焊接工艺及设备知识问答
电弧焊(焊接工艺与设备)复习题
电弧焊（焊接工艺与设备）复习题复合的区域：温度较低的部位（在电弧的周边）或温度下降的部位。
3、电弧的静特性及其影响因素？电弧静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的条件下，电弧稳定燃烧，焊接电流与电弧电压变化的关系。
影响因素：1.电弧长度的影响2.周围气体种类的影响（气体物理性能不同—主气体的电离能不同—次）3.周围气体介质的压力（压力增大冷却作用变大电弧电压变大）4、简述MIG焊焊铝时，亚射流过渡电弧的自身调节作用？MIG焊焊铝合金的亚射流过渡焊接，采用等速送丝配备恒流特性电源。
以焊丝熔化系数的改变使熔化速度变化，通过电弧自有的自身调节作用稳定电弧，即电弧自身有保持弧长稳定的能力，当电弧从L0变至L1，电弧的燃烧点由O-O1由于电源外特性为恒流电弧电流不变。
但弧长变长后，焊丝熔化系数↓――熔化速度↓V熔＜V送-电弧逐渐缩短O1→O这是其自身调节作用。
（结合曲线图）5、电弧各区域的导电机构（特点)如何？电弧的组成区域：阴极区、阳极区、弧柱区弧柱区：1.弧柱气体将产生以热电离为主——带电粒子的产生途径 2.弧柱的总电流是由电子流和正离子流两部分组成 3.电弧放电具有低电压、大电流的特点4.弧柱区是一个等离子体，是阳极射流和阴极射流复合而成的复合流阴极区：阴极区的作用：是向弧柱区提供所需要的电子流Ie，接受由弧柱区送来的正离子流Ii，以满足电弧导电需要。
阴极区提供的电子流与阴极材料种类、电流大小、气体介质等因素有关阴极区导电机构可以分为三大类：热发射型、电场发射型、等离子型1、热发射型阴极区导电机构（1）阴极采用W、C等高熔点材料（2）弧柱所需要的电子流主要依靠阴极热发射来供应（3）阴极压降小或不存在阴极压降区（4）不存在阴极斑点（阴极表面的导电区域的电流密度和弧柱区相似。
2、电场发射型阴极导电机构（1）主要靠电场发射—由于强电场的存在；（2）阴极压降相对较大；（3）阴极斑点明显（4）阴极区的正离子流比率比弧柱区要增大3、等离子型阴极（正离子流型）导电机构产生的条件：小电流或冷阴极材料，尤其在低气压环境中更容易出现。
焊接试题
绪论一、填空（将正确答案填在横线上）1．焊接按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为：熔焊、压焊和钎焊三类。
2．从焊接工程观点出发，焊接方法分为三大类：传统的焊接方法、高能束焊接方法、特种焊接方法。
3．《电焊工工艺学》的基本知识分为：焊接冶金基础、焊接结构与生产、金属材料焊接、焊接方法与设备、弧焊电源和焊接检验六部分。
4．金属结构和机器的连接方式有：机械连接、永久性连接。
二、问答题1. 什么叫焊接、熔焊、压焊和钎焊？熔焊将待焊处的母材熔化以形成焊缝的焊接方法。
压焊在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
钎焊硬钎焊和软钎焊的总称。
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
第二章焊条电弧焊一、填空（将正确答案填在横线上）1.焊接电弧由三部分组成：阴极区、阳极区和弧柱区。
电弧的长度可以近似认为等于弧柱长度。
2.焊接电弧的引燃方式有：接触引弧、非接触引弧。
3.在含有Ar或He等元素的气体中，电弧的引燃较难；而含有K或Na等元素的气体中，电弧的引燃容易。
4.焊接电弧阴极区的主要作用是发射电子。
电子发射的形式主要有热电子发射、场致电子发射、光电子发射和撞击电子发射等。
5.焊接电弧静特性曲线呈U形，它有三个区域。
小电流钨极氩弧焊、微束等离子弧焊等通常使用电弧静特性的下降区；对于焊条电弧焊、粗丝CO2气体保护焊、埋弧焊多工作在电弧静特性的水平区；对于细丝大电流CO2气体保护焊、等离子弧焊通常工作在电弧静特性的上升区。
6.焊接电弧的特性包括电特性、热特性和力学特性。
7.电弧力包括电磁收缩力、等离子流力、斑点压力、熔滴冲击力、路爆破力等。
8.焊机的动特性越好，电弧的引燃和燃烧越稳定．9. 焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法称为正接；焊件接电源负极，电极接电源的正极的接线法称为反接。
电焊工理论知识复习题
电焊工理论知识复习题一、单项选择1. 焊接工艺规程的支柱和基础是( )。
A、工厂经济条件B、焊接工艺评定C、工厂生产条件D、工人技术水平2. 梁与梁连接时为了使焊缝避开( )使焊缝不过密，焊缝相互应错开200mm距离。
A、过热区B、应力集中区C、熔合区D、变形区3. 实践证明，厚板的弯曲合格率要比薄板( )。
A、高B、低C、低的多D、一样4. 连接筋板的( )焊脚（筋板厚31-50mm）尺寸是8mm。
A、最小B、最大C、中等D、一般5. 磁粉探伤时，缺陷和磁力线( )则显示不出来。
A、倾斜B、对称C、垂直D、平行6. 钢与铝及其合金焊接时所产生的金属间化合物( )铝合金的塑性。
A、不影响B、会影响C、打乱D、不一定影响7. 对焊接工艺评定试板的焊接接头要进行百分之( )的无损探伤检查。
A、70%B、80%C、90%D、100%8. 冲击试验时，试验机将具有一定重力G的摆锤举至一定的高度H1使其获得一定的( )（GH1），然后使摆锤自由落下，将式样冲断。
A、势能B、动能C、机械能D、冲击能9. 气压试验时气体温度不得低于( )。
A、5℃B、15℃C、20℃D、35℃10. 为测定焊条药皮或原材料的含水量，需将样品加热的正确温度是( )。
A、100～200℃B、200～400℃C、400～800℃D、900～1000℃11. WinDows系统的操作可以通过鼠标来高效地完成，也可以通过( )来完成。
A、软件B、人工C、计算D、键盘12. 微机控制( )可根据不同的需要灵活准确地调整输出特性。
A、网路电源B、低压电源C、弧焊电源D、高压电源13. 焊缝中心的杂质往往比周围多，这种现象叫( )。
A、区域偏析B、显微偏析C、层状偏析D、焊缝偏析14. 碳素钢单面焊焊接接头弯曲试验的弯曲角度为( )。
A、270°B、60°C、90°D、180°15. 偏心度过大的焊条，焊接时不产生( )。
焊接技术问答
