VRV空调系统冷媒管安装施工工法
VRV空调系统冷媒管安装施工方案(end)
目录第一章工程及专业概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2专业概况 (3)第二章编制目的及依据 (4)2.1编制目的 (4)2.2编制依据 (4)第三章冷媒管安装特点和原理： (4)第四章施工工艺流程及操作要点 (5)4.1 工艺流程 (5)4.2 操作要点 (5)第五章材料与设备 (18)5.1 材料 (18)5.2 主要设备表 (19)第七章安全措施： (21)第八章施工人员计划和工期计划 (21)8.1、施工人员安排 (21)8.2、工期安排 (22)第九章环保措施 (22)第一章工程及专业概况1.1工程概况1.1.1工程名称：营口开发区奥体中心—体育场1.1.2工程地点：辽宁省营口市鲅鱼圈区1.1.3建设单位：营口市熊岳城市建设发展有限公司1.1.4设计单位：同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司1.1.5监理单位：营口经济技术开发区建设监理有限公司1.1.6施工单位：南通建筑工程总承包有限公司1.1.7工程概况：营口开发区奥体中心—体育场总建筑面积约62430平方米，观众座位约25266个，内场设有标准400米跑道及足球场，可满足各项田径比赛要求。
比赛场地为东、西、北看台，南侧为酒店，地上4层，建筑高度为37.327米（结构最高点），属于中型乙级体育场。
考虑到场馆的赛后利用，体育场在东看台和南看台下部一层设有商业开发用房，面积约为8000平方米，用作商业开发、健身、休闲、娱乐、购物等综合功能。
1.2专业概况本工程为营口开发区奥体中心-体育场通风与空调工程。
体育场建筑面积约为62430m2。
其中室内空调面积约为22498m2；空调总冷负荷为3478kW；其中东、西看台三层包厢采用多组26~38HP的变冷媒流量多联空调机组（制冷量共359kW）作为空调系统的冷源，室外机置于四层卫生间屋面平台。
第二章编制目的及依据2.1编制目的本方案为营口奥体中心-体育场VRV空调系统冷媒管施工方案，是保证施工安全、提高施工质量、提高功效的文件。
VRV空调系统冷媒管安装施工方案
VRV空调系统冷媒管安装施工方案
冷媒管材质选择：
冷媒管的材质选择应符合国家相关标准，一般可采用铜管或者铝管，较大功率和长管距情况下，可以选择铜铝复合管。
冷媒管径选择：
冷媒管径的选择应根据空调系统的冷负荷来确定。
一般来说，小型VRV空调系统的冷媒管径可选择9.52mm的铜管，大型VRV空调系统的冷媒管径则可选择12.7mm或者15.88mm的铜管。
冷媒管走线选择：
冷媒管的固定及防护：
冷媒管在安装过程中应进行固定，通常可以使用固定卡夹或者张力绳进行固定。
冷媒管与建筑结构的摩擦应得到一定的防护，以避免损坏冷媒管。
可以在冷媒管周围使用防护套进行保护。
冷媒管的连接：
冷媒管的连接通常采用软连接方式，可通过软管和接头进行连接。
确保冷媒管的连接牢固可靠，不漏氟。
冷媒管的绝热：
冷媒管在安装过程中应进行绝热处理，以减少冷媒管的能量损失。
可以使用专用的绝热材料进行包覆，如橡胶保温带或者泡沫保温材料。
冷媒管的真空抽真：
在冷媒管安装施工完成后，应进行真空抽真处理。
真空抽真可以有效去除冷媒管中的杂质和湿气，保证冷媒管的流通畅通，提高系统的效率。
以上是一种适用于VRV空调系统的冷媒管安装施工方案。
在实际工程中，应根据具体情况进行合理调整和安排，以确保冷媒管的安装质量和系统的性能。
VRV空调工程施工方案
第十一节、VRV空调工程VRV主要施工工艺及技术措施一、空调工程施工工艺1、空调系统管道及设备安装（1）冷媒管安装1）冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。
2）铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。
3）必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净。
4）为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气。
5）在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。
6）封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。
7）冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。
8）冷媒管的钎焊方法应采9）取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
10）液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
11）冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。
12）冷媒管道的长度不得超过300m。
13）室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m。
14）室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
15）室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
16）系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m。
（2）室外机的安装1）有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
2）检查设备在运输过程中是否受到损伤。
3）检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
4）设备二次搬运过程中一定要避免损伤。
）室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于5．维护。
6）为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
7）室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
（3）室内机安装1）安装前核对设备型号。
2）悬挂室内机的吊架要稳定牢固。
