ≥95 ≥94 ≥94 ≥94
沸水收缩率(%) ≤18 ≤18 ≤18 ≤18 ≤14 ≤12 ≤10 ≤8
总的来说有溶液纺有熔体纺两种方法
总的来说有溶液纺有熔体纺两种方法。
溶液法又可以分为干法和湿法。
将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，然后把纺丝溶液喷到凝固剂里使纤维凝固成型。
流程大致是：制备纺丝原液-----将原液从喷丝孔压出形成细流----原液细流凝固成初生纤维---初生纤维卷装或直接进行后处理。
干法纺丝和湿法纺丝都是采用成纤高聚物的浓溶液来形成纤维。与湿纺不同的是，干纺时从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬道中。通过甬道中热空气流的作用,使原液细流中的溶剂快速挥发,挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走。原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。
流程大致是：制备纺丝原液-----将原液从喷丝孔压出形成细流----溶剂脱处到到初生纤维。
熔纺是指：将聚合物熔融后并定量从喷丝孔挤出形成细流，经空气或水冷却固化，以一定的速度卷绕成纤维的纺丝方法。
熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝；切片纺丝则需将高聚物溶体经注带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。
流程大致如下：
切片纺：
聚合→铸带→水冷却→干燥→切粒→打包→涤纶湿切片→开袋→筛选→除铁→脉冲输送→湿切片料仓→预结晶→干燥→涤纶干切片→干切片料仓→纺前过滤器→静态混合器→螺杆挤压机→熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→甬道→固化丝条→上油→卷绕→涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱--第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY
融体纺：
聚合（五釜聚合或三釜聚合）→融体过滤 →增压--冷却--五通阀--融体分配管--纺丝箱--计量泵--组件--侧吹风--油轮--预网络--涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱--第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY
氨纶生产过程及其环境问题
氨纶生产过程及其环境问题
张洪波;白建红;郭锐;李健达
【摘 要】Spandex has excellent scale elasticity and has been widely used in
the stretch fabric.Industrial production methods are solution dry, wet, melt
and chemical reaction method.The method of dry spinning technology is
dominant , but its cost is high and using solvent DMF toxicity which is one
of environmental pollution restrict its further development .Melt is a new
