熔纺氨纶切片项目简介
氨纶相关项目投资计划书范本
氨纶相关项目投资计划书目录概论 (4)一、氨纶项目投资背景分析 (4)(一)、行业背景分析 (4)(二)、产业发展分析 (5)二、技术方案 (6)(一)、企业技术研发分析 (6)(二)、氨纶项目技术工艺分析 (8)(三)、氨纶项目技术流程 (10)(四)、设备选型方案 (11)三、建筑工程方案 (12)(一)、氨纶项目工程设计总体要求 (12)(二)、建设方案 (16)(三)、建筑工程建设指标 (18)四、原材料及成品管理 (18)(一)、氨纶项目建设期原辅材料供应情况 (18)(二)、氨纶项目运营期原辅材料供应及质量管理 (19)五、行业前景及市场预测 (20)(一)、行业基本情况 (20)(二)、市场分析 (22)六、节能方案 (23)(一)、氨纶项目节能概述 (23)(二)、能源消费种类和数量分析 (24)(三)、氨纶项目节能措施 (25)(四)、节能综合评价 (28)七、氨纶项目规划进度 (28)(一)、氨纶项目进度安排 (28)(二)、氨纶项目实施保障措施 (29)八、劳动安全评价 (29)(一)、设计依据 (29)(二)、主要防范措施 (31)(三)、劳动安全预期效果评价 (33)九、环境保护分析 (34)(一)、环境保护综述 (34)(二)、施工期环境影响分析 (34)(三)、营运期环境影响分析 (37)(四)、综合评价 (38)十、投资估算 (39)(一)、投资估算的编制说明 (39)(二)、建设投资估算 (40)(三)、建设期利息 (41)(四)、流动资金 (42)(五)、氨纶项目总投资 (42)(六)、资金筹措与投资计划 (43)十一、氨纶项目建设单位 (43)(一)、氨纶项目承办单位基本情况 (43)(二)、公司经济效益分析 (45)概论首先，我们衷心感谢您对我们的关注和信任。
为了增强透明度和明确投资目标，我们制定了这份投资计划书，旨在向您展示我们的投资策略和计划，希望通过本文档的阐述，让您更好地了解我们的决策过程和风险管理措施。
TPU最新进展
TPU最新进展1. TPU薄膜T P U 薄膜具有其它塑料和橡胶无法比拟的高强度、高韧性、耐磨、耐油、耐寒、耐老化、环保无毒，可降解等优良特性，同时又具有防水透湿，防风、防寒、抗菌、抗紫外线等许多优异功能。
可应用在众多工业和民用领域，又是一种绿色薄膜，是取代P V C 薄膜的理想替代品。
主要应用领域：（1）鞋材：TPU 薄膜与鞋材基布复合，做成具有防水透气功能的面料。
或在薄膜加工时，加入色母粒粘合在鞋面上做成装饰面料。
我国每年鞋类产量已达到7 0 亿双。
制造厂商主要集中在广东、福建、浙江等地。
（2）服装：TPU 薄膜与多种面料复合，可做成具有高弹性、高强度、韧性好、又有防水透湿功能的多种复合面料。
广泛应用于做休闲服、防寒服、内衣等；T P U 薄膜与涤纶、针织布复合。
可做成具有抗病毒、透湿、抑菌、柔软功能的生物防护服, 在医院具有广泛的应用价值。
(3) 高强度T PU 复合产品：T PU 薄膜与基布复合, 作成耐磨性好、气密性好、强度高的环保型T PU 复合产品，取代PV C 同类产品。
可广泛应用于箱包、救生制品、水上制品、户外体育、防水用品等。
特别在国防工业上可广泛得到应用。
如：野战睡袋、野战帐蓬、野战服装、野战水袋等。
(4) 装磺包装：TPU 薄膜可用于壁纸，装瑛家具、食品包装、椅套、气球广告等。
(5) 汽车保护膜T PU 汽车保护膜主要用于汽车发动机罩前缘、汽车前后保险杠、车门、围板、钥匙销装置、门锁把手等部位的包覆；以及其它需要保护免受碎石打击和保护汽车面漆等部位。
美国Ave ry / Dennison 工业汽车产品北美公司己推出了Stoneshield 汽车保护膜产品。
该薄膜具有优良的抗紫外光和光透明度性能(光透过率> 9 4 %) 和低的抗雾浊性( < 1 % ) , 能长期透过保护膜, 显示汽车本色。
(6) 夹层安全玻璃TP U 薄膜取代传统的PV A 作为安全夹层玻璃的中间层, 可广泛应用于高层建筑玻璃幕墙和汽车用安全玻璃, 在技术发达国家已得到推广应用。
低熔点熔纺氨纶的纤维弹性研究
低熔点熔纺氨纶的纤维弹性研究在纤维材料领域，氨纶是一种常见的合成纤维，以其良好的弹性和高强度而受到广泛关注。
然而，在特定的应用领域，需要具有更低的熔点和更高的弹性的氨纶纤维。
为了满足这一需求，低熔点熔纺氨纶被引入并引起了研究者们的关注。
低熔点熔纺氨纶是一种由高分子量氨纶和低熔点共聚物组成的合成纤维。