目录一. 焊接过程基本理论 1.1 试述焊接的定义及用途. 1.2 试述基本焊接方法的分类. 1.3 什么是电弧焊？ 1.4 什么是焊条电弧焊？ 1.5 什么是埋弧焊？ 1.6 什么是钨极惰性气体保护焊？ 1.7 什么是等离子焊？ 1.8 什么是熔化极气体保护电弧焊？ 1.9 什么是药芯焊丝电弧焊？ 1.10 什么是电阻焊？1.11 什么是纤焊？ 1.12 什么是电渣焊？ 1.13 什么是气焊？ 1.14 什么是电子束焊？ 1.15 什么是激光焊？ 1.16 什么是气压焊？ 1.17 什么是爆炸焊？1.18 什么是摩擦焊？ 1.19 什么是超声波焊？ 1.20 什么是扩散焊？ 1.21 如何根据母材金属的物理性能正确选择焊接方法？ 1.22 如何根据母材金属的力学性能正确选择焊接方法？ 1.23 如何根据母材金属的冶金性能正确选择焊接方法？ 1.24 如何根据焊件厚度正确选择焊接方法？ 1.25 如何进一步提高焊接生产率？ 1.26 试述焊接机器人及其应用. 1.27 试述熔焊焊接热源的种类及温度. 1.28 什么是焊接电弧的热效率？ 1.29 什么是热源的能量密度？ 1.30 什么是熔焊时的热输入？ 1.31 熔焊时, 如何正确选择热输入？ 1.32 什么是熔滴和熔滴过渡？ 1.33 什么是熔滴的自由过渡？分为哪两种形式？ 1.34 什么是熔滴的短路过渡？ 1.35 什么是熔滴的混合过渡？ 1.36 试述熔滴过渡时产生飞溅的原因. 1.37 试述熔焊时焊丝金属的电阻加热. 1.38 什么是焊丝的熔化系数？ 1.39 试述焊接过程中, 焊接区内气体的来源. 1.40 试述焊接区内气体的成分. 1.41 试述氧对焊缝金属的作用及影响. 1.42 试述氢对焊缝金属的作用及影响. 1.43 试述氮对焊缝金属的作用及影响. 1.44 为什么对焊接区域要进行保护？常用的保护方式有几种？ 1.45 什么是焊接熔渣？如何进行分类？1.46 什么是焊接熔渣的碱度？ 1.47 试述对焊接熔渣熔点的要求. 1.48 什么是长渣. 短渣？ 1.49 试述焊渣的脱渣性. 1.50 试述焊缝金属的扩散脱氧. 1.51 焊接过程中, 如何利用脱氧剂进行脱氧？ 1.52 试述焊接过程中的脱氢处理. 1.53 试述焊缝中硫的危害性及脱硫方法. 1.54 试述焊缝中磷的危害性及脱硫方法. 1.55 试述焊缝金属合金化的目的. 1.56 试述焊缝金属合金化的方式.1.57 什么是合金元素的过渡系数？ 1.58 什么是焊接熔池？熔池几何尺寸是如何决定的？ 1.59 什么是焊接熔池的一次结晶？有何特点？ 1.60 试述焊接熔池中的偏析现象. 1.61 什么是变质处理？ 1.62 什么是焊缝金属的二次结晶？1.63 多层多道焊为什么可以提高焊缝金属的塑性？ 1.64 什么是焊接热循环？1.65 试述焊接热循环的主要参数有哪些？ 1.66 试述焊接热输入对热循环的影响. 1.67 试述预热对热循环的影响. 1.68 什么是焊接热影响区？ 1.69 试述固态无组织转变材料的焊接热影响区特点. 1.70 试述固态有同素异构转变材料的热影响区特点. 1.71 试述不易淬火钢的热影响区特点. 1.72 试述金属材料焊接热影响区力学性能的变化. 1.73 试述易淬火钢接热影响区的特点. 二. 焊接工艺2.1 什么是焊接接头？ 2.2 什么是对接接头？ 2.3 什么是T形接头？ 2.4 什么是十字接头？ 2.5 什么是搭接接头. 塞焊搭接接头和槽焊接头？ 2.6 什么是角接接头？ 2.7 什么是端接接头？ 2.8 什么是套管接头？ 2.9 什么是斜对接接头？ 2.10 什么是卷边接头？ 2.11 什么是锁底接头？ 2.12 什么是坡口？ 2.13 表示坡口几何尺寸的参数有哪些？ 2.14 试比较V形（带钝边）. U 形（带钝边）. X形（带钝边）三种坡口各自的优缺点？ 2.15 试述焊缝的种类.2.16 表示对接焊缝几何形状的参数有哪些？ 2.17 表示角焊缝几何形状的参数有哪些？ 2.18 什么是焊缝成形系数？ 2.19 什么是焊缝的熔合比？ 2.20 什么是焊接参数？ 2.21 试述焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响？ 2.22 试述电弧电压对焊缝形状和尺寸的影响？ 2.23 试述焊接速度对焊缝形状和尺寸的影响. 2.24 试述焊接电流种类和极性对焊缝形状和尺寸的影响. 2.25 试述焊丝直径对焊缝形状和尺寸的影响 2.26 什么是正接和反接？什么是平焊？为什么平焊位置是埋弧焊的唯一焊接位置？ 2.27 什么是焊缝倾角和焊缝转角？ 2.28 什么是平焊位置？什么是平焊？为什么平焊位置是埋弧焊的唯一焊接位置？2.29 什么是立焊位置？什么是立焊？立焊的特点是什么？ 2.30 什么是横焊位置？什么是横焊？横焊有何特点？ 2.31 什么是仰焊位置？什么是仰焊？仰焊有何特点？ 2.32 什么是预热？低合金结构钢焊接前如何选择预热温度？ 2.33 常用预热的方法有哪些？ 2.34 什么是道间温度？ 2.35 什么是后热？ 2.36 什么是焊后热处理？ 2.37 试述后热和焊后热处理两者的关系. 2.38 什么是焊接电弧的偏吹？ 2.39 试述导线接线位置对磁偏吹的影响. 2.40 试述铁磁体物质对磁偏吹的影响. 2.41 试述交流电弧的磁偏吹. 2.42 试述生产中减少磁偏吹的方法. 三. 弧焊电源及特性测试3.1 什么是焊接电弧？主要特点是什么？3.2 什么是等离子弧？主要特点是什么？ 3.3 试述焊接电弧的区域组成. 3.4 试述焊接电弧中各区段的电压降. 3.5 试述焊接电弧中各区段的温度分布. 3.6 什么是最小电压原理？ 3.7 什么是焊接电弧的静特性？电弧静特性曲线分为几段？ 3.8 试述电弧长度对电弧静特性的影响. 3.9 试述交流电弧的燃烧特点.3.10 试述电阻回路对交流电弧燃烧的影响. 3.11 试述电感回路对交流电弧燃烧的影响. 3.12 什么是弧焊电源？弧焊电源分为几大类？ 3.13 试述对弧焊电源空载电压的要求. 3.14 试述对弧焊电源短路电路的要求. 3.15 试述对弧焊电源外特性的要求. 3.16 试述焊条电弧焊. 埋弧焊. 钨极氩弧焊对电源外特性的要求. 3.17 试述熔化极气体保护焊对电源外特性的要求. 3.18 试述电渣焊对电源外特性的要求. 3.19 试述对弧焊电源动特性的要求. 3.20 试述对弧焊电源调节特性的要求. 3.21什么是弧焊电源的负载持续率. 3.22 什么是额定负载持续率. 额定焊接电流和最大焊接电流？ 3.23 试述弧焊电源型号的编制方法.3.24 试述交流弧焊电源的种类. 