环氧自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案自流平地面是一种经过优化设计的地面施工方法，使用环氧树脂作为主要材料。
环氧树脂具有耐磨、耐化学品、易清洗等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等需要具有防尘、防水、防滑性能的地面。
下面将介绍环氧树脂自流平地面施工方案。
1. 施工材料准备•环氧树脂：选用符合标准要求的环氧树脂材料，确保产品质量。
•固化剂：选择配套的固化剂，确保与环氧树脂充分反应。
•砂浆：用于地面修补和平整。
•清洁剂：用于清洁基面，确保施工环境干净。
2. 施工准备工作•对地面进行清洁：清除地面上的油污、灰尘等杂物，确保施工基面干净。
•进行基面修补：如有坑洞、裂缝等破损，需先修补平整。
•基面处理：在保证地面干燥清洁的情况下，对基面进行处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3. 施工步骤步骤一：底漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂底漆和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用滚刷或喷涂器将底漆均匀涂刷在基面上，形成底漆薄膜。
步骤二：自流平施工1.搅拌环氧树脂：将环氧树脂和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.浇注环氧树脂：将搅拌好的环氧树脂倒在地面上，并使用镘刀、滚筒等工具使其均匀流动，形成平整的地面。
3.气泡处理：使用专用工具对地面进行气泡处理，确保地面光滑平整。
4.养护：根据环氧树脂的固化时间，对地面进行适当的养护，确保环氧树脂充分固化。
4. 施工质量控制•根据施工规范要求，对施工过程进行质量检查，确保环氧树脂自流平地面施工质量符合标准要求。
•施工结束后，进行最终验收，确保地面平整、无气泡、无裂缝，达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以保证环氧树脂自流平地面的施工质量和性能，提高地面的耐磨性和美观性，延长使用寿命，满足不同场所的需求。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案环氧自流平施工方案自流平地坪是一种常见的地坪施工方式，适用于室内地面的装修和翻新。
环氧自流平地坪具有高强度、耐磨、防滑、抗污染等优点，不仅美观，而且使用寿命长。
一、施工准备1. 地坪基础处理：确保地面平整、洁净、无任何浮尘、油污等杂质。
2. 施工材料准备：根据需要选择环氧自流平地坪专用底漆、自流平涂料、面漆等。
3. 器材准备：如地刮板、滚筒、电动批刀、电钻等。
4. 防护措施：对周边设备和墙壁进行封堵和保护，防止施工过程中造成的污染和损坏。
二、施工步骤1. 基础处理：清洁地面表面，清除杂物，并修补地面的裂缝和缺陷。
2. 底漆处理：根据地面材质选择环氧自流平地坪专用底漆，均匀涂刷在地面上，提高自流平地坪涂层的附着力。
3. 自流平涂料施工：根据环氧自流平涂料的比例准确称量，并加入相应的固化剂。
在充分搅拌后，在地面上均匀倒铺，并用刮平工具进行平整。
4. 风干时间：根据自流平涂料的说明书指示，等待地面风干时间，通常为24小时以上。
5. 面漆施工：在自流平涂料完全干燥后，上面漆，增加地面的光泽度和耐磨性。
三、注意事项1. 温度和湿度：施工时要考虑环氧自流平涂料对温度和湿度的要求，避免在潮湿或温度过高或过低的情况下施工。
2. 搅拌和用量：准确按照环氧自流平涂料的配制比例进行搅拌，以免影响施工质量。
3. 施工方式：采用均匀的方式进行倒铺和刮平，保持涂料的厚度一致，避免出现波浪、起皮等现象。
4. 风干时间：等待自流平涂料充分干燥后再进行进一步的施工，以免影响地坪的质量和使用寿命。
5. 施工环境：施工现场要保持干燥、洁净，避免尘埃和杂物进入施工区域，影响地坪的质量。
通过以上施工方案，可以保证环氧自流平地坪的施工质量和使用效果。
施工过程中需要注意环境条件、材料配比和施工方式等方面的要点，以确保地坪的光洁、平整和耐用性。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一）环氧自流平地面施工1.施工工艺基层检查处理→涂刷环氧封闭底漆→铺衬玻璃纤维布一层→打磨修理→镘涂耐磨环氧自流平中间漆→镘涂耐磨环氧自流平面漆→打蜡养护→竣工验收2.施工方法2.1基层检查处理2.1.1 PH值的测定对已干燥的基层表面，在局部用水湿润约10cm2的面积，然后，将一张测定范围为5-14的PH试纸贴在湿润的基层表面使之湿润，5s内与PH值样板比较，读出PH值。