3）留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm。
VRV空调系统的安装与调试施工工法
VRV空调系统的安装与调试施工工法一、前言VRV（Variable Refrigerant Volume）空调系统是一种先进的空调系统，可以实现多个室内机与一个室外机连接，通过可变制冷剂流量来满足不同室内空间的需求。
本文将介绍VRV空调系统的安装与调试施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点VRV空调系统的安装与调试施工工法具有以下特点：1.可以实现多个室内机与一个室外机的连接，节省空间、减少设备安装量；2. 通过可变制冷剂流量实现室内温度的调节和控制，提高室内舒适度；3. 系统运行稳定可靠，噪音低、节能高效；4. 系统具有自动化控制功能，可根据室内需求智能调节；5. 具备多种运行模式，适应不同季节和不同用途场所的需求。
三、适应范围VRV空调系统的安装与调试施工工法适用于各种商业建筑、办公楼、住宅楼、酒店、医院、学校等场所。
四、工艺原理VRV空调系统的安装与调试施工工法基于以下工艺原理：1. 室外机安装：根据实际情况选择合适的安装位置，确保室外机的稳定性和通风条件；2. 室内机安装：根据室内空间布局和需求选择合适的室内机位置并进行固定安装；3. 管道布置：根据建筑结构和管道走向进行管道布置，要求管道路径简洁明了，避免弯头过多；4. 阀门调试：通过调节室内机与室外机之间的阀门，实现制冷剂的流量控制，达到室内温度的调节和控制；5. 电气连接：连接室内机和室外机之间的电气线路，确保系统正常运行。
五、施工工艺VRV空调系统的施工工艺主要包括以下步骤：1. 施工准备：确定施工队伍和项目负责人，准备所需工具、材料和设备；2. 安装室外机：根据实际情况选择合适的安装位置，固定室外机并与管道连接；3. 安装室内机：根据室内布局和需求选择合适的室内机位置，进行固定安装；4. 铺设管道：根据设计要求和管道走向进行管道布置，进行固定和密封处理；5.阀门调试：调节室内机与室外机之间的阀门，确保制冷剂流量控制准确；6. 电气连接：连接室内机和室外机之间的电气线路，确保系统正常运行；7. 系统调试：对整个系统进行调试，包括制冷剂流量调节、温度控制、室内外机的协调运行等；8. 完善工程：对施工过程中可能出现的问题进行修复和整理，确保工程达到设计要求。
VRV系统空调工程施工工艺
VRV系统空调工程施工工艺1.1空调系统管道及设备安装1）冷媒管安装●冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。
●铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。
●必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净。
●为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气。
●在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。
●封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。
●冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。
●冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
●液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
●冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。
●冷媒管道的长度不得超过300m。
●室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m。
●室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
●室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
●系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m。
2）室外机的安装●有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
●检查设备在运输过程中是否受到损伤。
●检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
●设备二次搬运过程中一定要避免损伤。
●室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。
●为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
●室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
3）室内机安装●安装前核对设备型号。
●悬挂室内机的吊架要稳定牢固。
●留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm。
●相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内。
●机身必须与天花板可见接处呈平行线。
VRV空调工程施工方案
第十一节、VRV空调工程VRV主要施工工艺及技术措施一、空调工程施工工艺1、空调系统管道及设备安装（1）冷媒管安装1）冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。
2）铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。
3）必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净。
4）为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气。
5）在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。
6）封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。