3.25 试述分体动铁式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.26 试述同体动铁式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.27 试述动圈式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.28 试述动铁心式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.29 试述抽头式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.30 试述弧焊整流器的种类及其优缺点. 3.31 试述硅弧焊整流器的工作原理及特性. 3.32 试述晶闸管式弧焊整流器的工作原理及特性. 3.33 试述晶体管式弧焊整流器的工作原理及特性. 3.34 试述脉冲弧焊电源的工作原理. 3.35 试述弧焊逆变器的工作原理及特性. 3.36 试述弧焊变压器的空载试验. 3.37 试述弧焊整流器的空载试验. 3.38 试述弧焊电源的外特性试验. 3.39 试述弧焊电源的动特性试验. 四. 焊接材料及工艺性试验4.1 什么是焊接材料？ 4.2 试述焊接材料的作用. 4.3 什么是焊条？对焊条的基本要求是什么？ 4.4 试述焊芯的主要成分及其牌号. 4.5 试述焊条药皮的成分组成. 4.6 试述焊接结构钢用焊条药皮的类型. 4.7 什么是铁粉焊条？如何分类？ 4.8 什么是重力焊条？常用重力架的形式有哪些？ 4.9 什么是立向下焊条？简述该焊条的焊接特点应用实例. 4.10 什么是低尘低毒焊条？ 4.11 什么是底层焊条？ 4.12 试述碳钢焊条型号的编制方法. 4.13 试述低合金钢焊条型号的编制方法. 4.14 试述结构钢焊条型号的编制方法. 4.15 试述酸性焊条和碱性焊条的区别. 4.16 什么是焊材一级库？对焊材一级库的要求有哪些？ 4.17 什么是焊材二级库？对焊材二级库的要求有哪些？ 4.18 对焊条的工艺性有什么要求？ 4.19 试述焊条药皮强度的检验方法. 4.20 试述焊条药皮耐潮性的检验方法. 4.21 什么是焊条偏心度？试述焊条偏心度的合格标准及检测方法, 并简述PX-1型焊条偏心仪工作原理. 4.22 试述焊条电弧稳定性的试验方法. 4.23 试述焊条脱渣性的试验方法. 4.24 试述焊条熔渣的流动性试验方法. 4.25 试述焊条飞溅性的试验方法. 4.26 试述焊条. 金属回收率和熔敷系数的试验方法. 4.27 试述焊丝的种类. 4.28 什么是药芯焊丝？ 4.29 试述药芯焊丝的类型. 4.30 试述实芯焊丝化学成分的试验方法. 4.31 试述药芯焊丝熔敷金属化学成分的试验方法. 4.32 什么是熔炼焊剂？ 4.33 什么是烧结焊剂？4.34 什么是粘结焊剂？ 4.35 试述焊剂按化学成分的分类方法. 4.36 试述碳素钢埋弧焊用焊剂型号的划分方法. 4.37 试述熔炼焊剂牌号的编制方法. 4.38 试述熔炼焊剂HJ431的性能及用途. 4.39 试述烧结焊剂牌号的编制方法. 4.40 试述烧结焊剂SJ501的性能及用途. 4.41 试述焊剂颗粒度的试验方法. 4.42 试述焊剂机械混合物的试验方法. 4.43 试述焊剂抗潮性的试验方法. 4.44 试述焊剂电弧稳定性的试验方法. 4.45 试述焊剂脱渣性的试验方法. 4.46 试述钨极气体保护焊用电极种类及其特点. 4.47 试述氩气的特性及保护效果. 4.48 试述氦气的特性及保护效果. 4.49 试述CO2气的特性及保护效果. 4.50 试述混合气体的选择及应用. 4.51 试述焊接用保护气体及适用范围. 4.52 试述气焊熔剂的作用. 4.53 试述对气焊熔剂的要求. 4.54 试述气焊熔剂的分类. 五. 熔焊方法及设备 5.1 试述焊条电弧焊的工艺过程. 5.2 试述焊条电弧焊时, 焊接电流种类的选用. 5.3 试述焊条电弧焊时, 焊条直径的选择原则. 5.4 试述焊条电弧焊时, 焊接电流的选择原则. 5.5 试述焊条电弧焊时, 焊缝层数的选择原则. 5.6 试述埋弧焊的工艺过程. 5.7 试述埋弧焊的主要优点. 5.8 试述埋弧焊的主要缺点.5.9 试述平板对接埋弧焊悬空焊接法的焊接工艺. 5.10 试述焊剂垫上双面埋弧焊工艺. 5.11 什么是等速送丝埋弧焊机？ 5.12 什么是变速送丝埋弧焊机？5.13 试述埋弧焊机的主要功能及分类. 5.14 试述多丝多弧埋弧焊的工艺特点.5.15 试述钨极惰性气体保护焊的工艺过程. 5.16 试述钨极惰性气体保护焊的优点. 5.17 试述钨极惰性气体保护焊的缺点. 5.18 试述钨极惰性气体保护焊电流种类和极性的选择. 5.19 试述钨极惰性气体保护焊采用直流反接电源的工艺特点. 5.20 试述钨极惰性气体保护焊采用直流正接电源的工艺特点. 5.21 试述钨极惰性气体保护焊采用交流电源的工艺特点. 5.22 试述钨极惰性气体保护焊的引弧方法. 5.23 试述钨极惰性气体保护焊时, 钨极直径及形状的选用原则. 5.24 试述钨极惰性气体保护焊时, 喷嘴直径的选择原则. 5.25 试述钨极惰性气体保护焊时, 氩气流量的选择原则. 5.26 试述钨极惰性气体保护焊时, 焊接速度的选择原则. 5.27 试述钨极惰性气体保护焊时, 焊接参数的选择原则.5.28 试述钨极惰性气体保护焊时, 对焊缝反面进行保护的措施. 5.29 试述手工钨极氩弧焊机的组成. 5.30 试述钨极脉冲氩弧焊的工艺过程. 5.31 试述钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围. 5.32 试述钨极氩弧点焊的原理及特点. 5.33 试述热丝钨极氩弧焊的原理及特点. 5.34 试述等离子弧的产生方式. 5.35 试述等离子弧的类型. 5.36 试述等离子弧的静特性. 5.37 试述转移弧的产生方法. 5.38 试述等离子弧焊的工作原理及工艺特点. 5.39 试述小孔型等离子弧焊的工艺特点. 5.40 试述熔透型等离子弧焊的工艺特点. 5.41 试述微束等离子弧焊的工艺特点. 5.42 什么是等离子弧焊的“双弧”现象？ 5.43 试述等离子弧焊用气体的选择. 5.44 试述等离子弧焊的焊接参数及其选用. 5.45 试述等离子弧焊设备的组成. 5.46 试述熔化极气体保护电弧焊的工艺特点. 5.47 试述熔化极气体保护电弧焊对电源外特性的要求. 5.48 试述熔化极气体保护电弧焊焊丝的送丝方式. 5.49 试述熔化极气体保护电弧焊用焊枪的结构. 5.50 试述熔化极气体保护电弧焊供气系统的组成. 5.51 试述熔化极惰性气体保护焊熔滴过渡的形式. 5.52 试述熔化极惰性气体保护焊保护气体的选择. 5.53 试述熔化极氧化性混合气体保护电弧焊的工艺特点. 5.54 试述CO2焊的特点及应用. 5.55 试述CO2焊产生气孔的原因及预防措施. 