spinning technique, less investment, simple process, high yield, and no
solvent pollution, which is one of the most promising fiber spinning
technology.%氨纶具有极好的伸缩弹性已被广泛地应用到弹力织物中，工业化生产方法有：溶液干法、溶液湿法、熔融法和化学反应法。其中溶液干法纺丝技术占据主导地位，但其成本高，使用溶剂DMF毒性大，污染环境，制约其进一步的发展；熔融法纺丝是新型纺丝技术，投资少、流程简单、产量大，且没有溶剂造成的污染，是最具发展前途的氨纶纺丝技术。
【期刊名称】《广州化工》
【年(卷),期】2015(000)016
【总页数】3页(P157-159)
【关键词】氨纶生产;干法纺丝;熔融法纺丝;环境污染
【作 者】张洪波;白建红;郭锐;李健达 【作者单位】山西三维集团股份有限公司，山西临汾 041603;山西三维集团股份有限公司，山西临汾 041603;山西三维集团股份有限公司，山西临汾 041603;山西三维集团股份有限公司，山西临汾 041603
氨纶纤维的生产_性能及应用_王红
纤维原料FiberMaterials
收稿日期:20071212作者简介:王红(1962-),女,1986年毕业于大连轻工业学院,现主要从事产品开发工作,高级工程师。氨纶纤维的生产、性能及应用王红,斯坚,叶世富(辽宁天维纺织研究建筑设计有限公司,辽宁沈阳110016)摘要:介绍了氨纶纤维的生产、性能及在产业用纺织品行业的应用,说明了氨纶纤维具有良好的性能,在产业用纺织品行业具有良好的发展前景。关键词:化学纤维;氨纶;生产;性能;应用中图分类号:TQ342文献标识码:A文章编号:10052054(2008)010022031前言氨纶是由氨基甲酸酯嵌段共聚物组成的聚氨酯系纤维,是一种高弹性纤维,世界上通称为斯潘特克斯(spandex),我国简称氨纶。由于氨纶具有很高的强力、良好的回弹性与耐磨性等特点,因而获得迅速发展。德国Bayer公司于1937年首先研究成功了氨纶,即现在的多拉斯坦(Dorlastan),产量占欧洲第一位,曾为世界第二大氨纶生产商。美国目前是世界上氨纶产量最大的国家,主要厂商有Dupont公司、Globe公司及Miles公司。Dupont公司是全球最大的工业化氨纶生产商,占世界总产量的40%,著名的产品名为莱卡(Lycra)。英国、荷兰、巴西的氨纶厂皆为Dupont公司的独资企业。亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶生产扩增能力最快的地区,其中日本、韩国的氨纶发展速度最为迅速。国内氨纶的发展较为迟缓,1987年烟台首先引进日本东洋纺公司氨纶生产设备与技术干法生产聚醚型氨纶,以后从生产设备与原料供应上实现了国产化。江苏连云港、广东鹤山、福建长乐、山东淄博、上海华源公司也是国内主要氨纶生产企业。氨纶在织物中的用量虽然很小,但能改变织物的拉伸效果,改善产品的服用性能,使人体有关部位的压迫感和活动的自由感获得改善,从而大大地提高了产品的档次。氨纶是一种高附加值产品,很多生产厂商都在探索氨纶的纺丝生产技术及其产品的深加工技术。2氨纶的生产氨纶的生产分为三个部分,即嵌段共聚物合成、纺丝及后处理。21共聚物的合成根据所选用的原料不同,生成聚氨酯弹性纤维链段结构中软链段部分分为聚酯型与聚醚型两大类。