现场改善及5S培训教材整理
0055S管理培训教材1ppt106精编版
清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：·稳定产品质量。·减少工业伤害。
3S-清扫
清洁: 维持整理﹑整顿﹑清扫( 3S )的成果 .
4S -清洁
的精神。目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。·营造团队精神。
1、不能用 不用 废弃处理2、不再使用3、可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室4、6个月到1年左右用一次 少使用5、1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用6、每天到每周用一次 放工作场所边
整 理 的 基 本 概 念
“整”出条理 , “理”出头绪 ；把“要”与“不要”的东西区別出來 ；把“要”的依使用目的加以分门別类 ；把“不要”的东西丟弃或报废；硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。
留之无用 ,弃之可惜 ; 所有的東西, 都是有用的 ? ? 有待改变与破除！
要诀 ( 2 ) * 能迅速拿来 ─ 只留下必要的数量在身 边 * 拿来拿去十分花时间 ─ 多留一些在身边 。
要与不要区分的标准：
什么是 5S ?
5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 习惯（Shukan-ka） 坚持（Shikkari）
在制品 : 定位 标示 治工具 : 标准化 使用 文件(资料) : 标示 使用 模具 : 定位 识別 易取 省时 油类 : 分类 标示 仓库 : 定容 定量 定位 标示
整 理 的 目 标:
物尽其用 ,节约浪费； 腾出宝贵空间； 减少或消除不必要的东西； 创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。
整 顿 的 基 本 概 念 :
整顿是物品排放方法的标准化； 定位 ﹑标示﹑归位； 消除无谓寻找的浪费； 缩短前置作业时间； 使物件立即可取 。
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
5S管理培训手册(PPT 59页)
司新笼统 例三：于纤细之处着手，塑造公司新
笼统 例四：规范现场、现物，提升
(tíshēng)人的质量 方针的制定要结合企业详细状况，要
有召唤力。方针一旦制定，要广为宣传。 目的制定： 为了便于活动进程中反省效果，作为
努力方向应先设定希冀目的。 例一：第4个月各部门考核到达90分
设对 任务，对职场的满意度不高，就不能够彻底推进5S。
３〕．5S反映了职场的管理水平 5S反映了职场的管理水平。能否实在做好了信息 的整理(zhěnglǐ)、
整理(zhěnglǐ)，是实施管理的重要条件。必需将管理 需求的信息做好明
确的标识，真正做到易取、易懂。所以说5S反映了职 ４〕场．的5S管的理习气化、固化是十分重要的 水平过硬。的5S就是要习气化、固化。短时间的一阵风似的5S
素养 (习惯)
清扫
养成规定的事情就按规 定的去办的习惯。
清洁
清扫干净，清除垃圾、 脏污，同时要进行彻底 的点检。
彻底实施整理、整顿、清 扫，保持没有脏污的整洁 状态。
3、5S的特征(tèzhēng)
１〕．所谓5S，就是用正确的方法去做正确的事情 5S，就是用正确的方法去做正确的事情。这个说起来复杂做起
◆清扫用具的管理〔数量管理、摆放的方法规则、清扫用具的设计与改造〕
3、透明化阶段
◆合理化的建议，或合理化的提案 ◆看板管理 ◆识别管理 ◆目视管理的片面导入 ◆树立改善的档案，甚至树立完善的博物馆 ◆数据库，网络的运用
推进5S继续改善循环图
1.政策方针
2.组织
4.量度表 现及检讨
3.方案与实施
第九页，共67页。
现场5S培训课件
激励部属(二)
● 用自己乐观的情趣去感染他们 ● 帮他们解决困难 ● 从家庭和生活细节的关心入手 ● 运用赞扬与责备的技巧 ● 必要的奖惩手段
行为演变
心变则态度变 态度变行为随之变 行为变习惯跟着变 习惯变人格就会变 人格变人生也就变了
第三章 现场改善的黄金法则
当生产线发生异常时
追 求 “三 现”
生产现场管理
晋西车轴专用分公司
工厂给你的第一感觉
脏乱的工厂
5
5
5
生产现场管理培训的 主要内容
第一章 认识生产现场
第二章 现场管理的方法和内容
第三章 现场改善的黄金法则
第四章 5S与目视化
前言
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产 品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合 素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理， 有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、滴、漏”和 “脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保 证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具 有十分重要的意义。
单调工作 任务艰巨，生产计划必须按期完成