5.56 试述CO2焊产生飞溅的原因及预防措施. 5.57 试述CO2焊的熔滴过渡. 5.58 试述CO2焊用焊丝的牌号及成分. 5.59 试述水下焊接的工艺特点. 5.60 试述湿式水下焊接的工艺特点. 5.61 试述干式水下焊接的工艺特点. 5.62 试述电弧螺柱焊的工艺过程. 5.63 试述电子束焊的基本工作原理. 特点及应用. 5.64 试述电渣焊的工艺过程. 5.65 试述电渣焊热源的特点. 5.66 试述电渣焊熔池结晶的特点. 5.67 试述电渣焊热循环的特点.5.68 试述电渣焊用焊剂的性质及用途. 5.69 试述电渣焊电源的特点. 5.70 试述电渣焊的种类. 5.71 试述电渣焊的焊接参数及其对焊缝质量的影响. 5.72 试述电渣焊的特点. 5.73 试述窄间隙的工艺过程及焊接类型. 5.74 试述气电立焊的工艺过程. 5.75 试述堆焊的工艺特点. 工艺要求. 5.76 试述堆焊金属的选择原则. 5.77 试述堆焊时控制稀释率的主要措施. 5.78 试述常用堆焊方法及其特点. 5.79 试述多丝埋弧堆焊的工艺特点. 5.80 试述带极埋弧堆焊的工艺特点.5.81 试述粉末等离子弧堆焊的工艺特点. 5.82 试述弧焊机器人系统的工作原理及构成. 5.83 试述弧焊机器人的附助设备. 5.84 试述弧焊机器人对焊接设备的要求. 5.85 试述弧焊机器人的专用技术功能. 六. 气体火焰加工和热切割6.1 试述气体火焰加工对可燃气体的要求. 6.2 试述氧乙炔焰的种类. 6.3 试述中性焰中的化学反应及构造. 6.4 试述碳化焰的构造及化学反应特点. 6.5 试述氧化焰的构造及化学反应特点. 6.6 试述气体火焰的选用原则. 6.7 试述氧乙炔焰的温度分布. 6.8 试述常用可燃气体的性质. 6.9 试述气焊. 气割用设备的组成. 6.10 试述氧气瓶的构造及规格. 6.11 试述气体减压器的构造及作用. 6.12 试述乙炔瓶的构造及用途. 6.13 试述乙炔发生器的构造及工作原理. 6.14 试述气焊. 气割时的回火现象. 气焊. 气割作业时为什么装回火保险器？ 6.15 试述气焊炬的分类. 6.16 度述气焊炬型号的表示方法. 6.17 气焊操作的方向有几种？ 6.18 如何正确选择气焊的焊接参数？ 6.19 试举例说明气焊的实际应用.6.20 试述乙炔代用气体及其应用. 6.21 试述火焰钎焊的工艺类别及工艺特点.6.22 试述钎焊用钎料的成分及用途. 6.23 试述钎焊用钎剂的成分及用途. 6.24 试述钎焊接头的特点. 6.25 试述火焰喷涂的基本工作原理. 6.26 试述火焰喷熔的工艺过程. 6.27 试述气压焊的基本工作原理. 6.28 试述气割的基本工作原理及气割过程. 6.29 试述气割的基本条件. 6.30 试述割炬的分类及构造. 6.31 什么叫气割的后拖量？ 6.32 试述气割参数及其正确选择. 6.33 试述快速优质切割的工艺特点. 6.34 试述氧丙烷切的工艺特点. 6.35 试述CG1-30型半自动气割机的特点. 6.36 试述CG1-30型仿形自动气割机的工作原理. 6.37 如何设计仿形自动气割机的样板？ 6.38 仿形气割时如何气割直角外形的零件？ 6.39 试述等离子弧切割的基本原理和切割种类. 6.40 试述一般等离子弧切割的切割原理. 工艺特点. 6.41 试述空气等离子弧切割的切割原理及切割工艺. 6.42 试述水再压缩等离子弧的切割原理及切割工艺. 6.43 试述等离子弧切割对切割电源的要求. 6.44 试述等离子弧切割时, 常用工作气体的选择. 6.45 试述LG-400-2型等离子弧切割机的主要技术数据. 6.46 试述一般等离子弧切割的切割参数. 6.47 试述空气等离子弧切割的切割参数. 6.48 试述水再压缩等离子弧切割的切割参数. 6.49 试述激光的性质. 6.50 试述激光切割的特点. 6.51 试述常用激光切割方法及切割原理. 6.52 试述激光切割用设备的组成. 6.53 试述激光切割用割炬的构造. 6.54 试述激光切割的切割参数选用. 七. 压焊工艺及设备 7.1 试述压焊的定义及分类 7.2 试述电阻焊的优缺点. 7.3 试述电阻焊电阻热源的特点. 7.4 试述电阻焊电源变压器的特点. 7.5 试述对电阻点焊的质量要求. 7.6 试述电阻点焊时, 焊接电流和通电时间的选择原则. 7.7 试述电阻点焊时, 电极压力的选择原则. 7.8 试述双面点焊的工艺特点. 7.9 试述单面点焊的工艺特点. 7.10 试述电阻点焊时的分流现象. 影响分流程序的因素有哪些？ 7.11 试述电阻点焊机的组成. 7.12 试述电阻点焊机焊接回路的组成.7.13 试述电阻点焊用电极的作用及形式. 7.14 试述电极夹头的结构. 7.15 试述缝焊方法的分类. 7.16 试述缝焊接头的形式有几种. 7.17 试述缝焊机的种类.7.18 试述凸焊的工艺特点. 7.19 试述凸焊的焊接参数及其影响. 7.20 试述凸焊用焊点的形状及尺寸. 7.21 试述对焊及其应用. 7.22 试述电阻对焊的工艺过程. 7.23 试述电阻对焊焊接参数的选择. 7.24 试述闪光对焊的工作原理及工艺过程. 7.25 试述闪光对焊预热的作用. 7.26 试述闪光对焊闪光的作用. 7.27 试述闪光对焊顶锻的作用及要求. 7.28 试述闪光对焊的焊接参数及其选择.7.29 试述对焊机的组成. 7.30 试述点焊机器人的基本构成. 7.31 试述点焊机器人焊接系统的组成. 7.32 试述点焊机器人焊钳的种类及特点. 7.33 试述点焊机器人焊接控制器的形式及作用. 7.34 试述摩擦焊的工艺过程及特点. 摩擦焊的优缺点是什么？ 7.35 试述高频电阻焊的工作原理及工艺特点. 7.36 试述爆炸焊的工艺特点. 7.37 试述超声波焊的工作原理及工艺特点. 7.38 试述扩散焊焊机组成. 技术参数及扩散焊工艺特点. 八. 金属材料的焊接性及焊接工艺8.1 什么是焊接性？ 8.2 什么是碳当量？其计算式如何表示？ 8.3 试述碳钢的焊接性. 8.4 试述低碳钢的焊接性. 8.5 试述低碳钢焊接时, 焊接材料的选用.8.6 试述低碳钢低温施焊的焊接工艺. 8.7 试述中碳钢的焊接工艺. 8.8 试述高碳钢的焊接工艺. 8.9 试述低合金结构钢的焊接性. 8.10 试述低合金结构钢焊接时的主要工艺措施. 8.11 试述低合金结构钢焊接时, 焊接材料的正确选用. 8.12 试述Q345钢（16Mn）的化学成分. 力学性能及焊接工艺. 8.13 试述18MnMoNb钢的化学万分. 力学性能及焊接工艺. 8.14 试述珠光体耐热钢的化学万分. 