空压机施工方案
空压机维修施工方案电子版
空压机维修施工方案电子版1. 引言本文档旨在提供一份空压机维修施工方案，以便工程师在维修空压机时可以有一个明确的步骤和指导。
本方案包括维修前的准备工作、故障诊断、维修方法和维修后的测试等内容。
2. 维修前的准备工作在进行空压机维修之前，需要做好以下准备工作：2.1. 确定维修时间和地点在维修空压机之前，需要确定维修的时间和地点，确保维修过程顺利进行。
2.2. 准备所需工具和设备根据维修的具体要求，准备好所需的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、测量仪器等。
2.3. 确认维修人员确定维修空压机的人员，包括主要负责人和协助人员，并指定他们的具体任务和职责。
2.4. 获取相关技术文档和资料准备相应的空压机技术文档和资料，以便在维修过程中参考和查阅。
3. 故障诊断在进行空压机维修之前，需要对故障进行准确的诊断。
下面是一些常见的空压机故障及其诊断方法：3.1. 压缩机无法启动•检查电源是否正常接通•检查电源线是否损坏•检查压缩机是否有堵塞3.2. 压缩机噪音过大•检查压缩机是否摆放平稳•检查压缩机是否有松动的部件•检查气源管道是否有漏气3.3. 压缩机压力不稳定•检查压缩机的控制系统是否正常工作•检查压缩机的压力传感器是否损坏•检查压缩机的气源管道是否正确安装4. 维修方法根据故障的诊断结果，采取相应的维修方法：4.1. 更换损坏的部件根据故障的具体情况，更换损坏的部件，如电源线、压力传感器等。
4.2. 清洁和润滑对于一些常见的故障，可以通过清洁和润滑来解决，如清洗堵塞的管道、润滑摩擦部件等。
4.3. 调整控制系统如果故障是由于控制系统的问题引起的，需要对控制系统进行调整和校准。
5. 维修后的测试在完成维修工作后，需要进行相应的测试，以确保空压机的正常运行。
以下是一些常见的测试项目：5.1. 电源测试测试电源是否正常连接和稳定。
5.2. 压力测试测试空压机输出的压力是否达到预期的要求。
5.3. 噪音测试测试空压机运行时的噪音水平是否正常。
隧道空压机安装施工方案
隧道空压机安装施工方案1. 引言本文档旨在为隧道空压机的安装施工提供详细的方案说明，以确保施工过程的顺利进行和安全性。
2. 施工前准备在进行隧道空压机安装施工之前，需要进行以下准备工作：•详细了解隧道空压机的技术参数和运行要求；•确定空压机的安装位置和布局；•调查现场的环境条件，如电源、通风和排水情况；•准备必要的工具和设备。
3. 安装流程3.1 准备工作•清理施工现场，确保无障碍空间；•将空压机和配件运送至施工现场；•开箱检查空压机和配件是否完好无损。
3.2 安装空压机主机1.根据设备布局和空压机的尺寸要求，确定主机的安装位置；2.在安装位置上标记出固定螺栓的位置，确保固定牢固；3.将主机移至安装位置，并进行固定；4.检查主机是否水平，并使用水平仪进行校验。
3.3 安装空压机配件1.根据设备布局，确定配件的安装位置；2.将配件固定在相应位置上，并进行牢固的连接；3.检查配件的安装质量和连接状态。
3.4 连接电源和管道1.根据空压机的电源参数和现场电源条件，进行电源线的铺设；2.将电源线连接至空压机，并确保连接牢固和绝缘良好；3.根据空压机的气源需求，进行气管的布置和连接；4.检查电源线和气管的安装质量和连接状态。
4. 安装调试4.1 检查安装质量在安装完成后，进行以下检查以确保安装质量：•主机和配件的固定是否牢固；•电源线和气管是否连接正确且良好；•主机和配件的水平度是否符合要求。
4.2 运行空压机1.打开电源开关，启动空压机；2.观察空压机的运行情况，检查压力表和温度表的读数；3.检查空压机的噪音和振动情况，确保正常运行；4.逐步调整空压机的运行参数，如压力和排气量。
5. 施工安全注意事项在进行隧道空压机安装施工时，需要注意以下安全事项：•严格按照安全操作规程进行施工；•使用适当的个人防护装备，如安全帽和手套；•遵守电气安全操作规程，确保电源线接地良好；•在使用气动工具时，注意操作规程和安全操作方式；•防止人员闯入施工区域，确保安全施工。
空压机安装施工方案
空压机安装施工方案空压机是工业生产中常用的一种设备，用于将空气压缩成高压气体供给生产设备使用。
空压机的安装施工是一个关键的环节，它直接影响到设备的稳定运行和使用寿命。
下面是一个关于空压机安装施工方案的详细介绍。
一、安装前的准备工作在进行空压机安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.领取安装图纸和设备说明书，了解设备的安装要求和技术参数。
2.测量设备安装位置的尺寸，确保空压机可以顺利安装，并预留足够的操作和维修空间。
3.检查安装地面的平整度和承重能力，确保能够承受空压机的重量和振动。
4.准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、电动工具和焊接设备等。
二、空压机的安装步骤1.进行基础施工：按照设备的安装图纸要求，在安装位置挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
然后将混凝土倒入基坑，待其凝固后，进行表面光洁处理。
2.安装设备：将空压机利用吊装设备从运输车上卸下，然后搬运至指定位置。
根据设备图纸上的标记，将空压机定位于基坑上。
在固定位置的四个角落焊接卡箍，将空压机与地面固定。
