丝网印刷在PCB制造中的应用
浅谈电子丝网印刷中PCB的印制技术
浅 谈 电子 丝 网 印刷 中 Ｐ 印制 技 术 Ｂ的 Ｃ
齐 成
（ 福建 福 州 ３ ０ １ ５ ０ ２）
摘 要 丝 网印刷 在印制电路板 （ Ｃ ）上具有得 天独厚的优势，丈中通过分析丝网印刷和 电路板 印制的特点，介 ＰＢ
绍电路板丝 网印刷各３ 序的技 术要 点，以及 电路板丝 网印刷常用的几种油墨的应用 方法。 － 关键词 电路板 ；丝网印刷 ；技术要领
子信 息技 术 的发 展 壮大 以及 丝 网 印刷 技 术 的 日益 提
Ｐ ｉ ｅ ｉ ｕｔｎｏｍａｉｎ印制 电路信息 ２ ０ ｏ ９ … … ｒ ｔｄＣｒ ｉｌｆｒ ｔ ｎ ｃ ｏ ０ ７Ｎ ． …
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中 图分 类号 ：Ｔ ８ １１ 文献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ｏ 一 ０ ６ （ ０ ７） ９ ０ ５ — ５ Ｓ ７． ｏｇ０９ ２０ ０— ０９０
Ａ ｉ ｆＴａ ｋ ｅ ｔ ｏ ｃ Ｂｒｅ ｌ ｉ Ｅｌ ｃ ｒ ｎｉ ｓ ｎ
Ｓ ｒ ｅ ｉ ｔｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ｏ ｃ ｅ ｎ Ｐｒｎ ｉ 技 术 （ 括 计 算 机 技 术 、 微 电 子 技 包
术 、 传 感 技 术 、 通 信 技 术 等 ）突 飞 猛 进 的 发 展 和
高 ，使其 与 电子 信息技 术 的关 系越来 越密 切，可
以说 ， 绝 大 多 数 电 子 信 息 的 产 品 都 离 不 开 丝 网 印
数 的 控 制 ， 对 网 版 制 作 的 质 量 影 响非 常 大 ， 因 此 要 引 起 高 度 的重 视 。丝 网 是 网 印 制 版 中 最 重 要 的 组 成 部 分 ， 这 是 因 为 它 是 控 制 油 墨 的 流 动 性 和 印 制 厚 度 的 关 键 ， 同 时 它 决 定 了 网版 的 耐 用 性 和 质 量 。 近 年 来 一 些 高 张 力 、 单 丝 、 平 织 聚 酯 丝 网 的 推 出 ，使 丝 网 印刷 在 Ｐ ＣＢ模 板 制 作 、 印 制 电路 制 造 技 术 、 薄 膜 开 关 制 造 技 术 中 得 到广 泛 应 用 。此
丝网印刷的应用有哪些
丝网印刷由于有其独特的优点，因此，承印物和应用范围非常广泛。
丝网印刷的应用领域主要有：①由于印刷压力小，所以能在玻璃、陶瓷硬质塑料之类容易损坏的器皿上直接印刷；②丝网印刷版面柔软，容易与承印物表面贴紧，因此能够在一定限度的异型材料（硬质塑料等）或粗糙面材料上印刷；③由于油墨通过网版转移到承印物上，因此可以使用任何成分的油墨、涂料、粘接剂进行印刷。
还能通过选择丝网种类来控制油墨的厚度，版面大小形状不限，能承印其他印刷方式难于印刷或不能印刷的承印物。
1．商业美术上的应用丝网印刷在商业美术上可用来印刷各种贴花纸、道路标志、垂帘、旗帜、各种装饰品、广告宣传品、陶瓷器、玻璃、塑料、金属容器、壁纸及隔扇纸等。
2．在电子工业上的应用广泛用于印刷电路板、电容器、电阻、厚膜集成电路等。
3．在版画方面的应用版画以刻版为手段，通过手工印制成数百张复制品。
丝印版画又是版画中的一个品种，目前在法国、意大利和日本较为流行丝网版画，我国丝印版画的出现也有十几年了。
丝印版画和其他方法相比不需要大型而高价的印刷机。
其特征是能够制作其他版型无法仿制的高精度画像。
4．在其他方面的应用丝网印版还可以用于立体印刷，印出来的颜色鲜艳逼真，有立体感；也可以用于液晶印刷，印出来的字和图可以随温度变化而变色；还可以用于磁性印刷，一本歌谱，上面有用磁性印刷的图画，用手往图形上一按，就唱出歌来；用于香料印刷时，如植物图画柠檬，用手一擦就能发出柠檬的香味；当用于渗透印刷时，可以把字和图画渗透到塑料和玻璃里边去，擦也擦不掉。