力学性能及焊接性. 8.15 试述珠光体耐热钢的焊接工艺及其焊后热处理工艺. 8.16 试述珠光体耐热钢常用的焊接方法. 8.17 试述低温用钢的牌号. 成分及焊接工艺. 8.18 试述低碳调质钢的牌号. 成分及焊接性. 8.19 试述低碳调质钢的焊接工艺. 8.20 试述中碳调质钢的常用牌号及焊接性. 8.21 试述中碳调质钢的焊接工艺. 8.22 试述耐候钢及耐海水腐蚀用钢的 8.23 试述不锈钢焊接接头的腐蚀形式. 8.24 试述不锈钢产生晶间腐蚀的机理. 8.25 试述加热温度和加热时间对不锈钢产生晶间腐蚀的影响. 8.26 为什么不锈钢焊接时需要加大焊接接头的冷却速度？ 8.27 试述含碳量对不锈钢产生晶间腐蚀的影响. 8.28 试述金相组织对不锈钢产生晶间腐蚀的影响. 8.29 为什么在奥氏体不锈钢中要添加稳定剂？ 8.30 什么是奥氏体不锈钢焊接接头的固溶处理？ 8.31 什么是奥氏体不锈钢焊接接头的均匀化处理？ 8.32 试述奥氏体不锈钢的应力腐蚀.8.33 试述奥氏体不锈钢焊缝产生热裂纹的主要原因. 8.34 试述双相组织对不锈钢焊缝热裂纹性能的影响. 8.35 什么是不锈钢焊接接头的“475℃脆性”？8.36 什么是不锈钢焊接接头的“σ相脆化”？ 8.37 什么是不锈钢焊接接头的“熔合线脆断”？ 8.38 试述奥氏体不锈钢的焊接性. 8.39 试述奥氏体不锈钢焊接时焊接材料的选用. 8.40 试述奥氏体不锈钢焊条电弧焊的工艺特点.8.41 试述奥氏体不锈钢埋弧焊的工艺特点. 8.42 试述奥氏体不锈钢钨极氩弧焊的工艺特点. 8.43 试述奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊的工艺特点. 8.44 试述铁素体不锈钢的钢号及焊接性. 8.45 试述铁素体不锈钢的焊接工艺. 8.46 试述马氏体不锈钢的钢号及焊接性. 8.47 试述马氏体不锈钢的焊接工艺. 8.48 试述ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接性. 8.49 试述ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接工艺. 8.50 试述铸铁补焊时产生白口的原因及预防措施. 8.51 试述铸铁补焊时产生淬硬组织的原因及预防措施. 8.52 试述铸铁补焊时产生裂纹的原因及预防措施.8.53 试述灰铸铁的成分. 牌号及焊接性. 8.54 试述灰铸铁电弧热焊和半热焊的工艺特点. 8.55 试述灰铸铁电弧热焊和半热焊的补焊工艺. 8.56 试述铸铁型焊条电弧冷焊灰铸铁的工艺特点. 8.57 试述非铸铁型（异质焊缝）焊条电弧冷焊灰铸铁时, 焊条的选用. 8.58 试述非铸铁型（异质焊缝）焊条电弧冷焊灰铸铁时的焊接工艺. 8.59 试述灰铸铁气焊的补焊工艺. 8.60 试述灰铸铁手工电渣焊的补焊工艺. 8.61 试述灰铸铁的细丝CO2气体保护焊补焊工艺. 8.62 试述球墨铸铁的焊接性. 8.63 试述球墨铸铁的补焊工艺. 8.64 试述蠕墨铸铁的焊接性及补焊工艺. 8.65 试述可锻铸铁的焊接性及补焊工艺. 8.66 试述铝及铝合金的焊接性. 8.67 铝及铝合金焊前如何进行清理工作？ 8.68 试述铝及铝合金的焊前预热及预热温度的控制. 8.69 试述铝及铝合金钨极氩弧焊的工艺特点.8.70 试述铝及铝合金氩弧焊时焊丝的选用. 8.71 试述铝及铝合金钨极氩弧焊时的接头及坡口形式. 8.72 试述铝及铝合金手工钨极氩弧焊的焊接参数. 8.73 试述铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺. 8.74 试述铝及铝合金气焊的焊接工艺. 8.75 试述铜及铜合金的焊接性. 8.76 试述铜及铜合金焊件表面的清理工作.8.77 试述铜及铜合金焊接接头的特点. 8.78 试述纯铜钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸. 8.79 试述铜及铜合金用焊丝的牌号. 8.80 试述黄铜的焊接性. 8.81 试述青铜的焊接性. 8.82 试述铜及铜合金钨极氩弧焊的工艺特点. 8.83 试述铜及铜合金气焊的工艺特点. 8.84 试述铜及铜合金碳弧焊的工艺特点. 8.85 试述铜及铜合金埋弧焊的工艺特点. 8.86 试述钛及钛合金的焊接性. 8.87 试述钛及钛合金焊接方法选择. 8.88 试述钛及钛合金的焊前清理方法. 8.89 试述钛及钛合金钨极氩弧焊时的局部保护措施. 8.90 试述钛及钛合金钨极氩弧焊的工艺特点. 8.91 试述钛及钛合金熔化极氩弧焊的工艺特点. 8.92 试述钛及钛合金埋弧焊的工艺特点. 8.93 试述镁及镁合金的焊接性. 8.94 试述镁及镁合金焊前的清理工作. 8.95 试述镁及镁合金钨极氩弧的工艺特点. 8.96 试述镁及镁合金气焊的工艺特点. 8.97 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的焊接性. 8.98 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时焊条的选用. 8.99 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接的工艺特点. 8.100 试述不锈复合钢板的焊接性. 8.101 试述不锈复合钢板焊接时焊条的选用. 8.102 试述不锈复合钢板对接焊时的坡口形式及尺寸.8.103 试述不锈复合钢板焊接的工艺特点. 8.104 试述不锈复合钢板焊接时的注意事项. 8.105 试述钢与铜焊接的工艺特点. 8.106 试述熔焊接头中裂纹的种类及表示方法. 8.107 试述热裂纹及其形成原因. 影响形成热裂纹的因素有哪些？ 8.108 试述热裂纹形成的晶间薄层理论. 8.109 试述防止热裂纹的措施. 8.110 试述冷裂纹及其形成原因. 8.111 试述延迟裂纹形成的过程. 8.112 试述防止冷裂纹的措施. 8.113 试述消除应力裂纹及其防止措施. 8.114 试述层状撕裂及其防止措施. 8.115 试述熔焊接头中孔穴的种类及表示方法. 8.116 试述气孔及其影响因素. 8.117 试述在焊缝中防止产生气孔的常用方法. 8.118 试述熔焊接头中的未熔合和未焊透的种类及表示方法. 九. 焊接结构制造基础 9.1 试述焊接结构的特点. 9.2 试述焊接接头的基本类型. 9.3 试述熔焊接头的基本类。
焊工焊接知识28个问答