确保空压机的水平度和垂直度。
3.连接气路：按照设备图纸和气路管道连接方案的要求，将压缩空气进和出口管道连接到空压机上。
注意管道的选择，应该考虑到压力和流量要求，并确保管道的密封性能。
4.连接电源：根据设备的电气图纸要求，将电源线、电气控制柜与空压机连接起来。
在连接过程中，应注意电源线的绝缘性能和接触紧固度，以确保电气系统的安全性和稳定性。
5.检查测试：安装完成后，对空压机进行全面的功能和性能检查。
包括检查压力控制系统、安全阀、压力表和电器设备等是否正常工作。
6.调试运行：当确认所有安装和连接工作都正常后，可以启动空压机进行试运行。
在试运行过程中，应注意检查设备的温度、振动和噪音等指标，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项在进行空压机安装施工的过程中，需要注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程和技术要求，保证施工过程中的安全。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
空压机压缩空气管道系统施工方案
空压机压缩空气管道系统施工方案一、施工前准备工作1.资料准备：准备好相关的施工图纸、设备说明书以及工程量清单等资料。
2.设备选型：根据工厂的需求及工艺要求，对空压机进行选型。
3.管道设计：根据设备的需求及系统的流量、压力等参数，设计合理的管道系统。
二、施工流程1.地基工程：确定好空压机的安装位置，进行地基的施工，确保地基平整、坚固。
2.安装空压机：将空压机按照设计要求进行准确的安装，并进行固定。
3.管道布置：根据设计要求，确定好管道的走向及连接点，并标注好标高。
4.管道制作：根据设计图纸，加工制作好各种规格的管道及管件。
5.管道安装：将制作好的管道进行安装，并进行固定。
三、施工要点1.安装空压机时，要注意周围的环境及通风情况，避免空压机受潮、过热等情况。
2.管道的走向要合理，避免出现死角或转弯过大的情况。
3.管道的连接必须严密，确保没有漏气现象。
4.管道系统要设置安全阀、压力表等安全装置，以确保系统的安全运行。
5.施工过程中要注意对现场的清洁和整理，避免造成杂物和碎屑对系统的影响。
6.施工过程中要注意职工的安全，必须佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
四、验收与试运行1.管道施工完成后，对整个系统进行检查，确保没有漏气、气密性良好。
2.对空压机进行试运行，检查其运行状态、噪音和振动情况，确保其正常运转。
3.对系统进行调试，调整并测试系统的压力、温度等参数，确保其满足工艺要求。
4.对系统进行验收，并填写相应的验收报告。
五、施工后维护1.管道系统的保养：定期对管道系统进行清洗和保养，确保系统的畅通和干净。
2.空压机的保养：按照设备说明书的要求进行空压机的定期保养，包括更换润滑油、清洗滤芯等。
3.定期检查：定期对管道系统进行检查，确保其没有漏气、密封性良好，及时发现问题进行修复。
综上所述，空压机、压缩空气管道系统施工方案包括施工前准备、施工流程、施工要点、验收与试运行以及施工后维护等多个环节。
通过合理的设计和正确的施工操作，可以确保系统的安全、可靠运行，提高生产效率。
空压机房施工方案
空压机房施工方案1. 引言空压机房是工业生产中常见的设施，用于为生产设备提供稳定的压缩空气供应。
本文档将介绍空压机房的施工方案，包括空压机房的选址、建筑设计、设备安装等方面的内容。
2. 空压机房选址在选择空压机房的位置时，应考虑以下几个因素：•与生产设备的距离：空压机房应尽量靠近生产设备，以减少输送管道的长度，降低能耗和压力损失。
•噪音和振动：空压机房应远离办公区和生活区，以减少噪音和振动对人员和设备的影响。
•安全性：空压机房应位于安全区域，远离易燃易爆物品和危险区域。
•通风条件：空压机房应有良好的通风条件，以便及时排除产生的热量和废气。
3. 空压机房建筑设计空压机房的建筑设计应考虑以下几个方面：•建筑面积：根据空压机的数量和规格确定空压机房的面积，应留有足够的空间进行设备维护和操作。
•结构强度：空压机房的结构要有足够的强度，以支撑空压机等设备的重量，并能抵御自然灾害和其他外力的冲击。
•采光和照明：空压机房应有充足的采光设施和合适的照明设备，以提供良好的工作环境。
•防火措施：空压机房应采取相应的防火措施，如安装灭火器、设置火警报警系统等，以确保安全。
•排水系统：空压机房应有合理的排水系统，以便排除除湿器和废气产生的液体和废水。
4. 设备安装在空压机房中，空压机的安装是关键环节。
以下是空压机安装的一般步骤：1.安装基础：根据空压机的尺寸和重量，确保基础的承载能力。
基础应平整坚固，并能抵御设备运转时的振动和冲击。
2.安装输送管道：根据生产设备的位置和空压机的布局，安装输送管道，确保压缩空气的顺畅传输。
3.连接电气系统：根据空压机的功率和电气要求，连接电气系统，确保空压机能正常运行。
4.安装控制系统：根据生产需要，安装相应的控制系统，实现空压机的自动化控制和监测。
5.进行试运行：完成安装后，进行试运行，检查设备的运行状态和性能，确认是否达到要求。
5. 维护与保养空压机房的维护与保养是确保其正常运行的重要环节。
空压机安装施工组织设计