地坪表面的PH值应为6.8-8.0.若碱性过大，采用浓度为15%-20%的硫酸锌或氯化锌溶液，洗刷基体表面，最后，用清水冲洗干净并干燥。
2.1.2含水率的测定用含水率测定仪对其基体表面进行含水率的测定。
含水率应小于8%，才可进行涂装施工。
否则，应排除水分后在进行涂装施工。
通常，采用以下方法排出水分2.1.2.1通风采用强制通风措施，以加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土基层中水分进一步挥发。
2.1.2.2加热提高混凝土和周围空气的温度，加快混凝土基层中的水分迁移到表层中的速率，促进其迅速蒸发。
2.1.3裂缝修补对于宽度≥10mm的裂缝可用环氧砂浆直接修补，对于宽度＜10mm的裂缝沿裂缝剔凿开口宽度10mm、深度10mm左右“V”字形沟槽，此“V”字形沟槽用环氧砂浆找平.具体施工步骤:2.1.3.1 沿着裂缝用切割机切割、剃凿裂缝，使裂缝上口呈“V”字形。
开口宽度10mm、深度10mm左右V沟槽的要求。
并清理干净所有的碎块及杂质。
2.1.3.2 “V”字形沟槽内用环氧砂浆找平、加固。
待“V”字形沟槽清理干净后，将调配好的环氧砂浆注入沟槽内，环氧砂浆要捣密捣实，面层与两边基面平齐。
2.1.4部混凝土基层打磨清理首先，凿去那些起鼓、疏松及粘接不牢的水泥面及混凝土，露出坚硬的砼基层，并清理干净。
然后，用打磨机将其表面打毛，使其达到一定的粗糙度，从而提高新涂层的附着力，提高涂装地坪的使用寿命。
最后，用吸尘器吸去沙粒、灰尘等杂质，并及时把垃圾运送到甲方指定地点。
环氧地坪漆自流平施工方法
环氧地坪漆自流平施工方法一、准备工作环氧地坪漆自流平施工需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，要清理施工区域，将地面上的灰尘、油污等污物清除干净。
然后，检查地面是否存在裂缝、凹陷等问题，如有需要进行修补。
接下来，对地面进行打磨处理，以增加地面的附着力。
最后，使用真空吸尘器清理地面，确保地面干净无尘。
二、施工步骤1. 基础处理在施工前，需要对地面进行基础处理。
首先，将环氧地坪漆材料倒入施工桶中，并搅拌均匀。
然后，将环氧地坪漆材料倒在地面上，使用刮刀将其均匀涂抹开。
注意要避免将地坪漆涂抹到墙壁或其他不需要涂漆的地方。
2. 自流平施工将环氧地坪漆涂抹在地面上后，使用铺刮板将其均匀推开。
然后，使用专用的环氧地坪自流平工具进行自流平处理。
将工具放在地面上，轻轻移动，使地坪漆自然流动，填补地面的凹陷。
3. 边角处理在施工过程中，需要注意对边角的处理。
使用刮刀将环氧地坪漆涂抹到墙角和边角处，确保地面的每个角落都被涂覆到。
4. 养护环氧地坪漆自流平施工完成后，需要进行养护。
在养护期间，要避免重物碰撞、水浸泡等情况，以免影响地坪的质量。
同时，要确保养护期间地面保持干燥，避免水或其他液体进入地面。
三、注意事项1. 环氧地坪漆自流平施工需要在适宜的温度和湿度条件下进行，一般要求室内温度在10℃-30℃，相对湿度在40%-70%之间。
2. 施工过程中要注意保护好周边的墙壁、家具等物品，避免受到地坪漆的污染。
3. 施工人员应佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，以保护自身安全。
4. 在施工过程中要注意环氧地坪漆的使用时间，避免漆涂料过早干燥导致施工不均匀。
5. 在施工完毕后，要及时清理施工工具和材料，以免干固后难以清洗。
总结：以上就是环氧地坪漆自流平施工方法的详细步骤和注意事项。
通过合理的准备工作和施工步骤，可以确保环氧地坪漆施工质量，使地面光滑、美观、耐久。
在施工过程中要注意安全，遵循相关的操作规范，以确保施工顺利进行。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一、准备工作：1.清理地面：清理地面上的灰尘、油污、残留物等。
使用刷子、拖把、吸尘器等工具完成清理。
2.修补地面：检查地面是否有裂缝、凹陷或其他损坏。
如有，应及时修补。
可以使用环氧砂浆进行修补。
3.防潮处理：如果地面存在渗水现象，需要进行防潮处理。
可以使用环氧树脂底涂剂进行处理。
二、施工步骤：1.底涂：将环氧底涂剂均匀地涂刷在地面上。
底涂剂的选择应根据具体地面情况来决定，如需防静电，可选择防静电底涂剂。
