生产作业管理制度
生产作业管理制度
生产作业管理制度一、概述生产作业管理制度是为了规范企业内部生产作业流程，提高生产效率和产品质量而制定的一系列规章制度。
本制度旨在明确生产作业的责任分工、操作流程、安全规范和质量要求，确保生产作业的顺利进行。
二、责任分工1. 生产主管：- 负责制定生产计划并按时安排生产任务；- 监督生产现场的安全管理和作业指导；- 确保生产作业与产品质量符合标准；- 分析生产过程中的问题并提出改进方案。
2. 生产操作人员：- 根据生产计划进行作业，并确保按规定执行操作流程；- 注意生产过程中的安全与质量控制；- 配合生产主管进行异常情况的处理；- 及时上报生产状况和问题。
三、操作流程1. 进货与仓储管理：- 生产主管根据生产计划需求，向采购部门提供原料和物料清单； - 采购部门负责采购并入库管理；- 仓储管理部门负责储存、保管和发放物料。
2. 生产线调度：- 生产主管根据生产计划安排生产任务并进行生产线调度；- 调度员将生产任务下达给生产操作人员；- 操作人员按照调度要求进行生产作业。
3. 生产过程控制：- 操作人员按照工艺流程执行生产作业；- 严格控制生产过程中的时间、温度、湿度等关键参数；- 配合质检部门进行抽检。
4. 废品及次品处置：- 操作人员及时发现废品和次品，按规定分类和处置；- 记录丢弃数量和原因，并及时反馈给生产主管。
四、安全规范1. 人员安全：- 操作人员必须穿戴安全防护用品，如安全帽、手套等；- 严禁未经培训的人员进入生产现场；- 管理岗位人员要加强对操作人员的安全教育与指导。
2. 设备安全：- 设备使用前应进行检查、清洁和维护，确保安全运行；- 临时停机或异常情况下，应立即切断电源并报告相关人员。
3. 防火安全：- 生产现场禁止吸烟，严禁明火；- 定期检查灭火器和消防设备的有效性。
五、质量要求1. 原料检验：- 采购部门收货后，质检人员对原料进行检验和抽样；- 不合格原料禁止使用。
2. 工艺控制：- 操作人员应按照工艺流程执行生产作业；- 确保产品符合质量标准。
安全生产作业管理规章制度
安全生产作业管理规章制度第一章总则第一条为了保障生产作业人员的生命财产安全，提高生产作业效率和质量，形成全员参与、全员管理、全员推动的管理机制，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位的所有生产作业人员，在生产作业中必须严格遵守本规章制度的各项规定。
第三条生产作业人员应当认真学习和遵守国家有关生产安全及本单位的安全管理规章制度，提高安全意识，增强安全责任意识。
第四条生产作业人员应当密切配合，互相监督，相互提醒，最大限度地消除事故隐患，确保生产作业的安全。
第五条本规章制度的解释权属于本单位安全生产管理机构，一旦生产作业人员违反本规章制度的相关规定，将依据规章制度进行处理。
第二章生产作业管理第六条生产作业人员应当按照岗位职责和工作流程进行作业，严格遵守操作规程，做到准确无误。
第七条作业前，生产作业人员应当穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，并对作业区域进行安全检查，确保作业环境安全。
第八条作业过程中，生产作业人员应当保持专注，不能疲劳操作、开小差或交谈，以免发生意外。
第九条作业中如发现异常情况，应立即停止操作，并报告主管领导或安全管理人员，等待安排处理。
第十条高温、高压、高危险场所的作业，需严格按照规程操作，不得擅自调整操作流程，防止发生事故。
第十一条作业结束后，生产作业人员应当清理工作场地，将设备停放在规定的位置，做到作业有效交接。
第十二条禁止生产作业人员在未经允许的情况下私自擅离岗位，禁止擅自改变工作流程或操作工具，以免造成不可挽回的损失。
第三章安全设备管理第十三条生产作业人员应当严格按照安全设备的使用说明书进行正确使用，对设备进行定期检查维护，确保设备处于正常工作状态。
第十四条安全设备问题应当及时报告相关负责人，如发现设备有故障、异响、漏油等情况，应立即停机处理，直至设备修复后方可继续作业。