一、焊缝的一次结晶组织有何特征？答：焊接熔池的结晶也遵循一般液体金属结晶的基本规律：形成晶核和晶核长大。
焊接熔池中的液体金属在凝固时，通常融合区母材上的半融化晶粒成为晶核。
然后晶核吸附周围液体的原子进行长大，由于晶体是沿着与导热方向相反的方向成长，同时它也向着两侧方向成长，但由于受到相邻的正在生长的晶体所阻挡，因此晶体形成柱状形态的晶体称为柱状晶。
此外，在一定条件下，熔池中的液体金属在凝固时也会产生自发晶核，如果散热是沿各个方向进行，则晶体就沿各个方向均匀地长成晶粒状晶体，这种晶体称为等轴晶。
焊健中通常见到的柱状晶，在一定条件下，焊缝中心也会出现等轴晶。
二、焊缝的二次结晶组织有何特征？答：焊建金属的组织，在一次结晶之后金属继续冷却到相变温度以下，又发生金相组织的变化，如低碳钢焊接时，一次结晶的晶粒都是奥氏体晶粒，当冷却到低于相变温度时，奥氏体分解为铁素体和珠光体，所以二次结晶后的组织大部分是铁素体加少量珠光体。
但由于焊建的冷却速度较快，所得珠光体含量一般比平衡组织中的含量大，冷却速度越快，珠光体含量越高，而铁素体量越少，硬度和强度也都有所提高，而塑性和韧性则有所降低。
经二次结晶后，得到室温下的实际组织。
不同钢材在不同焊接工艺条件下所得到的焊缝组织是不同的。
三、以低碳钢为例说明焊缝金属二次结晶后得到什么组织？答：以低塑钢为例，一次结晶的组织为奥氏体，焊缝金属固态相变过程称为焊缝金属的二次结晶。
二次结晶的显微组织为铁素体和珠光体。
在低碳钢的平衡组织中，焊缝金属含碳量很低，其组织为粗大的柱状铁素体加少量珠光体。
由于焊缝冷却速度大，铁素体不能按铁碳相图全部析出，结果珠光体的含量一般都较平缓组织中的含量大。
冷却速度大还会使晶粒细化，金属的硬度和强度也有所提高。
由于铁素体的减少和珠光体的增加也会使硬度增加，而塑性下降。
因此，焊缝最后得到的组织是由金属的成分和冷却条件来决定的。
由于焊接过程的特点，焊缝金属组织较细，所以焊缝金属比铸造状态组织性能要好。
焊接问答题
焊接问答题1.压力容器焊接接头表面质量，应符合哪些要求？答：压力容器焊接接头表面质量应符合下列要求：（1）焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样要求，焊缝与母材应圆滑过渡；（2）接头表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；（3）焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm。
低温容器不得有咬边，对于任何咬边缺陷都应进行修磨和补焊磨光，并且经修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度。
（4）焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须清除。
2.电焊条使用前为什么要烘干？答：由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、贮存时间等因素的影响，焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此，焊条使用前要烘干。
3.对电焊机空载电压有哪些要求？答：对空载电压的要求，应从以下三个方面考虑：（1）从容易引弧和保证电弧稳定燃烧而言，电焊机的空载电压越高越好；（2）从安全而言，空载电压越低越有利；（3）从经济观点看，空载电压越低，电焊机所用材料越少4.焊条电弧焊工艺对焊接电源有哪些要求？答：焊条电弧焊工艺对焊接电源要求如下：（1）具有陡降的外特性；（2）具有良好的动特性；（3）具有适当的空载电压；（4）具有足够的功率和适当的电流调节范围，以适应不同的焊接要求；（5）使用和维修方便。
5.如何识别酸性焊条和碱性焊条？答：焊条是酸性还是碱性通常说明书上都有说明，若一时难以区别，可以观察焊条的端部钢芯表面的颜色，碱性焊条的端部往往呈烤蓝色，而酸性焊条则没有。
另外从熔渣的颜色也可以识别：碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色，渣壳较致密；酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色，渣壳较疏松、多孔。
当采用交流焊机施焊时，电弧稳定的是酸性焊条。
6.焊条电弧焊焊条起头应注意什么？答：焊缝起头时，焊件温度较低，引弧后又不能迅速使之温度升高，所以这部分焊缝熔深较浅，使焊缝强度降低。
为此，使用酸性焊条时，引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端部进行必要的预热，然后缩短电弧长度进行正常焊接；使用碱性焊条时，在起焊点前方引弧后，将焊条返回到起头处再进行正常焊接，以改善起头处熔深不足，接头强度低的缺点。
焊接工艺问答题含解析
1.什么叫焊接条件？它有哪些内容？答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。
2.什么叫焊接接头？基本形式有几种？答：用焊接方法连接的接头。
焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。
接头基本形式有：对接、角接、搭接和T 型接等。
3.什么叫熔深？答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。
4.什么叫焊接位置？有几种形式？答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。
有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？答：〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。
如：纤维素焊条向下立焊；CO2向下立焊等。
〈2〉立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
6.什么叫焊接结构？答：用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。
7.为什么对焊件要开坡口？答：坡口--根据设计或工艺要求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后形成的沟槽。
为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J 型等。