2.中涂：待底涂完全干透后，将环氧中涂料倒在地面上，利用专用刮刀将其均匀推开，并根据需要调整厚度。
为了保证地面平整度，可以使用腻子刀涂刮。
3.自流平：待中涂料稍微干透后，使用专用的自流平工具将地面上的涂料进行平整处理。
自流平工具需要根据涂料的流动性来选择。
4.批刀处理：在自流平涂料尚未完全干透时，使用批刀对地面进行修整，修去不规则的颗粒，保持地面平整度。
5.表面处理：待地面完全干透后，使用砂纸或研磨机对地面进行研磨处理，以获得光滑的表面。
6.封面处理：根据需要进行封面涂层的处理。
封面涂层可以提高地面的耐磨性能和光泽度。
封面涂层可选择常规的环氧涂料、聚氨酯涂料等。
7.养护：在地面完全干透后，进行养护。
养护时间根据具体的涂料和环境条件来决定。
三、注意事项：1.施工过程中应注意通风，避免环氧涂料的稠化和泡泡产生。
2.施工现场应保持清洁，避免外来杂质进入涂料。
3.施工操作应遵循涂料说明书上的要求，按照正确的工艺进行操作。
4.施工人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，避免皮肤接触到环氧涂料。
5.如遇雨天或高湿度环境，应及时采取措施保护施工现场，避免雨水对施工造成影响。
总结：环氧自流平地面施工需要经过准备工作、底涂、中涂、自流平、批刀处理、表面处理、封面处理和养护等步骤。
施工人员应遵循施工注意事项，按照正确的工艺操作，以获得均匀、平整、光滑、耐磨的地面效果。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案一、施工前准备工作1.确定施工现场：根据施工图纸和设计要求，确定施工区域，并确保区域的平整度和干燥度符合施工要求。
2.材料准备：选购符合施工要求的环氧树脂、固化剂和颜料，并按照施工计划进行搬运和储存。
3.设备准备：准备好自流平施工专用工具和设备，如环氧自流平涂料施工机、刮刀、滚筒等，并进行检查和调试。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工要求和操作步骤，保证施工质量和安全。
二、施工步骤1.预处理：对施工区域进行清洁处理，将灰尘、油污等杂质彻底清除，并用腻子修补地面的不平整处。
2.底漆施工：根据施工要求和环氧底漆的使用说明，在地面上进行喷涂或滚涂，使地面更加平整，并增强环氧层与地面的附着力。
3.自流平涂料施工：按照施工计划和施工图纸，将环氧自流平涂料倒入施工机中，并调整涂料的流量和速度。
4.施工操作：由施工人员将施工机推动至施工区域的一端，然后将涂料倒入地面上，并用刮刀和滚筒将涂料均匀地推开，并使其自流平。
5.环氧砂浆涂层施工：根据需要，在自流平涂料未完全固化前，将环氧砂浆涂料铺设在施工区域中，并用刮刀和镘刀将其平整。
6.封面涂层施工：在环氧砂浆涂料完全固化后，根据需要进行封面涂层的施工，提高地面的耐磨性和光亮度。
7.检查和修整：施工完成后，对整个地面进行检查，查找可能存在的问题和缺陷，并及时进行修整，确保施工质量。
三、施工注意事项1.温度控制：环氧自流平涂料的施工温度应在15-30摄氏度之间，避免在高温、低温或湿度较大的环境下施工。
2.施工环境控制：施工区域应保持通风良好，并防止杂质和灰尘的进入，避免对施工质量产生影响。
3.施工工艺控制：在施工过程中，将环氧自流平涂料均匀地推开，避免涂料堆积和流动不均匀的情况发生。
4.施工速度控制：由于环氧自流平涂料的固化时间较短，施工人员应合理控制施工速度，确保涂料能够自流平并形成均匀的涂层。
5.安全防护措施：施工人员应戴好防护眼镜、口罩和手套等安全防护用品，避免与涂料直接接触，并注意施工现场的安全。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案环氧自流平施工方案一、工程概况：本工程为环氧自流平地坪施工工程，施工面积共计XXX平方米。
地坪材料为环氧自流平地坪涂料，施工地点位于XXXX。
二、施工准备：1. 准备环氧自流平地坪施工所需要的材料，包括环氧自流平地坪涂料、环氧底漆、环氧面漆、固化剂、溶剂等；2. 准备施工所需的施工工具和设备，包括刮刀、滚筒、喷枪、搅拌机、扫帚、吸尘器等；3. 对施工地面进行清洁和处理，确保地面平整、干燥、无任何污染物。