211聚酯型以二元醇和已二酸反应制成末端含有羧基的聚酯起到软链段的作用,然后再与过量的芳香族二异氰酸酯反应,起到硬链段的作用,合成具有二异氰酸酯端基的预聚物。这种预聚物再加二元胺或二元醇反应而获得镶嵌共聚物,是纺丝的原料。212聚醚型以聚四氢呋喃、二苯基甲烷44,一二异氰酸酯,间本二胺为原料,合成大分子中具有醚结构软醚段和氨基甲酸酯的及脲结构硬链段的嵌段共聚物。在制备嵌段共聚物的反应中必须严格控制三种原料的摩尔比,任何一种造成原料的欠量或过量等因素均影响共聚物的形成。22纺丝方法到目前为止,世界上工业化氨纶纺丝方法有熔融挤压纺丝、化学反应纺丝、湿法纺丝和干法纺丝。第16卷第1期2008年2月非织造布NonwovensVol16,No1Feb,2008氨纶的纺丝方法与纤维的最后形成的结构有关,如果纤维是由物理交联型结构的线型嵌段共聚物制备,则可采用熔融挤压、干法和湿法纺丝法;如果纤维是由化学交联型的非线性嵌段高聚物所制备,则必须采用化学反应纺丝法。221干法纺丝将预聚物在链增长剂的作用下生成聚合物,将聚合物溶液细流压入热的惰性气体中(如氮气等),再将丝条中DMF溶剂脱出扩散到空气中,进而固化成丝条。然后经上油卷绕等制成氨纶。目前,世界干法纺丝产量较大,约占氨纶总产品的80%。干法纺丝工艺路线及技术成熟,产品性能优良,但干法纺丝设备投资大,产品成本高,干法纺丝使用的溶剂毒性大,影响生产者的身体健康,对环境有很大的污染。222湿法纺丝将预聚物在链增长剂二元胺的作用下,制成聚合物溶液,使丝条在凝固浴中固化成形,液态细流中的DMF溶剂扩散到水中,得到初生纤维。湿法纺丝必须配备凝固浴、循环回收等系统,设备投资大,生产成本高,纺丝速度低,正逐渐被淘汰。223化学反应纺丝将预聚物溶液在甲苯、乙二胺的反应浴中进行反应成形,纤维出纺丝浴时,完成聚合反应。这种纺丝方法因工艺复杂,纺丝速度低,生产成本高,设备投资大等问题,逐渐被淘汰。224熔融挤压纺丝只适用于热稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物,将异氨酸酯端基的预聚物在链增长剂二元醇的作用下,生成熔融温度较低的聚合物,然后铸带切粒,再进行熔融挤压纺丝。熔融挤压纺丝法是近几年新兴起的纺丝技术,此方法不用溶剂,也无溶剂回收,不仅设备投资少,建设周期短,生产流程简单,产量大,成本低,更主要的是没有溶剂造成的污水及污水处理,是最具发展前途的氨纶纺丝技术。熔融纺丝法生产氨纶的原料是热塑性聚氨酯(TPU),美国古立德公司是最早开始热塑性聚氨酯研究工作的公司之一。90年代后,古立德公司加强了对可用作熔纺原料TPU的研制工作,先后开发出了一系列TPU产品,并在德国、日本和中国台湾省等地进行了大量的试纺工作
氨纶合成纤维的生产工艺的探讨
氨纶合成纤维的生产工艺的探讨
毕业设计（论文）
题目： 氨纶合成纤维的生产工艺探讨
系（院）： 轻化工程系
专 业： 高分子材料加工技术
班 级： 高分子072班
姓 名： 刘润孔
指导教师： 谭寿再 陈东毅
完成时刻： 2010年4月18号
广东轻工职业技术学院
毕业设计（论文）任务书
轻化系系（院）高分子材料加工技术专业
兹发给 高分子072 班学生 刘润孔
毕业设计（论文）任务书，内容如下：
1.毕业设计（论文）题目： 氨纶合成纤维的生产工艺探讨 ；
2.应完成的项目(如页面不够可另附纸张)：
（1）依照毕业题目，查阅相关资料，了解目前国内、外氨纶合成纤维的技术进展现状 ，包括生产配方、工艺、生产设备，产品质量操纵，环保要求等。
（2） 企业生产实习， 熟悉实习企业氨纶合成工艺流程，了解生产配方，生产设备，产品质量检测方法，差不多把握某生产工序的岗位操作。