7）冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。
8）冷媒管的钎焊方法应采9）取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
10）液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
11）冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。
12）冷媒管道的长度不得超过300m。
13）室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m。
14）室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
15）室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
16）系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m。
（2）室外机的安装1）有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
2）检查设备在运输过程中是否受到损伤。
3）检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
4）设备二次搬运过程中一定要避免损伤。
5）室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。
6）为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
7）室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
（3）室内机安装1）安装前核对设备型号。
2）悬挂室内机的吊架要稳定牢固。
3）留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm。
VRV变频空调冷媒铜管焊接施工工艺
VRV变频空调冷媒铜管焊接施工工艺大金VRV系统的安装调试详细的规范大金(VRV）Variable Refrigerant Volume 可变冷媒量，变频控制直接冷媒空调系统。
随着楼房环境质量的不断提高和楼房功能的日趋多样化，对空调系统灵活的扩展能力和空调性能的要求越来越高。
（VRV）Variable Refrigerant Volume 可变冷媒量，变频控制直接冷媒空调系统。
随着楼房环境质量的不断提高和楼房功能的日趋多样化，对空调系统灵活的扩展能力和空调性能的要求越来越高。
在VRV系统中使用新型润滑油控制系统来管理制冷机油，用于稳定冷媒量的新机械结构配备PID控制系统，新型的自动容量平衡回路能稳定冷媒环境的流量，使配管的长度最大可扩展到100米（PID＝比例积分微分控制）可精确控制内机容量50％～130％，独立控制采用中央控制传输线将控制线集中在1根2芯公共配线上（超微传输系统）使安装更方便、快捷。
鉴于大金空调VRV变频控制中央空调的特殊之处，大金公司对VRV系统的安装调试有一套详细的规范，需安装人员严格遵守：1．室内机的安装对于天花板悬吊型室内机，每一种规格的包装箱内都有尺寸定位模板，借助尺寸定位模板，使用红外线定位仪确定室内机的位置。
安装室内机时必须严格保持室内机的水平状态。
否则将引起系统故障。
安装完毕后，必须留下足够的空间以备维修保养。
2．隐蔽工程必须严格遵守冷媒配管的三大原则，即干燥性，清洁性和气密性。
为了保证冷媒配管的清洁性，在焊接冷媒配管时，必须进行氮气的替换，即在焊接时，在冷媒管内部吹氮气，以去除冷媒管内部的氧化物。
3．隐蔽工程结束后，须进行气密实验，步骤如下：第一阶段：3kg/cm2加压保持3分钟以上第二阶段：12 kg/cm2加压保持3分钟以上第三阶段：28 kg/cm2加压保持24分钟以上若压力无变化，则气密性良好气密实验结束后，必须进行冷媒管道的真空干燥，以达到冷媒配管的干燥性。
空调VRV系统冷媒管安装施工工法
VRV空调系统冷媒管施工工艺严帅1 工艺流程概况VRV空调系统冷媒管施工工艺流程：施工预备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密实验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行2 工艺流程施工预备现场查对：安装前第一查对图纸，检查管道布置是不是与结构及其它专业管道交叉、矛盾；查对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是不是正确。
预留孔洞：在主体施工时期，依照设计图纸在管道穿板处采纳UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处那么预埋钢套管。
孔洞大小为保温后的外径大两号。
安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管。
套管管径比保温后的管外径大两号。
穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面5㎝。
管道焊缝接头不得置于套管内。
管道与套管间的间隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实，外加防水油膏封堵。
铜管加工切割：1）依照图纸和现场实测尺寸采纳专用割管器切割铜管。
割管器应绕铜管逆时针旋转，并非断旋紧转柄。
刀口应与管轴线垂直（切口许诺倾斜误差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。
2）切割后用锉刀将切割面打磨滑腻去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。
3）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整滑腻。
也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处置。
4）切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。
弯管：关于Φ及以下铜管可用手直接弯管，<Φ利用弯管器弯管，≥Ф采纳冲压弯头。
弯管时，弯头双侧必需维持不小于管径2倍的直线部份。
铜管的弯曲半径取～4倍铜管直径D，椭圆率不大于8%。
冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接。
不得利用弯曲半径小于压制弯管。
胀管：铜管对接时必需采纳胀管工艺，将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊连接。
胀管器分为棘轮和液压两种，注意不得用扩口器进行胀口。
第一选择适合胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋牢牢固旋钮。
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VRV空调系统冷媒管安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—07—2010完成单位：中建七局第三建筑有限公司主要完成人：吴志鸿周国章柯友才王礼华1 前言VRV（Variable Refrigerant Volume-可变冷媒容量）空调系统因其高效、环保、设置灵活、节能的特性，在工程建设中得到越来越多的应用。
为了使VRV空调系统冷媒管道施工工艺规范化、标准化，我公司在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制了本工法。
2 特点2.0.1冷媒铜管之间采用专用胀管器胀管后充氮保护钎焊连接，管道连接紧密，焊缝严实，管道长度设置灵活，施工方便。
2.0.2铜管与设备之间采用专用扩口器扩口后螺纹连接，扩口尺寸与螺纹配合紧密误差小，连接可靠，有效减少泄漏。
2.0.3采用专用分支接头和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。
2.0.4施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。
3 适用范围本工法适用于民用建筑VRV空调系统中的冷媒铜管系统施工。
4 工艺原理冷媒铜管通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。
焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程VRV空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行5.2 操作要点5.2.1施工准备：1现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。
2 预留孔洞：在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则预埋钢套管。
孔洞大小为保温后的外径大两号。
3安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管。
套管管径比保温后的管外径大两号。
穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面5㎝。
管道焊缝接头不得置于套管内。
管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实，外加防水油膏封堵。
5.2.2 铜管加工：1切割：1）根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。
割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。
刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。
2）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。
3）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。
也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。
4）切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。
2弯管：对于Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，<Φ22.2mm使用弯管器弯管，≥Ф22.2mm 采用冲压弯头。
弯管时，弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分。
铜管的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D，椭圆率不大于8%。
冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接。
不得使用弯曲半径小于1.5D 压制弯管。
3胀管：铜管对接时必须采用胀管工艺，将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊连接。
胀管器分为棘轮和液压两种，注意不得用扩口器进行胀口。
首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。
慢慢将手柄压下进行胀管，并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂缝。
承插的胀管方向应迎着冷媒流向。
胀管后组对的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
承口深度不应小于管径。
胀管后的内径D应为管道外径Φ+0.1mm～0.15mm。
4扩口：铜管与机组螺纹接口连接时应对铜管端头进行扩口（扩喇叭口）操作。
扩口应使用专用扩口器进行加工尺寸如表5.2.2所示：表5.2.2 铜管扩口尺寸表扩口操作步骤如下：1）松开扩口器叉臂上的螺杆手柄和夹紧手柄，将叉臂伸入扩口横杆铰链端部。
选择相应尺寸的锥形开口后将管子从扩口器底部往上推直到与夹具口水平对齐。
2）将叉臂向前滑动直到叉臂上的箭头碰到扩口横杆上的线为止。
然后上紧夹紧手柄。
3）顺时针旋转螺杆手柄直到压力推杆松开。
然后将螺杆手柄,夹紧手柄退松并使叉臂向后滑动卸下管子。
4）喇叭口应均匀，大小适中，以免扩小了连接时密封不好，扩大了管口容易开裂。
扩完喇叭口后必须仔细检查喇叭口内表面质量，要求无划伤、不得呈歪斜状。
然后在喇叭口上涂冷冻机油。
5.2.3 钎焊连接：本工法铜管采用钎焊进行连接，使用银钎焊料。
