岩巷掘进中过断层支护技术
掘进巷道过断层支护技术探究
掘进巷道过断层支护技术探究摘要：矿井的掘进工作面在施工过程中偶尔会遇到正、负断层，对施工进尺、后续的煤田开采和煤质的含矸率和灰分都有较大的影响；在地质断层上施工会对周围岩层进行影响，断层附近会出现应力集中等力学地质形态，后续采煤施工中容易诱发顶板事故、冒顶、地源性透水等地质灾害型事故。
目前行业内相关的支护技术已日渐成熟，但大多数中档偏大截面的掘进巷道在过断层支护操作中，虽然进道灵活，但给后续开采施工还是增加了专向倾角开采的难度，支护方法合理却提高了开采难度和炮采率，本文就此进行探究更加合理有效的掘进煤巷过断层技术，给煤田的综采工艺打造更加平稳的先行基础。
关键词：掘进巷道；正断层；负断层；支护技术引言矿井的掘进工作面在施工过程中偶尔会遇到正、负断层，对施工进尺、后续的煤田开采和煤质的含矸率和灰分都有较大的影响；在地质断层上施工会对周围岩层进行影响，断层附近会出现应力集中等力学地质形态，后续采煤施工中容易诱发顶板事故、冒顶、地源性透水等地质灾害型事故。
因此需要考虑巷道过断层掘进过程中进行有效的支护，以保障作业的安全，提高掘进施工的效率和矿井的经济效益。
1、过断层施工技术简述1.1平巷过断层在进行水平巷道的掘进工作中，如果出现煤矿断层的情况就可初步的认定这个断层的倾向，同时通过打眼钻孔进行防突、矿压监测，如果断层带的岩石压力比较小且没有水，即可继续进行断层施工，直至新煤层。
但是如果监测到的断层周围岩石压力较大且压力值起伏较大，初步得岩层破碎的结论，这时就应从巷道穿层并到另一个岩层中平行着断层进行煤矿巷道的继续挖掘。
1.2过大断层的方法如果在实际的煤矿掘进工作中发现比较巨大的断层，同时断层周围的岩石比较松散容易掉落，这时就应采取措施通过这片区域。
将断层附近的岩石进行注浆加固，从而避免在施工过程中顶板事故的发生。
2、煤矿掘进工作面过断层的技术要素分析2.1进行撞楔超前支护和超前注浆(1)由于巷道过断层时，其伪顶容易受到压力的影响发生大面积垮落，为了解决这一问题，选择了超前撞楔支护的方法，将长度为3000mm钢针与在顶板垂直进行布设，钢针间距为400mm，数量为10排。
浅谈煤矿巷道掘进过断层的相关技术措施
浅谈煤矿巷道掘进过断层的相关技术措施摘要：本文分析介绍掘进巷道过断层的相关技术措施。
关键词：巷道掘进；过断层；技术引言：有些综采工作面，在巷道开掘时，煤层内常存在断层、薄煤区和其他构造。
对巷道沿顶破底布置时，顶部常采用锚杆、金属网、锚索联合支护，而帮部则采用锚杆支护。
在断层区域，由于受到地应力的作用，其围岩松软破碎，也容易冒落，掘进一次成巷比较困难；因顶板岩层易风化，之后的支护还容易失稳并引发冒顶。
对巷道原为下山的掘进，遇到正断层后，而工作面处于断层的上盘，需要以一定倾角上山掘进才能重新进入煤层。
因此在巷道上山掘进的过程中，上盘巷道顶板和断裂面岩层受到地质作用影响已极不稳定，这必须全部进行挑落，并将下盘的顶板作为巷道的顶板。
但是，如此必然造成巷道的高度过大，巷帮维护困难。
对此，可在过断层期间采用二次成巷，运用锚、网、喷支护配合加密锚索补强支护技术。
同时，要加强过断层期间对支护工程质量和支护效果的监测，以保证施工的安全，使掘进能顺利通过断层带。
1.探清巷道与断层的空间位置关系要弄清巷道与断层的空间位置关系，可根据钻孔分析，可判定断层走向与工作面运输巷、工作面回风巷的大致走向及角度相互关系。
在层位上，判定断层是否属于正断层。
若为正断层，其两巷道均应先进入断层下盘，然后再爬至上盘。
正确把握位置关系，以便准确的进行掘进施工。
2.分析施工的难点所在①落差。
若断层落差大，区域钻孔又少，在地质情况不详的情况下，又出现断层交错，断层在巷道掘进方向来回摆动，走向不明，掘进变坡位置就难以确定。