第十五条生产作业人员应当经过专业培训并取得相关证书才能操作高危险设备，未经授权不得擅自操作，如发现有未经培训的人员操作设备，应及时制止并上报。
竖井平硐生产作业管理制度
竖井平硐生产作业管理制度一、总则为确保竖井平硐生产作业的安全、高效、有序进行，特制定本管理制度。
本制度适用于公司所有竖井平硐生产作业人员，包括管理人员、操作人员、维护人员等。
二、安全生产1. 所有生产作业人员必须严格遵守国家安全生产法律法规，遵循公司安全生产规章制度。
2. 生产作业前，必须对作业环境进行全面检查，确保作业设备、工具、材料等符合安全要求。
3. 生产作业过程中，必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
4. 生产作业现场必须保持整洁，通道畅通，严禁乱堆乱放杂物。
5. 生产作业中，严禁超负荷运行设备，严禁使用不符合规定的工具、材料。
6. 生产作业人员必须接受定期的安全培训和考核，合格后方可上岗。
三、作业管理1. 生产作业前，必须制定详细的作业计划，明确作业任务、作业流程、作业时间等。
2. 生产作业中，必须严格按照作业计划进行，不得擅自更改作业任务和流程。
3. 生产作业人员必须遵守作业纪律，服从管理，严禁擅自离岗、串岗。
4. 生产作业过程中，必须保持通讯畅通，确保信息传递及时、准确。
5. 生产作业结束后，必须及时清理现场，恢复作业环境。
四、设备管理1. 生产作业前，必须对作业设备进行全面检查，确保设备状态良好，符合安全生产要求。
2. 生产作业中，必须严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。
3. 生产作业人员必须熟练掌握作业设备的操作方法，确保设备正常运行。
4. 生产作业结束后，必须对设备进行清洁、维护、保养，确保设备状态良好。
五、环境管理1. 生产作业前，必须对作业环境进行全面检查，确保环境符合安全生产要求。
2. 生产作业中，必须保持作业环境整洁，及时清理废弃物，保持通道畅通。
3. 生产作业人员必须遵守环保法规，严禁污染环境。
4. 生产作业结束后，必须及时清理现场，恢复作业环境。
六、质量管理1. 生产作业前，必须明确作业质量要求，确保作业人员了解质量标准。
2. 生产作业中，必须严格按照作业质量标准进行，确保作业质量。
安全生产作业管理制度范本（三篇）
安全生产作业管理制度范本第一章总则第一条为了保障企业员工的人身安全和财产安全，提高安全生产管理水平，确保安全生产工作有序进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有企事业单位的生产作业过程中的安全管理工作。
第三条本制度的目的是通过明确安全生产的组织和管理要求，规范企业的生产作业过程，预防和控制事故的发生，最大限度地保护员工的人身安全和财产安全。
第四条企业各级领导要高度重视安全生产工作，加强对安全生产的组织领导和监督管理，确保安全生产工作的顺利开展。
第二章安全生产责任第五条企业的各级领导是安全生产的第一责任人，要履行安全生产的主体责任，确保安全生产工作的顺利进行。
并指定专人负责安全生产工作的组织和管理。
第六条专人负责安全生产的组织和管理，要具备相应的安全生产管理知识和技能，并定期进行培训和考核。
第七条生产线上的班组长是每个班组的安全生产责任人，负责组织、指挥、监督本班组生产作业过程中的安全工作，并报告相关责任人。
第八条工人也是安全生产的参与者，要按照相关规定和操作规程执行生产作业，维护自身安全和相关设备设施的正常运行。
第三章生产作业安全管理第九条生产作业前，要对相关设备设施进行检查和维护，确保正常运行。
第十条生产作业过程中要做到防火、防爆、防毒、防雷、防高温等，确保员工的人身安全。
第十一条生产作业现场要保持整洁，杂物必须堆放在指定的地方，不得堆放在通道和消防设施旁边，防止堆积物阻挡通道和疏散途径。
第十二条高处作业和危险作业要按照相关操作规程执行，并配备个人防护装备。
第十三条生产作业过程中要按照相关规定和标准进行作业，不得擅自修改或忽视安全操作规程。
第十四条生产作业过程中要根据实际情况，合理安排作业人员的数量，确保作业效率和安全。