（3）撰写毕业论文，内容包括：合成氨纶的原料，生产配方，生产工艺等技术问题。依照企业生产实际，运用学习的知识理论，分析讨论企业氨纶合成工艺、配方的合理性，提出具有创新性建议。
3. 论文完成进度打算(如页面不够可另附纸张)：
国内外氨纶生产现状和市场分析(上)
上海化工 Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｖ０Ｉ．３１ Ｎｏ．７ Ｊｕ１．２０ｏ６
国内外氨纶生产现状和市场分析（上）
钱伯章
上海擎督信息科技公司金秋石化科技传播工作室 （上海２００ １ ２７）
摘要评述了氨纶的生产工艺，世界市场发展现状和扩能动向，以及中国产能发展现状和供需发展现状与预测。 关键词氨纶生产工艺市场供需现状预测 中图分类号ＴＱ ２２５．１３＋１
氨纶纤维是近年快速发展的高弹性合成纤维。
氨纶做成的内衣伸缩自如，被誉为“第二皮肤”，广泛
用于游泳衣、运动服、内衣、袜子、外衣及医用绷带等 领域、氨纶纤维也称为斯潘德克斯（Ｓｐａｎｄｅｘ）纤维。
国外发达国家将四氢呋哺（ＴＨＦ）８０％用于合成氨纶 纤维。氨纶纤维由ＰＴＭＥＧ（聚四亚甲基醚乙二醇，也
称聚四氢呋喃）与过量二异氰酸酯反应制取，所得聚
合物用二胺在溶剂中使链延伸，再纺成纤维，但也可 加工成其他产品。氨纶具有原料易得的优点，其生产
费用低于其他纤维聚合物如尼龙。ＰＴＭＥＧ约为２．５
美元／公斤，通用级氨纶纤维价格为８美元 斤，优
质级氨纶纤维为２０美元 公斤。近１０年内，氨纶纤
维的需求将以年６％的速度增长。
１ 制造工艺
氨纶按照纺丝方法分为４种，包括溶剂干法、溶 液湿法、化学反应纺丝和熔融挤出纺丝法【１Ｊ。
１．１ 干法纺丝 干法纺丝技术是当前氨纶工业生产最普遍采用
的方法，占世界氨纶总产量的８６％，并将在未来相
当长时间内成为主流。典型代表是杜邦公司的Ｌｙｃｒａ 纤维和拜耳公司的Ｄｏｒｌａｓｔａｎ纤维，东洋纺、日清纺、
旭化成、晓星等企业也是干法技术发展的推动者。 干法纺丝的优点是：产品质量优良、强度高、弹
性恢复率好、丝卷均一、适用面广；产品规格齐全，以
生产细旦及中旦丝为主；纺速较湿法快，产量大，可 达５００ ｍ／ｍｉｎ以上，产品品种调整灵活。主要不足：
投资规模大、工艺流程长、对环境有污染，需回收。 １．２湿法纺丝
氨纶纤维概论
《纤维的种类及面料识别》课程论文
1
氨纶纤维概论
班级：08高材（2）班 姓名：郭爽 学号:200841603036
引言
氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，国际上统称为“斯潘德克斯”(Spandex)，我国称为“氨纶”，各公司又都有自己的商品名。氨纶是一种由含聚氨基甲酸酯大于85 %（重量）[1]的具有线型链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。氨纶强度高、密度小,具有优良的高弹性和弹性回复率,弹性伸长大于400 % ,最高可达700 % ,是其他纤维无法比拟的。
一、氨纶纤维的发展[2][3]
聚氨酯弹性纤维最早由德国拜耳(Bayer)公司于1937年首先用六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和1,4- 丁二醇(BDO)合成了PU材料，牌号为贝纶U ，其特点是具有刚性与低吸湿性，可制成鬃丝与纤维，但未能工业化生产。
1959年美国杜邦公司R.J.Ater报道了以聚四氢呋喃(PTMEG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制取PU 弹性纤维的技术，开始实现工业化生产，最初的商品名为Spandex，后来更名为Lycra(莱卡) 。