假如变坡过早，这会增加不必要的掘进岩石量，并延长过断层的工期；如果变坡过迟，巷道坡度大，还需要二次拉底，就增加了掘进工程量。
②断层走向与巷道夹角。
夹角小，工作面运输巷、回风巷沿断层及在断层破碎带区域内掘进距离长，断层对巷道掘进影响范围就大。
③巷道断面。
断面大，断层面附近的裂隙发育，顶帮破碎，支护就比较困难，掘进的安全管理难度也会大。
掘进巷道过断层措施
掘进巷道过断层措施引言在进行地下矿井巷道的掘进工作中，经常会遇到地质断层，尤其是深埋断层。
这些断层对巷道的稳定性和安全性会造成严重影响，因此需要采取相应的措施来应对。
本文将介绍在掘进巷道过断层时，常见的措施和方法。
这些措施和方法旨在降低地震风险、保障巷道的安全稳定运行。
1. 断层的特点和背景地质断层是地球表层的岩石体在地壳运动中断裂形成的。
其性质包括平面、倾向、倾角、滑动方式等多种因素。
对于地下巷道来说，最关键的是断层的宽度、位移和活动性。
在进行掘进工作时，需要对断层进行详细的勘察和分析。
这些信息将有助于制定针对性的措施，确保巷道的安全。
2. 断层措施的分类掘进巷道过断层的措施主要包括预处理措施、局部支护措施和全面支护措施。
下面将对这三类措施进行详细介绍。
2.1 预处理措施预处理是指在正式掘进之前，对断层进行一系列处理措施，以减小其对巷道的影响。
2.1.1 断层完全消除对于宽度较小、位移较大的断层，常采用完全消除的方法。
该方法主要包括对断层岩体进行逐层开挖、支护和加固。
确保巷道穿越断层后，岩体的完整性和强度。
2.1.2 断层切除对于宽度较大、位移较小的断层，可以采取断层切除的方法。
即通过对断层两侧的岩体进行逐层开挖并移除，使断层不再位于巷道的范围内。
2.2 局部支护措施局部支护是指在掘进巷道时，对断层区域进行特殊加固，以保证巷道的安全。
2.2.1 支护体系设计根据断层的特点和工程要求，设计合理的支护体系。
常见的支护体系包括注浆锚杆、锚索网片和喷射混凝土等。
通过合理的支护体系设计，可以增加断层区域的稳定性。
2.2.2 岩体加固在掘进巷道过程中，对断层两侧岩体进行相应的加固措施。
常见的加固措施包括封水、锚杆加固、爆破加固等。
这些措施旨在提高岩体的强度和稳定性。
2.3 全面支护措施全面支护是指在掘进巷道过程中，对整个断层区域进行全面加固措施。
2.3.1 降低应力集中通过设计合理的巷道断面形状，降低断层处岩体的应力集中程度。
煤矿掘进巷道过断层技术措施
煤矿掘进巷道过断层技术措施由于全球能源的紧缺，我国的能源也处于一个十分紧张的状态下，当前煤炭成为使用量最大的能源，所以为了满足人们煤炭使用的需求，煤矿企业需要加快煤炭的挖掘，增加产煤量，因此，需要不断提高挖掘技术水平。
文章对煤矿掘进过程中过断层的方法和支护进行了分析，并进一步对过断层的安全措施进行了具体的阐述。
标签：煤矿掘进；过断层；安全前言我国具有丰富的煤炭储量，同时也是一个煤炭能源消耗较大的国家，煤矿企业的发展与我国国民经济的发展息息相关。
煤矿企业属于特种作业行业，同时也是高危行业，所以其作业安全性备受關注。
当前我国煤矿企业为了有效的增加产煤量，每天的作业强度都较大，安全事故发生的也较为频繁，而针对于若干安全事故进行分析表明，断层过顶所导致的事故占有较大的比例。
由于断层形成的特殊性，所以其两侧极易发生滑动，所以断层又有正断层和逆断层之分。
而在煤矿作业过程中，其巷道内遇到断层结构是较为常见的事情，因此如何顺利的过断层，保证作业的安全性对于煤矿作业是十分关键的技术问题。
1 过断层的方法为了更好的提高矿井的生产量，在当前矿井开采过程中其深度在不断的加深，深度的增加也导致面临的地质条件呈现复杂性，开采过程中所遇到的断层也越来越多，在这种情况下，如何实现安全的过断层则至关重要，所以作为煤矿企业应加大过断层技术的研究力度，从而保证过断层的安全。