第四章应急救援措施第十五条生产作业过程中如发生事故、事故隐患、火灾等紧急情况，需立即报告相关责任人，并迅速采取应急措施，确保员工的人身安全和财产安全。
第十六条每个班组配备相应的急救设备和急救人员，并定期进行急救培训和演练。
生产操作管理制度(5篇)
生产操作管理制度（集锦5篇）现代社会进展快速,与制度相关的领域也日益增多,而制度的功能就是让我们了解应当和不应当去做的事情,从而达到惩恶扬善和维护公正的目的。
以下是我为大家收集整理的生产操作管理制度，多篇可选，欢迎阅读、借鉴并下载。
生产操作管理制度第1篇一、目的为加强特种作业人员的管理工作，提高特种作业人员的安全素养，防止伤亡事故，促进安全生产，依据《安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》《安全生产培训管理方法》《特种作业人员安全技术考核方法》《特种设备作业人员监督管理方法》等国家法律法规和规章，订立本制度。
二、制度内容（一）特种设备操作人员必需持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。
（二）操作人员的培训包括：委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。
（三）政工人事部门应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，适时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。
（四）政工人事部门每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。
（五）单位内部培训由安全保卫部门特种设备安全管理人员负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的内容重要包括：国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习；安全生产规章制度和操作规程；特种设备使用、维护、保养学问；特种设备事故的案例分析；特种设备安全事故及防范和应急措施、自救学问；特种设备有关安全生产管理学问、技术学问和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。
每次培训必需做好相应的记录。
（六）参加委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）的人员必需经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。
（七）特种设备操作人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的按有关制度予以处分或扣奖。
（八）特种设备操作人员教育培训作为公司安全考核内容之一、生产操作管理制度第2篇为了进一步完善并明确生产线车下作业人员安全作业标准，使车下作业人员的人身安全能够得到有效的'保证，特订立车下作业人员安全操作管理流程，内容如下：1、对未装仪表台和组合开关的车辆到车下操作前，把“严禁打车”牌分别悬挂在驾驶区方向机杆和副启动盒醒目位置，然后再进入车下工作。
安全生产作业管理制度(4篇)
安全生产作业管理制度一、管理目标确保安全生产作业的高效、有序进行，保障员工的生命安全和财产安全，最大限度地防止事故的发生，降低生产安全风险。
二、管理职责1. 公司领导：负责制定安全生产作业管理制度，并确保其落实；对重大安全风险进行判断和决策；组织开展安全生产培训和演练；制定安全生产目标和责任分工；定期检查安全生产工作的执行情况，并提出改进措施。
2. 部门负责人：负责组织实施安全生产工作，并配备足够的防护措施和设备；负责进行安全隐患排查和事故应急处理；负责安全生产培训和奖惩制度的落实；定期报告安全生产工作情况。
3. 员工：必须按照安全生产作业管理制度要求进行作业，配合上级的安排，积极参与安全培训和演练，正确使用防护设备。
