5S实战训练教材

决定实施整理的时间，用具
明确每个成员负责区域 定期实施巡回检查 整理后马上进行整顿的工作，二者密不可分
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5S的含义
整顿：在安全，品质，效率的 前提下，将需要的东西 排放好，一目了然。
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续表
真正需要
确实不要
Д办公用品、文具 C.墙壁 Д使用中的清洁工具、 Д蜘蛛网 用品 Д过期和破旧的海报、看板 Д各种使用中的海报、 Д破烂的信箱、意见箱、指示牌 看板 Д过时的挂历、损坏的时钟、没用 Д有用的文件资料、 的挂钉 表单记录、书报杂 D.天花板 志 Д不再使用的各种管线 Д其它必要的私人用 Д不再使用的吊扇、挂具 品 Д旧无效的指导书、工装图
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步骤二：
2.2.3、红牌作战实施要点(警告)
• 红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或 尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整 理最有效的工具。 • 明确贴红牌的对象 1.办公区： 文件、资料、表单记录、图标、柜子、 桌椅等 2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯 3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等
优
• 可以使现场无杂物，行 道通畅，增大作业空间 面积，提高效率 • 减少碰撞，保障生产安 全，提高品质质量 • 消除混料差错(电镀元件混料) • 有利于减少库存，节约 资金 • 使员工心情舒畅，工作 热情高涨。
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推行要领
如何确定必需品与非必需品
明确必需品与非必需品
必需品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品， 否则影响正常工作的物品。（如笔） 非必需品：一种是使用周期较长的物品（偶尔用，如工具书） 另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的 物品（过期的通讯记录）
区分必需品和非必需品——需要与想要 清理非必需品——使用价值与购买价值 暂时分不清的物品——红牌作战
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整理
• • • • • • 整理的含义 整理的作用 推行要领 推进步骤 实战技巧 小结
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整理(空间的节约)
(文件柜)
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红牌作战实施要点（续）
• 判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准” • 红牌格式： 1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可 2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选 3.内容格式如下：
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5S的含义
素养：提升员工素质， 养成良好习惯。
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素养的重点：
不定期循环检查，确保各类作 业标准彻底执行。 教育是否彻底，主管是否关心。 员工自身严格要求。 享受5s带来的乐趣。
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半年
一年 两年
仓库存储
仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
定期检查
定期检查 定期检查
未定
不能用
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有用
无用
仓库存储
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查
定期清理 立刻废弃
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判别基准
真正需要
确实不要
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含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
如果您的工作 岗位上堆满了 物品，导致您 的必需物品无 处摆放，怎么 办？
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目的 滕出空间 防止误用
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整理的作用
劣
• 空间的浪费 • 零件或产品因过期而不 能使用，造成资金浪费 • 场地狭窄，物品不断移 动的工时浪费 • 管理非必需品的场地和 人力浪费 • 库存管理及盘点时间的 浪费 • 存在安全隐患
红 牌 NO.
所属单位
原因 整改期限 日期
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红牌作战实施要点（续）
• 如何贴红牌 1.了解红牌作战的对象和基准 2.对于模棱两可或又疑问的对象，先 贴上红牌 3.粘贴红牌务求固定不易被转移 4.被贴单位有异议，可向5S委员会申 述，禁止擅自撕毁 5.每周执行一次，不宜太频繁
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红牌作战实施要点（续）
被贴红牌处理
已损坏品
按报废程序处理
无法修复的不良品 被贴不 要品 暂不用物品 剩余品 放回滞料区
原单位，合理有效
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Д正常的机器设备、 A.地板 电器装置 Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂 Д工作台、板凳、材 Д不能或不再使用的机器设备、工装 夹具 料架 Д台车、推车、拖车、 Д不再使用的办公用品 Д破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、 堆高机、叉车 垃圾桶 Д正常使用的工装夹 Д呆、滞料和过期品 具 B.工作台和架子 Д尚有使用价值得消 Д过时的文件资料、表单记录、书报 耗用品 杂志 Д原材料、半成品、 Д多余的材料 成品和样本 Д损耗的工具、样品 Д栈板、图框、防尘 Д私人用品、破压台玻璃、破椅垫 用具
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5S的含义
清洁：重复地作好整理，整顿， 清扫。形成制度化，规 范化，包含伤害防止的 对策，保持清洁环境， 巩固3S成果。
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清理必需品注意几个着眼点
• 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、 过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工 具； • 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶 上摆放的样品、零件等杂物； • 长时间不用或已经不能使用的设备、 工具、原材料、半成品、成品； • 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废 旧文具、过期文件及表格、数据记录 等。(新来经理)
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步骤一：
类 别 必 需 物 品 非 必 需 物 品 使用频度 每小时
必要品的使用频率和常用程度参照表
处理方法 工作台上或随身携带 备注
每天
每周 每月 三个月
现场存放（工作台附近）
现场存放（物料区） 仓库存储 仓库存储 定期检查
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5S的八大作用
• • • • • • • •
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零亏损 零不良 零浪费 零故障 零事故 零时间 零投诉 零缺勤
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清洁的重点：
彻底实施前三个S，并将清扫阶 段的问题分类。 针对问题点实施对策，并作成 问题改善对策书。 对于改善的问题点，现场人员 一齐参与学习讨论。 制定各类标准书，特别是有关 安全和质量方面
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整顿的重点：
必要品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式
放置区域定位画线
决定每个放置区物品之责任管理者
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5S的含义
清扫：依卫生标准将环境 卫生清 洁干净， 清除垃圾污垢。
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清扫的重点：
规划清扫责任区域 管理者示范，树立样板 进行例行扫除
调查污染源及污染源对策
建立清扫基准，规范活动
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清理非必需品
折价变卖 无使用价值 转移用途 另作他用
作为训练工具
非 必 需 品
展示教育
涉及机密专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全污 染环境物
分类后出售
特别处理
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5S的含义
整理：彻底的将要与不要的东西 分开，并将不要的东西舍 去。
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整理的重点：
明确定出实施整顿的范围 规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准 通过教育训练让全员了解不要物的标准和整理 的概念
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第一章、5S活动简介
5S来源 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物 提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内 部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了 如今的5S。日本民间流传已有200年了。
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解决方法
• 加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用 实例论证和纠正常见问题. • 最高领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活 动的各种活动对个人5S应起到表率作用. • 组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一 些5S做的比较成功的企业!增强对5S的信心.