起重机械主要零部件安全技术实用版
起重机械主要零部件安全技术
起重机械主要零部件安全技术起重机械是一种用于搬运重物的机械设备，它由许多不同的零部件组成。
每个零部件都起着重要的作用，并且需要按照安全技术要求进行设计、制造和使用。
在本文中，我们将讨论起重机械的一些主要零部件及其安全技术。
1. 吊钩系统吊钩是起重机械最常用的搬运工具之一，它用于连接和搬运重物。
安全技术要求包括钩子的设计强度、检测和检验标准，以及使用时加强对重物的连接和固定。
2. 起升机构起升机构是起重机械用于升降重物的机构。
它一般由电动机、减速机和卷筒组成。
安全技术要求包括机构的制动装置、限位和保护装置的设置，以及起升速度和负载能力的控制。
3. 导向系统导向系统用于控制起重机械的运动方向和精度。
安全技术要求包括导轨和轮道的平滑性、固定和检查，以及准确控制起重机械的位置。
4. 传动系统传动系统用于将电动机的动力传递给起重机械的各个部分。
安全技术要求包括传动装置的可靠性、稳定性和耐用性，以及对传动组件的检测和维护。
5. 控制系统控制系统用于控制起重机械的运动和操作。
安全技术要求包括控制系统的可靠性、响应速度和抗干扰能力，以及对操作员的培训和使用说明的提供。
6. 保护装置保护装置用于保护起重机械和操作人员的安全。
安全技术要求包括安全绳、超载保护器、限位器、安全开关、防撞装置等的设置和使用。
7. 电气系统电气系统用于控制起重机械的电动机和控制器。
安全技术要求包括电气元件的选用和安装、电气线路的绝缘和防护，以及对电器设备的定期检查和维护。
8. 结构和强度起重机械的结构和强度对于其安全运行非常重要。
安全技术要求包括起重机械的设计、材料选择和制造工艺，以及对机架、臂架和连接件的强度和稳定性的验证。
除了以上列举的零部件，还有一些其他的零部件也需要按照相应的安全技术要求进行设计和使用。
此外，起重机械的安全技术还包括操作规程、安全标识、培训和监督等方面。
总结起来，起重机械的主要零部件安全技术包括吊钩系统、起升机构、导向系统、传动系统、控制系统、保护装置、电气系统、结构和强度等方面。
起重机主要零部件
起重机主要零部件1吊钩吊钩及吊钩组是电力建设起重机械最主要的吊具，是起重机重要构件之一。
1.1 吊钩的分类：1.1.1按形状，可分为单钩和双钩。
单钩的优点是制造与使用比较方便，比较适合用于较小的起重量。
双钩的受力比较有利，广泛用于起重量较大的机械上。
1.1.2按制造方法分，可分为锻造钩和片状钩（板式钩）。
锻造钩用的比较广泛。
片钩为钢板组合，比锻造钩有更大的安全性。
图1.1：锻造单钩图1.2：锻造双钩图1.3 片状单钩图1.4 片状双钩1.1.3按断面分，可分为圆形、矩形、梯形、T字形，其中T形截面最合理，但工艺较复杂，梯形截面较合理，工艺简单，被广泛采用。
方形截面多用于片式吊钩，圆形截面多用于简单的小型吊钩。
1.1.4按其机械性能可分为M、P、(S)、T、（V）五种，是以材料屈服点或屈服强度作为分级依据。
其中M、P级属于最低的两个等级，被优先采用。
1.2吊钩的材料吊钩应具备较高的强度和塑性和韧性，广泛采用低碳钢和低碳合金钢制造。
含Cr、Ni、Mo元素的合金钢由于强度高、塑性好的特点，被广泛采用。
如，M、P级吊钩大都采用DG20Mn，T、V级采用DG34CrNiMo或DG30Cr2Ni2Mo。
为使吊钩在使用期间不发生应变和老化脆裂，ISO推荐Al 的最小含量为0.02％。
吊钩的材料可参照GB10051.1《起重吊钩》。
1.3 吊钩组为更有效的提高起重量，降低对钢丝绳直径的需求，将吊钩与滑轮组做成一体，这就是吊钩组。
起重量大的吊具，一般选择吊钩组。
吊钩组分为长型吊钩组和短型吊钩组。
长型吊钩组上面安装均衡滑轮时，可以用于单数倍率的滑轮组，其起重量较大。
短型滑轮组适用于双倍率的滑轮组，其起重量较小。
1.4吊钩的检验及报废1.4.1 锻造吊钩的检验要求1.4.1.1 吊钩表面不允许存在裂纹，否则应该报废。
检验方法：目测或用20倍放大镜着色检查。
对使用10年左右的吊钩，应进行解体探伤检查，工作环境恶劣，使用频繁的起重机，每5~6年即应进行探伤检查。
起重机械的一般安全要求模版
起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。
由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。
在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。
一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。
2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。
4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。
5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。
二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。
2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。
4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。
三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。
2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。
3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。
4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。
5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。
四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。
3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。
起重机械安全技术
节能环保技术
节能技术：通过优化设计、降低能耗等方式实现节能
环保技术：采用环保材料、减少排放等方式实现环保
