环氧地坪(1.5mm)施工方案
1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪方案
1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪方案一、主要施工工艺及方法防静电平涂地坪的优点和特点1、无接缝、不起尘、表面易于清洁；2、拥有普通环氧树脂涂料相同的光泽、机械性能。
较好的防腐、耐酸碱、耐化学药品性能；3、涂层可快速泄漏静电荷，防止静电积累导致电子元器件损毁，避免火灾等事故的发生；4、表面电阻稳定持久；5、可根据使用要求备有多种颜色供客户选择（暂时不提供浅色品种）1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必须做适当处理。
一）、适用范围用于水泥基地涂装二)、基面要求根据国家标准GB50212-2002《建筑环氧地坪工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下:1.混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
2.地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；如地坪涂层不加厚，则施工后的环氧地坪的平整度将依赖原地的平整度。
3.如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
4.混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
5.楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。
6.对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，a.当采用混凝土找平时，强度等级不小于C25，厚度不小于30mm。
b.当基层必须用水泥浆工平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
C.当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
7.细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
8.大面积混凝土基层应根据基材状况切割（6mm*6mm）合理伸延缩缝、打聚氨脂密封胶。
环氧地坪施工方案
2.在施工后的一段时间内，应避免化学品的接触和大面积的水洗，以免影响地坪的耐用性和美观度。
3.平时保养时可以使用清水擦拭、清洁剂清洗等方式来保持地坪的清洁和光滑。
以上为环氧地坪施工方案，根据具体情况可以进行相应的调整和改进。在施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，以确保地坪施工质量和使用寿命。同时，在施工前后，应做好相应的清理和保养工作，以延长地坪的使用寿命和美观度。
3.可以根据需求对面涂涂料进行选择和调色，以达到更好的装饰效果。
五、施工注意事项
1.施工过程中应避免尘埃和杂物进入涂料中，以免影响地坪的质量。
2.施工时应注意涂料的均匀性和厚度，避免出现漏涂或涂料过薄现象。
3.在施工过程中应注意环氧涂料的干燥时间，必要时可以利用空气烘干或增加通风量来加快干燥速度。
六、施工后处理
2.底涂涂料的选择根据具体情况来定，一般为环氧底涂，根据地面的环境和要求可以选择耐酸碱底涂、耐油底涂等。
三、中涂处理
1.应根据底涂的情况选择合适的中涂涂料，一般为环氧中涂。
2.为了增加地坪的耐磨性和美观度，可以添加一些颜料或填料，如石英砂、金刚砂等。
四、面涂处理
1.在中涂干燥后，进行面涂处理。
2.所选用的面涂涂料应具有防尘、防水、耐酸碱等性能。
环氧地坪施工方案
环氧地坪施工方案：
一、施工前准备
1.对施工区域进行清理，清除杂物和灰尘，确保地面平整、干燥。
2.对地面进行检查，发现裂缝、坑洞等问题，需进行修补和填补。
3.必要时对地面进行打磨，以提高地面的平整度和光滑度。
二、底涂处理
1.使用专业的底涂涂料地面进行底涂处理，以增加地面的附着力和耐磨性。
环氧地坪工程施工方案
环氧地坪工程施工方案一、工程概况本项目为环氧地坪工程，施工地点位于XXX地区，施工面积为XXX平方米。
根据地坪的使用要求和现场实际情况，我们制定了详细的施工方案，确保工程质量达到优良标准。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 施工设备：准备喷枪、抹子、批刀、打磨机、吸尘器等施工设备，确保设备性能良好。
3. 人员准备：组织具有丰富施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净、无杂物；对地坪进行验收，发现问题及时整改。
三、施工流程1. 基层处理：对原有地坪进行打磨、除尘，对于破损、松动部位进行修补，确保基层平整、坚实。
2. 涂刷底漆：将环氧底漆均匀涂刷在基层表面，涂刷过程中注意不要漏涂、透涂，确保底漆干燥。
3. 铺设中涂：根据设计要求，选择合适的中涂层材料，采用刮涂或抛洒的方法进行施工，确保中涂层均匀、密实。