此外，如壁纸、灯罩、衣服、沙发套、毛毯、床单、牙膏筒、各种罐头、墙上挂的画都可用丝网印刷。
丝印工艺可以用于很多部门。
随着社会上新产品的不断出现，丝印既能起到装饰作用，又能用于工业生产。
深圳市大和油墨科技有限公司作为专业的油墨研发生产服务商，专注于研发、生产各类丝、移印油墨。
产品适用于ABS、HIPS、PS、压克力、PP、PET等材料，各种PC、PVC、尼龙、五金、电镀等料；同时开发具有水平的镜面油墨、IMD工艺油墨、UV丝印油墨；太阳能电池板油墨、触摸屏油墨等。
丝印01d电阻
丝印01d电阻一、什么是丝印01d电阻？丝印01d电阻是指采用丝网印刷技术印制的01d电阻。
它是一种被广泛应用于电子元器件中的电子元件，具有体积小、重量轻、精度高等特点。
二、丝印01d电阻的工作原理及应用场景1. 工作原理丝印01d电阻的工作原理与普通的电阻相同，即将它连接到电路中，通过限制电流流过它来实现调节和控制电路中的电流和功率。
但与普通的电阻不同的是，丝印01d电阻采用了丝网印刷技术，可以在PCB 板上直接进行印刷制造。
2. 应用场景由于丝印01d电阻具有小巧轻便、精度高等特点，因此在各种小型化设备和系统中被广泛应用。
例如，在手机、平板等移动设备中，常常需要使用到这种小型化元器件；在各种自动化控制系统中，也会使用到这种高精度元件。
三、丝印01d电阻的优缺点1. 优点（1）尺寸小：丝印01d电阻的体积非常小，可以在各种小型化设备和系统中使用。
（2）重量轻：由于丝印01d电阻的体积小，所以它的重量也很轻。
（3）精度高：丝印01d电阻具有非常高的精度，可以满足各种高精度要求。
（4）可靠性好：丝印01d电阻采用了丝网印刷技术制造，具有较好的可靠性。
2. 缺点（1）价格较贵：由于丝印01d电阻采用了高精度制造工艺，其价格相对较贵。
（2）不易调节：与普通的电子元件相比，丝印01d电阻不太容易进行调节和更换。
四、如何选购适合自己的丝印01d电阻？1. 精度要求在选购丝印01d电阻时，首先需要考虑的是其精度要求。
如果需要进行高精度控制，则需要选择精度更高的元件。
2. 尺寸要求在选购时还需要考虑到元器件尺寸是否符合自己的需求。
如果需要进行小型化设计，则需要选择体积更小的元器件。
3. 品牌要求在选购时还需要注意品牌的选择，选择知名品牌的元器件可以保证其质量和可靠性。
5、丝印01d电阻的维护与保养1. 安装时需要注意电路板的清洁，避免灰尘和杂质进入电路板。
2. 在使用过程中，需要避免过高或过低的电压和电流对元器件造成损害。
电子工业的丝网印刷
电子工业的丝网印刷传统的丝网印刷主要是印制一些看得见的产品，如Ｔ恤衫，零售摊点广告牌等。
然而，丝网印刷还有不少“看不见”的应用，这些应用在丝网印刷中较为独特。
在工业市场上，人们习惯将“印刷”看作是“涂布”，即将一种特殊的介质涂布到产品上，以：产生密封或连结；改善或保护物体表面；导电。
丝网印刷工艺广泛地应用于电子行业，尤其是印制线路板生产厂用来印刷：导电线路；抗蚀剂；电镀和阻焊剂；绝缘介质；胶粘剂。
丝网印刷在电子工业的发展中，尤其在印制线路板方面，发挥着极为重要的作用。
随着电阻的出现，制造商要减少线路板生产中的手工操作，于是转到丝网印刷。
将防酸层涂布到铜板上，然后通过腐蚀，在线路板上出现线条和沟槽，最后通过人工填补阻焊材料。
另一个发展是流程焊接工艺。
各线路元件以及导线通过手工置于线路板上，导线端子穿在事先钻好的限位孔中，然后用轨道将其送入流程焊接机。
在此，各导线端子将会被涂上焊料。
工业上又开发了表面涂装工艺，其中就涉及到通过丝网印刷，将焊料混和物印到线路板相应的区域，由机械手将集成电路块插在这些区域。
焊膏熔化后即可形成电路联接。
