燃气管道整体试压施工方案
天燃气试压方案
天燃气试压方案天然气是一种非常常见的能源，它具有高效、经济、环保等特点，在现代化生活中扮演着不可或缺的角色。
但是，由于其具有易燃、易爆等特点，一旦发生泄漏，便会造成不可估量的危害和损失。
为此，在安装和使用天然气管道系统时，需要采取严格的试压方案，以确保管道系统的安全使用。
一、天燃气试压方案1.用途天燃气试压方案是为了确保安装的天然气管道系统能够耐受一定的压力，并且不会因为管道接头处存在气泡而产生泄露。
使用试压方案，可以测量管道系统是否能够承受规定的压力，以及管道系统中是否存在泄漏或存在其他安全问题。
试压方案需要在安装管道系统之前进行，以确保管道系统的安全运行。
2.原理天然气管道系统的试压方案基本原理是在管路中盛放一定压力气体，并在一定时间内使用气压计测量管道内的气体压力。
试压方案中所用气体通常为氮气，其具有不易燃、不易爆等特点，在试压方案中是一种非常理想的试压介质。
氮气会充满管道内部，以达到提高管道强度，消除管道内气泡并检测泄露的目的。
在测试时间内，试压方案会测量管道内的气体压力变化情况，在规定的标准内检测管道是否出现异常情况。
3.流程1）一般而言，试压方案会在管道安装完成后进行，但在特殊情况下，也可以在部分管道安装完毕后进行。
2）试压方案中最重要的参数是试压压力和试压时间。
试压压力一般为管道系统的最大工作压力，试压时间一般为1小时以上。
3）在试压方案中使用高精度的气压计测量气压，同时要注意防止误差的干扰。
4）如果试压方案中出现气泡问题，需要及时进行排气处理，以保证管道系统的正常使用。
二、注意事项1.选用气体在试压方案中，选用试压气体至关重要。
一般情况下，氮气被认为是非常理想的试压介质，但如果试压介质的选择不当，会带来一系列的安全问题。
2.试压压力选择在试压方案中，试压压力的选择非常重要，一方面过高的试压压力会使管道系统承受过大的负荷，导致管道永久性变形，另一方面，过低的试压压力则不能检测管道是否有瑕疵，其检测效果也就大打折扣。
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案编制人: 何晓杰技术负责人：何晓杰审批人：黄超编制单位: 大庆金盛隆建筑安装工程有限公司编制日期： 2017年 02 月 25日本施工燃气工程部分的总体施工程序为：接受任务阶段一开工前准备阶段一全面施工阶段一交工验收阶段。
主要施工工序为:施工准备一管沟土方一顶管工程一管道敷设一阀门井安装一阀门、附件安装一管沟回填一系统试压一竣工验收主要分项工程施工方法如下：一、施工准备1、建立工地试验室,在施工现场设立一综合实验室负责本工程内的原材料试验及砼强度测定等工作。
各施工区另设小型工地土工试验室,负责工程原材料、成品、半成品每道工序的中间检测工作。
2、做好施工防水、排水工程施工期间,为保证施工场地始终处于良好的排水状态,修筑一些临时排水设施，尽量与永久性排水设施相结合,既要保证施工场地不积水，又要保证水流不进入农田耕地,引起淤积和冲刷等。
3、修整工程土石方机械存放场，将各取土场所需的挖掘机、铲运机、装载机、自卸车运至现场做好施工前的检修和各项准备工作.4、施工机械配备工程必须采用机械化作业，即以挖掘机开挖、装载机装运,自卸汽车运输为主.因此本合同段拟配备挖掘机、装载机、推土机三轮压路机、振动压路机，并配备铲运机、洒水车、平地机等机械。
二、施工测量l、开工前由业主组纲有关部门交桩、交线，提供测量控制点.2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点,每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。
业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构)筑物上或牢固的桩上。
3、使用全站仪对沿线施工放样，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核,确定工程量.4、所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点,发现问题及时补测补设。
5、在放线过程中如出现实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
天燃气管道试压措施
天燃气管道试压施工措施简述编写人：芦立江，孙泽亮，刘鹏飞天燃气管道试压，根据设计图纸要求并结合现场实际情况，一般分段进行本工程的强度和严密性试压工作。
选洁净水作为试压介质。
下面以大管径长输天燃气管道试压简述1施工程序2准备工作2.1试压方案编制（1）分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。
（2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。
（3）管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。
2.2计量器具校验（1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。
（2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。
（3）每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。
试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。
管段压力读数以压力天平为准。
