混凝土泵送施工方案培训资料
泵车混凝土施工方案
泵车混凝土施工方案第一部分：引言泵车混凝土施工方案是为了满足在建筑和工程领域中高效完成混凝土输送和施工的需求而设计的。
本文档将介绍泵车混凝土施工方案的基本原理和步骤，以及相关安全措施。
第二部分：泵车混凝土施工方案的基本原理1. 泵车混凝土施工原理：泵车混凝土施工利用泵站提供的动力，将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
泵车通过泵送管将混凝土输送到施工区域，并通过控制泵送管的姿态和位置来完成混凝土的定向输送和浇筑。
2. 泵车混凝土施工设备：泵车混凝土施工方案所需的主要设备包括泵车、搅拌车和输送管道。
泵车通常由底盘、液压系统、液压折叠臂和输送管道组成，搅拌车主要用于将混凝土从搅拌站输送到泵车上，输送管道用于将混凝土从泵车输送到施工区域。
3. 泵车混凝土施工的优势：与传统的手动施工相比，泵车混凝土施工具有以下优势：高效快速，能够快速完成大量混凝土的输送和浇筑；减轻劳动强度，不需要人工搬运混凝土；施工精度高，能够准确控制混凝土的输送和浇筑位置。
第三部分：泵车混凝土施工方案的步骤1. 准备工作：确定施工现场以及混凝土的供应情况，检查施工设备是否正常运行，清理施工现场，确保施工区域安全。
2. 设置泵车位置：根据混凝土输送和浇筑的需求，将泵车按照合适的位置停放，并确保泵车稳定。
3. 连接输送管道：将输送管道与泵车连接，并确保连接处密封可靠，防止混凝土泄漏。
4. 启动泵车：打开泵车的液压系统，并进行试运行，确保泵车正常工作。
5. 输送混凝土：根据现场需求，通过控制泵车的液压折叠臂和输送管道的姿态和位置，将混凝土输送到施工区域。
6. 控制浇筑速度：根据混凝土的施工要求，调节泵车的泵送速度和液压折叠臂的姿态，控制混凝土的浇筑速度和厚度。
7. 完成浇筑：在混凝土浇筑完成后，停止泵车的工作，并进行必要的清理和维护。
第四部分：泵车混凝土施工的安全措施1. 防护设施：施工现场应设置与泵车作业相关的警示标志和防护栏，确保人员和设备的安全。
泵送混凝土工程施工方案
泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
(完整版)混凝土泵送施工方案
(完整版)混凝土泵送施工方案（正式风格）1. 引言在混凝土施工过程中，泵送施工方案对于施工进度和施工质量具有重要影响。
本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 选用合适的泵车2.1.1 根据施工现场实际情况，选择适合的泵车型号和参数。
2.1.2 检查泵车的机械设备、液压系统和管路是否正常工作。
2.1.3 配备足够数量的备用部件和工具。
2.2 选用合适的混凝土2.2.1 根据工程要求，选择适合的混凝土配合比。
2.2.2 检查混凝土的坍落度和流动性，确保符合泵送要求。
3. 施工过程3.1 施工前准备3.1.1 清理施工现场，确保泵送路径畅通。
3.1.2 对泵车进行吊装和安装，确保稳固和平衡。
3.1.3 进行泵车和管道的连接，确保密封和通畅。
3.2 调试泵送设备3.2.1 进行泵送设备的压力测试和性能测试。
3.2.2 调试泵送设备的控制系统，确保操作正常。
3.3 泵送混凝土3.3.1 控制混凝土的坍落度和流动性，防止堵塞和分层现象。
3.3.2 控制泵送速度和泵送压力，确保混凝土均匀泵送。
4. 施工质量控制4.1 混凝土的质量检测4.1.1 进行混凝土的试块制作和强度测试。
4.1.2 进行混凝土的抗渗性能和耐久性测试。
4.2 泵送设备的质量控制4.2.1 定期检查和维护泵送设备，确保正常运行。
4.2.2 进行泵送设备的性能测试和安全检查。
5. 风险控制5.1 避免施工现场的堆料和混凝土泵送时的高温天气。
5.2 控制混凝土的坍落度，防止流失和浪费。
5.3 注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
6. 结束本文档涉及附件：泵送设备检验报告、混凝土试块强度测试报告等。
法律名词及注释：1. 泵送设备：指用于将混凝土通过管道、管线等方式泵送到施工现场的机械设备。
2. 坍落度：指混凝土在失去支撑后坍塌的程度，用于表示混凝土的流动性。
（简洁风格）1. 泵送施工方案介绍本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，确保施工进度和施工质量。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。
泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。
2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。
3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。
三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。
2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。
3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。
四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。
2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。
3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。
五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。
2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。
