年产10kt啤酒发酵车间毕业设计
年产10kt啤酒发酵车间毕业设计
年产10kt啤酒发酵车间毕业设计摘要啤酒是低酒精度的酒类饮品，⽣产啤酒的原料有⼤麦、酿造⽤⽔、酒花、酵母以及淀粉质辅助原料（⽟⽶、⼤⽶、⼤麦、⼩麦等）和糖类辅助原料等，原料经过酵母的发酵酿制即可得啤酒。
本⽂主要介绍啤酒原料的选择，包括麦芽、酒花、酵母等，发酵⼯艺的选择以及啤酒⼯⼚涉及到的物料衡算，⽔汽量估算等等。
在设计中采⽤锥型罐发酵法进⾏发酵，⽣产所需的11°淡⾊啤酒。
通过⼀系列的选择与估算对啤酒⼯⼚进⾏设计，最终得到⼀个符合实际的经济合理的啤酒⼯⼚。
关键词：啤酒发酵⼯艺物料衡算锥型罐发酵法Abstractbeer is a low alcohol alcoholic drinks，beer production of raw materials have barley、brewing water, hops, yeast and auxiliary materials of Starch （corn, rice, barley, wheat, etc.）and auxiliary materials of carbohydrate , etc.Materials can be obtained beer through yeast fermentation brewed.This paper describes the beer raw materials of selection,Including malt, hops, yeast, etc,select the fermentation process and Beer Factory relates to material balance, water vapor estimation, etc.In the design we use conical tanks fermentation method for fermented,produce the required 11 °ale.Through a series of selection and estimation to beer factory design,finally get a realistic and reasonable beer factory.Keywords:beer fermentation process material balance conical tanks fermentation⽬录前⾔ (1)第⼀章综述 (2)1.1淡⾊啤酒简介 (2)1.2选题设计⽬的及意义 (2)1.3 设计依据 (2)1.4 设计范围 (2)第⼆章原料选择及⼯艺论证 (3)2.1啤酒原料 (3)2.1.1 麦芽 (3)2.1.2 ⼤⽶ (3)2.1.3 酒花 (3)2.1.4 酵母 (3)2.1.5 酿造⽤⽔ (3)2.2啤酒发酵 (4)2.2.1 啤酒酵母 (4)2.2.2 啤酒发酵⽅法的选择 (5)2.2.3 啤酒发酵⼯艺 (6)第三章⼯艺计算 (8)3.1物料衡算 (8)3.1.1物料衡算基础数[8] (8)3.1.2 100㎏原料⽣产10°P啤酒的物料衡算 (8)3.1.3⽣产100L 10°P啤酒的物料衡算 (9)3.1.4年产10kt11°P啤酒发酵物料衡算 (11) 3.2耗冷量估算 (14)3.2.1发酵车间⼯艺流程 (14)3.2.2⼯艺技术指标及基础数据 (14)Q (14)3.2.3⼯艺耗冷量t3.2.3.1.麦汁冷却耗冷量Q (15)13.2.3.2发酵耗冷量Q (15)23.2.3.3酵母洗涤⽤冷⽆菌⽔冷却耗冷量Q (16)33.2.3.4酵母培养耗冷量Q (17)43.2.3.5 发酵车间⼯艺耗冷量 (17)3.2.4⾮⼯艺耗冷量Q (17)nt3.2.4.1露天锥形罐冷量损失Q (17)53.2.4.2清酒罐，过滤机及管道等散失冷量Q (18)63.2.4.3⾮⼯艺总耗冷量 (18)3.2.5 总耗冷量Q (18)3.3 耗⽔量计算 (20)3.3.1 糖化⽤⽔ (20)3.3.2 洗糟⽤⽔量 (20)3.3.3 糖化室洗刷⽤⽔ (20)3.3.4沉淀槽洗刷⽤⽔ (20)3.3.5麦汁冷却器冷却⽤⽔ (20) 