三、安全生产管理制度1. 安全生产组织管理制度（1）建立安全生产管理机构，明确各级安全生产管理职责和权限。
（2）制定安全生产工作计划，对安全风险进行评估和控制，并及时调整工作计划。
（3）建立安全生产档案，记录安全生产工作的相关信息和事故情况，并进行分析总结，及时采取措施避免重复发生。
2. 安全培训管理制度（1）制定安全培训计划和课程内容，保证员工的安全意识和技能的培训。
（2）定期组织安全培训和考核，策划安全教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（3）建立员工安全教育档案，记录安全培训和考核情况，推行学员教练制度。
3. 安全检查管理制度（1）制定安全检查计划，对不同区域和岗位进行安全检查，及时发现和整改隐患。
（2）建立安全检查记录和整改措施台账，监督整改情况，并追究责任。
（3）实行定期抽查制度，对重大安全风险进行重点检查。
4. 应急处理管理制度（1）建立应急处理组织机构，明确应急处理程序和责任。
（2）制定应急演练计划，定期组织演练，提高员工应急处理能力。
（3）建立应急设备和物资储备制度，保证应急处理的及时有效。
5. 安全奖惩管理制度（1）制定安全奖惩办法，对安全工作成绩进行评价，激励安全生产工作的积极性。
生产作业行为的安全管理制度(5篇)
生产作业行为的安全管理制度为了加强生产现场的管理和控制，对作业现场的安全管理制定本制度：一、隐患生产过程中的隐患分为：人的不安全行为、设备实施不安全状态、工艺技术及环境不安全因素等。
1、人的不安全行为包括：①违反安全操作；②违章指挥；③疲劳作业等。
2、设备设施不安全状态：①设备设施过期使用；②设备设施的设计制造存在缺陷；③设备设施的使用、维修不当。
3、工艺技术环境因素：①工艺技术落后、不适宜生产要求；②自然灾害等因素。
二、控制措施1、发现违反安全操作的作业人员，应停止其工作，对其再进行安全生产教育，直至考核合格再上岗，必要时应给予经济处罚。
2、员工有权拒绝违章指挥操作，并上上级领导举报，因违章指挥而造成不良后果的，由指挥者承担一切责任。
3、对疲劳作业者应轮流作业，适当调整作业时间。
4、设备设施使用不应超过其生命周期，设备设施应当经常维护保养，对超周期使用，不能维修或维修不如更新划算的应按规定作报废处理。
5、设备设施存在缺陷的应由设计制造单位负责重新设计制造，毕业时退回处理。
6、设备设施的使用，应严格遵守操作规程进行操作，严禁违规操作，野蛮操作等。
维修后的设备设施应实行验收制度，经验收合格后方可使用，严禁擅自使用未经验收或验收不合格的设备设施，造成事故的，由使用者承担一切责任。
7、对工艺技术不适宜生产要求的，应及时更新，引进先进的生产工艺技术及设备、设施，对报废和购进新的设备设施要严格按照《生产设备设施的规定》执行。
8、企业应加强对自然灾害的预防，严格执行各项规章制度，增强企业抵抗自然灾害的能力，把企业的损失降至最低。
生产作业行为的安全管理制度（2）是指为保障生产作业过程中的安全，预防事故的发生而制定的一系列规章制度和管理措施。
下面是一个常见的生产作业行为的安全管理制度的内容：1. 安全责任制度：明确各级管理人员、生产人员和员工的安全责任和义务，包括安全隐患的发现、上报和处理，安全知识的宣传和培训等。
工厂标准作业管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂生产作业流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一：保障员工在生产过程中的安全与健康；2. 质量至上：确保产品质量达到国家标准和客户要求；3. 效率优先：提高生产效率，降低生产成本；4. 持续改进：不断优化生产流程，提升管理水平。
第二章人员管理第四条员工须遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度，服从工作安排，认真履行职责。
第五条员工应具备以下条件：1. 具备与岗位相适应的专业技能和知识；2. 具备良好的职业道德和团队协作精神；3. 具备较强的责任心和执行力。