将接头加热利用接头温度熔化钎料，经润湿和毛细管作用向焊缝间隙渗透填充。
钎料经扩散并附着于铜管表面后凝固形成紧密牢固的连接。
其操作步骤如下：1 焊前清洁：铜管接头应清洁光亮，无油污、无氧化层、无毛刺或凹凸以防止产生气孔或虚焊。
采用锉刀和铰刀对管口进行处理，除去管口毛刺。
清理时管口应侧向下,清理完应轻轻敲打管壁避免碎屑进入管道内部。
管道外壁的油污涂料应采用湿布进行擦拭清除。
2 充氮保护：铜管焊接时需充入氮气进行保护焊接以防铜管被氧化。
焊接时应保持焊接区域氮气微压（调节氮气瓶上的压力表使压力保持在3kg/cm 2～5kg/cm 2），让氮气定向充入正在钎焊的管道内。
焊接完成应待铜管完全冷却后,方可停止充入氮气。
充氮保护焊方法示意图如图5.2.3-1。
铜管另一端可用铜管配套的塑料保护盖盖住，并用针扎几个小洞以起到节约氮气的作用并保证氮气在内部流动。
铜管扩口尺寸管径(英寸) 配管外径d(mm)口部尺寸L(mm) 1/4 6.35 8.4-8.8 3/8 9.52 12.2-12.8 1/2 12.7 15.6-16.2 5/8 15.88 18.8-19.4 3/419.0523.1-23.7钎焊温度应比铜管的熔点温度低，控制在650℃～800℃之间。
钎焊必须使用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰进行钎焊。
同时为保证钎焊的温度要求，用外焰进行加热时，火焰应呈中性或略带还原性。
但应注意外焰温度超过800℃时管子容易变形或熔化穿孔；利用焰心加热时温度较低，管子容易变黑影响质量和美观；一般采用内焰（火焰呈黄白色）进行加热焊接。
4 钎焊操作：1)将铜管插入接头中，稍微旋转以保证焊缝间隙均匀。
点燃火焰对铜管接头处加热。
预热时应让火焰沿管道环向均匀加热至铜管变成暗红色。
用钎料接触接头以判定接头处的温度。
若钎料不熔化证明温度不足，需继续加热；若钎料迅速熔化表明温度已经达到钎焊要求可以开始焊接。
继续加热以保持接头处温度在钎焊温度以上。
2)调整火焰方向使之朝向焊缝间隙，同时向接头缝隙处送入钎料，送料时使焊条和火焰呈45度角。
利用接头的热量将钎料填入缝隙直至将钎缝填满，注意不得直接将火焰对准钎料使之熔化到钎缝内。
对于φ40以上大口径管道，因其周长较长不容易加热均匀，可使用两支焊枪同时加热使接头处的径向与长度方向受热均匀，使钎料均匀填满钎缝，以保证质量。
3)当钎料全部熔化后应停止加热以防钎料不断往内渗透不易形成饱满的焊缝。
钎焊操作宜向下或水平侧向进行，不宜仰焊和倒立焊接，接头的分支口一定要保持水平（图5.2.3-2）。
(a)立焊 （b ）水平焊 (c)仰焊4)分支接头在高处焊接时较难操作，加热温度不容易掌握，因此应避免在高处焊接分支接头。
可在地上将分支管端口焊接上一段1m 左右的短管，然后在高处对直管进行焊接。
5)钎焊后应继续吹入氮气直到铜管冷却。
铜管须保持静止直至自然冷却结晶，以防熔化的钎料冷却时受到振动导致焊缝产生裂纹影响钎焊质量。
用手触摸铜管不再烫手后用湿布冷分歧接头1000短管石棉绳钎焊条钎焊条火焰朝向焊缝火焰朝向焊缝分歧接头1000短管石棉绳钎焊条钎焊条火焰朝向焊缝火焰朝向焊缝分歧接1000短管石棉绳钎焊条钎焊条火焰朝向焊缝火焰朝向焊缝图5.2.3-2 焊接方向示意图图5.2.3-1 氮气保护焊接示意图却和擦拭连接部位（不能用冷水直接冷却）进行焊后处理。
5.2.4 铜管敷设：1 支架制作安装： 1）管道支架型式φ22以下制冷铜管由于管道较小，可将成品抱箍设置于保温层外，以防冷桥产生。
而对于φ22及以上铜管则应采用在管道外侧安装保温木垫（或PE 托玛）后采用抱箍固定。
对于并排安装的管道可用型钢支架敷设（如图5.2.4-1）。
图5.2.4-1 管道支架型式2）支、吊架间距：水平管道支吊架最大间距如表5.2.4-1所示，对于并排垂直敷设的管道，可采用门型型钢支架，将立管统一放置在同一门架上，门架的间距可以取1.5m ，且每层不少于两个。
表5.2.4-1支吊架间距表支、吊架位置应靠近接口，但不得影响接口的拆装。
支、吊架的安装应平整牢固。
管道与设备连接处附近应设独立支、吊架；管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架。
2 成品配件的使用： 1）分歧管：冷媒管分支时必须采用专用的室内分歧管，室外Y 型分支管进行分支。
分支接头安装应使支管和主管处于同一水平线上（倾斜不得大于±30°（如图5.2.4-2）不可以垂直敷设。
分支接头前后500㎜的距离内不能设置急弯（90°拐弯）或者连接其它分支接头（如图5.2.4-3, 图5.2.4-4所示）以防引起冷媒偏流和冷媒流动噪音；分歧管的主管与水平面不得呈垂直状态，以免出现因气液分布不均匀而影响使用效果。
单管吊架做法成排管道普通吊架做法成排管道固定支架做法 (a)单管吊架做法 (b)汽液管共架做法 (c)成排管道固定支架做法 (d)成排管道普通吊架做法图5.2.4-2 分歧管安装 图5.2.4-3 直线距离 图5.2.4-4 Y 型分支管 2）端管冷媒管系统的集液器和分液器必须使用端管进行集中分支。
端管只能水平安装， 不得垂直安装。
3 管道敷设：1）将预制好的管道按编号运到现场顺序安装，管道安装按先干管、后支管的顺序进行。
2）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，管道之间应保持一定的间距，留有操作空间。
管道曲线部分曲率半径应一致。
3）管道穿越结构伸缩缝沉降缝时，应在墙体两侧采取柔性连接或做方形补偿器。
在管道保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。
4）铜管与机组连接时先用纱布蘸汽油将铜管外表清洗干净。
在需要连接的铜管套上螺母后，在端部扩制喇叭口，喷上醚油或酯油，套入垫片后将两管对正用专用力矩扳手和扳手连接。
操作时，一手用扳手固定管接头，另一手用力矩扳手旋转紧固，当听到咔咔声时即为上紧不可再用力。
螺母扭力如表5.2.4-2：表5.2.4-2 螺母扭力值表外 径 扭 矩 外 径 扭 矩 kgf/cm N/cm kgf/cm N/cm 1/4(φ6.4) 144～176 1420～1720 5/8(φ15.9) 630～770 6180～7540 3/8(φ9.5) 333～407 3270～3990 3/4(φ19.1)990～12109270～118601/2(φ12.7)504～6164950～60305.2.5 铜管的冲洗：铜管系统安装后应进行管道冲洗。