3.3.6麦芽汁冷却器清洗⽤⽔ (20) 3.3.7酵母洗涤⽤⽔ (20)3.3.8 CIP装置洗涤⽤⽔ (20)3.3.9 硅藻⼟过滤机洗刷⽤⽔ (21) 3.3.10 清酒罐洗刷⽤⽔ (21)3.3.11 洗瓶机⽤⽔ (21)3.3.12 瓶装机洗刷⽤⽔ (21)3.3.13 杀菌机⽤⽔ (21)3.3.14包装车间地⾯洗刷⽤⽔ (21) 3.3.15 发酵罐洗刷⽤⽔ (21)3.3.16 其他⽤⽔ (21)第四章设备选型及计算 (22)4.1发酵罐的设计与选型 (22)4.1.1 发酵罐体积的确定 (22)4.1.2发酵罐个数的确定 (22)4.1.3发酵罐的材料选择 (22)4.1.4发酵罐及封头确定 (22)4.1.5接管设计 (23)4.1.6发酵罐冷却器的选取 (25)排出管及CIP清洗管 (28)4.1.7 CO24.2贮酒罐的设计与选型 (29)4.3清酒罐的设计与选型 (30)4.4 酵母扩⼤培养罐 (30)4.5过滤设备 (31)4.6 泵的选取 (31)4.6.1 离⼼泵 (31)4.6.2 齿轮泵 (32)4.7 CIP清洗设备 (33)4.8 设备⼀览表 (34)4.9 ⼈员配备 (34)第五章车间布置设计 (34)总结 (35)谢辞 (36)参考⽂献 (37)前⾔啤酒是⼈类最古⽼的酒精饮料，是⽔和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。
年产10万吨淡色啤酒发酵车间设计 精品
目录前言 (1)第一章.全厂工艺论证 (2)1.1原料 (2)1.1.1 大麦 (2)1.1.2 啤酒酿造用水 (2)1.2麦芽制备 (2)1.3麦芽汁制备工艺 (3)1.3.1 概述 (3)1.3.2 麦汁制造的工艺要求 (3)1.3.3 麦芽与玉米的粉碎 (4)1.3.4 啤酒糖化的其他辅料 (5)1.3.7 麦芽醪的过滤 (9)1.3.8 麦汁的煮沸、酒花 (10)1.3.9 麦汁的处理 (11)1.3.10 麦汁的充氧 (13)1.4啤酒发酵 (14)1.4.1 啤酒发酵机理 (14)1.4.2 啤酒发酵工艺 (14)1.4.3 发酵温度 (15)1.4.4 罐压、CO2浓度对发酵的影响 (15)1.4.5 啤酒的过滤 (16)第二章.全厂水电气物料衡算 (17)2.1 物料衡算 (17)2.1.1 定额指标 (17)2.1.2 糖化车间物料衡算 (17)2.2热量平衡计算 (23)2.3发酵车间耗冷量计算 (31)2.3.1 工艺技术指标及基础数据： (31) (31)2.3.2 工艺冷却耗冷量Ｑｔ2.3.3 非工艺耗冷量Q： (33)n t2.4 工艺耗水量计算（含冷却水） (35)2．5 耗氧量的计算 (37)第三章.发酵车间主要设备选型计算 (39)3.1发酵罐的设计与选型 (39)3.1.1发酵罐体积确定 (39)3.1.3罐的主体尺寸 (40)四川理工学院学士学位设计3.2 发酵车间其他附属设备选型 (47)3.2.1清酒罐 (47)3.2.2种子罐 (47)3.3 车间布置 (51)3.4 设备布置选取 (52)总结 (53)参考文献 (54)致谢 (55)前言前言啤酒是国际性的低酒精度饮料酒，为广大人们所喜爱。
啤酒工业在世界范围内的发展是很快的，生产技术日益改进，尤其是六十年代后，啤酒工业在科学研究不短发展的基础上，无论在生产工艺或生产设备方面都有突飞猛进的变革，其主要表现为生产周期不断缩短，生产规模不断扩大，生产效率不断提高。
年产10万吨啤酒工厂设计_毕业设计
年产10万吨啤酒工厂设计_毕业设计年产10万吨啤酒工厂设计目录摘要........................................................................................................................... (I)Abstract .............................................................................................................. ........... II 1 绪论. (1)1.1啤酒工业概述 (1)1.2啤酒设计概述 (1)1.2.1设计目的 (1)1.2.2设计选题依据 (2)1.2.3设计内容 (2)1.2.4指导思想 (2)1.3设计工作的背景 (2)1.3.1啤酒的历史 (2)1.3.2当代中国啤酒工业 (3)1.4中国啤酒的发展方向 (3)1.4.1行业结构的变化 (3)1.4.2市场结构的变化 (4)2 啤酒工艺选择与论证 (5)2.1原料要求 (5)2.1.1大麦的要求 (5)2.1.2麦芽质量的要求 (5)2.2啤酒工艺流程 (6)2.2.1酿造啤酒的原料 (7)2.2.2麦芽的制备 (7)2.2.3麦汁的制备 (8)2.2.4啤酒的发酵 (10)2.2.5啤酒的过滤 (11)3 年产10万吨啤酒厂糖化车间的物料衡算 (1)3.1基础数据 (1)3.1.1糖化车间工艺流程示意图 (1)3.1.2工艺技术指标及基础数据 (1)3.2物料衡算 (2)3.3 热量衡算 (7)3.4 年产10万吨啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (18)4 啤酒生产设备选型计算 (26)4.1啤酒生产设备选型计算 (26)4.2重点设备设计计算（糖化锅） (37)5 水、电、汽计算 (46)5.1用水量的计算 (46)5.2 用电量的计算 (50)5.3耗汽量的计算 (54)6 经济核算 (56)6.1 人力资源配置 (56)6.2 产品成本及利润估算 (57)7 三废处理方案 (58)7.1 废水和节水技术 (58)7.1.1废水来源 (58)7.1.2啤酒废水的产生与特点 (58)7.1.3废水处理技术 (59)7.1.4节水技术 (59)7.2废气处理 (59)7.2.1由锅炉排出这烟气 (60)7.2.2热管技术在干燥塔余热回收的利用 (60)7.3垃圾处理 (60)8 食品工厂卫生问题 (61)8.1卫生设施的要求 (61)8.2 卫生设施 (61)8.3 防虫蛇措施 (61)8.4 防鼠措施 (62)9 结束语 (63)参考文献 (64)致谢 (65)摘要啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒是一种古老的酒品，其制作过程经历了漫长的发酵过程。
为了生产出高质量的啤酒，需要进行严密的发酵工艺设计。
本文将对年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺进行详细的设计和分析。
首先，啤酒发酵工艺的目的是将啤酒原料中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
这个过程由酵母菌完成。
啤酒的发酵一般分为两个阶段：主发酵和次发酵。
主发酵是将啤酒原料（麦芽、水、啤酒花等）中的淀粉转化为糖的过程。
这个过程需要在适当的温度（一般为10-15摄氏度）和压力条件下进行。
为了控制发酵过程中的温度和压力，可以使用发酵罐和温控设备。
发酵罐需要具备良好的密封性和隔热性能，以确保发酵过程中的稳定性。
温控设备可以根据实际情况进行调整，以达到最佳的发酵条件。
次发酵是将主发酵后的液体进一步发酵，使酒体更加纯净和细腻的过程。
这个过程需要在低温条件下进行，一般为0-4摄氏度。
次发酵过程中，需要添加适量的糖和酵母，以促进二次发酵的进行。
次发酵过程的控制也非常重要，过程中需控制低温、低压和充分的通氧，以确保酒体的口感和质量。
在设计发酵工艺时，需要考虑以下几个方面：1.发酵罐选择：发酵罐是啤酒发酵的重要设备，需要选择具备良好密封性和隔热性的设备。
同时，发酵罐的容量也需要根据年产十万吨的要求进行合理设计。
2.温控设备：温控设备可以根据实际情况进行选择，可以采用传统的温控设备，也可以使用现代化的自动化温控系统。
3.发酵过程监控：为了确保发酵过程的质量稳定，需要进行发酵过程的实时监控。
可以使用温度、压力、液位等传感器来监测发酵过程的各项参数，并通过数据采集系统和控制系统进行实时监控和调整。
4.发酵条件的优化：发酵过程的参数如温度、压力、通氧量等都需要根据实际情况进行优化。
可以通过实验和数据分析，找出最佳的发酵条件，以提高啤酒的质量和产量。