现场的作用
以产品为核心，主宰整个企业的事务 运作
为弘扬企业文化推波助澜 充当企业形象的主要塑造者 构成企业发展能力的主流 现场管理的三要素决定了整个企业的
兴衰
现场的任务
把生产所需的各种因素在生产过程中进 行有机的组合、配置和转化，使之变成 可输出的产品或服务
半军事化管理的作用 提高了执行力 增强了团队的凝聚力 减少或消除小事情对现场的影响 提高综合效率
现场管理的方法
过程导向管理
特点 ★在生产过程中按生产计划、作业指导书等
文件的要求执行标准化作业
★广泛运用防错与防误措施 ★严格落实“三检制”
ass_-5S培训通俗教材
主讲：萧华浙江天信电子线有限公司2004年4月第一章 5S基本概述1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
1.2 5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
1.3 5S之释解及推行理由：1.3.1 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。
即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
5S3D培训资料 共46页
剔，因此危害性极大。
• 正确认识：
• 首先就要摒弃错误的认识。 • 其次认真对待5S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重
要的部分。
误区6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间
四、对5S的认识误区
误区 1——我们公司已经做过5S了 误区 2——5S就是把现场搞干净 误区 3——5S只是生产现场的事情 误区 4——5S活动看不到经济效益 误区 5——工作太忙，没有时间做5S 误区 6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区 7——我们这个行业不可能做好5S 误区 8——我们的员工素质差，搞不好5S 误区 9——认为5S活动推进就是5S 误区10——开展5S活动主要靠员工
作为公司员工
遵守公司的规章制度，按标准作业
要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时 作为家庭人员
ห้องสมุดไป่ตู้
间；
有责任感
工作应保持良好的状态(如不随意谈天说笑、 敬老爱幼
离岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等)；
关心家人
着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；
待人接物诚恳有礼貌；
积极认真、敬业乐业；
素养
——作为公司员工 ——作为家庭成员
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
5S培训资料
整顿不是陈列，是要把有用的东 西以最简要的方式放好，让大家一目了然 ，在想要使用时可以随时取得
整顿的 难点
整顿的典型问题
A: 没有物料标示卡，状态不清； B：货架太高或者堆集太多，不易拿取； C：没有按“重低轻高，大低小高”的原则放 置； D：开始放的很整齐，一工作就乱了，没时间 整理； E：不按生产节拍运作，导致现场物料过剩； F：各类放置框、物料盒大小不统一导致不整齐；
要点
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁 ；将设备保管得锃亮完好，创造一个一 尘不染的良好环境
➢自己使用的物品, 如设备、工具等,自己清扫,不依 赖他人,不增加专门的清扫工;
➢对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养.清扫要 同设备的点检、润滑结合起来,清扫即点检也是养;
➢清扫也是为了改善.发现异常时,要查明原因,并采 取措施加以改进
5S活动的目的
培养员工的主 动性及积极性
缩短作业周期，以 确保交货期
降低生产成本
改善零件在库房内 的周转率
促成效率的提高
创造人和设备 非常适宜的环 境
保障企业安全生产 减少甚至消除故障
培养团队及合 作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业形 象
提高管理水平， 改善企业的经营 状况
形成自主改善的 机制
B：将资料、小型工具、模夹具、散物料存放 在物料框内且无标示，未分类；
C：货架大小不统一，摆放不整齐；
D：现在不用但是以后要用，搬来搬去很麻烦 ；
E：对于大件的物品，好不容易放到现在的位 置，按要求搬动很麻烦，等用完就好了；
F：别人整理的东西还没我整理的好，凭什么 说我整理的不行，不公平。
消除无谓的寻找，既缩短准备的
培训教材完整篇
5S 培训教材完整篇 一： 5S 培训教材 --- 序言 人造环境，环境育人 人力资源是企业的第 一资源，也就是说一个企业最重要的是人 才。所谓 “物以类 聚，人以 群分 ”，要留住什 么样的人才，就要给他 合适的环境。反过来说，有什么样的环境， 就能培 养什么样的人才。这 就是人造环境，环境育人的道理，没有好 的工作环境，企业就无法造 就人才，更无法留住 人才。 如果你们到一个园林 式的工厂，环境优美，工作场所窗明几净 ，员工各个精神饱满，专 心工作，你就会被环 境和员工的态度所感染，若你不在这里工 作，一定会非常向往。 企业 以人为本，通过 创造好的环境，培养和吸引一流的人才， 才能缔造一流的企业，制造 一流 的产品。理光公 司流传这样一句话； “我们无法改变世界，但我们可以把地 球的一小部 分变 得更美好 ”！