4. 涂刷面漆：待中涂层干燥后，涂刷环氧面漆，涂刷过程中注意不要厚重、流淌，确保面漆均匀、光亮。
5. 施工缝处理：对于施工缝，采用专用填缝剂进行填充，确保缝隙平整、美观。
6. 养护：施工完成后，对地坪进行封闭养护，避免人员行走和重物压载，确保地坪强度发展。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照材料说明书和施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 注意施工安全，佩戴好个人防护装备，遵守施工现场安全规定。
3. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改，确保工程质量。
4. 施工完成后，及时对现场进行清理，确保环境卫生。
五、工程验收1. 验收标准：按照《环氧地坪工程技术规范》进行验收。
2. 验收内容：检查地坪表面平整度、光洁度、颜色均匀度、强度等指标。
3. 验收程序：施工方自检、监理验收、甲方终验。
4. 验收结果：验收合格后，双方签署验收报告，支付尾款。
通过以上施工方案的严格执行，我们相信本环氧地坪工程一定会取得良好的施工效果，满足甲方需求。
建设工程环氧地坪施工方案
建设工程环氧地坪施工方案一、施工前准备1、确定环氧地坪施工的具体位置和面积，清理施工区域，保证施工现场的整洁和安全。
2、对施工地面进行检查和测量，确保地面平整、无裂缝、无积水等问题。
3、准备施工所需的材料和设备，包括环氧地坪涂料、底漆、固化剂、填缝材料、边线涂料、滚筒、镘刀、打磨机等。
4、确定施工方案和施工进度，包括施工的时间安排、施工的步骤和方法、施工的人员组织等。
二、环氧地坪施工步骤1、表面处理：对施工地面进行清扫，去除灰尘、油渍、杂物等，然后进行打磨处理，使地面更加平整光滑。
2、底漆施工：将环氧地坪底漆均匀地涂刷在地面上，形成一层坚固的底层，增强环氧地坪的附着力和耐磨性。
3、中涂施工：将环氧地坪中涂均匀地涂刷在地面上，填补地面的小裂缝和空洞，增强环氧地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
4、环氧面漆施工：将环氧地坪面漆均匀地涂刷在地面上，形成一层坚固的表层，使地面更加光滑、美观、耐磨、耐腐蚀。
5、边线施工：根据需要，在环氧地坪上进行边线涂装，标示出车辆行驶道路、货物堆放区域等，增强环氧地坪的使用功能。
6、打磨养护：对施工完成的环氧地坪进行打磨处理，使地面更加光滑平整，然后进行养护，确保地面的质量和使用寿命。
三、施工注意事项1、在施工过程中，保持施工现场的整洁和安全，避免施工道具和材料的混乱堆放，防止施工现场的安全事故发生。
2、严格按照环氧地坪涂装材料的配比和施工工艺进行操作，确保施工质量和环保要求。
3、施工前要对施工地面进行检查和处理，确保地面平整、无杂物、无积水等问题。
4、在施工过程中，应该注意保护施工现场周边的设施和设备，避免施工过程中对周边环境和设施造成影响和损害。
5、在施工过程中，需严格遵守安全操作规程，穿着工作服和安全鞋，佩戴防护用具，严禁在不安全的环境下施工操作。
四、质量控制1、在施工过程中，应该严格把控环氧地坪的平整度、硬度、附着力、耐磨性和耐腐蚀性等质量指标，确保施工质量符合要求。
2、对施工完成的环氧地坪进行质量检查和验收，检查环氧地坪是否存在裂缝、起泡、色差、掉渣等质量问题，确保施工质量达标。
环氧地坪路面工程施工方案
一、工程概况工程项目名称：XX工厂环氧地坪路面工程工程地点：XX工厂工程内容：环氧地坪路面施工，包括基层处理、涂装施工、养护等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求及施工规范。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握环氧地坪路面施工技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）环氧树脂、固化剂、颜料、填料等。
（2）基层处理剂、界面剂、底漆、中涂漆、面漆等。
（3）施工工具及设备：滚筒、刷子、刮刀、搅拌机、吸尘器、切割机等。
3. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对基层进行清理，清除浮尘、油污、杂物等。
（2）对基层进行打磨，确保基层平整、干净。
（3）检查基层含水率，如超过要求，应进行烘干处理。
2. 界面处理（1）在基层上涂刷界面剂，增强基层与涂层的附着力。
（2）界面剂干燥后，进行打磨，确保表面平整。
3. 底漆施工（1）搅拌均匀，按比例调配底漆。
（2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆，厚度约0.1-0.2mm。
（3）底漆干燥后，进行打磨，确保表面平整。
4. 中涂施工（1）搅拌均匀，按比例调配中涂漆。
（2）用刮刀或滚筒均匀刮涂中涂漆，厚度约1.0-1.5mm。
（3）中涂漆干燥后，进行打磨，确保表面平整。
5. 面漆施工（1）搅拌均匀，按比例调配面漆。