空压机安装施工组织设计一、引言空压机是工业生产中常用的设备之一，其安装施工对于保证设备正常运行和提高生产效率至关重要。
本文将从施工组织设计的角度出发，探讨空压机安装施工的相关内容。
二、前期准备1. 安全评估：在进行空压机安装施工前，必须进行全面的安全评估，分析潜在的安全风险，并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 人员组织：根据施工的规模和难度，合理组织安装人员，确保施工人员熟悉安装工艺和操作规程，并具备相应的资质和经验。
3. 材料准备：准备好所需的安装材料和设备，并保证其质量符合要求。
三、施工方案设计1. 确定施工方案：根据空压机的型号、规格和工作环境等因素，制定具体的施工方案，明确施工的步骤和要求。
2. 制定时间计划：根据施工方案，制定详细的时间计划，合理安排各个施工环节的顺序和时间，确保施工进度的合理性和高效性。
3. 制定质量标准：根据相关标准和要求，制定空压机安装的质量标准，明确各个施工环节的质量要求，并确保施工过程中的质量控制。
四、施工过程控制1. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工区域的整洁和安全，合理布置施工设备和材料，提供良好的工作环境。
2. 进度控制：严格按照时间计划进行施工，合理安排人员和设备，确保施工进度的准确性和及时性。
3. 质量控制：严格按照质量标准进行施工，对施工过程进行全程监控和把关，及时发现和解决质量问题，确保施工质量的稳定和可靠。
五、施工后的验收和交接1. 施工验收：在施工结束后，对安装的空压机进行全面的验收，确保设备的安装质量和性能符合要求。
2. 整理交接资料：整理施工过程中的各类资料和记录，包括施工方案、时间计划、质量控制记录等，为后续的运行和维护提供依据。
3. 培训操作人员：对空压机的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
六、安全注意事项1. 安全防护：在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和防护措施，确保人员的安全。
空压机安装施工方案
空压机安装施工方案空压机安装施工方案一、安装前准备1.确定施工的位置和空压机的大小。
根据空压机的要求，选定一个宽敞的位置作为安装地点，并确认其承重能力和供电能力是否满足要求。
2.清理和准备施工现场。
将安装地点清理干净，并确保没有杂物和障碍物，以确保施工的顺利进行。
3.检查和准备必要的工具和设备。
包括起重设备、电动工具、螺栓、垫圈等。
4.确认所需的材料和配件是否齐全。
包括管道、接头、法兰、阀门等。
二、施工过程1.安装基础和固定支架。
根据厂家提供的安装图纸和要求，施工人员需要先进行基础和支架的安装。
具体步骤包括浇筑混凝土基础、焊接或螺栓固定支架。
2.安装和调整压缩机。
将空压机安装到支架上，并根据要求进行水平调整和定位。
使用专业的工具和设备进行连接和固定。
3.连接辅助设备。
将空压机与气缸、冷却器、滤清器等辅助设备进行管道连接。
确保连接的严密和牢固。
4.安装和调试控制系统。
根据厂家提供的控制系统图纸和说明书，安装并调试控制系统，确保空压机的正常运行。
5.进行电气连接和调试。
根据空压机的电气连接图纸和要求，安装并调试电气系统，确保电气设备的正常运行。
6.进行试运行和调试。
经过以上步骤的安装和调整后，进行试运行和调试，检查空压机的运行状态和性能。
三、安装验收和维护1.进行安装验收。
经过试运行和调试后，由相关部门进行安装验收，确认安装质量和性能是否符合要求。
2.进行日常维护和保养。
根据厂家提供的维护手册，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换耗材等。
3.定期检查和维修。
定期进行检查和维修，及时发现和解决问题，确保空压机的正常运行和延长使用寿命。
以上是空压机安装施工的基本步骤和方案。
在实际操作过程中，需要根据具体设备和现场的要求进行调整和改进。
施工人员需具备一定的工程技能和经验，严格按照厂家提供的施工要求进行操作，确保施工质量和安全。
空压机管路工程施工方案
空压机管路工程施工方案一、概述空压机管路工程是指在压缩空气系统中，为了输送和分配压缩空气而进行的管道及配件的安装工程。
空压机管路工程的施工方案是施工单位根据设计图纸和实际情况，结合施工技术和方法，制定的具体施工步骤和措施。
本方案旨在对空压机管路工程的施工过程进行规范和指导，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1、组织人员：根据施工计划，组织施工队伍，确定施工人员的数量和分工，并严格按照相关规定进行培训和考核。
2、材料准备：根据设计图纸和要求，审查和准备相关材料，包括管道、管件、支架、阀门等。
3、设备准备：检查和准备好施工所需的机械设备和工具，包括电动工具、焊接设备、压力测试设备等。
4、施工环境：对施工现场进行检查和整理，确保施工环境的安全和整洁。
5、安全防护：制定安全生产计划，加强对施工人员的安全教育和培训，提供必要的安全防护用品。
6、协调沟通：与相关单位和部门进行沟通和协调，确定施工现场的管线布置和施工通道。
三、施工步骤1、测量布置：根据设计图纸和要求，在施工现场进行测量和布置，确定管道和配件的安装位置和方向。