六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。
在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案混凝土泵送施工方案是指在混凝土浇筑过程中，采用泵送设备将混凝土从搅拌站输送至施工现场进行浇筑的过程。
混凝土泵送施工方案的主要目的是提高施工效率、降低人工成本、改善混凝土质量和减少施工风险。
下面是一个关于混凝土泵送施工方案的详细介绍。
一、工程概况施工地点：项目位于城市中心，周围有住宅小区和办公楼，交通便利，但施工场地较狭小，需按照临建的施工要求进行施工。
泵送设备：选择适合该工程的柴油机泵送设备，并进行细致的设备检查和维护工作，确保设备正常运行。
二、施工准备1.制定施工方案：根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工进度、泵送路径、安装设备等。
2.勘测泵送路线：根据建筑物的平面布置和高度要求，确定泵送路径，并进行勘测和测量，确保泵送设备能够到达需要浇筑的各个位置。
3.选择合适的管道和附件：根据施工要求和泵送距离，选择适合的管道和附件，确保泵送过程中不会发生堵塞和泄漏。
4.建立混凝土调配站：在施工现场附近建立混凝土调配站，保证供应充足和质量可控。
三、施工方案1.准备工作：将混凝土泵送设备安装在施工现场附近适合的位置，并进行设备调试和运行测试。
同时，准备好需要使用的混凝土、水和其他辅助材料。
2.泵送路径准备：根据勘测结果，在施工现场内铺设泵送管道，并保证管道的坡度和连接处的密封性。
同时，排除管道上的障碍物和杂物，确保泵送畅通。
3.混凝土调配：按照工程设计要求和混凝土配比，将混凝土原材料送至调配站进行搅拌。
搅拌站工作人员根据施工需要和现场情况，及时调整混凝土配比和搅拌强度。
4.开始泵送：在混凝土搅拌站调配好混凝土后，使用泵送设备将混凝土泵送至施工现场。
泵送过程中，需保持泵送速度和压力的稳定，并及时处理泵送中的堵塞和泄漏问题。
5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时，对浇筑完成的混凝土进行养护，避免混凝土产生龟裂和变形。
四、施工安全1.安装防护设施：在泵送路径周围设置合适的警示牌、隔离栅栏和警示标志，确保工人和周围人员的安全。
泵送自拌混凝土施工方案
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁，清除障碍物，铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养，确保设备运转正常。
另外，还需准备好所需的原材料，包括水泥、水、骨料、砂等，并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前，首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀细腻，无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中，利用泵送机将混凝土输送至施工现场，按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣，使其充分填实，不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式，根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时，必须确保施工环境干净整洁，避免杂物混入混凝土中，影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞，影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时，必须保证充分的搅拌时间，使混凝土充分混合，确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作，只有严格按照施工方案进行操作，做好前期准备工作，合理安排施工过程，才能确保混凝土施工的顺利进行，保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中，我们将进一步优化施工方案，不断提升施工水平，为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案一、施工前准备1. 泵送混凝土施工前，应仔细检查施工现场的平整度和支撑条件，及时处理存在的不平整和浸泡问题。
2. 根据施工需求，选择合适的泵送混凝土类型。
根据混凝土的性能要求和施工条件，确定混凝土配合比。
3. 调查施工现场周边交通状况，制定合理的送料路线和交通指引，确保泵送过程中不受交通拥堵影响。
二、设备准备1. 检查混凝土搅拌车和泵送设备的技术状况和运行状态，保证设备能够正常运转。
2. 检查混凝土泵送管线和附件的完整性和可操作性，确保泵送过程中不会出现泄漏和堵塞等问题。
3. 确保混凝土输送泵的电源和液压系统正常运行，进行必要的调试和保养工作。
三、泵送过程1. 根据现场施工计划和操作要求，合理制定泵送方案和时间进度，确保施工效率和质量。
2. 进行泵送设备的试运行，检查设备的各项技术指标是否满足施工要求。
3. 泵送前，保证泵送管线和附件的清洁度，防止混凝土输送过程中发生堵塞问题。
4. 在施工现场安装好泵送设备和管线，确保设备安全稳定，以及混凝土输送的顺畅。
5. 进行混凝土泵送操作，根据混凝土的特性和施工要求，合理控制泵送的速度和压力，保证混凝土的均匀性和流动性。
6. 在泵送过程中，及时检查管线和附件的状态，确保泵送过程中不会出现漏料和堵塞等问题。
四、施工结束1. 泵送施工结束后，及时清理和维护泵送设备和管线，保证设备的正常运行和使用寿命。
2. 对泵送施工现场进行清理，清除混凝土残渣和杂物，保持场地的整洁和安全。
3. 按照混凝土的强度发展要求，进行后续的养护工作，确保施工的质量和持久性。