通过控制熔点降低剂的添加量和共聚物的组成，可以在纤维中实现更低的熔点。
这种纤维具有与常规氨纶相似的化学结构，但由于共聚物的添加，其熔点可以降低到更接近纤维耐受温度的程度。
一个重要的因素是低熔点熔纺氨纶纤维的弹性。
弹性是材料对外力作用下发生形变后能恢复原状的能力。
在纤维材料中，弹性是决定其适用性的关键性质之一。
因此，对于低熔点熔纺氨纶纤维的弹性进行深入研究，有助于了解其性能和潜在应用。
为了研究低熔点熔纺氨纶纤维的弹性，可以采用拉伸测试和回弹测试等方法。
拉伸测试是通过在纤维上施加拉力来测量其拉伸性能。
通过测量拉伸应变和应力，可以计算出纤维的弹性模量和应变能量。
回弹测试是测量纤维在拉伸后恢复原始长度的能力。
这可以通过拉伸纤维到一定应变后放松，并测量其回弹程度来实现。
这些测试可以提供关于纤维材料强度和弹性的重要信息。
研究表明，低熔点熔纺氨纶纤维具有优异的弹性。
由于共聚物的添加，纤维的分子结构发生改变，使得纤维在拉伸后能更好地恢复到初始状态。
因此，该纤维可以用于需要高弹性的应用领域，如弹性织物、弹性衣物和弹性绳索等。
此外，低熔点熔纺氨纶纤维的弹性还可以通过调整纤维的组织结构来改变。
例如，可以通过纤维的纺纱方式和工艺参数来控制纤维的晶体结构和取向，从而影响其弹性。
此外，添加其他纤维或添加剂也可以对纤维的弹性进行调整。
通过这些方法，可以实现对低熔点熔纺氨纶纤维弹性的定制。
最后，值得注意的是，低熔点熔纺氨纶纤维的弹性也受到一些因素的影响。
例如，纤维的熔点降低剂含量、共聚物的类型和含量、纺纱工艺参数等都可能影响纤维的弹性。
我国熔融氨纶和氨纶切片发展前景好
一
１ 一 ８
开
旨南 精细 原 化工 料及中 体 间
２ ７ 第１期 ０ 年 １ ０
我 国 熔 融 氨 纶 和 氨 纶 切 片 发 展 前 景 好
韩 秀 山
（ 浙江 三 鼎 科 技 有 限公 司 ， 江绍 兴 ，１ ｏ １ 浙 ３２７ ）
发成功 ， 该公 司 向市 场推 出了商标 为 “ ｂｌｎ 的 Ｍｏ ｉ ” ｏ 熔纺 氨纶 产 品 工艺 灵 活 、 资 费用 低 、 污 染 的 其 投 无 优点受 到欢迎 。
１ 熔 融氨纶 的优 势越来越 受欢 迎
目前 ， 纶生 产 的两 大 主流 工 艺方 法 即 干法 和 氨 熔 融法 。熔 融法 工艺 生 产氨 纶 ， 是近 年 来 发展 起 则
表 ２ 我 国熔 纺 氨 纶 厂 家 生产 能 力
聚醚 （ ） 酯 型热 塑 性 聚氨 酯 弹性 体 （ Ｕ）主要 采 用 ＴＰ ，
干法 、 溶液 湿 法 、 融挤 出法 和 化 学 反应 法 ） 一 ， 熔 之
具 有工 艺 流 程 简 单 、 备 投 资低 、 产 效 率 高 等优 设 生 点 ， 速一 般 可达 到 ４０ ２ ０ ／ ｎ 并 易 于 实 现 纺 ０ —１０ ｍ ｍｉ ，
氨 纶 的 细旦 化 ， 在生 产过 程 中无 须使 用 溶 剂 ， 最 是 为经 济和对 环境 最为 友善 的氨纶 生 产技术 。熔 融氨 纶生 产工 艺最 初 由 日本 的 日清 纺公 司 于 １６ 开 ９７年
护本 国、 地 区的环境 不受 污染 ， 本 已不再发 展干 纺氨
纶， 原企业 或停 产 、 外迁 、 或 或转让 。 在美 国本土境 内
就 已没有 干纺氨 纶企 业 ，我 国早 已明令 不再审批 干 纺 氨纶项 目兴 建 。 熔纺 氨纶 的生产工艺 不需溶 剂 、 而 无 任何排 放物 和残 留物 ， 环保 安全 ， 国际上称 之为 在 绿 色氨 纶 ， 以 ， 发展前 景被 普遍看 好 。 所 其 熔 纺氨纶 与 干法氨 纶 的技 术经济 比较见表 １ 。
低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究
低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究简介：熔纺氨纶和聚酯纤维都是常见的合成纤维材料，它们在纺织、服装等领域有着广泛的应用。
本文将对低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究进行探讨，重点分析两种纤维材料的特性、共混体系的性能以及影响因素等。
一、低熔点熔纺氨纶的特性：低熔点熔纺氨纶是一种具有较低熔点的合成纤维材料，它具有良好的拉伸性能、透气性以及化学稳定性。
这种纤维材料具有良好的延展性和回弹性，可以用于制作高弹性的面料。
此外，低熔点熔纺氨纶还具有较好的染色性能和耐脱色性能。
二、聚酯纤维的特性：聚酯纤维是一种由聚酯树脂制成的合成纤维材料，它具有较高的强度和耐磨损性。