因此在需要过断层时通常都根据顶板的好坏程度来采取适宜的方法，通常以不破坏顶板卧底及挑顶卧底两种方法来进行，但还需要现场中的运输机及掘进机的使用相互适应，从而使其相互协调，在过断层时还要对顶底板的软硬程度进行充分的考虑。
1.1 过小断层的方法当在巷道施工中，对于一些在三十五米以上的落差时则会提前进行处理，但在回采过程中会存在着若干小的落差，这些落差的存在，使工作难度增大，同时对作业人员的安全性也造成较大的威胁，所以当遇到这种情况时，则要根据小断层的具体情况，来对小断层和厚煤层进行解决，主要以后退挑定法和后退卧底法两种方法来进行。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。
两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。
（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。
（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。
为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施汇报人：日期:•引言•断层构造对煤矿掘进的影响•过断层前的准备工作目录•过断层的具体安全技术措施•安全监管和管理措施•案例分析与应用•结论与展望01引言中国煤炭资源分布广泛，断层发育，在煤矿建设和生产过程中，常常会遇到断层构造，过断层是煤矿生产中经常遇到的问题。
过断层时，由于煤、岩体松散破碎，易发生透水、瓦斯突出、冒顶等事故，对煤矿安全生产构成严重威胁。
背景介绍本文旨在探讨煤矿掘进巷道过断层的安全技术措施，以保障煤矿安全生产和作业人员的生命安全。
研究和实施有效的安全技术措施，对提高煤矿安全生产水平、保障作业人员的生命财产安全以及促进煤炭行业的可持续发展具有重要的现实意义和深远的历史意义。
目的和意义02断层构造对煤矿掘进的影响1断层构造概述23断层是地壳岩层因受力作用断裂并发生相对位移的构造。
根据断层位移和断层面产状，可以将断层分为多种类型。
在煤矿掘进中，经常遇到的是正断层和逆断层。
断层会导致煤层与围岩的稳定性发生变化，给煤矿掘进带来安全隐患。
在断层附近，地应力集中，煤层和围岩容易发生冒顶、片帮等事故。
过断层时，如果处理不当，会导致瓦斯积聚、透水等安全问题。
断层对煤矿掘进的影响过断层时，可能发生冒顶、片帮等事故，导致人员伤亡。
人员伤亡过断层时，可能发生瓦斯爆炸、透水等事故，造成财产损失。
财产损失过断层时，如果处理不当，会影响煤矿正常生产。
影响生产过断层时可能出现的危险03过断层前的准备工作技术准备详细分析断层的产状、性质、影响范围及围岩的物理、力学性质等资料，制定详细的过断层方案。
制定过断层的安全技术措施，包括过断层的方法、支护方式、爆破参数等。
确定过断层期间的安全距离、通风方式、瓦斯监测方案等。
010203物资准备准备好应急救援物资，如急救药品、救援设备等。
准备足够的支护材料，如锚杆、钢筋网、钢带、喷射混凝土等。
确保通风设备的正常运行，如风机、风筒等。
人员培训和组织准备对作业人员进行安全培训，提高他们对断层及过断层安全技术的认识和应对能力。
岩巷掘进中过断层支护技术
岩巷掘进中过断层支护技术随着科技的不断进步，掘进技术也在不断创新。
岩巷掘进技术在矿山施工中得到了广泛应用，因此掘进过程中的各种问题也需要得到适当的解决。
本文将详细介绍岩巷掘进中的一种过断层支护技术。