第六条员工应按时参加公司组织的培训，提高自身业务水平和综合素质。
第七条员工如有违反本制度的行为，公司将依据相关规定进行处罚。
第三章作业管理第八条工厂生产作业流程应严格按照工艺规程执行，确保产品质量。
第九条生产前，生产部门应根据生产计划、物料准备情况、设备状况等因素，合理组织生产。
第十条生产过程中，生产人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
第十一条生产过程中，如遇设备故障、原材料质量问题等情况，应及时上报，并采取措施进行处理。
第十二条生产结束后，生产人员应对生产现场进行清理，确保生产环境整洁。
第四章质量管理第十三条建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十四条质检部门负责对生产过程中的产品进行抽检，发现问题及时处理。
第十五条生产部门应积极配合质检部门的工作，对不合格产品进行整改。
第十六条质量问题责任人应承担相应责任，并接受公司处罚。
第五章安全生产第十七条建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第十八条定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
第十九条做好生产现场安全防护措施，确保生产安全。
第二十条如遇突发事件，立即启动应急预案，确保员工生命安全。
第六章奖惩制度第二十一条对严格遵守本制度、工作表现突出的员工，给予表彰和奖励。
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生产作业管理制度本制度适用于钢结构生产的计划管理一、月计划的编制1、月计划的编制由制造部计划员负责组织，依据经管部门签订的经济合同，根据钢结构的特性，产品材料进厂情况及技术准备情况，编制月份生产计划。
2、技术准备：编制前首先要求技术部门按制造部产品投入要求，准备好生产用图纸、工艺、编制清单，材料消耗定额。
3、材料准备：供应部按制造部的要求及技术部门提供的材料消耗定额，做出投料准备计划。
4、计划编制：根据定货日期及各车间生产进度，完成情况，实际生产能力，制订出各车间“生产计划”及全公司的整体计划，由生产经理审批正式下达，由计划员发至车间及相关科室，记录收发情况。
二、旬计划的编制1、旬计划根据钢结构产品发货的特殊性，按图纸下达时间随时编制计划并下达，做为车间生产依据，由制造部计划员进行。
2、供应部队提供设料计划，技术部门提供生产用图纸工艺，下料清单。
制造部计划员编写各四间的“旬生产计划”。
三、1、生产车间严格按计划，组织生产，上道貌岸然工序为下道工序服务，按品种、按数量规格配套生产。
2、制造部根据生产作业计划进度情况，定期召开生产调度会，原则上每周召开一次，可根据生产实际需要随时召开或延期召开。
1、制造部在职生产调度会上总结各车间生产完成情况，提出存在问题，布置下期工作重点，具体要求及生产任务具体考核办法。
2、调度会，按会议规程、组织进行，由记录员作好会议记录，并整理打印成“调度会决议”具体体现在生产过程中，各职能部门和车间之间的协调，衔接，提高新产品的配套率，达到顺利实施生产作业计划的目的。
3、制造部统一对生产“调度会决议”要求事项的完成情况和时间进行考核，每月月末进行。
定置管理制度本制度适用于车间的定置管理工作一、职责与职权1、本制度由制造部负责管理，生产车间对定置管理的实施负有主要责任。
2、制造部督促检查生产车间的半成品，在制品的现场管理，指导各车间在制品、成品、半成品的位置划分，按生产需要量调运材料和及时发出成品，落实工装器具管理。
3、前单位负责人负责本单位定置管理及具体工作内容的落实。
二、定置管理原则4、有利于放置物规范化，标准化，科学化。
5、有利于生产工作场所的安全和通道畅通。
6、有利于提高场地利用率。
7、有利于提高产品质量和生产工作效率。
8、有利于减轻劳动强度。
三、内容1、确定物品所放场所2、确定物品放置的方式。
3、确定物品所放置物品分类及标志。