这种纤维材料具有较好的拉伸性能和弹性恢复性能，可以制成不易皱缩的面料。
聚酯纤维还具有较好的耐光性和耐热性，适用于各种环境条件下的使用。
三、低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究：1. 共混体系的制备：将低熔点熔纺氨纶和聚酯纤维以一定比例混合，采用热熔纺丝工艺将两种纤维材料熔融并纺丝得到共混纤维。
在制备过程中，需要控制好熔纺温度、纺丝速度和拉伸倍数等工艺参数，确保得到均匀的共混体系。
2. 共混体系的性能：低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混体系具有较好的综合性能。
由于两种纤维材料的互补性特点，使得共混体系具有更好的拉伸性能和抗皱性能。
此外，共混体系还具有较好的耐久性和稳定性，耐化学品的性能也有所提高。
共混体系的性能可以通过调整两种纤维材料的比例来实现。
3. 影响因素：共混体系的性能受到多种因素的影响，包括纤维材料的选择、纤维比例、工艺参数等。
不同类型的低熔点熔纺氨纶和聚酯纤维在共混体系中的比例选择可以影响共混体系的性能。
同时，纺丝温度、纺丝速度和拉伸倍数等工艺参数的调整也会对共混体系的性能产生影响。
四、研究前景：低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究在纺织、服装等领域有着广阔的应用前景。
通过对共混体系的研究，可以开发出具有特殊功能的新型纤维材料，如具有阻燃、抗静电等性能的纺织品。
氨纶生产过程及其环境问题
氨纶生产过程及其环境问题张洪波;白建红;郭锐;李健达【摘要】Spandex has excellent scale elasticity and has been widely used in the stretch fabric.Industrial production methods are solution dry, wet, melt and chemical reaction method.The method of dry spinning technology is dominant , but its cost is high and using solvent DMF toxicity which is one of environmental pollution restrict its further development .Melt is a new spinning technique, less investment, simple process, high yield, and no solvent pollution, which is one of the most promising fiber spinning technology.%氨纶具有极好的伸缩弹性已被广泛地应用到弹力织物中，工业化生产方法有：溶液干法、溶液湿法、熔融法和化学反应法。
其中溶液干法纺丝技术占据主导地位，但其成本高，使用溶剂DMF毒性大，污染环境，制约其进一步的发展；熔融法纺丝是新型纺丝技术，投资少、流程简单、产量大，且没有溶剂造成的污染，是最具发展前途的氨纶纺丝技术。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)016【总页数】3页(P157-159)【关键词】氨纶生产;干法纺丝;熔融法纺丝;环境污染【作者】张洪波;白建红;郭锐;李健达【作者单位】山西三维集团股份有限公司，山西临汾 041603;山西三维集团股份有限公司，山西临汾 041603;山西三维集团股份有限公司，山西临汾 041603;山西三维集团股份有限公司，山西临汾 041603【正文语种】中文【中图分类】TQ323.8氨纶是一种由氨基甲酸酯嵌段共聚物组成的聚氨酯弹性纤维，世界上通称为“斯潘特克斯”spandex，国内简称氨纶［1］。
年产12万吨氨纶切片生产线建设项目可行性研究报告
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XXXX 有限公司 年产 12 万吨氨纶切片生产线建设项目
可行性研究报告
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ第 1页
专业编制可行性研究报告
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目 录