三、施工步骤：1. 进行地坪表面的打磨和清洁，去除地面的油污、灰尘和污渍；2. 对地面进行修补，填平地坪表面的凹坑和裂缝，确保地面平整；3. 刷涂环氧底漆，使涂料更好地附着在地面上，并提高地坪的耐磨性；4. 配制环氧自流平地坪涂料和固化剂，按照一定比例进行搅拌，确保涂料和固化剂充分混合；5. 将混合好的环氧自流平地坪涂料均匀地倒在地面上，利用刮刀将涂料均匀推开，形成整齐平滑的地坪；6. 用滚筒进行辊涂，将刚施工好的地坪表面进行滚涂，避免出现气泡和不均匀；7. 等待地坪表面干燥后，进行第二遍环氧面漆的施工，增加地坪的光泽度和美观性；8. 进行最后的检查，确保地坪施工质量符合要求；四、施工注意事项：1. 施工环境要求：施工时环境温度应在5℃-35℃之间，相对湿度应在85%以下；2. 使用环氧涂料要注意安全防护，避免接触皮肤和眼睛，如有接触应及时冲洗并咨询医生；3. 施工时保持地面干燥、清洁和平整，避免灰尘、杂物、水份等污染影响涂料附着性；4. 涂料搅拌均匀后，在规定的时间内完成施工，避免固化剂过早反应导致施工失败；5. 施工过程中要注意涂料的均匀性和厚度的控制，避免出现局部过厚或过薄的现象；6. 施工完毕后要及时进行收尾工作，清理施工现场，保持环境整洁。
以上为环氧自流平施工方案，希望能为您的工程提供参考和帮助。
如有任何疑问，请随时与我联系。
环氧自流平楼地面施工方法
环氧自流平楼地面施工方法引言：环氧自流平楼地面施工方法是一种用于提升地面平整度和美观度的常见施工工艺。
它适用于各种商业、工业和居住场所，如厂房、仓库、办公室和居民区等。
环氧自流平楼地面具有耐磨、耐化学腐蚀、防尘、易清洁等特点，因此深受广大用户的青睐。
本文将介绍环氧自流平楼地面的施工方法和注意事项。
一、施工准备1. 清理地面：在施工前，需先清理地面，确保地面无杂物、油污等附着物。
可使用高压水枪或清洁剂进行清洗，然后用吸尘器清理地面。
2. 检查地面状况：检查地面是否有裂缝、凹陷、起砂等问题，必要时进行修补。
若地面不平整，需先进行打磨或磨平处理。
3. 湿度测试：使用湿度计对地面湿度进行测量，确保地面湿度符合环氧自流平施工的要求。
一般要求地面湿度低于4%。
4. 施工方案设计：根据实际情况设计施工方案，包括环氧地坪的厚度、颜色、花纹等。
二、施工工艺1. 基础处理：如果地面有明显的油污、水泥浮浆等，可采取打磨或铲除的方式进行处理。
可以使用专业的地面打磨机进行打磨，将地面表层的不平整去除，提升地面平整度。
2. 底涂施工：在地面清理干净后，进行底涂施工。
底涂是为了提供粘结力和封闭地面基层，一般使用环氧树脂底涂材料，涂刷均匀，保证地面整体的牢固。
3. 自流平地坪施工：等待底涂干燥后，进行自流平地坪施工。
首先将环氧自流平地坪材料倒在地面中央，然后用镘刀平整推开，使其能够自行流动填满整个施工区域。
确保地面平整后，用钉耙或滚筒将地面上的气泡排除。
4. 环氧砂浆施工（可选）：如需要增加地面的防滑性能，可以选择在自流平地坪表面洒撒一定的环氧砂浆。
环氧砂浆一般由环氧。
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嘉来·盛世华庭项目地下室工程环氧自流平地面施工方案编制单位：江西中南建工集团嘉来盛世华庭项目2013年6月目录嘉来.盛世华庭项目地下室工程 0环 0氧 0自 0流 0平 0地 0面 0施 0工 0方 0案 0编制单位：江西中南建工集团嘉来盛世华庭项目 02013年6月 0目录 (1)1、编制依据 (1)1.1 施工图纸及施工组织设计 (1)工程名称：嘉来.盛世华庭项目地下室工程 (1)设计单位：成都市建筑设计研究院 (1)建设单位：绵阳市投资控股（集团）有限公司 (1)监理单位：成都市城市建设监理有限公司 (1)施工单位：江西中南建工集团 (1)1.2 规范规程 (1)环氧自流平地面工程技术规范(GB/T 50589-2010) (1)2、施工部位的工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)嘉来.盛世华庭商住楼项目位于绵阳市顺河后街，用地面积约6704.54平方米，容积率5.49，建筑密度44%，绿化率13％规划总建筑面积约47330㎡，商业裙房3层，住宅塔楼2座，A座31层, B座24层，地下2层，建筑面积约9000平方米，地面为环氧自流平地面，厚度：3㎜。
(1)2.2 工程的施工特点、重点、难点 (1)2.2.1要求自流平地面漆膜丰满、平整，色彩艳丽，坚韧耐磨，漆膜不起尘，无毒，可防静电，耐酸、碱、有机溶剂等化学品和矿物油的侵蚀，具有很好的附着力，抗强烈机械，冲击，维护修补方便 (1)2.2.2洁净区内的各种设备比较多，有固定的和活动的，这就要求我们的作业人员高度重视设备底座、彩钢板隔墙和地面接触的部位的细部处理。
(1)2.2.3由于工期紧张、甲方安装设备影响地面施工，工序交叉。
因此重点是现场的组织与协调工作，合理安排工序衔接和工序流向，及时调整现场的人力、机械、材料，以满足工期安排。