岩巷掘进中遇到断层是一个很普遍的现象，可能会给掘进带来很多问题，如地质结构松散、渗水量增加等。
因此，过断层支护技术在掘进中的应用非常重要，它可以起到支撑岩壁的作用，提高施工效率和安全性。
过断层支护技术有很多种方法，其中比较常见的是使用钢支架。
这种方法的优点是支撑力强，安全性能好，但缺点是使用起来比较复杂，需要很多时间和劳动力。
另一种方法是使用注浆技术，它可以很好地填补断层空隙，从而起到支撑岩壁的作用。
这种方法的优势在于施工过程简单、效果稳定。
但是，注浆有其局限性，是否能达到预期效果需要考虑诸多因素，如注浆材料的质量、注浆孔的设计等。
在实际掘进中，应根据具体情况选择适当的支护方法。
比如，在断层较接近地表的情况下，可以采用非定向钻孔注浆技术进行支护；而在断层较深的位置，钢支架可能更适合。
此外，在选择支护方法之前，还应对掘进过程中断层的位置、大小以及周围地质情况进行仔细研究和分析。
在实施过断层支护技术时还需注意以下几点：一是支护方式存在一定的技术难度，所以在施工中需要确保所有操作人员都具有足够的经验和技能，以确保支护效果；二是在施工过程中还需注意安全问题，如地质结构松散、氧气浓度不足等也可能会给工作人员带来危险；三是在支护结束后，应及时对支护措施进行检测，以确保其安全稳定。
总之，岩巷掘进过程中的断层支护技术是非常重要的，可以保障施工的安全和效率。
在选择支护技术时应充分考虑地质情况，制定合理的方案，并在操作过程中严格遵守操作规范，以确保施工安全和效果的最大化。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施过断层平安技术措施11907联络巷在掘进过程中遇见断层，断层产状17741，H=2.2m。
为了保证在过断层期间的掘进施工平安顺当进行，特殊制定以下平安技术措施：技术措施：过断层施工方法采纳放小炮加风镐掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过600mm。
顶板管理采纳工字钢架棚打穿楔的方式管理，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮工字钢腿子加防倒棚装置，假如消失空帮必需将巷帮充填密实，采纳塑编网加撑木进行支护。
假如巷帮空顶面积超过1平方米必需在空顶面积内打注锚杆(锚杆间排距800mm*800mm)。
采纳一般钻爆法施工，打眼采纳风动锚头或YT-28风钻，毫秒延期电雷管正向装药，串联联线，所用炸药为3级煤矿许用乳化炸药，每眼一卷水炮泥,封泥长度严格根据规程要求。
采纳分次打眼，分次装药，分次起爆，每次拉炮个数为不大于10个，架棚支护时眼深800mm,每眼装药量周边眼不超过0.2kg炸药，掏槽眼不超过0.4kg，帮助眼介于二者之间。
架棚支护循环进度0.6m，最大控顶距小于0.8m，最小控顶距小于0.2m。
一、永久支护1.19#煤联络上山巷道永久支护采纳锚网梁索支护(特别状况采纳架棚支护)，巷道净宽净高=4.22.9m。
正顶采纳Ф202100mm高强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，协作Ф164000mm的钢筋梁，锚杆间排距800800mm;协作Ф15.24mm6.3m锚索，厂家配套索盘，每根锚索4卷树脂锚固剂，锚索间、排距1800mm2000mm，沿巷道中心五花型布置;巷道两帮支护为Ф202100mm等强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，锚杆间排距800800mm。
巷道全断面铺设Ф4.0mm，网格5050mm的编织金属网，压茬不小于100mm，用12#铁丝连接，连接间距不大于200mm。