对各种电子线路板微小化需求的增长使丝网印刷的应用受到局限。
一些部件线条宽度已由微波来检测，比电磁波的可见光部分还小。
不过，丝网印刷已在其有限的范围内得到了成功的应用，而且，在电子行业中还有另外一些应用。
最成功的应用之一是等离子显示屏的制造。
显示屏由几片平面玻璃组成，靠外层的两片玻璃在内面印有一系列的导电电路、绝缘电路以及绝缘体。
而内层的玻璃颜色为黑色，有几千个通过化学腐蚀得到的小孔，这些小孔都涂上了磷光色材料。
三片玻璃之间充满氩蒸气，结合为一体，在真空条件下形成平面电视屏幕的主体。
这一技术发明于七十年代初，现在已广泛应用于大尺寸的平面彩电。
在电子行业里，丝网印刷还有一些比较明显的应用，如使用普通网印油墨印刷电视／录像机的控制面板、仪器操作面板、产品标识等。
在汽车行业里，采用荧光油墨印制夜光显示盘；在航空业里，用导电油墨印刷飞机仪表盘中的导电条，电流流过可以照亮仪表盘。
请说明丝印层在印制电路板设计中的作用,设计时要注意哪些方面
请说明丝印层在印制电路板设计中的作用,设计时要注意哪些方面
丝印层是在电路板设计中必不可少的绝缘材料。
它在连接板、电路板和印刷电路之间充当绝缘、防潮和连接的角色。
它裹在一层电镀.印花或烤漆中表达电路板上的图形、说明和提示。
它还用作防止污染的关键。
丝印层的作用是保护电路，防止外部污染物污染和侵入，并有效阻断电路中的腐蚀剂。
无论是锡膏、全固态、焊料还是热熔塑料，它们都是可以被污染的，如果没有及时的清洁，就会造成电路运行故障。
此外，丝印层还可以使电路板长时间避免受到潮湿的影响，防止电路板受到潮湿而损坏。
这种防护作用在烤漆中表现很明显。
丝印层也可以将设计信息添加到电路板上，增加电路的可访问性和可理解性。
通过丝印层，维护和测试工程师能够更多地了解电路板的功能和细节，从而更好地完成任务。
设计丝印层时，需要注意以下几点：
1.必须有清晰明了的文字说明，以便正确显示电路信息
2.标签应当尽可能小，并考虑使用符号缩写
3.使用连续文本样式或栅格文本
4.尽可能减少边距
5.考虑抗污染特性
6.禁止过多的模式和尺寸
7.考虑环境变化
8.为每个组件编号
9.考虑抗温度变化的能力
10.应当使用耐热的耐候性应用材料。
总之，丝印层是电路板设计的一个重要组成部分，它确保了电路的有效性和可视性，还可防止外部污染物污染电路。
在设计丝印层时，应当注意文字清晰度、缩写使用等方面，使电路板具备良好的抗污染能力，且文字清晰易读，可以便于维护和检查丝印层的正确配置。
丝网印刷在PCB制造中的应用
丝网印刷在PCB制造中的应用 时间:2005-08-30 22:01 来源:华东电子工程研究所点击:715次印制电路板(PCB)的出现与发展，给电子工业带来了重大变革，它已经成为各种电子设备和仪器中必不可少的部件。
随着网印技术的不断发展，用于PCB行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备已日臻完善，使得当前的网印工艺技术能够适应高密度的PCB生产。
丝网印刷在PCB制造中的印制电路板(PCB)的出现与发展，给电子工业带来了重大变革，它已经成为各种电子设备和仪器中必不可少的部件。
随着网印技术的不断发展，用于PCB行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备已日臻完善，使得当前的网印工艺技术能够适应高密度的PCB生产。
丝网印刷在PCB制造中的应用主要有以下三个方面：a． PCB表面阻焊层的应用；b． PCB图形转移过程和抗蚀抗电镀层的应用；c． PCB表面标记符号的应用。
由于前两种应用在技术上的实现较为困难，本文将针对性地予以介绍，同时针对PCB工艺的丝网印刷材料作概要性介绍。
一、丝网印刷材料1．丝网丝网是网印制版中最重要的组成部分，这是因为它是控制油墨的流动性和印刷厚度的关键，同时它决定了网版的耐用性和质开关制造技术中得到广泛应用。