绿色制造技术：通过绿色设计、绿色生产等方式实现绿色制造
智能控制技术：通过智能控制、自动调节等方式实现节能环保
01
02
03
04
安全监测技术
传感器技术：实时监测起重机械的运行状态，提高安全性能
物联网技术：实现远程监控和管理，提高工作效率
04
定期对起重机械进行维护保养，确保设备性能良好，避免故障和事故发生
4
起重机械安全技术的发展趋势
智能化技术
传感器技术：实时监测起重机械的运行状态，提高安全性能
物联网技术：实现起重机械的远程监控和管理，提高工作效率
人工智能技术：实现起重机械的自动化控制，降低人工操作风险
虚拟现实技术：提高起重机械的操作培训效果，降低培训成本
03
2022
起重机械安全技术可以降低企业的损失
04
降低设备故障率
定期检查和维护设备，确保设备运行正常
加强操作人员的培训，提高操作技能和安全意识
02
制定严格的操作规程，确保操作人员按照规程操作
定期对设备进行安全检测，及时发现并消除安全隐患
04
提高生产效率
03
起重机械安全技术的应用可以减少设备维护成本，提高生产效率。
3
压力容器安全技术主要涉及压力容器的设计、制造、安装、使用、维护等方面的安全技术要求。
4
锅炉安全技术主要涉及锅炉的设计、制造、安装、使用、维护等方面的安全技术要求。
电气安全技术
3
2
4
1
电气设备接地：确保电气设备可靠接地，防止触电事故
门式起重机(主要部件介绍)PPT
≥3圈 超过最外层钢丝绳两倍直径 符合GB/T5972-2006中第3.5条
应有作用
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重量限制器：应装、工作可靠
重量限制 器
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起升高度限位：应装、工作可靠
高度限位
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制动器
应无裂纹，制动轮摩擦面 与摩擦片均匀接触，制动 片磨损超过50％应更换
小车行走前后缓冲装 置
应有
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小车
小车缓冲 装置
小车挡板
电器柜
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
28
司机室安全距离司机室与取物装置的安全距离不得小于0.4m
驾驶室
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29
电气柜防雨性能、门锁 紧急断电开关 报警用电铃 失压保护，零位保护 保护零线 驾驶室内总电源指示灯，照明
电气联锁开关 电源电缆表面
门式起重机
精选版课件ppt
1
《通用门式起重机》（GB/T14406） 《起重机械安全规程》（GB6067） 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》
(GB/T5972）
精选版课件ppt
2
精选版课件ppt
3
大车轨道端部挡架应有且距轨端≥0.5m，电缆长度足够
端部挡板
精选版课件ppt
4
大车缓冲装置
缓冲装置
<原高度10%，超过则报废 应完整、可靠
危险断面及钩筋处永久变形 开口尺寸达15％则报废
心轴固定
应完整、可靠
精选版课件ppt
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吊钩
滑轮防跳
精选槽版课装件置ppt
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吊钩
钢丝绳绳 卡
起重机械安全技术监察规程TSG0002-2008
起重机械安全技术监察规程TSG0002-2008桥式起重机安全技术监察规程Overhead Crane Safety and TechnicalSupervision Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布目录第一章总则 (1)第二章一般要求 (1)第三章材料 (3)第四章金属结构件 (4)第五章安全保护装置 (5)第六章主要零部件 (6)第七章电气与控制 (7)第八章生产工艺 (8)第九章使用 (10)第十章检验检测 (12)第十一章附则 (14)桥式起重机安全技术监察规程第一章总则第一条为了加强桥式起重机的安全监察，预防和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》和《房屋建筑工地和施工工地用起重机安全监察规定》等有关规定，制订本规程。
第二条本规程适用于桥式起重机的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测。
本规程所称桥式起重机是指通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动悬挂起重机、柔性组合式悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机。
本规程不适用于额定起重量小于1t 或者提升高度小于2m的桥式起重机。
第三条本规程规定了桥式起重机（以下简称起重机）安全技术监察的基本要求。
在中国境内使用的起重机，应当符合本规程的要求特殊情况下使用的起重机与本规程要求不符合时，应当事先取得国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）的同意。
第二章一般要求第四条起重机的设计必须符合安全、可靠和环境的要求。
第五条起重机制造单位必须对起重机设计和制造的安全性负责，取得相应的特种设备制造许可后，方可从事许可范围内的制造活动。
第六条起重机出厂时，制造单位应当向使用单位提供以下技术文件和资料：（一）产品质量证明书和安装、使用、维护说明书；（二）总图、主梁部件图、电气原理图；（三）产品安全质量监督检验证书。
起重机的安全技术检查范本
起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。
2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。
二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。