2.顶板破裂压力大或托顶煤施工时，锚网梁索支护强度达不到设计要求时，采纳梯形钢棚支护，棚距600mm，背板400mm一道，规格：长宽厚=800mm70mm40mm，全断面铺设6m1.2m塑编网，压茬不小于100mm，用14#铁丝连接，连接间距小于等于200mm。
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岩巷掘进中过断层支护技术
【摘要】针对郭庄煤矿一岩巷掘进工作面施工过程中揭露的一断层带，摸索出采用顶板用超前撞楔法护顶、迎脸及帮部临时支护与小循环架棚的方法，顺利通过了断层。
【关键词】岩巷掘进；断层；支护
断层破碎带应力分布较复杂，易在破碎带边缘产生应力集中。
随岩体岩石风化度的不断增加，断层破碎带的抗压强度急剧减小，穿过破碎带的巷道变形严重，而在外力干扰作用下又极易发生片帮、冒顶现象，严重影响矿井安全生产水平和综合效益的提升。
1 工程概况
滕州矿业公司郭庄煤矿井田煤系地层为下二叠统山西组及上石炭统太原组，共含煤18层。
主要可采煤层为山西组3下煤层，可采煤层平均厚度为2.6m，属低灰特低硫煤层。
顶板为中粒砂岩，直接顶厚8.25m，属中等垮落型顶板，底板为砂质泥岩，属中等坚固。
太原组可采煤层为12下、16、17煤，全部为低灰低硫煤层，12下煤层为局部可采，煤层厚为0.7m，16、17煤层为全区大部分可采，煤层厚度分别为0.85m和0.75m。
其它煤层仅偶而出现可采点，均为不可采的薄煤层。
下煤层顶板为黑色质纯的泥岩与粉砂岩，裂隙发育，性脆、易碎，厚7～9m。
根据相邻矿井开采资料，开采后随采随冒，无空顶现象顶板类型为Ⅱ类。
底板是第八层石灰岩，厚0～2.4m，不稳定，节理裂隙发育，为弱含水层。
16煤层顶板为十下层石灰岩厚3.2～6.5m。
根据相邻矿井开采资料，开采后因煤层薄，顶板不冒落，呈缓慢下沉，顶板类型Ⅱ类。
底板为泥岩或砂泥岩，见水易膨胀，局部含菱铁矿、黄铁矿结核。
17煤层顶板为十一层石灰岩，厚0～1.5m，不稳定，局部相变为泥岩或砂泥岩，裂隙不甚发育，不含水。
顶板类型属Ⅱ类。
直接底板一般为泥岩。
该矿一岩巷掘进工作面在施工过程中，揭露一断层带（断层产状：365°∠65°～70°，H=20 m）。
该断层带构造发育，岩石松软破碎，遇水膨胀，纵横裂隙极为发育，顶板极不稳定。
虽采用小循环进尺，但掘进中顶板冒落的情况仍随时发生，威胁施工安全，严重影响施工进度。
2 施工方案优化与选择
根据地质资料和现场实际，对以下3种方案进行了分析、优化，以确定合理的施工方案。
方案1：在锚网喷支护基础上加打锚索，采用锚网索喷支护形式，或架U29
钢棚支护，小循环进尺，强行通过断层破碎带。
方案2：采用管棚钢格栅锚网喷支护掘进方法。
利用管棚钢格栅临时支护，对巷道顶板超前支护。
在开挖巷道顶部形成较稳定的人工假顶，在假顶掩护下掘进。
方案3：在断层破碎带，顶板采用超前撞楔法护顶，迎脸及帮部临时支护，小循环架棚的方法通过断层；岩性特别破碎，若出现顶板冒落征兆时，采用超前撞楔法护顶，迎脸及帮部进行临时支护，预注浆加固巷道围岩，一掘一架，小循环通过断层特别破碎带，循环进尺0.6m。
分析认为，方案1掘进过程中，巷道顶板破碎，锚网索喷支护不能有效发挥锚杆（索）的挤压加固、组合、悬吊作用，难以承受顶板荷载作用而易失稳破坏；架棚支护在没有超前支护掩护下，会随时发生顶板冒落，安全风险大，不适合过断层破碎带。
方案2中，制作及施工管棚钢格栅工艺较复杂，掘进工序复杂，施工进度慢，成本高。
方案3统筹考虑现场实际情况，既安全，又便于施工，且很经济。
因此，选择该方案3通过该断层破碎带。
3 超前支护作用原理分析
3.1 超前撞楔作用原理