除此之外，丝网与网版感光材料有极好的结合性也是制作高质量、高精度网印版的一个重要因素。
为了保证丝网与感光材料的良好结合，传统的做法是对新的丝网进行粗化及脱脂处理，这样可以保证网版质量及延长丝网使用寿命。
2.印版感光材料印版感光材料常用的有重氮感光剂、感光膜片等。
在丝网印刷网版制作中普遍采用的是重氮型感光乳剂。
感光膜片具有膜层厚度均匀可控、高解像力、高清晰度、耐磨、与丝网有强附着性等特点，在印制板的字符印刷中得到了广泛的应用。
3.网框网框的材质和截面的形状非常重要，相对于某种规格的网框，如果网框强度不够，则不能保证张力的一致性。
现在一般使用的是高张力铝质网框。
4.网印油墨下面主要介绍应用于PCB行业的部分网印油墨，具体用途及特性见表l。
丝网印刷技术在PCB中的应用及影响因素论文
丝网印刷技术在PCB中的应用及影响因素论文目录1引言 ................................................... 0 2 丝网印刷 . (1)2.1 丝网印刷的基本原理 (1)2.2 网板制作 (2)2.3 印制电路板网印定位方法 ............................ 4 3 丝网印刷在PCB中的应用 (4)3.1 抗蚀膜的印刷 (4)3.2 阻焊膜印刷 (5)3.3 标记油墨的印刷 .................................... 5 4影响丝网印刷的有关因素 (5)4.1丝印检验细则 (5)4.2 PCB印料方面对印刷的影响 (7)4.3 网距对印刷的影响 (10)4.4 油墨对印刷的影响 ................................. 11 5结论 (14)致谢 (15)参考文献 (15)1引言印制线路板是按照预先设计的电路，利用印刷法，在绝缘基板的表面或其内部形成的用于元器件之间连接的导电图形或其技术，但不包括印制元件的形成技术。
印制线路板是互连元件，其单元没有任何功能，只有当把电子元件或电子组合元器件(如芯片)装在印制线路板的一定位置上，然后将元件类的引线焊接在印制线路板表面上的焊盘上，从而互连成为印制电路板。
印制线路板英文名称Printed circuit Board,缩写是PCB，而丝网印刷技术是生产PCB中最常用的一种方法。
丝网印刷是一种古老的印刷方法，有着其他印刷方式无可比拟的特性:颜色效果丰富质感强，可大片着色或网点印刷;墨层厚度可以调整;同时也适应各种不同的油墨。
这些特性使得丝网印刷技术应用范围非常广泛，在许多领域都发挥着很重要的作用。
2 丝网印刷2.1 丝网印刷的基本原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
线路板加工之网印工艺
线路板加工之网印工艺
1，定义
网印具有其独到的印刷效果，印制电路的制作是网印工艺中精度要求较高的一种。
什幺是网印呢？即采用丝网做版材，在印版上形成图像和版模两部分，版模部分防止印料通过，图象部分通过刮板在印制上刮动挤压使印料漏印在基板上的印刷方式。
当然，誉写版印刷也此此原理一样，所不同的是誉写版不采用丝网做版。
印染同网印一样采用丝网做版，。
图象复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印料而采用印花浆。
考虑到上述方面，我们给网印下定义的话，可以这样说：”用丝网做版材制成印版，网版上的图文部分可透过印料漏到承印物上的图象复制技术称网印。
2，网印的特点
网印被广泛地应用于印制电路，厚膜集成电路的制造中，并成为电子元件制造业中不可缺少的一部分，同其他制造方式相比较有以下特点：
l 能形成批量性大生产，同时能实现自动化产业结构。
l 印料的种类多，从而能适应多功能化的各类涂层，如抗电镀涂层，防焊。