2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。
3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。
三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。
2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。
3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。
四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。
2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。
五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。
2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。
六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。
2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。
七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。
2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。
八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。
2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。
以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。
起重机械安全技术规定模版
起重机械安全技术规定模版1. 引言
1.1 背景
2. 安全管理责任
2.1 管理层责任
2.2 监管部门责任
2.3 操作人员责任
3. 组织与管理
3.1 机械起重设备管理
3.1.1 管理制度建立
3.1.2 设备档案管理
3.2 人员资质要求
3.2.1 操作资格认定
3.2.2 安全培训与考核
4. 设备安全要求
4.1 设备设计与制造
4.2 设备检验与验收
4.2.1 定期检验
4.2.2 临时使用验收
4.3 设备维护保养
4.3.1 定期保养
4.3.2 故障维修
5. 作业场所安全
5.1 基础设施
5.2 作业区域
5.2.1 疏导设备
5.2.2 安全信号
6. 操作规程与安全措施6.1 操作规程
6.1.1 起重作业前准备6.1.2 操作责任与权限6.2 安全措施
6.2.1 防护装置要求
6.2.2 防灾应急措施
7. 安全风险评估与控制7.1 风险评估方法
7.2 控制措施
7.2.1 风险控制原则
7.2.2 风险控制措施
8. 事故应急处理
8.1 事故应急预案
8.2 事故现场救援与处理
9. 安全监督与评估
9.1 监督机制
9.2 安全评估
9.2.1 定期评估
9.2.2 不定期评估
10. 纪律与奖惩
10.1 违规纪律处罚
10.2 安全奖励制度
11. 总结与展望
11.1 成果总结
11.2 展望未来
注意事项：不同行业和具体情况下，起重机械安全技术规定的内容和细节会有所差异，所以在编写这份模版的时候，需要根据实际情况进行调整和完善。
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YF-ED-J1145
可按资料类型定义编号
起重机械主要零部件安全
技术实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
起重机械主要零部件安全技术实
用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
常见的起重机械对安全影响较大的零部
件，主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷
筒、减速装置及制动装置等。
（一）吊钩。
吊钩是起重机械的重要零
件。
它可以是锻钢制造的，也可以是钢铆制
的，但不能采用铸造吊钩。
吊钩在使用中一旦
断裂，就会造成重大设备事故或人身伤亡事
故。
吊钩的安全技术检验，由专门机构定期进
行，现场作业中，也应经常检验吊钩的安全状
况。
凡达到报废标准的吊钩必须及时报废。
（二）钢丝绳。
钢丝绳普遍用于起重机械起升、变幅和牵引机械，还可用作桅杆起重机在张紧绳或缆索起重机的支承绳等。
在吊装作业中，常常被用来捆扎物料和用作索具、缆风绳等。
钢丝绳的规格应根据不同的用途选择，使用中应每天检查一次绳端固定和断丝情况。
当钢丝绳的直径磨损变小。
表面腐蚀、结构破坏达到一定程度时，应降级使用或报废。
（三）滑轮和滑轮组。
滑轮和滑轮组是起重机械上必不可少的卷绕装置。
滑轮轴可以固定在面架或结构析上，成为定滑轮，它可以改变力的方向，也可以随重物上下运动成为动滑轮，起吊省力。
当有两支钢丝的张力需要平衡时，滑轮也可以做为均衡滑轮。
把动滑轮和定滑轮用钢丝绳联系在一起使用，就构成滑轮
组，它既可以起吊省力，又可以改变力的方向，而且可以作为减速或增速装置。
当滑轮的轮轴磨损、滑轮槽壁磨损和径向磨损达到一定程度时，应检修或更换。
（四）卷筒。
钢丝绳通过卷筒卷绕，使重物上升或下降到所需要的位置。
卷筒上的钢丝绳受力后，箍紧筒壁产生压力，有将筒壁压瘪的趋势。
要注意检查卷筒中部有无裂纹，出现裂纹即应报废。
（五）制动器。
制动器是起重机械中不可缺少的组成部分，既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用，又可以在意外情况下起到安全保险作用。
因此，制动器既是工作装置，又是安全装置。
动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。
人力
驱动的起重机，其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。
吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。
其每一套驱动装置都应装设两套制动器。