综上所述，年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计需要考虑发酵罐的选择、温控设备的配置、发酵过程的监控和参数的优化等方面。
通过科学的发酵工艺设计和优化，可以生产出高质量的啤酒产品。
年产十万吨啤酒厂设计
设计一个年产十万吨的啤酒厂是一个相当复杂的任务，需要综合考虑许多因素，包括生产工艺、设备选择、场地规划、人员组织等等。
在下面的文章中，我将详细阐述如何设计一个年产十万吨的啤酒厂。
首先，对于啤酒的生产工艺，需要选择合适的发酵工艺和酿造技术。
建议采用传统的大缸发酵工艺，其中包括麦芽淀粉转化为糖，然后再与酵母发酵为酒精。
此外，还需要建立完善的酒精浓度控制和调味技术，以确保产品的质量和口感。
其次，对于设备选择，需要考虑到年产量十万吨的规模，建议采用自动化生产线，以提高生产效率和质量稳定性。
包括啤酒麦芽磨碎设备、发酵罐、过滤设备、杂菌检测设备、灌装包装设备等等。
可以选择国内外知名的设备供应商，并与供应商建立合作关系，以确保设备的质量和售后服务。
另外，对于场地规划，需要考虑到酿酒厂的布局和流程。
建议将啤酒厂分为不同的区域，包括原料储存区、麦芽磨碎区、发酵区、过滤区、杂菌检测区、灌装包装区等。
为了提高效率，可以将不同的区域连接在一起，并通过输送带和管道等方式实现原料和成品的自动化输送。
此外，还需要设立合适的检验实验室和品质控制中心，以确保产品的质量和安全性。
最后，对于人员组织，需要建立一支专业的团队来管理和运营啤酒厂。
团队成员包括生产经理、工艺师、质量控制人员、销售人员等。
并且应该提供一系列专业培训和技能提升计划，以提高员工的专业素质和生产技巧。
总结起来，设计一个年产十万吨的啤酒厂需要综合考虑生产工艺、设备选择、场地规划和人员组织等因素。
只有在这些方面都做到科学严谨和合理规划的基础上，才能确保啤酒厂的高效运营和产品质量的稳定性。
希望以上的解答能够对您有所帮助。
年产十万吨啤酒厂设计
长江师范学院 课程设计说明书
课题名称： 年产 10 万吨啤酒工厂设计
设 计 人：
王博
学 号：
201215255012
班 级： 2013 级生物工程 1 班
指导教师：
Байду номын сангаас
陈今朝
设计时间：2016.6.10 生命科学与技术学院
长江师范学院课程设计
摘要
本设计是年产 10 万吨啤酒厂生产流程的设计，以大麦、大米为主要原料， 酒花为辅料，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。设计内容主要 包括工厂的布局设计，发酵的工艺流程，物料衡算，车间布置的设计，发酵罐 的选型与设计。本次设计所采用的发酵罐为圆筒体锥底发酵罐，糖化方法为双 醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。设计的图纸主要包括发酵罐结构图， 生产车间设备布置图，工厂总平面图，生产工艺流程图。此次设计在保证啤酒 生产的基本条件下，对生产技术与生产设备进行了优化选择，旨在提高啤酒质 量、降低生产成本。
关键词：啤酒；糖化；发酵；发酵罐
第 1 页 共 42 页
目录
第一章 总论 .........................................................4 1.1 设计的任务及要求.............................................4 1.2 设计的依据和原则.............................................4 1.3 设计的目的与可行性...........................................4
长江师范学院课程设计