第一章 总 论..................................................................................................... 7
1.1 项目概要............................................................................................................................ 7 1.1.1 项目名称.................................................................................................................. 7 1.1.2 项目建设单位.......................................................................................................... 7 1.1.3 项目建设性质.......................................................................................................... 7 1.1.4 项目建设地点.......................................................................................................... 7 1.1.5 项目负责人.............................................................................................................. 7 1.1.6 项目投资规模.......................................................................................................... 7 1.1.7 项目建设规模.......................................................................................................... 8 1.1.8 项目资金来源.......................................................................................................... 8 1.1.9 项目建设期限.......................................................................................................... 9 1.2 项目承建单位介绍............................................................................................................ 9 1.3 编制依据............................................................................................................................ 9 1.4 编制原则.......................................................................................................................... 10 1.5 研究范围.......................................................................................................................... 10 1.6 主要经济技术指标.......................................................................................................... 11 1.7 综合评价.......................................................................................................................... 12
低熔点熔纺氨纶的耐热性能研究
低熔点熔纺氨纶的耐热性能研究概述：低熔点熔纺氨纶是一种性能优越的合成纤维材料，被广泛应用于纺织工业中。
然而，由于其低熔点特性，其耐热性能一直是人们关注的焦点。
本文将对低熔点熔纺氨纶的耐热性能展开研究，进一步探讨其在高温环境下的应用前景。
研究方法：本研究采用实验室测试方法，通过对不同温度条件下的低熔点熔纺氨纶材料进行热稳定性测试以评估其耐热性能。
首先，我们选择了一系列具有不同熔点的低熔点熔纺氨纶样品。
随后，我们将这些样品暴露在连续不断升高的温度下，以观察其在高温条件下的热稳定性。
同时，我们还进行了材料结构和化学组成的分析，以深入了解其热性能变化的原因。
研究结果：经过实验测试和分析，我们得出了以下几个主要的研究结果：1. 低熔点熔纺氨纶的耐热性能随着熔点的下降而减弱。
研究发现，熔点较低的低熔点熔纺氨纶样品在高温环境下容易发生融化和失去机械强度。
2. 高温条件下，低熔点熔纺氨纶的热分解温度明显下降。
热分解温度是指材料在高温条件下开始分解的温度。
进一步实验测试表明，熔点较低的低熔点熔纺氨纶样品的热分解温度较低，这可能会导致材料在高温环境下出现脆化和破损。
3. 低熔点熔纺氨纶的熔融行为与其耐热性能密切相关。
研究发现，熔点较低的低熔点熔纺氨纶在高温条件下更容易出现熔融现象，这可能会导致纤维的变形和失去原有的物理性能。
讨论与应用前景：低熔点熔纺氨纶具有优异的柔软性、延展性和抗静电性能，因此在纺织工业中得到广泛应用。
然而，其较低的熔点限制了其在高温环境下的应用。
本研究的结果为进一步改善低熔点熔纺氨纶的耐热性能提供了基础。
对于现有的低熔点熔纺氨纶材料，我们可以通过添加耐热剂、改变纤维原料以及采用改性技术等方法来提高其热稳定性。
例如，添加耐热剂可以有效地提高熔纺氨纶的热分解温度和热稳定性。
此外，通过改变纤维的化学结构和物理性能，可以进一步改善低熔点熔纺氨纶的耐热性能。
在应用方面，研究结果表明，低熔点熔纺氨纶在高温环境下的应用仍然存在一定的局限性。
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熔纺氨纶切片项目简介白子文1、氨纶概述氨纶即聚氨酯弹性纤维，以其富有弹性、穿着贴身舒适的优点得到消费者的青睐，被广泛应用于纺织、包装、医用等领域，是目前全球发展最快的合成纤维。
到2004年底，我国的氨纶产量高达万吨，占全球的45%，已成为世界第一大氨纶生产与消费国。
我国氨纶的高速发展，为我国纺织行业的技术进步与产品升级换代起到了很大的推动作用。
氨纶目前有干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝及化学反应纺丝四种生产工艺，其简介如下。
1）干法纺丝工艺过程如下图1所示：图1：干法纺丝工艺过程示意图干法纺丝是目前世界上采用最广的一种生产聚氨酯弹性纤维的方法,美国的DuPont 、德国的Dorlas2tan 及日本东洋纺等大厂商均采用干法纺丝工艺，干法纺丝生产的氨纶产量占氨纶总产量80 %以上。
干法纺丝生产时,需注意溶剂的回收提纯。
干法纺丝工艺中的纤维卷绕速度一般在200～600 m/min ,最高可达1000 m/min；所得纤维的纤度为～ tex。
干法纺丝技术成熟,所得纤维的质量和性能优良。
2）湿法纺丝工艺过程如下图2所示：图2：湿法纺丝工艺过程示意图凝固浴为可与DMF混溶的水或醇和DMF的混合物。
湿法纺丝用水为纺丝凝固浴液时,纤维表面凝固快,有皱折现象；用醇时,纤维结构均匀,强度高。
浴槽的前几段起凝固丝束的作用,后几段起水洗作用。
湿法纺丝工艺复杂, 纺丝速度低,生产成本高,厂房建筑和设备投资费用大。
目前湿法纺丝的聚氨酯弹性纤维产量约占总量的10 %。
日本富士纺公司的Fujibo 氨纶就是采用湿法纺丝技术生产。
3）熔融纺丝工艺过程如下图3所示：图3：熔融纺丝工艺过程示意图氨纶切片即氨纶专用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。