由于岩石自重力和工作面爆炸冲击波影响，掘进中，易造成未支护的巷道顶板岩石释放能量而形成开裂扩张力。
超前撞楔的作用，使岩石自身强度和超前撞楔的悬臂梁承载作用力导致了岩体开裂扩张阻力。
这两种力平衡与否，是巷道顶板稳定与否的关键。
巷道掘进时，布置一定数量的超前撞楔，使超前撞楔形成柱状承载圈，从而提高岩体承载力，阻止岩体开裂扩展，使不稳定岩体处于稳定状态。
3.2 迎脸、高帮超前防护作用
为防止迎头上顶梁、挖腿窝或施工锚杆工艺时迎脸及高帮处的矸石突然垮落造成人员伤害，对巷道迎脸及高帮必须进行临时超前支护，确保施工过程中的顶帮安全。
3.3 注浆加固作用
注浆后，围岩裂隙得到粘结，提高了围岩的完整性，使裂隙的抗剪强度和刚度大大提高。
裂隙充填后，其端部应力集中大大削弱甚至消失，改变原来的裂隙扩展破坏机制，遏制了围岩的流变变形，从而保障了顶板的稳定性。
4 断层破碎带超前支护技术
4.1 超前撞楔制作及施工技术
超前撞楔采用规格为25 mm×2500 mm的圆钢或2.2～2.5 m的等强钢锚杆，超前撞楔尾端弯制成圆环，以便于砸入和拔出。
上好棚梁后，在紧贴迎脸架设好的第1架U型棚施工超前撞楔，超前撞楔外露300～500mm，超前掘进循环进度投影长度不小于500 mm，超前撞楔自正顶向两侧按200～300mm间距均匀布置，布置至两侧棚卡处，倾角比巷道上斜15°，超前撞楔前端向巷道轮廓线外偏斜200～300mm。
为节约成本，永久支护完成后要及时回收超前撞楔。
4.2 迎脸及高帮防护技术
（1）迎脸防护施工技术。
若打等强锚杆挂金属网防护，防护范围为底板1.0 m以上，较浪费材料，不适用。
过该断层，迎脸支护采用安全防护骨架上挂尼龙安全网防护。
尼龙安全网用直径为8 mm左右的双抗型尼龙绳编制，网格为100 mm×100 mm的正方形，网片大小根据巷道尺寸而定，断面较大时，可分为2～3片，片与片间采用网孔内穿绳联接。
使用方法：敲帮问顶保证安全后，在巷道迎脸通过“S”钩子将安全防护骨架挂在第1架棚子上，然后将尼龙绳防护网的绳头系在安全防护骨架上，循环使用。
打完炮眼后，清除网后矸石，装药时，由上到下逐步拆除防护网。
为保证安全施工，若巷道顶板空顶距离较大（≥300mm），也可在巷道迎头轮廓线上打霸王桩或锚杆，将安全防护骨架固定在迎头岩壁上，防护到底板上1m，防止迎头掉矸伤人。
下山施工可不采用迎脸防护。
（2）高帮防护施工技术。
架棚支护、顶梁架好、矸石倒尽、找净工作面及帮部浮矸危岩后，每帮利用3根4 m长直径60mm的钢管固定在已施工的棚腿上，伸至迎头。
钢管后面腰背约700mm×200mm×70mm的旧大板或钢筋笆片并用木楔刹紧，进行高帮管理，防止挖腿窝时危岩片帮。
钢管固定。
采用2根25mm圆钢加工的U型钩，钩住棚腿，60mm钢管穿在环形钩内，用木楔刹紧。
帮部腰背。
在钢管与帮间采用钢筋笆片从上往下铺设，笆片之间用铁丝绑扎牢固或背上木板并用木楔刹紧。
临时支护到底板上1000mm。
挖腿窝时，要安排专人监护，及时找净工作面及帮部危岩。
4.3 注浆加固施工过断层期间，巷道内配备注化学浆用的注浆泵，且有一定数量能熟练操作注化学浆的注浆司机，化学浆为马丽散等材料，现场并配备喷浆机和不低于3 m3的喷浆料。
若施工中出现顶板异常情况，须立即停止掘进，喷注浆进行处理。
5 结束语
过断层施工中，由于采用超前支护技术，顺利通过断层破碎带，说明联合超前支护有效地控制了围岩变形，施工安全可靠，同时也为巷道维修、处理冒顶等工作提供了更多的思路和很多可借鉴的经验。
参考文献：
[1]吴再生，刘禄生.井巷工程[ M].北京：煤炭工业出版社，2004.
[2]冷云.最新矿山井巷工程施工综合技术与标准规范实用手册[M].长春：吉林电子出版社，2005.
现任山西潞安集团潞宁忻峪煤业公司总工程师。