20世纪60年代初聚氨酯弹性纤维的生产出现高潮，发展速度较快，世界许多国家生产氨纶，欧洲、日本及世界各地陆续建立起不少生产装置，至1967年厂商已有30 家左右。
60年代末及70年代，由于生产技术、成本核算、推广应用以及聚酰胺弹力丝的高速发展对聚氨酯弹性纤维市场的冲击等原因，其发展速度较为缓慢。进入80年代，随着加工技术的进步，包芯纱、包覆纱、细旦丝等新产品不断涌现，使聚氨酯弹性纤维的用途逐步扩大，进入了第二个高速发展时期。。从20 世纪90年代末开始，由于市场需求迅速增加，使氨纶生产进入了快速发展阶段，平均年增长率超过10%。
我国氨纶工业起步较晚，1988年底，烟台氨纶厂引进日本东洋纺织株式会社干法氨纶生产技术，形成了300t/a的生产规模。
1992年江苏连云港钟山氨纶有限公司也引进相同生产技术，建成相同规模的氨纶厂。
国内外氨纶市场生产消费现状及需求预测
第２０卷第４期 ２００２年８月 化工技术经济 ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＴＥＣＨＮ０ ＥＣ０Ｎ０ＭＩＣＳ ・１９・
国内夕卜氯纶市场生产消费现状及需求预测
于殿名 （石油和化学工业规划院，北京１０００１３）
摘要：阐述了氨纶产品的性质特征和应用领域，对国内外氨纶生产的现状、消费情况、市场需求和价格 趋势进行了分析，并对我国氨纶产业的发展提出了建议。 关键词：氨纶；市场；预测 文章编号：１００６—２５３Ｘ（２００２）０４—００１９—０７ 中图分类号：ＴＱ３４２ ．２９ 文献标识码：Ａ
１产品概述 １．１产品性质 聚氨酯纤维是一种高弹性的弹性体纤维，是聚 氨基甲酸酯链段的线性高分子物质占形成化学结 构８５％以上的合成纤维。国际上统称为“斯潘德克 斯”（Ｓｐａｎｄｅｘ），我国俗称为“氨纶”。氨纶按其原料构 成可分为聚醚型和聚酯型两种，从使用性能看，一 般认为聚醚型优于聚酯型氨纶。 氨纶多为白色、不透明的消光型长丝，横截面 形状依据生产工艺的不同存在一定差异。干纺弹性 丝多为圆型、椭圆型及哑铃形截面；湿纺及化学纺 弹性丝主要为粗大的叶形及不规则截面，并且各丝 条之间由于发生熔接（或粘结）而在其纵向形成不 规则的粘结点，由此生成粘接复丝束；新近兴起的 熔纺氨纶主要为圆形截面的单丝或复丝。 氨纶具有很高的伸长率和弹性，当伸长５００％ 时，回弹率为９５％～９９％，其中软链段部分的分子 量越大，纤维的弹性和回弹率越高。干态强度为 ０．４４～０．８８ ｄＮ／ｔｅｘ，湿态强度为０．３５～０．８８ ｄＮ／ｔｅｘ， 弹性模量在伸长率为３００％时为０．１ １ ｄＮ／ｔｅｘ。不同 品种氨纶的耐热性有较大差别，大体在９５～ １５０ｃｃ。相对密度随成分和软、硬链段的比例而有所 差异，一般在１．０～１．２５左右，吸湿范围为０．３％～ １．３％。耐疲劳性好，在５０％～３００％伸长范围内，经 ２２０次／ｍｉｎ拉伸收缩疲劳试验，可耐１００万次而不 发生断裂，而橡胶丝只耐２．４万次。可用分散染料 和酸性染料或络合染料染色。可耐多数酸、碱和化 学试剂，但聚酯型氨纶不耐热碱，多数氨纶不耐次 氯酸钠，次氯酸钠不仅会使纤维变黄，而且纤维强 度也会下降。氨纶与橡胶丝相比，弹性丝的弯曲疲 劳性、耐热性、耐候性及耐化学品性能都有显著的 优势，这些性能使其在纺织业得到越来越广泛的应 用 。 １．２产品用途 由于氨纶具有优异的弹性和很大的延伸性，在 许多传统的纺织品中只需加入少量的氨纶，即可使 织物的档次大为提高，体现出柔软、舒适、美观、高 雅的风格，因此深受广大消费者特别是妇女的青 睐。