（2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆，厚度约0.2-0.3mm。
（3）面漆干燥后，进行抛光处理。
6. 养护（1）施工完成后，禁止车辆和行人通行，确保涂层充分固化。
（2）养护期间，保持环境干燥、通风，避免阳光直射。
（3）养护时间根据气温、湿度等因素确定，一般为7-14天。
四、质量控制1. 基层处理：确保基层平整、干净，含水率符合要求。
2. 界面处理：界面剂涂刷均匀，干燥后表面平整。
3. 底漆、中涂漆、面漆：涂刷均匀，厚度符合要求，无气泡、流淌等现象。
4. 养护：涂层固化充分，无裂纹、脱落等现象。
环氧地坪施工工艺做法表
秀珀 秀珀 自购 秀珀
秀珀 秀珀 自购 秀珀 秀珀
坡道施工工艺用料表 含量（Kg） 品牌
每桶15公斤（甲组份，透明） 一：施工1-2遍环氧砂浆层，环氧中层漆每桶20公斤，中层漆固化剂每 桶5公斤。 二：抛砂固砂层，每桶15公斤（甲组份，透明），每桶15公斤(乙组份, 带颜色），配比：1:2，建议石英砂目数为20到40目，高强度白色精致 每桶15公斤（甲组份，透明），每桶15公斤(乙组份,带颜色），配比： 5:1
1.5mm环氧砂浆地坪施工工艺用料表 序号 名称 1.5mm环氧薄涂 施工厚度（mm） 材料密度 （kg/m
底层
1
1.5mm环 氧薄涂
中层
底涂层 涂砂浆层（不含砂） 砂粒 涂腻子层
无厚度，属于渗透型底漆，增加附着力 1.3毫米 70目中砂一遍，100-120目细砂一遍 0.3毫米 0.4
0.15 0.7-0.8 0.5 0.2 0.3
浆地坪施工工艺用料表 含量（Kg） 品牌
每桶15公斤（甲组份，透明） 施工2遍，环氧中层漆每桶20公斤，中层漆固化剂每桶5公斤 施工2遍，每桶15公斤（甲组份，透明），每桶15公斤(乙组份,带颜 色），配比：1:2 第一遍滚涂色漆一遍：每桶15公斤（甲组份，透明），每桶15公斤(乙 组份,带颜色），配比：1:2；第二遍滚涂罩光层一遍：甲乙组份配比
面层
面漆层（哑光效果）
3mm环氧止滑坡道施工工艺用料表 序号 名称 3mm环氧止滑坡道 施工厚度（mm） 材料密度 （kg/m
基层
3mm环氧 止滑坡道
涂刷基体处理剂 涂刷树脂漆
无厚度，属于渗透底漆，增加附着力 2.9毫米
0.15 1.7 3.5
2
中层 彩色骨料
面层
环氧地坪施工方案及报价
环氧地坪编制单位：安徽美地地坪工程技术有限公司联系人：钟明手机：一、1.50mm环氧地坪产品介绍1、主要原材料环氧树脂：选用台湾南亚（NPEL-128）生产的双酚A液态环氧树脂。
固化剂：选用美国气体化工公司（AIRPRODUCTS）生产的无溶剂高性能环氧固化剂；助剂：选用德国毕克公司（BYK）和德国迪高公司（DEGO）生产的系列消泡剂、流平剂、润湿分散剂、表面改善剂；颜料：选用美国杜邦公司（DUPONT）生产的钛白粉、德国德固萨公司（DEGUSSA）生产的系列颜料。
2、特点整体成型后无尘、无缝、平整、光洁，具有优异的机械强度和良好的耐化学品性能以及耐水性能，易于清洁，有多种色彩外观可供选择。
3、素地处理：对原地面进行专业机械刨除及打磨处理，对起砂部分打磨铲除，清扫浮尘，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。
打磨处理施工结束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。
72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。
对于含水率高的地面一般可采用高压火枪喷烤地面或用水性环氧底漆处理地面。
油层薄的可用稀释剂先进行清洗，油层厚的地面则采用水泥自流平打底方案处理。
4、环氧渗透底漆施工：A、将甲乙两组份的环氧树脂渗透树脂底漆混合后，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上，待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果；B、起砂地坪由分两次涂布底漆：第一次涂布底漆时，对混合后材料加入20%乙醇，第二次涂布时对混合后的材料加入5%的乙醇，使底漆能渗透深层固化，以保证底涂的密封渗透效果。
5、环氧树脂中涂施工（一遍腻子）环氧树脂中涂施工方法：按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将中涂主剂加入硬化剂混合，充分搅拌均匀后，加入适量的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。
环氧树脂地坪漆工程技术要求
环氧树脂地坪漆工程技术要求一、施工技术说明1．车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案(1)地坪工法设计方案（见附图）(2)工法选择： 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法（车位及通道部分）5.0mm环氧石英砂地坪工法（坡道部分）（3）质量性能评估：1）化学性能符合国家标准和行业标准。
2）物理性能符合国家标准和行业标准。