以上是泵送混凝土施工方案的相关内容，通过合理的准备和操作，能够保证施工的顺利进行，提高施工效率和质量。
同时，施工过程中要加强安全管理，注意施工现场的安全和环保问题。
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混凝土泵送施工方案目录1. 编制依据 (1)1.1.内部文件 (1)1.2.外部文件 (1)2.工程概况 (2)2.1.设计概况 (2)2.2.结构概况 (3)2.3.混凝土结构工程特点 (4)3.施工部署 (5)3.1.劳动组织 (5)3.2.流水段划分 (6)4.施工准备 (7)4.1.技术准备 (7)4.2.施工主要机械机具 (7)4.3.混凝土的选择及运输 (7)4.4.施工现场准备 ................................................ 错误!未定义书签。
4.5.作业准备 ........................................................ 错误!未定义书签。
5．主要施工方法 (9)5.1.混凝土工程施工控制程序 (9)5.2.作业条件 ........................................................ 错误!未定义书签。
5.3.各部位施工方法 ............................................ 错误!未定义书签。
5.4.施工缝 ............................................................ 错误!未定义书签。
5.5.混凝土试件的留置 ........................................ 错误!未定义书签。
5.6.混凝土的养护 ................................................ 错误!未定义书签。
6.质量标准和验收 (10)6.1.质量要求 (10)6.2.资料试验管理 ................................................ 错误!未定义书签。
7.保证措施 (14)7.1.质量保证措施 (14)7.2.成品保护措施 (14)7.3.安全文明施工措施 (18)7.4.季节施工要求 ................................................ 错误!未定义书签。
1. 编制依据1.1.内部文件1.1.1.《房山区群众文化活动中心》工程设计图纸。
1.1.2.《房山区群众文化活动中心》工程设计交底。
1.1.3.《房山区群众文化活动中心》工程施工组织设计。
1.2.外部文件1.2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；1.2.2 《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01—26—2003）；1.2.3 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）；1.2.4 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；1.2.5 《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80－91）；1.2.6 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）；1.2.7 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）。
1.2.8.《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002。
1.2.9.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
1.2.10.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-861.2.11.《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-20042.工程概况2.1.设计概况2.2.结构概况2.3.混凝土结构工程特点1.地下结构防水要求高，基础底板及地下室外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土施工是本工程结构施工的重点。
2.结构构件配筋多、钢筋密集，施工中重点做好混凝土的浇筑、振捣，确保混凝土的密实。
3.梁、柱截面较大，超高超厚大跨度梁混凝土模板的设计和支撑的设计是确保混凝土工程质量的关键。
对于厚大构件（大截面柱、梁等）需采取分层浇筑施工，处理好施工缝是确保其整体性的关键环节。
4.整个工程混凝土施工量大，混凝土强度等级主要为C30-C60 范围内，种类繁多，基础底板、超高超厚梁、柱的单体构件浇筑较大，所以商品混凝土供应需周密组织安排。
3.施工部署3.1.劳动组织3.1.1.项目部组织项目经理：高会来。
生产经理：王军。
技术负责人：韩庆华。
土建工长：王凤海。
土建质检员：刘祖英。
3.1.2.劳动力安排凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
劳动力分配见下表。
劳动力分配注：以上人数按每一施工段所需人数计算；电工、特殊工艺操作人员持有效培训证书上岗。
3.2.流水段划分（1）地下结构划分4个流水段(2) 主体结构划分4个流水段4.施工准备4.1.技术准备4.1.1.编制专项施工方案，组织有关人员学习工艺规程并做好技术交底。
4.1.2.选择商品混凝土供应商，提前安排其熟悉现场及行车路线。
4.1.3.安排检查水电到位情况，组织混凝土浇筑机械进场。