6.6 管道的计算与选择............................................35 6.7 清酒罐的尺寸设计............................................36 第七章 三废处理方案 ................................................37 7.1 啤酒废水的产生与特点........................................37 7.2 废水处理技术................................................37 7.3 节水技术....................................................37 7.4 废气处理....................................................38 7.5 垃圾处理....................................................38 第八章 啤酒工厂卫生问题 ............................................40 8.1 卫生设施的要求..............................................40 8.2 卫生设施....................................................40 8.3 防虫蛇措施..................................................40 8.4 防鼠措施....................................................41 参考文献 ...........................................................42
年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计
管道与阀门设计
管道材料：选择不锈钢材料，具有高耐腐蚀性。 阀门选择：根据生产工艺要求，选择合适的阀门型号和规格。 管道布置：根据车间布局和生产流程，合理布置管道，确保生产工艺流程顺畅。 阀门安装：按照规范要求，安装阀门，确保密封性和可靠性。
05
辅助系统设计
制冷系统设计
制冷系统构成：制冷压缩机、 冷凝器、蒸发器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调节阀等
时间：根据发酵阶段和啤酒种类 确定
添加标题
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压力：根据发酵罐类型和操作方 式确定
酵母选择：根据啤酒种类和发酵 工艺要求确定
设备选型与配置
发酵罐：选择不锈钢材料，根据生产规模和工艺要求确定容积和数量 制冷机：根据生产能力和环境温度选择制冷机组，确保冷却效果 过滤器：选择不锈钢材料，根据原料和产品质量要求选择过滤器型号和精度 泵：根据原料和产品的输送要求，选择不锈钢材质的泵，确定泵的型号和流量
设计目标与任务
目标：设计一套年产万吨啤酒发酵车间工艺流程 任务：根据生产规模和产品要求，进行工艺流程设计、设备选型、厂房布局等方面的计算和设计，确保生产过程高效、安全、环保。
03
啤酒厂生产工艺流程
原料准备
原料：麦芽、啤酒花、酵母、水
麦芽：提供发酵所需的糖分
啤酒花：增加啤酒苦味和香味
酵母：发酵过程中将麦芽糖转化为酒精和二氧化碳
清洗与消毒系统设计
清洗与消毒系统的作用：确保啤酒生产过程中的卫生和安全，防止微生物污染，提 高产品质量。
清洗与消毒系统的组成：包括清洗设备和消毒设备，如清洗剂、消毒剂、清洗机、 消毒机等。
清洗与消毒系统的设计要求：根据啤酒生产工艺和设备要求，确定合理的清洗 和消毒程序、清洗剂和消毒剂的种类和浓度、清洗和消毒的时间和温度等。
年产啤酒发酵车间毕业设计
年产啤酒发酵车间毕业设计1. 引言本文旨在介绍年产啤酒发酵车间的毕业设计方案。
在这个项目中，我们将设计一套设备和系统，以满足企业年产啤酒的需求。
2. 设计目标本项目的设计目标如下：•年产啤酒的数量：xxxxx 千升•生产效率：每天生产 xxxxx 千升啤酒•自动化程度：实现自动控制发酵过程，减少人工干预•质量控制：确保啤酒质量稳定，并符合相关标准3. 发酵设备3.1 发酵罐发酵罐是生产啤酒不可或缺的设备。
我们将使用不锈钢发酵罐，其容量为 xxx千升，高度适中，以方便操作和维护。
发酵罐将配备温度和压力传感器，以监测发酵过程中的温度和压力变化。