8.为什么对某些材料焊前要预热？答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。
9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理？答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。
10.为什么焊前要制订焊接工艺规程？答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。
人—焊工的操作技能和经验机—焊接设备的高性能和稳定性料—焊接材料的高质量法—正确的焊接工艺规程及标准化作业环—良好的焊接作业环境焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。
11.为什么焊前要对母材表面处理加工？答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。
焊接原理与工艺练习题
焊接原理与工艺练习题导言：焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等各个行业。
掌握焊接的原理和工艺是成为一名合格焊工的基本要求。
本文将为大家提供一些焊接原理与工艺的练习题，帮助读者巩固并加深对焊接的理解。
题目1：请简要描述焊接的定义，并列举几种常见的焊接工艺。
焊接是指通过气焊、电焊或者压力焊的方法将金属材料连接起来的一种工艺。
常见的焊接工艺包括气焊、电弧焊、电阻焊、激光焊以及摩擦焊等。
题目2：电弧焊是目前最常用的焊接工艺，请简述电弧焊的原理及其应用范围。
电弧焊是利用电弧产生高温熔化金属，并借助电流加热并连接金属材料的一种焊接工艺。
原理：首先，通过电源的作用产生电弧，并在焊缝处形成一定电弧温度的热源，使金属材料局部熔化。
其次，通过电极和工件之间的电流，产生足够的能量抵抗空气和水分的冷却，从而加热并熔化金属材料。
最后，金属材料熔化后形成焊缝，冷却后凝固固化，实现焊接。
电弧焊广泛应用于船舶制造、建筑工程、汽车制造以及金属加工等行业。
题目3：请列举5种常见的焊接缺陷，并简要介绍其产生原因及防范措施。
常见的焊接缺陷包括：气孔、夹渣、焊缝不良形态、裂纹和氧化皮。
1. 气孔：产生原因主要是由于焊接过程中，焊材内部存在金属气体，或者周围环境空气中的气体被包含进来，造成孔洞。
防范措施包括良好的焊接条件、焊接前净化材料和减少环境氧含量。
2. 夹渣：是指焊接过程中，未将氧化物或其他杂质清除干净，残留在焊缝内部。
防范措施包括选择合适的焊接材料、清洁焊接区域并采取正确的焊接工艺。
3. 焊缝不良形态：焊缝形状不规则、尺寸不均匀等情况。
产生原因可能是焊接速度过快或过慢、焊接电流和电压不稳定等。
防范措施包括控制焊接速度和焊接参数，保持稳定的焊接条件。
4. 裂纹：焊接过程中，由于热应力产生，焊接区域可能出现裂纹。
防范措施包括选择合适的焊接材料、控制预热和焊接温度，以及合理设计焊缝形状。
5. 氧化皮：焊接过程中，焊材暴露在空气中会产生氧化皮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接工艺及设备知识问答姓名：一．单选题：（共60题，每题1分）1.立焊时,如果想获得较大熔深和较厚的焊肉,应该采用的焊接手法是A.立向上焊B.立向下焊2.焊机铭牌上标称暂载率为60%,最大焊接电流为500A.用户想在标准环境温度下让焊机八小时内不间断地的工作.应该向用户推荐的连续工作最大电流是A.连续工作的最大电流为300A.B.连续工作的最大电流为388A.C. .连续工作的最大电流为200A.D.连续工作的最大电流为422A.3.下列的熔滴过渡形式，通常容易获得较大熔深的是A.颗粒B.短路C.喷射4.焊接电源机壳有可靠接地和可靠接零两种防触电接线方式,哪种方式相对更安全A.可靠接地线和可靠接零线两种方式一样安全.B.可靠接地比可靠接零方式更安全.C.可靠接零比可靠接地方式更安全.D.都不接最安全.5.焊接电源在风机被强迫卡住或不能转动时,对电源的影响最准确的说法是A.焊接电源察看开关立即跳闸.B.焊接时焊缝成形变得很差.C.焊接电源暂载率急剧下降,以至于焊接过程异常频繁停机保护.D.焊接电源不会有输出,根本不能焊接.6.细焊丝CO2焊时,焊丝的干伸长度取倍的焊丝直径,较为合适.A.5倍B.10-15倍C.20倍D.25倍7 焊接回路电感增加,会使短路电流上升速度A.增加B.不变C.减小8.CO2的气瓶着色应该是A.黑B.铝白C.黄9.焊接电源暂载率是什么样的温度和工作周期下测定的A.环境温度25℃:以10分钟为周期.B. 环境温度0℃:以10分钟为周期.C. 环境温度37℃:以10分钟为周期D.环境温度25℃:以1分钟为周期.E.环境温度0℃:以1分钟为周期.F.环境温度37℃:以1分钟为周期.10.直径小于0.8mm的焊丝,最合适的送丝方式为A.推丝方式B.拉丝方式C.推拉方式共用11.CO2焊接时,常用焊丝中的合金元素来联系脱除CO2电弧气氛的氧化性.A.Al和TiB.Mo和VC.Mn和Si12.CO2气瓶中气体压力降至 Mpa时,不宜用来焊接,应停止使用,更换新的气瓶.A.5B.3C.1或(0.98)13.CO2送丝方式中不适合远距离送丝A.推丝式B.拉丝式C.推拉式14.CO2电弧焊,对CO2的纯度(合格品)要求是:CO2大于 %(体积比)A.99.5B.99.7C.99.915.TIG电弧焊（氩弧焊），对Ar气的纯度（合格品）要求是：Ar大于 %（体积比）A.99.5B.99.7C.99.916.公司所有焊机内部电力器件冷却都采用了强迫风冷方式,因此焊机的进.出风口都要求畅通无(特别是进风口),要求焊接设备在安装时距离墙壁的距离不小于多少?距离过小会使得焊接设备的暂载率发生什么变化A.距离不小于5m,距离过小于会提高暂载率.B.距离不小于1m,距离过小会降低暂载率.C.距离不小于0.5m,距离过小会提高暂载率.D.离不小于0.5m,距离过小会降低暂载率.17.混合气体Ar+CO2+O2(80:15:5)常用来焊接A.碳钢和低合金钢B.不锈钢C.铝合金18.熔化极氩弧焊的电流.极性的形式是A.直流正接B.直流反接C.交流19.焊条电弧焊多层多道焊时，对于质量要求较高的焊缝，每层厚度应不大于 mm为好A.4B.5C.7D.820.酸性焊条焊接时熔滴通常以形式过渡A.大颗粒B.小颗粒C.短路21.碱性焊条焊接时熔滴通常以形式过渡A.大颗粒B.小颗粒C.短路D.大颗粒加短路22.电流不变时，若焊丝直径增加，则焊缝的熔深会A.增加B.不变C.减小23.其他条件不变时，若焊丝的干伸长度增加，则焊缝的成型会变得A.深尔平B.浅而凸C.深而凸24.为提高焊接效率，采用较大的熔深，同时有利于防止出现气孔和裂纹等缺陷。