5S 的起源： 5S 起源于日本的一种 家庭方式，已流传 200 多年了，主要是针对地，物提出了整理，整 顿 2个S。日本企业将其引进了内部管理运 作，随着管理的要求及水准 的提升，后来又增 加了 期余3个S,形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人 员，机器， 材料, 方法等生产要 素进行有效的管理，是日式企业独特的一 种管理方法。
二次世界大战后，日 式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手 法，产品 质 量迅速提高，一举 奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的 倡导下，5S对塑造企业形象， 降 低成本，准时交货 ，安全生产，高度的标准化，创造令人心 怡的工作场所等现场改善方 面的 巨大作用逐渐被 各国管理界所认识，随着世界经济的发展 ， 5S 已经成为工厂管理的一 种新潮 流。 本资料适合于对员工 5S的初期培训，较少涉及 5S的具体推进方面的 内容。
5S的含义
5S的含义 整理： SEIRI ：区分必需品和非必 须品，现场不放置非必须品
目的 ：腾出空间，防止误用。
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现场改善及5S培训教材整理
•整理的难点
•整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分 •开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又 •整齐地放置废品。
•5S活动中的整理工作比较难， 要克服一种舍不得丢弃而实际 又用不成的吝惜观念。要有物 品鉴别整理的能力首先要有丢 弃的眼光和智慧。
•他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”
•你问：“为什么会泄漏？”
•他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
•5问Leabharlann •金属油封来取代 •橡胶油封
•体会： 大家倾向于看到一个问题(在此例就是在
地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，
以为就此解决了每一件事情。
现场改善及5S培训教材整理
•一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在 此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要 物的最大存放量。
现场改善及5S培训教材 整理
2020/11/23
现场改善及5S培训教材整理
•哲理小故事（1）
• 他左右看看无人，贴近牛的耳朵大声叫道： “爹，转弯啦！” 牛应声而动。
•牛用条件反射的方式活着， 而人则以习惯生活。 •一个成功的人懂得如何培养 好的习惯来代替坏的习惯，
•当好的习惯积累多了， •自然有一个好的人生。
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5S 及 现场改善
制造部CELL班组长培训教材
•5 S
现场改善及5S培训教材整理
一.整理的含义
•将必需物品与非必需品区分开，在岗位上
•含
•只放置必需物品
义
•特别说明
•目的
•腾出空间 •防止误用
•清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 •复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做 •无聊、无价值的时间、成本、人力成本….. •等浪费。
现场改善及5S培训教材整理
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
现场改善及5S培训教材整理
现场改善及5S培训教材整理
•分类 •识别状态
现场改善及5S培训教材整理
•为什么会出现这些不 需要的东西呢？
•问5个为什么， •就知道了。
现场改善及5S培训教材整理
•五个为什么方法 The Five Why Method
•发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到 问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次 为什么，就很有发掘问题原因的机会。
现场改善及5S培训教材整理
•例
•假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的 •通道地面上。
•你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”
•他答：“因为地面有点滑，不安全。”
•你问：“为什么会滑，不安全？”
•他答：“因为那儿有油渍。”
•你问：“为什么会有油渍？”
•他答：“因为机器在滴油。”
•你问：“为什么会滴油？”