(2)3．施工准备 (2)3.1.技术准备 (2)3.1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确 (2)3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的自流平地面施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
(2)3.1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
(2)3.2.材料及机具准备 (2)在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。
在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。
(2)主要材料、机具工程量统计表 (2)名称 (2)规格 (2)主要技术要求 (2)数量 (2)备注 (2)1 (2)打磨机 (2)LZ-30S (2)2台 (2)2 (2)打磨机 (2)JH-30S (2)1台 (2)3 (2)喷涂机 (2)1台 (2)4 (3)1台 (3)5 (3)无溶剂型环氧树脂 (3)附着强度：180N/cm/m2 ， (3)硬度：2H-3H (3)3吨 (3)4、施工安排 (3)4.1 施工顺序安排 (3)根据施工现场情况，按照甲方要求按期，按时、按质完场施工作业任务。
34.2.劳动力计划 (3)4.2.1装修队伍：负责自流平地面以下的土建全部工序施工。
(3)4.2.2防水队伍：负责防水施工以及蓄水试验。
(3)4.2.3施工人员和工期计划：自流平地面根据实体施工进度进行，材料必须提前进场，其余机具按施工进度分别进场，作业人员10名，施工世间为17天。
(3)5、主要施工方法及工艺 (3)5.1工艺流程 (3)素地调查以确认地面干燥、无空洞、无裂痕和无松软处等 (3)在涂装底漆前采取纠正措施 (3)未通过 (3)在正式施工前获取监理公司/甲方的认可 (3)养护剂涂铺施工后形成新面层 (4)0．3厚渗透密着型底土EP-A/B层施工 (4)0．3厚流展型环氧中涂LM-A/B层施工 (4)0．3厚流展型环氧中涂LM-A/B(加沙层)层施工 (4)0．3厚流展型环氧中涂LM-A/（加粉层）B层施工 (4)0．3厚流展型环氧中涂LM-A/B（加腻子层）层施工 (4)1.5流展型环氧面涂层 (4)5.2作业条件 (4)施工现场情况及对地坪的影响 (4)1、地面水分的情况及影响：环氧地坪对地面水分的要求比较高，不仅要求施工时水泥地面的水分必须小于7%，而且对于地势较低、地下水位较高的一层地面，原则上必须做防水处理。
如果车间水泥地面未进行防水处理，或在水泥地面施工后很快进入了秋冬季节，地面水分含量较高，在这种情况下，如果进行环氧地坪施工，因为环氧地坪表面致密、无透气性，地面不断渗出的微量水分会破坏地坪与水泥地面之间的结合力，久而久之，地坪容易出现鼓包、起层、开裂等问题。
(4)2、环境温度对地坪的影响：无溶剂环氧自流平地坪对环境温度的要求很严格，环境温度低于15℃时，地坪的固化就会非常困难。
而且因为其不含溶剂，所以不容易加入一般的低温固化促进剂，即使加入进口的低温固化促进剂，也要求环境温度必须在10℃以上方可施工。
溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15℃以上，在加入低温固化促进剂后，施工温度可以降至5℃左右。
所以在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度就必须保持在10℃以上（最低应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。
3、地面平整度的影响：如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5毫米以上时，地坪的平整度就不容易得到保证。
虽然在地坪施工前可以采取地面打磨、补腻子等补救措施，但在进行3毫米以下厚度的地坪施工时，不能保证地坪的绝对平整。
(5)4、地面裂缝影响：施工现场的地面上存在的裂缝可以用环氧腻子进行灌注填平，但如果由于水泥本身的问题，将来出现新的较大裂缝，则地坪可能因此也出现裂缝，那么这些裂缝只能再从新进行修补。
(5)5、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。
施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。