3.2 搅拌设备搅拌设备将用于促进发酵过程中的混合和氧化，以确保酵母充分与麦汁接触。
我们将选择高效能的电动搅拌器，以提高发酵效率并减少搅拌时间。
3.3 温度控制系统由于发酵过程对温度较为敏感，我们将安装温度控制系统来调节发酵罐内的温度。
温度控制系统将基于温度传感器的反馈，自动调节加热元件或制冷元件的工作，以保持发酵罐内的温度稳定。
4. 自动化控制系统为了实现自动化控制发酵过程，我们将设计一个基于PLC（可编程逻辑控制器）的控制系统。
该系统将集成以下功能：•自动控制温度：通过与温度控制系统的接口，PLC将监测并自动调节发酵罐内的温度。
•自动控制搅拌：基于预设的时间和速度，PLC将自动控制搅拌设备的开启和关闭，以促进酵母与麦汁的充分混合。
•数据采集与监控：PLC将采集并记录发酵过程中的温度、气压和酵母活跃性等数据，以便后续分析和质量控制。
5. 质量控制为了确保啤酒质量稳定，我们将采取以下措施：•检测设备：我们将配置相关的检测设备，如密封度检测仪、酵母活跃性检测仪等，以确保发酵过程中的各项指标符合标准。
•频繁抽样和检验：我们将根据质量控制计划，对发酵过程进行频繁的抽样和检验，以及时发现并解决潜在问题。
•健全的质量管理体系：我们将建立健全的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等，以确保质量控制的可持续性。
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摘要啤酒是低酒精度的酒类饮品，生产啤酒的原料有大麦、酿造用水、酒花、酵母以及淀粉质辅助原料（玉米、大米、大麦、小麦等）和糖类辅助原料等，原料经过酵母的发酵酿制即可得啤酒。
本文主要介绍啤酒原料的选择，包括麦芽、酒花、酵母等，发酵工艺的选择以及啤酒工厂涉及到的物料衡算，水汽量估算等等。
在设计中采用锥型罐发酵法进行发酵，生产所需的11°淡色啤酒。
通过一系列的选择与估算对啤酒工厂进行设计，最终得到一个符合实际的经济合理的啤酒工厂。
关键词：啤酒发酵工艺物料衡算锥型罐发酵法Abstractbeer is a low alcohol alcoholic drinks，beer production of raw materials have barley、brewing water, hops, yeast and auxiliary materials of Starch （corn, rice, barley, wheat, etc.）and auxiliary materials of carbohydrate , etc.Materials can be obtained beer through yeast fermentation brewed.This paper describes the beer raw materials of selection,Including malt, hops, yeast, etc,select the fermentation process and Beer Factory relates to material balance, water vapor estimation, etc.In the design we use conical tanks fermentation method for fermented,produce the required 11 °ale.Through a series of selection and estimation to beer factory design,finally get a realistic and reasonable beer factory.Keywords:beer fermentation process material balance conical tanks fermentation目录前言 (1)第一章综述 (2)1.1淡色啤酒简介 (2)1.2选题设计目的及意义 (2)1.3 设计依据 (2)1.4 设计范围 (2)第二章原料选择及工艺论证 (3)2.1啤酒原料 (3)2.1.1 麦芽 (3)2.1.2 大米 (3)2.1.3 酒花 (3)2.1.4 