3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于㎜。
4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。
5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一，滚筒接口处在轻微滚筒印迹。
（4）图示：1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示）5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明（图示）（5）需提供1㎡的样板。
（6）基面处理：负四、负三己做过密封固化剂施工，必须用喷砂机将密封固化剂铲除！否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱层、破损。
2.环氧树脂地坪施工工艺1)主要施工流程（以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工材料，根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品）A.施工准备+基面处理B.环氧底涂涂装一道C.环氧中涂砂浆层一道D.环氧腻子中层+腻子粉二道E.环氧树脂平涂面涂涂装一道F.环氧树脂面涂涂装一道G.清理维护、地坪养护2)施工工艺A.基面处理用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。
由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
B.环氧树脂底涂涂装对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
C.环氧中涂涂装在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整；D.环氧树脂面涂涂装环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。
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环氧地坪(2mm)施工方案（一）工艺流程（二）具体施工方法1、涂装方式底涂层：滚涂、刷涂找平层：批刮、抹涂面涂层：滚涂、刷涂、喷涂2、施工建议：整体涂层系统涂装尤为重要，系统涂装中应严格遵循配套方案；预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。
基层平整度以及中层找平程度，会影响最终地坪平整度及面层效果。
3.施工工艺：（1）环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置整体涂层厚度要求外观效果高级平整，丰满度高，色泽均一，美观度强，划线清晰整齐，具体工艺与材料配置如下：1）地面基层打磨处理地面除灰、修补、打磨，保证清洁干净；2）底涂：环氧封固底漆整体涂装1遍，环氧底漆为:（南亚128树脂）3）中间增强层：环氧砂浆整体批刮1-2遍，拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂）4）面涂：环氧地坪面漆面漆滚涂1-2遍，干膜厚度不得低于0.1-0.2mm，环氧面涂为：（南亚128树脂）（2）工艺要求1）基层要求1.1、要求基层干燥良好，ph值≤10，基层含水率≤10%。
1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁，无起鼓、起砂、松动等现象。
2）环境要求涂装环境与基面温度为5—35℃，环境湿度不大于75%，无粉尘及其它污染（3）涂装工艺1）基层检查基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。
基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。
基层地面的检验方法及标准如下：2）基层处理（a）目的提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。
（b）主要材料及机具填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。
（c）施工方法a）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后将地面及边角清理干净。
墙裙及防污染部位需做好防护。