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丝网印刷在PCB 制造中的应用制造中的应用 印制电路板(PCB)的出现与发展，给电子工业带来了重大变革，它已经成为各种电子设备和仪器中必不可少的部件。
随着网印技术的不断发展，用于PCB 行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备已日臻完善，使得当前的网印工艺技术能够适应高密度的PCB 生产。
丝网印刷在PCB 制造中的应用主要有以下三个方面： a． PCB 表面阻焊层的应用； b． PCB 图形转移过程和抗蚀抗电镀层的应用； c． PCB 表面标记符号的应用。
由于前两种应用在技术上的实现较为困难，本文将针对性地予以介绍，同时针对PCB 工艺的丝网印刷材料作概要性介绍。
一、丝网印刷材料丝网印刷材料
1 1．．丝网丝网
丝网是网印制版中最重要的组成部分，这是因为它是控制油墨的流动性和印刷厚度的关键，同时它决定了网版的耐用性和质开关制造技术中得到广泛应用。
除此之外，丝网与网版感光材料有极好的结合性也是制作高质量、高精度网印版的一个重要因素。
为了保证丝网与感光材料的良好结合，传统的做法是对新的丝网进行粗化及脱脂处理，这样可以保证网版质量及延长丝网使用寿命。
2. 2.印版感光材料印版感光材料印版感光材料 印版感光材料常用的有重氮感光剂、感光膜片等。
在丝网印刷网版制作中普遍采用的是重氮型感光乳剂。
感光膜片具有膜层厚度均匀可控、高解像力、高清晰度、耐磨、与丝网有强附着性等特点，在印制板的字符印刷中得到了广泛的应用。
3. 3.网框网框网框 网框的材质和截面的形状非常重要，相对于某种规格的网框，如果网框强度不够，则不能保证张力的一致性。
现在一般使用的是高张力铝质网框。
4.4.网印油墨网印油墨网印油墨
下面主要介绍应用于PCB 行业的部分网印油墨，具体用途及特性见表l。
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二二、PCB 表面阻焊层的应用表面阻焊层的应用
印制电路板的阻焊膜是一个永久性的保护层，它不仅在功能上具有防焊、保护、提高绝缘电阻等作用，而且对电路板的外观质量也有很大影响。
早期阻焊膜印刷是先使用阻焊底片制作网版图形，再印刷UV 光固化型阻焊油墨。
每次印刷后，由于丝网变形、定位不准等原因造成焊盘上残留多余的阻焊膜，需要很长的时间来刮除，消耗大量的人力与时间。
液态感光阻焊油墨不需要制作网版图形，采用空网印刷，接触式曝光。
这种工艺对位精度高、阻焊膜附着力强、耐焊性好、生产效率高，现已逐渐代替光固型油墨。
1 1．．工艺流程工艺流程
制阻焊膜底片→冲底片定位孔→清洗印制板→配制油墨→双面印刷→预烘→曝光→显影→热固 2 2．．关键工艺过程分析关键工艺过程分析
(1) 预烘
预烘的目的是为了蒸发油墨中所含的溶剂，使阻焊膜成为不粘的状态。
针对油墨的不同，其预烘的温度、时间各不相同。
预烘温度过高，或干燥时间过长，会导致显影不良，降低解像度；预烘时间过短，或温度过低，在曝光时会粘连底片，在显影时，阻焊膜会受到碳酸钠溶液的侵蚀，引起表面失去光泽或阻焊膜膨胀脱落。
(2)曝光 曝光是整个工艺过程的关键。
对于阳图片，曝光过度时，由于光的散射，图形或线条边缘的阻焊膜与光反应(主要是阻焊膜中含有的感光性聚合物与光反应)，生成残膜，而使解像度降低，造成显影出的图形变小，线条变细；若曝光 不足时，结果与上述情况相反，显影出的图形变大，线条变粗。
这种情况通过测试可以反映出：曝光时间长的，测出的线宽是负公差；曝光时间短的，测出的线宽是正公差。
在实际工艺过程中，可选用“光能量积分仪”来测定最佳曝光时间。
(3)油墨粘度调节 液态感光阻焊油墨的粘度主要是通过硬化剂与主剂的配比以及稀释剂添加量来控制。