酵母 (3)2.1.5 酿造用水 (3)2.2啤酒发酵 (4)2.2.1 啤酒酵母 (4)2.2.2 啤酒发酵方法的选择 (5)2.2.3 啤酒发酵工艺 (6)第三章工艺计算 (8)3.1物料衡算 (8)3.1.1物料衡算基础数[8] (8)3.1.2 100㎏原料生产10°P啤酒的物料衡算 (8)3.1.3生产100L 10°P啤酒的物料衡算 (9)3.1.4年产10kt11°P啤酒发酵物料衡算 (11)3.2耗冷量估算 (14)3.2.1发酵车间工艺流程 (14)3.2.2工艺技术指标及基础数据 (14)Q (14)3.2.3工艺耗冷量t3.2.3.1.麦汁冷却耗冷量Q (15)13.2.3.2发酵耗冷量Q (15)2Q (16)3.2.3.3酵母洗涤用冷无菌水冷却耗冷量33.2.3.4酵母培养耗冷量Q (17)43.2.3.5 发酵车间工艺耗冷量 (17)3.2.4非工艺耗冷量Q (17)nt3.2.4.1露天锥形罐冷量损失Q (17)53.2.4.2清酒罐，过滤机及管道等散失冷量Q (18)63.2.4.3非工艺总耗冷量 (18)3.2.5 总耗冷量Q (18)3.3 耗水量计算 (20)3.3.1 糖化用水 (20)3.3.2 洗糟用水量 (20)3.3.3 糖化室洗刷用水 (20)3.3.4沉淀槽洗刷用水 (20)3.3.5麦汁冷却器冷却用水 (20)3.3.6麦芽汁冷却器清洗用水 (20)3.3.7酵母洗涤用水 (20)3.3.8 CIP装置洗涤用水 (20)3.3.9 硅藻土过滤机洗刷用水 (21)3.3.10 清酒罐洗刷用水 (21)3.3.11 洗瓶机用水 (21)3.3.12 瓶装机洗刷用水 (21)3.3.13 杀菌机用水 (21)3.3.14包装车间地面洗刷用水 (21)3.3.15 发酵罐洗刷用水 (21)3.3.16 其他用水 (21)第四章设备选型及计算 (22)4.1发酵罐的设计与选型 (22)4.1.1 发酵罐体积的确定 (22)4.1.2发酵罐个数的确定 (22)4.1.3发酵罐的材料选择 (22)4.1.4发酵罐及封头确定 (22)4.1.5接管设计 (23)4.1.6发酵罐冷却器的选取 (25)排出管及CIP清洗管 (28)4.1.7 CO24.2贮酒罐的设计与选型 (29)4.3清酒罐的设计与选型 (30)4.4 酵母扩大培养罐 (30)4.5过滤设备 (31)4.6 泵的选取 (31)4.6.1 离心泵 (31)4.6.2 齿轮泵 (32)4.7 CIP清洗设备 (33)4.8 设备一览表 (34)4.9 人员配备 (34)第五章车间布置设计 (34)总结 (35)谢辞 (36)参考文献 (37)前言啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。
啤酒以麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
啤酒含有丰富的营养物质，因此有“液体面包”之称。
啤酒是在十九世纪末传入中国的，在当时发展较为缓慢，直到建国以后，我国的啤酒工业发展较迅速，并逐步摆脱了原料依赖进口的落后状态。
我国的啤酒于1954年开始进入国际市场。
啤酒酿造主要经过糖化、发酵和贮酒后熟三个阶段，其中发酵是啤酒酿造的精髓。
传统的啤酒发酵主要在正方形或长方形的发酵池中进行，发酵体积有限并且发酵周期长，随着经济的迅猛发展，人们对啤酒的需求量增加，啤酒生产的规模逐步扩大，依靠传统发酵啤酒已经满足不了人们的需求，应运而生的是啤酒的新型发酵即大容量发酵罐发酵，其中包括圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。
圆柱锥形发酵罐是目前世界通用的发酵罐，该罐主体呈圆柱形，罐顶为圆弧状，底部为圆锥形，具有一定的高度（高度大于直径），罐体设有冷却和保温装置，为全封闭发酵罐。
圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵，加工十分方便。
锥型罐发酵法发酵啤酒有很多的优点，采用仪表和电脑控制，操作简捷、理方便并采用CIP自动清洗装置，清洗方便，目前国内啤酒行业几乎全部采用锥形罐发酵法发酵啤酒。