2、预处理管道：清理和处理管道的表面，去除锈蚀和污垢，确保管道表面光滑和平整。
3、安装支架：根据设计要求，在管道的固定点进行支架的安装，确保管道的垂直和水平度。
4、安装管道：根据设计图纸和要求，安装管道和管件，采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固和密封。
5、安装阀门：根据设计要求，安装各种阀门和附件，包括截止阀、调节阀、安全阀等，确保阀门的性能和功能正常。
6、连接电气：根据压缩空气系统的要求，连接空压机和管道的电气控制系统，进行线路的接通和调试。
7、压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，按照设计要求进行压力试验，确保管道的承压性能和安全性。
8、清洗保护：对安装完成的管道进行清洗和保护，确保管道的清洁和防腐。
9、验收交付：完成管道安装后，进行验收和交付，确保施工质量和安全合格。
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高炉区空压机站空压机安装施￥工方案编制：审核：批准：施工方案一、编制依据：1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231《3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502355、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502366、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB502647、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB500938、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
】11、施工现场条件。
二、工程概况：本工程为青龙德龙铸业有限公司1#高炉工程空压机站，空压站内设置三台螺旋式空压机组（水冷）包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。
由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。
该系统采用无缝钢管焊接。
三、主要施工人员及施工机具的组织：1、施工人员组织：施工负责人：陶振芳技术负责人：陶振芳技术员：李小庆`电焊工：2人钳工：2人2、施工工具：电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个及各种小件工具。
四、施工准备1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
3、材料准备：【管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。
3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。
并在现场码放整齐。
阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
施工前应进行试压。
附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。
4、主要机具：机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
）其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。
5、作业条件：位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。
架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。
五、主要施工方法施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收2、压缩空气管道的安装。
)①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
断管采用砂轮或手锯断管。
用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。
②管道管件焊接连接：管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于 3 m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。
管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。
管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。
严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于，长度不得大于25mm。
有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