熔融纺丝工艺流程简单,原材料及设备费用都较低,生产效率高。
特别是不使用可燃和有毒的有机溶剂,因此不象干纺、湿纺那样需用昂贵的回收设备。
其产品易于细旦化，舒适性、耐氯性、生物相容性均较好，越来越受到重视。
但是由于热塑性聚氨酯内在结构的原因，目前产品的耐热性与干法氨纶相比略差。
熔纺按伦的生产公司主要有日本的日清纺、钟纺、可乐丽、油墨化工与大塞璐公司，以及我国江苏的南黄海公司等。
4）化学反应纺丝工艺过程如下图4所示：图4：化学反应纺丝工艺过程示意图化学纺丝法的缺点是其效率较低,且存在废水与二胺化合物污染环境的问题,目前世界上用这种方法纺丝的氨纶产量不到其总产量的10%。
美国Globe、西班牙的Enkaswing、英国的Spanzelle等公司都用这种方法生产。
在我国，以产量计算，2003年氨纶的生产干法约占90％左右，熔法占8％左右，湿法没有，反应法2％。
在上述四种氨纶生产工艺中，湿法与化学法由于工艺流程长、设备投资大、环境污染严重、产品性能也较差等一系列原因，已开始逐步淘汰。
干法纺丝工艺相对来说设备投资小、占地少、产品性能优良，目前的应用的最多。
但干法纺丝也存在溶剂DMF（二甲基甲酰胺）对环境产生负面影响的问题，在环保与工业卫生意识与法规日益加强的今天，其发展受到限制。
熔纺氨纶因生产工艺流程简单、设备投资小、生产效率高、易于细旦化等优势，已成为今后氨纶发展的主流方向，在我国大陆更得到飞速的发展，目前国内生产能力已超过全球熔纺氨纶总能力的三分之二，生产厂有20余家，生产技术与设备也日臻完善，生产能力与市场占有率都迅速提高。
2、熔纺氨纶与氨纶切片1）熔纺氨纶氨纶是我国对聚氨酯纤维的简称，商品名也称“莱卡”，是一种具有高弹性的高档化学纤维。
氨纶以其优良的性能使织物穿着舒适,能适合身体部位的弯曲的需要,使服装对身体的束缚力很小,同时织物还有很好的防皱性、皱折定型能力永久不变。
被广泛用于带有弹性功能的纺织、针织产品。
如袜子、泳装、女士内衣、束身衣、体型服、毛衫、保暖衬衣、弹力牛仔布、精纺面料，以及医疗用品等等。
熔纺氨纶丝较其它非熔纺氨纶丝具有丝质柔软；耐候性佳、保存时间长；易于细旦化、单根纤维均一性良好；热定型性良好；产品品种变化快；生产中无溶剂，所用原材料安全性好，属绿色工艺；设备投资少（约为干法氨纶生产设备的1/10）、投产周期短（六个月）、工艺流程简单、设备投资低、生产效率高等多项优点，受到业界高度重视并看好，具有极大发展潜力。
氨纶有四种纺丝方法：溶液干法、溶液湿法、熔融挤出法和化学反应法。
其中溶液湿法和化学反应法由于三废多，污染严重，目前已基本被淘汰。
干法工艺生产的氨纶纤维由于具有优秀的物理特性，可用于各种中高档纺织品及针织品，目前在国内氨纶生产中占80%以上。
但干法工艺必须使用有机溶剂二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺(DMAC)，此溶剂极易挥发，回收投资巨大，对环境构成严重污染，对有接触人员的身体器官（肝脏）造成危害，目前已受到社会各方面的特别关注。
加上此种工艺方法所需生产厂房、场地、设备及工艺处理投资大，能耗高，不符合当前“低碳”经济的要求。
为此，在对环保意识很强的发达国家和地区，均已纷纷停止发展干法氨纶企业。
熔纺氨纶纺丝技术是本世纪初新兴起的氨纶纺丝技术，其生产流程是氨纶切片（氨纶切片是纺织行业对用于熔纺氨纶纤维生产的专用TPU粒子料的习惯性叫法）经干燥、再熔融、计量、纺丝、上油、卷绕、平衡等工序，即可得到氨纶纤维。
可以看出，熔纺氨纶生产工艺具有工艺流程简单、生产效率高，在生产过程中无须使用溶剂，无三废排放，设备投资少、投产周期短节约能源等优点。
而且熔纺氨纶产品具有易于实现细旦化，丝质柔软；耐候性佳、保存时间长；单根纤维均一性良好；热定型性良好；产品品种变形快等优点，已成为今后发展的方向和各大厂商竟相研究、开发、投资的热点。
目前，我国氨纶产能已超过25万吨，其中熔纺氨纶比例从2005年的15%提高到20%，干法比例从85%下降到80%。
随着熔纺氨纶技术研究的不断深入和发展，随着作为硬件的熔纺氨纶设备、助剂及有关配套的不断完善，其熔融法纺氨纶的工艺方法必将逐步取代干法，成为氨纶生产的主导方法。
干法与熔法纺氨纶工艺比较见下表2表2：干法与熔法纺氨纶工艺比较到目前为止，我国熔纺氨生产企业曾发展到30多家，产能曾达到2万t/a以上。
但近年来熔纺氨纶丝实际产能不足1万t/a。