如果硬化剂的加入量不够，可能会产生油墨特性的不平衡。
硬化剂混合后，在常温下会进行反应，其粘度变化如下。
30min 以内：油墨主剂和硬化剂还没有充分融合，流动性不够，印刷时会堵塞丝网。
30min～10h：油墨主剂和硬化剂已充分融合，流动性适当。
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10h 以后：油墨本身各材料间的反应一直主动进行，结果造成流动性变大，不好印刷，硬化剂混合后的时间越长，树脂和硬化剂的反应也越充分，随之油墨光泽也变好。
为使油墨光泽均匀、印刷性好，最好在硬化剂混合后放置30min 开始印刷。
如果稀释剂加入过多，会影响油墨的耐热性及硬化性。
总之，液态感光阻焊油墨的粘度调节十分重要：粘度过稠，网印困难。
网版易粘网；粘度过稀，油墨中的易挥发溶剂量较多，给预固化带来困难。
油墨的粘度采用旋转式粘度计测量。
在生产中，还要根据不同的油墨及溶剂，具体调整粘度的最佳值。
三、PCB 图形转移过程中抗蚀抗电镀层的应用图形转移过程中抗蚀抗电镀层的应用 在印制板的制作工艺中，图形转移是关键工序，以前常用干膜工艺来进行印制电路图形的转移。
现在，湿膜主要用于多层印制板的内层线路图形的制作和双面及多层板的外层线路图形的制作。
1．工艺过程工艺过程
前处理→网印→烘烤→曝光→显影→抗电镀或抗腐蚀→去膜→下道工序
2．关键工艺过程分析关键工艺过程分析
(1) 涂布方式的选择
湿膜涂布的方式有网印型、滚涂型、帘涂型、浸涂型。
在这几种方法中，滚涂型方法制作的湿膜表面膜层不均匀，不适合制作高精度印制板；帘涂型方法制作的湿膜表面膜层均匀一致，厚度可精确控制，但帘涂式涂布设备价格昂贵、适合大批量生产；浸涂型方法制作的湿膜表面膜层厚度较薄，抗电镀性差。
根据现行PCB 生产要求，一般采用网印型方法进行涂布。
(2)前处理
湿膜和印制板的粘合是通过化学键合来完成，通常湿膜是一种以丙稀酸盐为基本成分的聚合物，它是通过自由移动的未聚合的丙稀酸盐团与铜结合。
本工艺采用先化学清洗再机械清洗的方法来确保上述的键合作用，从而使表面无氧化、无油污、无水迹。
由深圳印刷整理提供 http://www.print ‐/ (3)粘度与厚度的控制
油墨粘度与稀释剂的关系见图l。
由图中可以看出，在5％的点上，湿膜的枯度为150PS，低于此粘度印刷的厚度，达不到要求。
湿膜印刷原则上不加稀释剂，如要添加应控制在5％以内。
湿膜的厚度是通过下述公式来计算： hw＝[hs- (S + hs)]+P％ 式中，hw 为湿膜厚度；hs 为丝网厚度；S 为填充面积；P 为油墨固体含量。
以100目的丝网为例： 丝网厚度：60 μm；开孔面积：30％；油墨的固体含量：50％。
湿膜的厚度=[60-(60×70％)]× 50％=9μm 当湿膜用于抗腐蚀时，其膜厚一般要求为15～20μ m；当用于抗电镀时其膜厚一般要求为20～30μm。
因此，湿膜用于抗腐蚀时，应印刷2遍，此时厚度为18μm 左右，符合抗腐蚀要求；用于抗电镀时，应印刷3遍，此时厚度为27μm 左右，符合抗电镀膜厚要求。
湿膜过厚时易产生曝光不足、显像不良、耐蚀刻差等缺点，抗电镀时会被药水浸蚀，造成脱膜现象，且感压性高，在贴合底片时易产生粘底片情况；膜过薄时容易产生曝光过度、电镀绝缘性差、脱膜和在膜层上出现电镀金属的现象等缺点，另外，曝光过度时，去膜速度也较慢。
四、结论结论
随着网印技术的发展，网印技术在印制电路制造业中占有越来越重要的地位，它的应用，不仅提高了印制电路的生产效率，降低了印制电路的生产成本，还提高了印制电路板的加工质量。
另一方面，由于网印材料的研究、开发与应用，特别是功能性油墨的开发，使丝网印刷的应用领域更加多样化，并且得到了不断扩展，例如薄膜开关制造技术中的银浆印刷；SMT 制造技术中焊膏的印刷与模板制造；PCB 可剥性油墨的应用等。