氨纶广泛应用于弹力袜类、弹力内衣、弹力服装 等服装领域，同时在医疗材料方面也被大量使用， 如制作绷带、人工皮肤、护罩、外科缝线等。目前氨 纶弹性服饰的应用正在由欧美向亚洲转移，由内衣 向外衣发展，由女性服饰向男性服饰扩展。 氨纶的应用领域很广，不同的国家对氨纶的应 用各有侧重，欧美以游泳衣、腰带、胸罩、连衣裙、汗 衫、茄克衫、紧身衣为主；亚洲以连裤袜、短袜为 主。 纺织上应用的氨纶弹力丝有两种类型：氨纶裸 丝及氨纶加工纱；根据所用纤维或纱线类型及加工 方式的不同，氨纶加工纱又可分为包芯纱、包覆纱 或合捻纱。 氨纶裸丝与加工纱由于性能上的差异在应用 上有所不同。加工纱虽然价格昂贵，但可提供更好的 控制弹性使用性及手感，应用范围及数量增长迅速。
合成纤维的三种纺丝方法
合成纤维的三种纺丝方法
宝子们，今天咱们来唠唠合成纤维的纺丝方法，可有趣啦。
一、熔融纺丝法。
这熔融纺丝啊，就像是把合成纤维的原料变成了“小岩浆”。把那些合成纤维的聚合物加热到熔点以上，让它变成黏黏的、流动的熔体。然后呢，通过一个喷丝头，这个喷丝头就像个魔法喷头一样，把熔体从一个个小小的孔里挤出来。刚挤出来的时候，那丝还是软软的、热热的呢，就像刚出锅的面条，不过可细多啦。接着，在周围冷空气或者冷却装置的作用下，丝很快就冷却凝固了，变成了我们看到的纤维。这种方法可适合那些加热后容易变成熔体，而且在高温下比较稳定的聚合物哦。就像有些聚酯纤维之类的，用熔融纺丝法做出来可顺溜啦。
二、溶液纺丝法。
溶液纺丝又分湿法和干法呢。先说湿法吧，就像是给聚合物洗个特别的“澡”。把聚合物溶解在一种溶剂里，变成黏黏的溶液。然后把这个溶液通过喷丝头挤到一种凝固浴里，这个凝固浴就像是个神奇的变身池。溶液里的聚合物一进去，就像被施了魔法一样，从溶液状态变成了固态的纤维。这个过程中，溶剂和凝固剂之间就像在玩一场交换游戏，溶剂跑出去，凝固剂把聚合物抓住，就形成纤维啦。
干法纺丝呢，和湿法有点像又不太一样。也是把聚合物先变成溶液，但是这个溶液通过喷丝头挤出来之后，不是进入凝固浴，而是在热空气里。热空气就像个热情的小助手，把溶液里的溶剂给吹跑，让聚合物变成纤维。干法纺丝做出来的纤维有时候会比较蓬松柔软呢，就像小云朵一样。
三、干喷湿纺法。
这个干喷湿纺法呀，是个很特别的“混血儿”。它结合了干法和湿法的一些特点。聚合物溶液先从喷丝头喷出来，先经过一小段空气层，就像小纤维先在空气中做个短暂的旅行。然后再进入凝固浴。这样做出来的纤维呢，既有干法纺丝那种可能会有的较好的物理性能，又有湿法纺丝带来的一些结构上的优点。就像是把两者的优点都给占全了，超级厉害呢。
纺丝条件对干纺氨纶性能的影响
第２８卷第３期 ２０１３年９月 合成技术及应用 ＳＹＮＴＨＥＴＩＣ ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ ＡＮＤ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ Ｖｏ１．２８ ＮＯ．３ Ｓｅｐ．２０１３
纺丝条件对干纺氨纶性能的影响
樊 华
（中国纺织科学研究院，北京中丽制机工程技术有限公司，北京１０１１１１）
摘要：通过改变干纺时的纺丝条件并对所得产品的断裂强力、断裂伸长率及均一性进行测试，发现氨纶的断裂强力 随着热风的温度升高、风量增大及纺丝速度的提高而增大，断裂伸长率随着风温升高而增大，但随着风量及纺速的增大而 减小，双导丝器的使用对于改善氨纶的均一性有利。 关键词：干纺氨纶纺丝条件 断裂强力 断裂伸长均一性 中图分类号：ＴＱ３４０．６；ＴＳ１０２．５２７．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—３３４Ｘ（２０１３）０３－００１５４）３