4.2.材料准备4.3.人员准备4.3.1地泵司机必须经公司安全部培训、持证后上岗，连接泵管及浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
4.3.2施工前，由工程部牵头组织泵车司机、连接泵管及浇筑混凝土人员认证学习《HBT系统混凝土输送泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
4.4.施工组织4.4.1 本工程按照楼层划分施工段，分四段流水施工。
混凝土浇筑时间安排在晚上为宜，便于第二天测量放线。
4.4.2合理安排施工工序，采用混凝土布料机配合输送泵浇筑混凝土施工，以提高工作效率、缩短工期。
5．混凝土泵送设备选型5.1.6.泵送设备安装与固定6.1.混凝土泵安装6.1.1经综合考虑现场场地环境、结构特点及尽可能缩短管路等，在待建建筑物的位置放置地泵。
6.1.2混凝土泵必须放置在坚固平整的地面上，在放置地泵的位置提前浇筑一块混凝土基础。
6.1.3泵机到达指定位置后，用千斤顶调整其高度，使泵机行走轮离地，并用支腿插销牢固固定支腿。
6.1.4先将两后支腿（料斗端）放下定位，再将两前腿放下定位。
6.1.5混凝土泵定位时必须确保轮胎不承受荷载。
6.1.6混凝土泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。
6.2.混凝土泵送管布置6.2.1管路布置原则(1)混凝土输送管路，绝不允许承受外界接力。
(2)管路布置按最短距离和最少弯头的原则布置。
(3)输送管路应布置在人员易接近处，以便清理和更换输送管路。
(4)各管路必须保证联接牢固、稳定、弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。
(5)各管卡不应与地面或支撑物接触，应留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、不漏气。
管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm。
(6)水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，输送管路工作时间较长时，管路必须用木撑衬垫（见图2-2）。
(7)泵机出口椎管处，不允许直接弯管，至少接入5米以上的直管再接弯管。
(8)离泵机3-5米处的输送管路要浇筑一个体积为1-2米的混凝土块来固定输送管，以吸收泵送混凝土流动时的反作用力，使泵机平稳和减少输送管路的振动（见图2-3）。
(9)管路布置应满足先浇筑最远处，然后依次后退，避免泵送过程接管，影响作业。
(10)在夏季在管道上加盖湿草袋或其他防护品，避免因强烈阳光照射下引起混凝土过热脱水而导致堵管。
(11)与泵机出口椎管直接连接的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。
(12)泵机附近和人员易接近地段的输送管路应加以必要的屏蔽防护物，以防止因管路破裂或因管卡松脱造成人员受伤。
6.2.2 垂直向上的管路布置(1)垂直向上的输送管路从楼面预留孔中穿过，四周用木楔固定。
预留孔尽量靠近框架柱，便于固定管路。
(2)垂直泵管与柱用钢管围抱。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑（须放线使上下钢管同轴）。
(3)垂直管路铺设时，随着高度的增加，混凝土有回流的趋势，解决的办法是在泵和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，以便产生较大的阻力阻止混凝土回流，一般水平管路长度不应少于垂直路长度的15%，当水平长度不够时，在输送泵前加设截止阀。
6.2.3混凝土输送泵管及布料杆的加固：(1)竖向泵管不得与楼层内满堂脚手架连接，泵管穿越楼层预留洞口时，四周用木塞加固牢固。
(2)布料设备不得或直接搁置在模板或钢筋网片上。
布料设备设在钢管架上架空放置；布料设备底座用钢管固定在架子上；四周用四根钢丝绳均匀的拉紧并于下层墙筋连在一起。
7.泵送混凝土施工方法7.1.混凝土运输7.1.1为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
7.1.2搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
7.1.3搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同65F6将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
7.1.4发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
7.2.泵送混凝土施工7.2.1混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书，制订专门操作要点，操作人员必须经专门培训合格后方可上岗独立操作。
7.2.2混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
7.2.3混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行试转。
7.2.4混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗，活塞及输送管的内壁直接与混凝土接触部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以泵送同混凝土标号的水泥砂浆，砂浆数量根据泵送距离长短确定。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
7.2.5泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。