b）特殊处理：如含水率过高，应通风干燥或采取防水处理，局部可采取烘干方式；将地面空鼓及起壳处凿开去除，打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用填缝剂补平；裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V型槽，切割后地缝的宽度及深度要不小于60mm，将槽内清理干净后，与地面分割缝一起填充填缝剂，必要时辅以100mm宽耐碱网格布，注意做好边缘防护；地面如有油污类杂质，需用溶剂或机械方法清理干净；与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理；对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212国家标准要求进行，即当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧树脂砂浆找平；由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差，表面松散。
应清除后重新浇筑混凝土。
3)底漆施工（a）目的增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。
（b）主要材料及机具环氧地坪专用底漆；便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。
（c）施工方法按规定比例将TD100AB两组分充分搅拌均匀，熟化后，采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1道，边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。
要求涂布均匀、完整，使底涂充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象。
4)环氧砂浆层施工（a）目的找平地面，提高地坪涂层强度，增强地坪的耐磨性与抗压性。
（b）主要材料及机具环氧中涂TD110AB；便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。
（c）施工方法待底漆干燥后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将砂浆材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后（24h以上），用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况及要求厚度，可进行1～2遍批刮，最后吸尘清理干净。
要求批刮均匀，平实无突起。
5)环氧腻子施工（a）目的修补填平地面，提高地面平整度，增强地坪机械强度。
（b）主要材料及机具环氧中涂TD110AB；便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、打磨机、砂纸、吸尘器、秤等。
（c）施工方法待砂浆层干燥后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将腻子材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后（24h以上），打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况，可进行1遍批刮，最后吸尘清理干净。
要求批刮均匀，无孔洞、无批刀印等。
6)环氧面漆施工（a）目的满足使用要求，表达产品效果。
（b）主要材料及机具环氧面涂TD120AB；便携式搅拌器、高压无气喷涂设备、短毛辊筒、秤等。
（c）施工方法待腻子层干燥后，将环氧面涂按规定比例充分搅拌均匀，熟化20分钟后，过滤后可进行喷涂或辊涂。
要求面漆涂布均匀、完整，不应有漏涂和堆积等现象。
7)涂装注意事项（a）施工时现场条件相对湿度应低于85%，环境温度在5℃以上；（b）施工现场如有交叉作业相关方或者有需要保护的各部位应采取必要措施进行保护，在不需要涂刷的地方贴防护胶带。
（c）施工后表面硬化期间（24h内），严禁人员进入，以免留下痕迹；（d）施工过程中如果需要使用稀释剂，必须采用专用稀释剂。
（e）施工后，场外之杂务及空罐须清洗干净。
（f）施工人员在施工时要作好安全防护，勿让皮肤直接接触环氧材料，若施工不慎进入眼内，应立即用水冲洗后去医院诊治。
（g）材料应放置室内，避免风吹雨打；不得已放置室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期置放。
（h）产品在存放时，应保持通风，干燥、防冻、防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（i）本产品，宜随配随用，配制好的涂料需在4小时内使用完毕；（j）产品保质期为一年，应在阴凉干燥处密闭保存，并做好防潮、防晒措施。
8)地坪养护环氧地坪是一种高价值、高质量、高性能的产品，需要细心的养护与维护，只要使用方法得当就可以常保如新，并且可以延长使用年限，所以本公司建议：（a）地坪施工完毕后，三天方可上人，七天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长），养护期间，应做好防护，隔绝污染源。
（b）进入地坪地面人员须换鞋（以免将泥沙带入室内而划伤地面）。
（c）凡是硬物：如设备、铁桌、铁椅、铁货架等，须将其用塑料包裹以免在运输使用过程中划伤地面，推车、板车的车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。