氨纶是指以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌
段共聚物制成的纤维，在氨纶的结构中存在着两种 链段，一种是由不具结晶性的低分子聚酯或聚醚链
组成，其玻璃化转变温度很低，常温下处于高弹态， 在应力作用下易发生变形；另一种是由具有结晶性
能并产生横向交联的二异氰酸酯链组成，在应力作 用下，基本不发生形变，防止了分子间的滑移并赋予 纤维足够的回弹性¨ 。
氨纶的纺丝方法包括干纺、湿纺、化学反应纺丝
和熔融纺丝法 。干法纺丝技术是当前氨纶工业 生产中应用最广泛的方法，占世界氨纶总产量的
８０％，典型代表是英威达公司的Ｌｙｃｒａ纤维和拜耳
公司Ｄｏｒｌａｓｔａｎ纤维。湿纺法约占１０％，其代表是日 本富土纺公司的Ｆｕｊｉｂｏ纤维。美国环球公司的Ｇｌｏ—
ｓｐａｎ纤维则由化学反应纺丝法制得。熔融纺丝法 是近年来新兴起的，约占３％，具有代表性的纤维品 种是日清纺公司的Ｍｏｂｉｌｏｎ、钟纺公司的Ｌｕｂｅｌｌ和可
乐丽公司的Ｒｅｘｅ。 干法纺丝的纺丝过程为纺丝原液由计量泵定量
均匀地压入纺丝头，在压力的作用下从喷丝板毛细 孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道，甬道中的热
氨纶干法纺丝实验
大型综合实验
氨纶干法纺丝中的纺丝实验
专业： 材料科学与工程
班级： 材料071班
姓名： 万香宏
学号： 0710230114
指导教师： 尹翠玉
天津大学材料科学与工程学院
2010年12月20日 大型综合实验
氨纶干法纺丝中的纺丝实验
材料071 万香宏 0710230114
天津工业大学材料科学与工程学院
1. 前言
1.1氨纶简介
聚氨酯弹性纤维是由聚氨基甲酸酯制成的纤维。国际商品名称为SPANDEX，我国商品名则为氨纶。聚氨基甲酸酯是一种以二醇和二异氰酸盐类进行聚台加成反应制成的含有85%以上氨基甲酸酯的、具有线性链段结构的嵌段聚合物,具有天然橡胶丝的弹性。主要商标名称有Lycra（英威达）、Dorlastan（德国拜耳公司）、ESPA（日本东洋公司）、Opelon（日本东丽- 杜邦公司）等。聚氨酯弹性纤维是一种性能优异的化学纤维，具有伸长率大(400-800%)
弹性回复率高．聚酯型氨纶伸长600%时，回弹率为95％．弹性模量低(0．1icN／dt~x)：耐疲劳性好(伸长50—300%)，密度小(1—1．39％／cm3)；耐腐蚀、耐晒、耐热、耐光、抗老染料有良好的亲和力，无论采用分散性酸性或复舍性还是金属性染料均可染色均匀。聚氨酯嵌段共聚物可以纺出极细旦的丝．且品质优良。氨纶织物质地柔软．穿着舒适。主要用于制造各种运动衣，游泳衣 溜冰衣，高尔夫球农等体育运动服；还有宇航服．飞行服，工作服等各种专用服装的柬带紧身部分；妇女的紧身衣，健美服，内衣，高弹棘，手套等女性用品，弹力灯芯皱，劳动布，弹力毛华达呢和毛花呢服装用料；医药方面用的弹性绷带，器官材料各种辅助器材设备物品等。
氨纶的研究最早始于德国，1959年杜邦首先实现了干法纺氨纶的工业化生产，60年代日本旭化成、东洋纺等公司也先后开发出了氨纶生产技术。20 世纪80 年代后，由于氨纶包覆纱和包芯纱技术的开发，氨纶的应用领域不断扩大，市场需求不断增加。1989 年，我国在山东烟台建成第一个氨纶生产装置，90年代一批氨纶企业也先后投产，2001年后中国企业全面进入，产能迅猛增加，截至04年11月，我国氨纶产量已占世界产量的40%多。