￥待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3m 的聚四氟乙烯垫的距离。
待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。
3、冷却水管、污水管的施工方法；①管道防腐除锈管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段。
②管道管件焊接—参见压缩空气管道的焊接方法。
③冷却水、污水管道刷漆图色4、管道试压清扫冲洗5、调试验收设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作，与六、质量保证体系及措施质量保证体系见附图2。
质量保证措施体系保证措施认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。
》认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。
成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。
物资检验措施对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。
采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。
进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。
对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。
:过程检验及报验严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。
每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。
施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。
分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。
不合格分项处理】出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案,施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理,并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。
出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单,并报上级主管部门。
资料管理施工质量资料由施工单位负责填写整理,并严格执行国家、地方行业标准。
各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。
质量验收资料必须统一,格式标准化,严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001系列规范进行验收。
七、保证施工安全措施安全管理方针:安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。
…. 严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。
施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。
电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。
气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。
现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。
施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。
施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。
施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。
高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。
管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。
吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。
八、文明施工及环境保护措施按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁。
按规定要求,在关键部位搭设好围挡、围布,达到文明施工要求,及时对现场进行清理,保持良好的施工环境。
施工中各施工队、单位相互配合,树立良好的企业形象。
进入施工区域的车辆设备,要按规定停放,不得妨碍交通。
施工用的临时水、电,按规定设置,并由专人管理,防止渗漏。
现场堆土时,堆土应及时洒水,防止尘土飞扬污染空气环境,遇有大风天气应暂时停止土方施工。