四、定置管理对象与分类1、对象生产现场定置对象包括：产成品，半成品，在制品，生产专用设备，原辅材料、工夹模具，吊具、生产余料消防器具等。
2、分类（区域）A类：加工工序建立紧密结构状态，一般在作业单元（如设备周围，平台周围）内，正在加工的材料，半成品，在制品或成品。
B类：即将转出（或转序）暂存在车间内的半成品，成品（在制品）或等检、待处理的材料等。
C类：固定保管非生产类的物品，如模具，吊装器具等生产有关的辅助物品。
D类：指废品、废线、料头、焊渣、垃圾等与生产无关之物。
3、符号用途“A”表示“在用类”用于生产（工作）紧密结合状态物品放置区。
“B”表示“转出类”用于转出或转序物品放置区。
“C”表示“固定类”用于固定物品的放置区。
“D”表示“废弃类”用于废弃物品放置区。
制造部、岗位职责一、制造部经理1、负责本部门统一生产调度，完成综合计划处下达的计划生产任务。
2、合理分配各车间的生产任务，并将计划任务分解落实到各车间，随时检查生产计划的完成情况，出现进度偏差及时协调解决。
3、积极配合施工现场的安装进度安排好构件材料的制作并及时交付发运。
4、组织编制和审核制造部生瓣统计日报表，旬报表和月报表。
5、做好车间、班组及个人经济责任制的实施与监督管理，体现多劳多得。
6、组织好特殊工种的技术培训，确保安全文明生产，减少伤亡事故。
7、按定额控制生产制作成本，合理运用资源，减少材料，能源浪费。
8、对车间管理人员的工作业绩定期进行考评。
9、做好本部门日常管理工作和现场管理等有关工作。
二、制造部计划员1、编制月生产计划及旬生产作业计划，并落实到各生产车间。
2、检查、督促协助有前部门做好生产前的准备工作，保证生产计划的顺利进行。
3、根据制造部下牵生产任务，合理安排生产作业时间，处理好各个项目构件制作过程中的衔接工作。
4、随时检查生产计划的执行情况，发现问题及时解决或调整作业。
5、每周分析检查生产计划完成情况，写出简要总结报直接上级。
6、协调有关部门，搞好原材料供应，动力、设备处协加工等综合平衡，保证生产计划进度。
7、做好临时生产任务的生产计划安排，配合其它部门工作。
三、制造部统计员：1、负责统计各车间的生产计划完成情况。
2、负责统计某个项目构件完成情况，并及时反馈到计划员处。
3、建立各项目的生产进度统计台帐和信息公布栏，及时公布和掌握计划完成情况。
4、再月3次进行旬统计报表，督促各车间上报旬统计报表。
5、汇总各车间报表，编制月统计报表，并写出统计分析报告，当月结帐前报制造部经理。
5、负责完成制造部年度生产计划进度的统计工作，以及时性各车产蝗年度计划完成情况。
7、统计中出现异常偏差情况时，要及时查明，并向上级主管汇报，采取干预措施。
8、负责向公司领导提供生产统计报表，为公司计划决策提供真实可靠的依据。
四、制造部工艺、技术员：1、在消化图纸的基础上编制制作、材料及发货清单，并负责审核把关。
2、解决车间生产过程中出现的工艺技术问题，指导培训车间技术骨干。
3、清单编制应做到认真细致，一丝不苟，特别主构件材料，贵重材料，和市场紧缺或供货周期较长的材料，应该做到准确无误。
4、编制前应熟悉有关图纸，修改联系单、合同、设计条件等编制依据，严格按依据编制清单，有图纸修改和设计变更联系单的更要能上能下起特别注意，杜绝错漏。
5、清单编制人员在规定的时间内完成清单编制工作，编制完成后将编制依据和清单完整的交校核人审核。
6、经有关负责人员批准的材料清单，发货清单及时交有关部门，并在清单上方，注明该文件的网络检索路径和文件共享名以供其它部门随时查阅。
7、在清单编制过程中如发现图纸设计错误或制作工艺问题及时反馈给技术部设计人员。
8、如清单出现常识性错误和漏严重，将按公司有关制度给予处理。
五、制造部设备管理员1、编制公司设备维护技术规程和设备操作规程2、组织编制、审查设备更新计划，并组织落实。
制定设备更新长远规划。
3、负责公司设备的全面管理，组织建立健全设备档案等技术资料，组织全面的设备检查，提高设备利用率。
4、组织重大设备技术分析会，审核重要设备的检修技术方案。
5、组织设备报废的技术鉴定和报废的审批工作。