（4）温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。
2.3试压头预制（1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。
示意图如下，其中试压头A为上水端，图B为排水端。
试压头A示意图图中：1-汇管（DN200）；2-打压车接管（DN50）；3-压力表接管（DN15）；4-压力天平接管（DN15）；5-压力记录仪接管（DN15）；6-温度记录仪（DN15）；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。
试压头B示意图图中：1-压力表接管（DN15）；2-压力记录仪接管（DN15）； 3-温度记录仪接管（DN15）；4-跨接管（DN150）；5、6-压风车接管（DN50）；7-椭圆封头； 8-挡板； 9-清管器；10-短管。
室外燃气管道的试压
室外燃气管道的试压室外燃气管道安装、吹洗完毕后，一般要使用压缩空气对其进行强度和严密性试验，对安装质量进行检验。
一、室外燃气管道试压内容室外燃气管道的试压内容为强度试验和严密性试验。
二、室外燃气管道试压要求1.强度试验（1）燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3 MPa，铸铁管不得低于0.05 MPa。
先将待检验的管段用钢堵板焊住，在进气的一端堵板上焊上DN20带丝头的短管，短管长度为100～200 mm，接上压力表管。
（2）当待检验的管段为铸铁管时，管段两端用管盖封堵。
管盖支撑应与管道保持平行，设两个以上支撑点。
管盖与铸铁管的承插口之间的环形间隙应捻口，填充材料与管道接口材料相同。
几个支撑应用力均衡。
进气端的管盖留一孔连接进气管，做法与钢管试压相同。
（3）管子连接处的工作坑全部挖开，尺寸要满足接口全方位检验的需求。
对管道上的阀门、波纹补偿器、排水器等进行仔细检查，着重检查阀门的盘根、法兰垫与螺栓、螺纹连接处有无漏气的可能。
如果高压管道与中压管道或中压管道与低压管道已经连通，应用堵板将其隔断，以免工作压力较低的系统承受过高的压力。
（4）连接空气压缩机，待检验管道的管径在DN150以下时可选用0.6 m3/min 空气压缩机，管径为DN150～DN600的管道可选用6 m3/min空气压缩机。
管径DN ＞700 mm应采用9 m3/min以上空气压缩机。
当检验长距离管道时，为缩短试验时间，空气压缩机流量还可适当增大。
（5）试验压力应均匀缓慢上升，每60 min升压不得超过1 MPa。
当试验压力大于3 MPa时，分3次升压。
稳压30 min后，对管道进行观察。
若未发现问题，便可继续升压，直至达到试验压力。
当试验压力为2～3 MPa时，可分两次升压。
稳压30 min进行观察。
若未发现问题，便可继续升压至试验压力。
（6）当达到试验压力后，稳压1 h，然后进行检查。
当发现有漏气点时，要及时划出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的压缩空气放掉即可进行补修。
燃气管道施工专项施工方案
燃气管道施工专项施工方案1. 项目概述此施工方案旨在详细描述燃气管道施工的具体步骤、安全措施和质量要求。
2. 施工步骤2.1 地勘与设计在施工前，需要进行地面勘测和设计，确保管道布局符合安全规范和工程要求。
2.2 材料采购与运输根据设计要求，采购符合标准的燃气管道材料，并确保材料的运输和储存符合安全标准。
2.3 管道开挖与敷设按照设计要求，对施工区域进行开挖，并在开挖好的区域内敷设燃气管道。
2.4 管道连接与焊接将燃气管道连接起来，并进行焊接，确保连接牢固且不泄漏。
2.5 管道保温与防腐对燃气管道进行保温和防腐处理，以增加管道的使用寿命。
2.6 管道试压与清洗进行燃气管道的试压测试，确保管道能够承受正常使用压力，并进行清洗，以清除内部杂质。
2.7 设备安装与调试安装与调试管道所需要的附属设备，如阀门、计量设备等。
2.8 安全检测与验收对已完成的燃气管道进行安全检测，并进行验收，确保施工符合安全标准和质量要求。
3. 安全措施3.1 施工现场安全警示标示在施工现场设置合适的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
3.2 现场人员安全培训对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急处理方法。
3.3 安全防护设施配备必要的安全防护设施，如安全帽、护目镜、手套等。
3.4 安全生产监督设立安全监督机构，并加强对施工现场的安全监督，及时发现和解决安全隐患。
4. 质量要求4.1 施工材料质量要求采购符合标准的燃气管道材料，确保其质量符合要求。
4.2 焊接质量要求对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量符合规范要求。
4.3 试压质量要求试压测试时，确保燃气管道能够承受正常使用压力，并无泄漏现象。
4.4 防腐质量要求防腐处理要满足相关标准，确保管道的防腐性能达到要求。
5. 环境保护5.1 施工废弃物处理对施工期间产生的废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
5.2 施工期间噪声控制控制施工现场噪声，减少对周边环境和居民的影响。
中压天然气管道工程整体试压方案
中压天然气管道工程整体试压方案一、工程概况某中压天然气管道管道工程设计压力为0.4MPa,工程总长约17900米，整体试压包含三个部分，张秀庄门站所连接管道、丰登坞门站所连接管道、李钊庄门站所连接管道，其中主管道包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米,DN400无缝钢管4700米;系统包含分支阀门27个。