这种说法A.错误B.正确25.索德公司的CO2焊机加热器电源采用的是A.电网220V交流电压B.焊接输出端直流电压C.隔离的安全交流电压26.焊缝的成型系数是指A.宽度/余高B.有效厚度/余高C.宽度/有效厚度27.钨极氩弧焊时，若根据电流选定钨极直径为3.0mm，你应该选用 mm的焊丝A.1.5B.3.2C.5.028.钨极氩弧焊焊接不锈钢时，应用接法A.直流正接B.直流反接C.交流29.钨极氩弧焊焊接铝合金时，应用接法A.直流正接B.直流反接C.交流30.氩弧焊机的高频振荡常用于A.稳弧B.引弧C.焊接31.用钨极氩弧焊焊接不锈钢，焊缝表面颜色为色时，保护效果较好A.金黄B.蓝色C.灰黑32.从焊接角度看，氩气的惰性是指A.不与金属发生化学反应B.不溶于金属C.既不反应也不溶解33.脉冲钨极氩弧焊机的脉冲参数中，占空比指的是A.峰值电流/基值电流B.峰值时间/基值时间C.峰值时间/周期34.TIG焊钛合金时，气体保护效果最好的是A.焊缝橙黄色B.焊缝蓝紫色C.焊缝青灰色35.钨极氩弧焊时，采用接法钨极烧损最小36.为提高等离子弧的稳定性和压缩程度，离子气用气体为好A.ArB.H2C.空气37.等离子弧切割的原理是A .燃烧B.融化 C.冲击38.温度最高，能量密度最大的是A.焊条电弧B.钨极氩弧C.等离子弧39.减少或防止焊接电弧偏吹不正确的方法是A.采用短弧焊B.适当调整焊条角度C.采用较小的焊接电流D.采用直流电源40.随着焊接电流的增大，电弧燃烧A.越稳定B.越不稳定C.无影响D.稳定性不变41.焊接时，产生和维持电弧燃烧的必要条件是A.碰撞电离和热电离B.一定的电流强度C.阴极电子发射和气体电离D.较高的空载电压42.焊接铝镁合金较适合的焊机是A.直流氩弧焊机B.直流手工焊C.交流氩弧焊D.埋弧焊43.手工弧焊使用的电源A.平特性B.下降特性C.上升特性44.三相380V逆变焊机在单相220V电网下工作A.可以B.不可以45.J507是焊条A.碱性B.酸性C.纤维素D.不锈钢46.E6010是焊条A.碱性B.酸性C.纤维素D.不锈钢47.A307是焊条A.碱性B.酸性C.纤维素D.不锈钢48.红头钨极是类型的材料A.钍钨B.铈钨C.锆钨D.镧钨E.纯钨49.绿头钨极是类型的材料A.钍钨B.铈钨C.锆钨D.镧钨E.纯钨50.蓝头钨极是类型的材料A.钍钨B.铈钨C.锆钨D.镧钨E.纯钨51.U=20+0.04I适合焊接方式的弧压特性A.熔化极气体保护焊B.氩弧焊C.手工焊D.埋弧焊E.切割F.碳弧气刨52.U=14+0.05I适合焊接方式的弧压特性A.熔化极气体保护焊B.氩弧焊C.手工焊D.埋弧焊E.切割F.碳弧气刨53.U=10+0.04I适合焊接方式的弧压特性A.熔化极气体保护焊B.氩弧焊C.手工焊D.埋弧焊E.切割F.碳弧气刨、54.气保焊送丝速度与电流关系是A.速度越快，电流越小B.速度越慢，电流越大C.成正比D.成反比E.没关系55.气保焊机在使用不锈钢焊丝时应使用作为保护气体A.CO2B.氩气C.氮气D.氧气56.MMA是焊接方式A.直流氩弧焊B.直流手工焊C.交流手工焊D.直流切割机57.MIG是什么焊接方式A.熔化极混合气体保护焊B.熔化极CO2气体保护焊C.熔化极惰性气体保护焊D.熔化极活性气体保护焊58.MAG是什么焊接方式A.熔化极混合气体保护焊B.熔化极CO2气体保护焊C.熔化极惰性气体保护焊D.熔化极活性气体保护焊59.气保焊机使用铝焊丝应用气体作为保护气体A.CO2B.氮气C.氩气D.混合气60.LGK-80在最大电流工作空气压力应调到A.0.2-0.3兆帕B.0.4-0.45兆帕C.0.5-0.65兆帕D.0.65-0.75兆帕二．多选题（共6题每题5分）1.IGBT与场管的区别，正确的是A.场管没有TGBT工作频率高B.IGBT比场管导通压降低C.单只IGBT的功率容量比场管大D.IGBT的开关损耗比场管大E.IGBT适合低于20KHZ的逆变电路，场管适合200KHZ以下的逆变电路2.以下属于熔化极的焊接A.气保焊B.氩弧焊C.手工焊D.埋弧焊3.气体保护焊野外施工常出现气孔，最有可能的原因是A.风大B. 送丝不稳C.气管漏气D.工件过脏4.下列工艺适合油气管道焊接的是A.TIG焊打底，手工焊盖面B.实心焊丝CO2打底，手工焊盖面C.药芯焊丝CO2打底，埋弧焊盖面D.药芯气保焊打底，手工焊盖面E.纤维素焊条手工焊打底，药芯气保焊盖面5.影响切割效果的原因有A.气压不合适B.喷嘴孔径不合适C.机器性能问题6.引起手工焊机不好起弧的原因有A.底线与工件接触不良B.焊接电流偏小C.电网频率不对D.工件表面太脏三．问答题（共10题每题6分）1.我们常说的通用设备是指那些焊机？答：手工焊，氩弧焊，气体保护焊，埋弧焊2.什么叫交流焊机？什么叫直流焊机?答：焊接电流是交替变化的焊机是交流焊机，焊接电流总是流向一个方向的是直流焊机3.直流手工焊采用的是正接地还是负接地？答：直流手工焊一般采用是负极性接法，即工件接负。
只有在酸性焊条进行薄板焊接时提倡用正极性接法4.氩弧焊是正接地还是负接地？答：氩弧焊采用的是正极性接法，即工件接正。
5.什么叫暂载率？我们的焊机暂载率是多少？答：暂载率是指焊机的持续负载能力，一般用满输出工作时间除以工作时间与休息时间之和的百分比。
交流焊机一般为35%，直流焊机一般为60%。
6.焊工觉得粘焊条是什么原因，应该怎么办?答：1.焊接电流太小2.推力电流应调至2-5左右3.二次回路极性接反4.二次回路接触不良5.焊机故障7.焊机空气开关跳闸胡故障原因有几种？具体是什么？答：1.焊机内部短路（TGBT,整流桥，快恢复二极管），引起空气开关里的电磁脱扣机构快速电磁脱扣2.长期过载，引起空气开关里的双金属片脱扣机构触发而脱扣3.三相输入空气开关接触不良，发热后把热量传给空气开关里的双金属片脱扣机构触发而脱扣。
8.焊机安装调试时应注意那些问题？答：1.焊接电缆的快速接头要拧紧2.三相进线应安装牢固，不能缺相或接触不良3.焊机要远离易燃易爆物品，进风口要离障碍物一米以上4.注意潮湿，粉尘9.下列焊接过程中出现的现象，是由什么参数设置错误引起的？（CO2）(1) 顶丝且飞溅大（2）反烧厉害答：（1）送丝速度太快，即电流过大（2）送丝速度太慢，即电流过小或电压过高10.影响焊接时送丝不畅的原因是什么？如何处理？(CO2)答：（1）送丝软管阻塞，用高压空气吹拂（2）导电嘴与焊丝不配套或磨损，更换（3）送丝机构故障，检查调校。