锥型罐发酵工艺包括贮酒式、后处理式和后调整式。
贮酒式即对于两罐的要求不同，所以在现代的酿造工业中意义不大。
后处理式的即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。
对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。
其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1-2天低温贮存后开始过滤。
后调整式即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵、回收酵母、进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作[1]。
第一章综述1.1淡色啤酒简介淡色啤酒的色度在5-14EBC单位，如高浓度淡色啤酒，是原麦汁浓度13%以上的啤酒；中等浓度淡色啤酒，原麦汁浓度10-13%的啤酒；低浓度淡色啤酒是原麦汁浓度10%以下的啤酒；干啤酒（高发酵度啤酒），实际发酵度在72%以上的淡色啤酒；低醇啤酒，酒精含量2%以下的啤酒。
1.2选题设计目的及意义本课题是根据食品科学与工程专业的培养方向，结合毕业实习的情况选择。
啤酒是食品工程专业中一个具有代表性的产品，其生产工艺过程涉及制麦、糖化、发酵、罐装等过程，包含了一些重要的单元操作和工程概念，通过对啤酒车间的工艺设计，进一步巩固加深并应用所学，通过对啤酒车间的工艺设计，可以加强对我们所学知识的综合利用能力的培养，提高理论联系实际的能力。
1.3 设计依据本设计是根据学校下达的内蒙古工业大学本课设计任务书要求来完成的。
1.4 设计范围本设计为10kt/a11°啤酒发酵车间工艺设计。
设计包括文字部分和图纸部分。
本设计文字部分主要包括工艺方法及流程的选择和论证、物料衡算、耗冷量估算、耗水量估算、设备选型。
绘制图纸部分包括物料流程图、PID管道流程图、车间设备平面布置图。
第二章原料选择及工艺论证2.1啤酒原料2.1.1 麦芽采用淡黄色而有光泽的麦芽，麦芽外观短胖，除根干净，不含杂草、杂谷、尘埃、半粒、霉粒、损伤残粒和未发芽颗粒等杂质。
麦芽香味应纯净，具有麦芽香，不应有霉味、潮湿味、酸味、烟熏味等[2]。
2.1.2 大米我国生产大米，所以大米一直是我国啤酒酿造广泛采用的一种辅助原料。
原则上凡大米不论品种均可用于酿造，但从啤酒风味而言，米的食感越好，酿造的啤酒风味也越好。
大米淀粉含量可达75%-82%，无水浸出率高达90%-93%，无花色苷，含脂肪低（0.2%-1.0%），并含有较多泡持蛋白，用它做辅料酿造啤酒，啤酒的色泽浅、口味爽净、泡沫细腻、酒花香味突出、非生物稳定性高，它是优良的啤酒辅料[3]。
2.1.3 酒花酒花的主要作用是能够赋予啤酒爽口的苦味和酒花香味，能够促进麦汁和啤酒的澄清、有利于啤酒的泡沫、也能增加麦汁和啤酒的生物稳定性。
本设计选择浅黄绿色，有光泽，富有浓郁的啤酒花香气，无异杂气味，花体基本完整的颗粒酒花。
2.1.4 酵母在实际生产中最常用的酵母有两大类：上面酵母和下面酵母。
二者形态上存在明显的差别。
上面酵母又叫表面酵母，其母细胞和子细胞能够长时间相互连接，形成多枝的牙簇，下面酵母又叫底面酵母、贮藏酵母，其母细胞和子细胞增殖后彼此分开，几乎都是单细胞或几个细胞连接。
本设计设计的是经典型啤酒，色泽浅，采用的是下面发酵技术，故选用下面酵母。
2.1.5 酿造用水啤酒的酿造用水主要包括糖化用水和洗糟用水，由于这两部水直接参与了啤酒的工艺反应，是麦汁和啤酒的组成成分，啤酒酿造用水的性质，重要取决于水中溶解盐类的种类和含量。
酿造用水要求无色透明、无悬浮物、无沉淀物，将水加热到20-50℃时，用口长有清爽的感觉，无异味、无异臭，如有咸味、苦味、涩味则不能采用，总溶解盐类在150-200mg/L，PH值在6.8-7.2之间，有机物含量在3mg/L以下，总硬度在8°dH以下，水中含铁量在0.3mg/L以下，铵盐类不得超过0.05mg/L，硝酸盐不得超过5mg/L，亚硝酸亚不得超过0.05mg/L，氯化物含量在20-60mg/L为宜，硅酸盐要求在30mg/L以下，水中的细菌总数和大肠杆菌数要符合生活饮用水标准[4]。