二、编制依据1、《城镇燃气设计规范》(GB50028—2006);2、《城镇燃气输配气工程施工及验收规范》(CJJ33—2005);3、《原油和天然气工程设计防火规范》(GB50183—93);4、《石油工程建设施工安全规定》(SY6444—2000);5、《城镇燃气技术规范》(GB50494-2009);6、《油气长输管道工程使馆及验收规范》(GB50369-2006)；三、主要参数1、管道介质及设计压力：介质为天然气，设计压力为0.4MPa。
2、包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米z DN400 无缝钢管4700米；系统包含分支阀门27个。
3、本次严密性试验采用压缩空气为试验介质。
四、施工准备1.试压方案及技术交底由业主召集监理单位、施工单位及相关单位对试压工作进行技术交底,并形成会议纪要。
2、施工机具及材料序号设备名称规格型号数.F=?.里单位备注1电焊机BX1-4001台2螺杆空压机200KW1台3压力表电子表2块4气焊1套5薄铁盲板8mm厚13块，IOmrn厚8块21块钢板制作6法兰盲板DN5020块7球阀DN258个8螺栓松动剂2罐9水泵30KW台210橡胶垫片3511挖掘机0.5方斗反铲台112黄油袋213扳手套314组装打压管套215车辆1辆3、成立试压领导小组：为了保证本次管线试压的顺利进行，特成立丰润区中压天然气管道工程试压领导小组，并分工如下：组长：对本次试压工作负全责；负责本次试压工作中技术把关、上下协调、原始资料记录；副组长：负责本次试压工作中的现场管理和应急处理；成员：负责本次试压工作中的现场操作、巡检和信息反馈。
市政中压燃气管道工程施工方案
市政中压燃气管道工程施工方案一、项目概况市政中压燃气管道工程是指在城市地区进行燃气管道的铺设、连接、调试等工作。
该工程的核心在于确保燃气管道的安全、高效运行，以满足城市居民和企业的能源需求。
二、施工准备2.1 前期准备1.了解地下管线分布情况，避免施工过程中损坏其他管线。
2.确定施工方案和路线，以确保工程按计划进行。
3.准备必要的设备和材料，包括管道、管件、焊接设备等。
2.2 人员培训1.施工人员需要经过相关培训，熟悉燃气管道的施工标准和安全操作规程。
2.确保所有施工人员持有相关证照，具备相应工作技能。
三、施工流程3.1 地面作业1.标记管道敷设线路，并进行场地清理。
2.进行开挖工作，铺设管道。
3.进行管道连接和固定，确保连接牢固。
4.进行管道的检测和验收。
3.2 焊接和试压1.对已连接的管道进行焊接工作，确保焊接质量。
2.进行管道的试压工作，检测管道是否存在泄漏。
3.3 立管和调试1.进行管道的立管，将管道与地面相连接。
2.进行管道的调试和压力测试，确保管道正常运行。
3.4 完工与验收1.进行燃气管道工程的竣工验收，确认工程质量符合要求。
2.完成工程档案的整理和归档。
四、安全措施1.施工现场需设置明显的安全警示标志，确保通行安全。
2.施工人员需佩戴符合要求的防护装备，严格按照作业规程操作。
3.施工现场应配备必要的消防器材，定期进行安全演练和排查。
五、环境保护1.施工过程中需对土地和环境实施保护措施，减少对周围环境的污染。
2.合理利用资源，减少工程产生的废弃物。
六、总结市政中压燃气管道工程的施工方案需严谨、科学，确保管道的安全运行和工程质量。
施工人员应具备专业知识和技能，遵守施工规程，保障工程顺利完成。
同时，注重安全和环保，促进城市燃气供应的发展，造福广大市民。
燃气管道吹扫试压方案
燃气管道吹扫试压方案1. 引言燃气管道吹扫试压是在燃气管道安装、改造或维修后进行的一项重要工作。
通过吹扫试压可以确认管道的密封性能以及安全运行的可靠性。
本文档将介绍燃气管道吹扫试压方案，包括相关设备、流程以及注意事项，以确保吹扫试压操作的有效性和安全性。
2. 吹扫试压设备在进行燃气管道吹扫试压前，需要准备以下设备：•空气压缩机：用于提供吹扫管道所需的气体压力。
•压力表：用于监测气体压力的测量设备。
•管道连接件：用于连接管道和压力表。
•阀门：用于控制气体流动的装置。
•清洁工具：如刷子、抹布，用于清洁管道。
•安全装备：如手套、护目镜等，用于保护操作人员。
•其他必要的工具。
3. 吹扫试压流程3.1 准备工作在进行吹扫试压前，需要进行以下准备工作：1.确认管道安装或维修工作已经完成，无泄漏和松动的地方。
2.确保吹扫试压所用气体符合相关规定和标准，并符合安全要求。
3.准备吹扫试压设备，检查其正常工作状态。
4.准备清洁工具，清洗管道内的杂质和尘土。
3.2 吹扫管道1.将空气压缩机连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.逐段吹扫管道，从低端到高端。
可以使用压力表监测吹扫时的气体压力。
3.在吹扫过程中，可以使用清洁工具清洁管道内的杂质和尘土，确保吹扫效果良好。
4.吹扫完毕后，关闭气源。
3.3 试压管道1.在吹扫完毕后，将压力表连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.增加气体压力，逐段试压管道。
可以使用压力表监测试压时的气体压力。
3.持续试压一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形现象。
4.试压完毕后，关闭气源，并记录试压结果。
4. 注意事项在进行燃气管道吹扫试压时，需要注意以下事项：1.操作人员应熟悉操作流程，并佩戴相应的安全装备。
2.吹扫试压设备应保持良好的工作状态，并定期进行维护保养。