（d）清洁地面时，请使用软质拖把或干湿两用吸尘器。
（e）若因使用时间较长而造成磨损或刮伤，小面积可局部进行修补，若面积较大建议重新做一次面层。
4、地坪漆施工对基层要求及施工注意事项（1）施工工具地面处理设备（磨削机、角磨机、等机械辅以铲刀、砂纸等工具）、吸尘设备（无尘清扫机或者大型吸尘器等机械辅以扫帚、鸡毛掸等工具）、美纹纸、搅拌器（手动搅拌机等）、刷子、刮刀、滚筒或者喷涂机、台秤、镘刀（2）混凝土基面的总体要求施工地坪前新混凝土基材至少固化两周，含水率低于6%，地面温度在5℃以上，表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍，松散的颗粒和砂浆必须去除干净，表面的裂缝和其他缺陷必须进行修复，提供一个坚固、平整、干燥、中性、清洁的合格基材。
（3）混凝土基面常用缺陷及处理方案1)空鼓用小锤敲打基材，对空鼓部分做好标记，用切割机切缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补。
2)表面裂缝用目视方法发现裂缝，用切割机切成V字形后用环氧树脂砂浆填平。
(a)强度不够，不平整，起粉现象严重强度不够，易起砂起粉，会严重影响地坪漆的附着力，应打磨除去松散部分或强度不够的混凝土，重新浇注。
3)基层潮湿验证基材表面是否潮湿，可用简单方便的塑料薄膜法，用1m×1m的塑料薄膜铺于地面，四周用胶带密封，8-24小时后若薄膜下出现水珠或地面潮湿，则说明地面过湿，不宜涂装，应该进行水份排除，宜加强空气流通或强制空气加热等方法，加快水分的蒸发。
4)表面碱性过高地面碱性过高，会造成涂层变色、起泡、脱落等质量事故。
一般PH值应小于9，检验地面是否碱性太高，可用湿棉球擦拭地面以吸收表面的碱，1分钟后用PH试纸测定，若PH值过高，可用弱酸水溶液进行清洗，再用水冲洗干净，待检测合格后，干燥。
5)对于旧地坪的表面处理对于以前涂装的地坪重新进行涂装前，应考虑原地坪漆的强度及与待做地坪是否相溶，以决定是直接施工还是彻底清除后施工。
6)地坪防水层要求底层地面特别是地下水位相对较高的地方，必须在基层施工时做好防潮处理，否则会引起渗水而导致地坪涂装涂层的附着不佳及涂层鼓泡而脱层破坏。
一般地面防水层采用以下两种方式：（a）回填土上铺细沙，并铺设防水塑料薄膜，隔间宽度10-15㎝。
然后浇注混凝土。
（b）在混凝土基面上涂刷1.5-2㎜聚合物防水涂料然后浇注混凝土保护层。
7)沉降缝及伸缩缝的处理地坪与墙面一样会随着地基的沉降或由于热胀冷缩而有开裂的趋势。
因此在地坪施工时隔时也应考虑适当对地面进行分割，以保证地坪涂装的质量。
地坪原有的沉降缝应予以保留，在界面处可以弹性PU或弹性环氧胶。
对面积较大的地面，可在30-50m间隔，切割出伸缩缝地坪施工完毕后灌注PU弹性胶。
8)环境及安全卫生要求（a）环境要求基面含水率：在10%以上时不能施工非水性环氧地坪空气中湿度：施工时湿度宜在75%以上。
湿度在85%以上或者低温（＜15℃）时湿度在75%以上应停止施工，否则潮气易干扰漆膜固化而导致漆膜色泽不匀及机械性能下降。
（b）施工温度：施工时温度宜在5-30℃。
若低于5℃或者高于35℃应停止施工，否则过慢或者过快的固化速度会导致漆膜色泽不均、机械性能严重下降。
（c）记录要求施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
（d）卫生要求a）材料应随用随配，避免配制过多，剩余后胶凝而浪费。
b）材涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
c）安全技术要求①施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
②施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
③使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
④材料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
⑤工作时注意做好个人防护。
⑥电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
注意：施工者应做的施工时间、温度、湿度等实际记录虽然不难但很重要，这是施工作业是否规范的标志，更是后期查考施工情况的证明。
5、环氧施工前的地面预处理工作及防尘防沾污措施（1）地面预处理工作在施工环氧地坪漆之前，需要对原有的素地（水泥或水磨石地面）进行预处理，这一步十分重要，只有处理得好，才能保证环氧地坪漆层与原地面的附着力良好，直接关系到使用寿命及表面效果。
1)地面全面打磨处理（a）选用合适的专业地面打磨机，对素地进行全面打磨，清除表面水泥浮浆或其它粘附物，将表面打磨粗糙，以增加下一步与环氧漆层之间的附着力。
（b）地面处理干净。
（c）有震动的机器设备内、外接地边缘作重点人工打毛处理，以确保该边缘地带环氧地坪漆的附着力。
2)表面清洁及修补（a）对素地进行仔细检查，如发现有油渍，需用专用清洁剂进行除油清洗，对于潮湿的地面，需要专业烘干器械进行烘干。