(5)6、安装生产设备的影响：对不产生地坪施工死角的生产设备，可以在地坪施工前进行安装，对可能留有施工死角的生产设备，可以在地坪施工前先安装底座，其它部分应在地坪施工结束后进行安装，同时注意不要损坏地坪。
(5)7、其它方面的影响：施工现场应严禁明火，在施工前10天内，严禁向地面撒水、在地面上堆放底面积较大的重物。
(5)施工现场满足以上作业条件之后方可施工。
(5)5.3素地整理 (6)目的：1清除地面表面的浮浆，提高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2㎜/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。
打磨机采用全自动自吸尘JH-30S打磨机。
(6)2 施工区域的标注：用专用胶带标明施工区域和墙面踢脚线。
对于与设备的结合处，应先进行防腐预处理，然后用胶带标明施工区域。
(6)3 地面找平：将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平。
干后对整个地面进行彻底打磨。
(6)4墙角和柱脚的处理：根据要求可以将墙角和柱脚处理成R脚，墙角必须做踢脚线的防水和防腐处理。
(6)5地面金属物的处理：将地面上的螺栓、下水井盖、立柱、地漏等金属部件打磨干净，去除表面上的锈蚀物、旧涂膜，用溶剂清洗干净后刷涂两道环氧金属防腐漆。
(6)6下水口的处理：下水口结合处必须先进行防水及除锈处理，然后涂刷两道环氧防腐漆，最少涂刷至下水管内部10厘米处。
(6)7门口的处理：门口必须做成缓坡，必要时应该进行防滑处理。
(6)8 涂装地坪前必须将地面上的灰尘及杂物清理干净，等到溶剂完全挥发，防腐漆完全干透后方可施工。
(6)5.4底漆施工 (6)目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。
做面漆时表面平滑光亮。
不光亮部分需找补。
(6)A：底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上。
亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。
难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
(6)B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
特别说明： (7)底漆施工后，可以进行机器设备安装，待所有工序施工完毕，最后再施工环氧中层或面漆。
(7)5.5砂浆中层批补施工： (7)A：根据地面的情况施工砂浆中涂，以保证地面尽可能平整。
(7)B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。
若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。
根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工。
(7)5.6腻子中层批补施工 (7)A：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。
(7)B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，加入适量细石英粉（或滑石粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。
若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面打磨，以吸尘器吸干净。
根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑、平整需要增加第二道腻子施工。
(7)5.7 面漆施工： (8)先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后，用专用喷涂机喷涂或采用优质滚筒涂刷施工。
施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层；第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果 (8)5.8保养： (8)5.8.1面漆施工完毕48小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。