6、参与设备事故的分析和处理工作，提出防止设备事故发生的技术措施，并做好设备安全培训工作。
7、建立设备管理台帐和设备检修记录台帐。
六、制造部车间主任1、负责车间管理标准与工作标准的实施，坚持按标准和程序办事，做到分工明确，责任明确，目标明确，使车间管理走上规范化。
2、制造部下达的生产计划搞好生产调度工作，掌握生产进度。
3、好产品质量，做到在上道工序不合格的产品不准进入下道工序。
不合格的产品不准出车间。
4、保安全生产，搞好文明生产和现场管理，保持车间内外整洁卫生，产品、半成品，原材料，下脚料，工装分类，分区摆放整齐。
5、理使用和管理车间的生产资料，对原材料，辅助消耗材料以及各种成品、在制品、仓库物资等定期进行盘点。
搞好车间单核资，落实车间增产节约计划。
6、好原始记录，台帐报表，保证各种统计报表，准确及时。
7、执行设备管理制度，。
做好计划维修和日常设备维护保养工作。
8、做好车间的考勤工作，严格劳动纪委和上下班时间正确处理好职工工资与质量、产量、挂钩的工资结算工作。
9、责主持车间生产例会，建立班前会制度。
七、制造部生产班组长1、服从车间主任的统一指挥，并代表车间主任对生产小组内工人进行生产调度与作业管理，同时作好生产后勤服务工作。
2、据车间主任下达的生产指令和生产计划、及时编排小组、生产计划和每日作业计划，将计划逐步分解到个人、明确其经济责任，并检查督促本班组人员按计划完成任务，及时填写生产统计报表。
3、格按照有关图纸、工艺、技术文件要求生产，保质保量完成任务，做到质量要求明确，三检记录齐全。
4、做好班组安全生产管理，坚持开展班前安全交底工作，对安全做到有交代，有检查、有记录，有总结。
5、按照公司计件付酬标准和耗材指标，搞好班组计件承包工资核算工作，严禁班组长利用职权营私舞弊，尽可能做到公正、客观、多劳者多得，以提高生产工人的劳动积极性。
6、照设备管理制度和有关操作规程要求，认真组织落实好设备管理责任制，搞好小组内的设备安全操作及日常维护保养工作，杜绝拼设备现象。
7、决班组生产车出现的问题或困难，对严重问题或带有普遍性的问题应及时向车间主任或专业技术人员反映，防止人为拖延工期。
8、责对班组内人员进行定期考评。
9、好车间主任交付的其它临时工作。
八、造部生产工人1、在生产班组长的统一调度安排下，按计划要求完成本工序加式任务，如不能按计划完成任务，应及时通报班组长进行调整2、严格按照工序的工艺规程和图纸技术要求进行加工制作，随时对工序质量，进行自检和互检，如不能确定是否符合质量要求，应及时请检验人员检验，发现问题及时纠正，防止不合格品流入下一道工序。
3、正确使用加工设备，严格按设备操作规程进行操作，做好清洁，润滑等日常维护保养工作，设备出现故障时应立即停机，并及通过车间通知设备部门检修。
4、自觉遵守安全生产制度，做好安全防护工作，上班时应佩带安全帽，穿戴劳动防护用品，仔细检查作业场地是否安全，尤其要遵守工件起吊搬运过程中的安全规定。
5、按照现场管理要求整理好所用工具，构件摆放整齐，保持工作场地整洁卫生。
6、做好班组长安排的其它临时任务。
产品制作过程控制一、备料车间1、备料车间领料员，根据制定部下达生产计划，以技术部门提供的材料消耗定额，下料清单为依据，确认领用材料的材质规格、数量，并按规定办量，材料领用手续。
所领材料必须经质管部复检。
2、材料领入车间后根据工艺要求，需先拼接的由车间下达“施工标”操作人员根据图纸及技术要求操作。
完工后，填写日产量报表，三检记录单，施工标由检查员签字后返计划内算产量，焊缝要求挥伤时由操作者开出探伤委托单交质管部。
3、接后可直接下料的板材，由车间按下料清朝安排下料组切割，完成后，填写日产量报表“三检记录单”施工标由检查员签字后返回车间。
4、材料由务料车间加工成务产制品后，经检验合格，由务料员填写“务料转移单”一式四份（转入车间、转出车间、质管部、制造部各一份）检查员认可并签字，备料制品转装配车间。
二、装配车间1、装配车间根据“备料转移单”的工称名称，件号、及规格、数量、重量清点，如帐物不符，应及时反馈务料车间，备料车间应立即纠正，更改后装配车间签字认可，自留一份，备料车间一份，质检处一份，制造部一份，月末考核。