3.管道吹扫试压前应进行清洁工作，确保管道内无杂质和尘土。
4.气体压力应符合相关规定和标准，不得超过管道承受压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大连保税区LNG加气站
管道整体试压吹扫施工方案
编制单位：
目录一、工程概况
二、机具准备
三、组织及分工
四、设计要求
五、整体试压连接示意图
六、强度试验
七、严密性实验
八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况
空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。
管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。
根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。
二、机具准备
三、组织及分工
试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。
整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。
现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。
组织机构示意图
四、设计要求
本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。
五、整体调压连接示意图
六、管道系统吹洗试验及注意事项
吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管
道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。
七强度试验
1、强度试验前必须具备的条件：
1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。
2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。
3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。
4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。
2、管道强度试验的步骤：
1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。
升压期间试验人员在安全区等候。
2）关闭储罐根部阀门。
关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。
关闭仪表低部阀门。
开启管道及设备连接阀门。
3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。
把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。
4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道
每个接口的所有部位，进行喷擦。
喷时要仔细，每个接口喷洒
2-3次。
若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。
便
可继续升压，缓慢升压至1.0MPa时，继续对每个焊口进行仔细
的检查，若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后继续
缓慢升压。
直至达到强度试验压力1.76MPa。
缓慢升压过程中
如有异常声响，立即关闭压缩机，然后进行检查。
检查出问题，并处理后。
再进行试验。
5）当达到试验压力后，稳压30Min，然后进行检查。
用浓度较高的肥皂水对管道每个接口的所有部位，进行喷擦。
喷洒时要仔
细，最好每个接口喷洒2-3次。
有漏气点时就会把肥皂水吹起
泡来。
当发现漏气点时，要及时划出漏洞的准确位置，待全部
接口检查完毕后，将管内压缩空气缓慢放掉，方可进行修补。
修补完后，再用同样方法进行试压。
六、严密性试验
在强度试验合格后进行本管道严密性实验。
试验压力1.6MPa 。
试验时间为24小时，无压力降为合格。
管道严密性试验的步骤
1）强度试验合格后，把管道压力降到严密性试验需要压力
1.6MPa。
2）设专人对管道压力进行记录，带压力稳定后开始计时。
3）必须进行24小时不间断记录（温度，压力），保证记录的完整性、及时性、准确性。
4）24小时后无压力降即为严密性试验合格。
5）确认严密性试验合格后打开排气阀缓慢排气。
6）严密性试验合格后，拆除临时增设的试压设施恢复管道与之相连的其他装置，封闭好管线及支线待生产运行或交与其他
工序施工。
九、吹扫、强度、严密性试验注意事项
1)要有周详安全的防护措施，组织严密，严格按照设计的施
工方案，进行对人员的技术讲解。
2)加强安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想
观念。
3)在进行管道吹扫、试压时，划定安全隔离区，安放醒目的
安全警示牌，无关人员因撤离现场圈上安全隔离区，在强
度试验升压、稳压过程中，严禁敲击和碰撞管道及设备。
阀门处仅指站人，避免气流伤人。
4)施工现场必须有专职安全员负责监督检查，试压稳压期
间，应明确联络信号，统一指挥，试压过程中不得带压作
业。
5)参加试压的人员应熟悉试压方案和规范，做好安全技术交
底。
6)试压用气必须在甲方指定位置引入。
7)不得违章操作，不得野蛮作业。