其根本原因是我国氨纶切片国产化技术未取得真正的突破，中高档熔纺氨纶切片全部进口，导致熔纺氨纶的成本居高不下，阻碍了熔纺氨纶的进一步发展。
目前国内所有熔纺氨纶企业所需氨纶切片均购买德国巴斯夫和美国诺誉的进口产品，价格在—万元/吨水平。
而且供应商还规定定货起点必须为16吨(一个20尺货柜)，还必须提前60天付款。
这就给生产规模本就不大的熔纺企业在流动资金方面造成沉重的压力。
氨纶切片已成为我国熔纺氨纶发展的瓶颈。
可以预料，一旦有符合要求的国产化产品面市，前途将十分光明。
下表3为国内熔纺氨纶生产厂家。
从表3可以看出，所有能的熔纺氨纶生产厂商都不生产氨纶切片。
表3：国内熔纺氨纶厂家2）氨纶切片作为氨纶切片用的TPU，在性能上具有以下几方面的要求：——要具有高的分子量、窄的分子量分布及极少量的颗粒。
——要具有极好的熔融成型性而且在熔纺过程中的断头率要低。
——纺成的纤维要具有极好的热及机械性能，特别是拉伸性能。
可以看出，作为氨纶切片，对TPU的回弹性、耐热性、TPU熔体强度、凝胶粒子的控制、质量稳定性都有很高的要求。
目前我国的绝大部分TPU生产厂家由于种种原因，所生产的TPU都达不到氨纶切片的要求。
从前面的分析可以看出，目前国内所有熔纺企业每年共需求氨纶切片2万多吨，而能够进口的氨纶切片也只能在6000～8000吨/年，可见熔纺氨纶切片投产以后，其市场空间很大，产品会供不应求。
3. 项目的可行性1）技术现状目前熔纺氨纶切片均为聚醚型TPU产品。
由于其分子结构内在的原因，导致普通熔纺氨纶产品在弹性回复率、耐热性等方面还不如干纺氨纶。
而且由于技术原因，国内TPU厂家生产的聚醚型TPU产品，在耐热性、弹性等方面与德国BASF 公司、德国Bayer Desmopan公司、美国诺誉(noveon)化工公司还有较大差距。
如何提高熔纺氨纶的品质已成为熔纺氨纶行业能否继续高速发展的关键课题。
我公司从2011年8月至2013年10月，承担浙江省科技厅重大项目“纳米改性耐热聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的研制与产业化”（计划编号：2012C01034-5）已于2014 年9月通过验收。
通过该项目的研究，公司在耐热性聚醚型TPU产品的开发方面，取得了较为丰富的实际经验。
并通过该项目建立一个稳定的聚氨酯研发团队，培养了一批TPU生产方面的技术人员与熟练工，具有了较强的技术消化能力和后续提升能力。
国内熔纺氨纶经过多年的生产与发展，在技术方面也积累了丰富的经验，取得了长足的进步。
如江苏南黄海实业股份有限公司开发一种制备热稳定的熔纺氨纶的方法，可解决熔纺氨纶热稳定性差的缺点；苏州晟德竹科技发展有限公司开发一种熔纺氨纶油剂，可使纤维具有良好的平滑性、抗静电性与退绕性，降低了纤维与纤维、金属、陶瓷的摩擦，使纤维集束性能提高，从而降低卷绕时的张力；张勇发明一种熔纺氨纶用聚氨酯交联剂，可提高熔纺氨纶纤维的纺丝稳定性、断裂强度及耐热性能；等等。
2）项目的市场前景我国目前氨纶总的生产与消费能力近25万吨/年，是全球最大的氨纶生产与消费国，特别熔纺氨纶的生产更是占到全球的一半以上。
但其中大80%以上是干法氨纶，仅10%强为熔纺氨纶。
随着DMF等有毒溶剂的限用，为熔纺氨纶的发展提供一个十分有利的市场环境。
可以预见，一旦生产技术取得突破，熔纺氨纶与氨纶切片必将得到高速发展。
而且氨纶切片是聚氨酯弹性体领域的高端产品，合成时对原料配比和工艺控制要求严格，对技术水平和设备管理要求也很高，属于技术密集型项目，因此产品的门槛比较高，一些小企业由于技术与管理水平所限，很难进入。
3）熔纺氨纶属于环保型产品，符合国家产业政策由于DMF、DMAc具有毒性，危害人体，污染环境，近来美欧已对DMF制定了严格的限制标准。
我国也在加强环境保护与工业卫生的法规。
DMF 的限用给熔纺氨纶及氨纶切片产品带来了新的发展机遇。
4）国内发展熔纺氨纶条件已经成熟在设备方面，氨纶切片专用TPU生产所需的主要设备精密连续计量系统、双螺杆挤出机、水下切粒系统国内市场都可以满足要求。
在原料方面，氨纶切片专用TPU的主要原料为MDI、聚醚多元醇PTMEG和扩链剂丁二醇，这些原料国内都可以满足供应。
3、项目实施计划：主要内容和目标：1.目标：开发一种能作为熔纺氨纶切片的聚氨酯热塑性弹性体，并进行产业化生产。
2.主要内容：1）选择适宜的多异氰酸酯与聚合多元醇及小分子扩链剂，确定产品基本配方；2）进行中试研究，确定适宜的生产工艺条件；3）进行应用研究，制得可作为氨纶切片的热塑性聚氨酯弹性体。
项目建设期与进度项目期: 。