啤酒发酵车间
年产万°啤酒发酵车间设计
课程设计陈诉题目：年产5万8°啤酒发酵车间设计学院化学化工与生命科学学院专业生物工程班级10生物工程姓名汪新荣学号10008037组员刘照闫春伟指导老师陈小举2014年1月2日2013—2014 学年第一学期化学化工与生命科学学院生物工程专业设计题目：年产5万吨8°啤酒发酵车间（工场）设计完成期限：自 2013 年12月20日至 2014 年1月2日共二周一、主要内容及根本要求主要内容：1．拟在巢湖市选择厂址新建年产5万吨啤酒工场2．设计范畴：以发酵车间为主体设计，只做开端设计根本要求：生产方案宁静面结构公道，工艺流程设计和设备选择及生产技能经济指标具有先进性与公道性，工艺盘算正确，画图范例，综合指标到达同类工场先进水平，“三废”环保切合国度有关规定二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间摆设设计以及专业设备选型。
三、事情筹划和进度设计进度摆设（1）2013年12月20-21日查阅相关资料（2）2013年12月22-23日完成开题陈诉（3）2013年12月23-30日完成设计的撰写和图纸的绘制（4）2013年12月31日-2014年1月2日修改设计四、设计结果形式1) 完成设计陈诉2) 绘制工艺流程图本设计是年产五万吨8°的啤酒厂设计，此啤酒的酿造要领采取75%的麦芽，25%的大米，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。
发酵设备采取圆筒体锥底发酵罐，发酵周期是14天。
本设计内容主要包罗物料衡算，热量衡算，冷耗衡算和设备选型的盘算及重点设备选型及盘算。
本次设计还进行了“三废”处理惩罚和副产物综合利用的设计。
糖化要领采取双醪浸出糖化法，发酵要领采取下面发酵法。
本设计的图纸主要包罗发酵罐图，厂区图。
本论文对啤酒生产线工艺设计中的要害部分—原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了研究。
在核心设备上选用国际先进装置，在提高啤酒质量、低落生产本钱方面相对现实的生产工艺具有较大优势。
啤酒发酵车间实习报告
实习报告实习地点：青岛啤酒厂实习时间：2023年7月1日-2023年7月30日实习内容：啤酒发酵车间工艺流程及操作一、实习背景及目的作为一名食品科学与工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。
为了更好地理解啤酒发酵过程，提高自己的实际操作能力，我参加了为期一个月的青岛啤酒厂发酵车间实习。
本次实习旨在了解啤酒发酵车间的工艺流程、操作规程及安全生产知识，培养自己的团队协作能力和实际问题解决能力。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）学习啤酒发酵的基本原理及工艺流程。
（2）掌握发酵车间的操作规程，包括原料准备、糖化、发酵、过滤、包装等环节。
（3）学习啤酒生产过程中的质量控制及安全生产知识。
（4）参与发酵车间的日常生产操作，实践所学知识。
2. 实习过程（1）在实习开始阶段，我们接受了啤酒发酵基本原理及工艺流程的培训，了解了啤酒生产的历史、现状和发展趋势。
（2）通过师傅的讲解和实地参观，我们掌握了发酵车间的操作规程，了解了各个生产环节的注意事项。
（3）在实习过程中，我们参与了啤酒生产的全过程，从原料准备到包装出厂，亲身体验了啤酒发酵车间的生产操作。
（4）在实习期间，我们学习了啤酒生产过程中的质量控制及安全生产知识，提高了自己的安全意识。
三、实习收获及反思1. 实习收获（1）掌握了啤酒发酵的基本原理及工艺流程。
（2）学会了发酵车间的操作规程，提高了实际操作能力。
（3）了解了啤酒生产过程中的质量控制及安全生产知识。
（4）培养了团队协作能力和实际问题解决能力。
2. 实习反思（1）理论联系实际：通过实习，我深刻认识到理论知识与实际操作的密切关系，今后在学习过程中要更加注重理论与实践的结合。
（2）安全意识：实习期间，我了解到安全生产的重要性，要在今后的的工作中始终保持警惕，遵守操作规程，确保生产安全。
（3）团队协作：在实习过程中，我认识到团队协作的重要性，要学会与同事沟通交流，共同解决问题。
四、总结通过本次实习，我对啤酒发酵车间的工艺流程及操作有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和安全意识。
啤酒有限公司发酵车间工艺操作规程
啤酒有限公司发酵车间工艺操作规程一、发酵罐（清酒罐）刷洗、杀菌操作1、刷洗工艺流程:清水冲刷(10—30)分钟→浓度(2—4)%，温度80℃火碱溶液循环30分钟→清水冲净，无杂质泡沫为准，约(20—30)分钟→消毒剂溶液循环30分钟。
刷罐结束后取刷罐水供检验。
2、将大罐锥底阀，洗涤管阀、取样阀打开，用软管将所刷洗罐洗涤管与相应洗涤总管连接好，检查洗涤总管各阀门开关情况和泵的运转情况，开清水阀，开泵用清水冲刷（10—30）分钟，无杂质、泡沫后关清水阀。
3、清洗剂配制好，并达到规定温度后，用软管将罐底与清洗剂回收泵连接好，开清洗剂罐出口阀，回收阀，开泵循环清洗剂30分钟。
4、关清洗剂出口阀，开清水阀，将管道中清洗剂顶净后冲刷（20—30）分钟。
5、关清水阀，开消毒剂罐出口阀，循环消毒剂溶液30分钟，然后取样化验，化验合格后方可进酒。
6、刷罐水化验不合格者，必须经过重刷，再取样化验合格后才可进酒。
二、麦汁进罐操作1、接糖化冷却操作工通知，验证相应发酵罐刷罐水质检结果及各阀门开关情况，正常后待接麦汁。
2、过麦汁时，先将管路中的水放掉，麦汁一出现便立即接入发酵罐中。
同时，开启充氧风管阀门，视镜观察麦汁应呈乳白色。
3、接麦汁前先将酵母压送车及所用管道用蒸汽杀菌30分钟，自然冷却至室温备用。
4、发酵罐进第一锅麦汁约10分钟后，将杀菌好的软管与待回收酵母罐连接好，封住压送车，用风将酵母压入该发酵罐，风压不超过0.20MPa。
5、加完酵母后将酵母压送车及所用管路用水冲干净待用。
6、进完麦汁，及时通知仪表操作工填写记录，按工艺要求进行控制。
7、为保证啤酒发酵所需环境，罐区地面每周用漂白粉杀菌一次，每次用量40kg，与水混合后均匀地洒在地面上，12小时后冲出。
三、滤酒操作（板框式滤酒机）——关键控制点1、检查滤酒机及附属设备是否正常。
2、准备滤酒时，调整好板框，压紧纸板，打开排气阀，用清水冲净滤酒机内残存空气后，关排气阀，调滤酒机操作键至正常过滤状态走水约10分钟，将出口压力调整稳定在（0.2±0.02）MPa。
年产啤酒发酵车间毕业设计
年产啤酒发酵车间毕业设计1. 引言本文旨在介绍年产啤酒发酵车间的毕业设计方案。
在这个项目中，我们将设计一套设备和系统，以满足企业年产啤酒的需求。
2. 设计目标本项目的设计目标如下：•年产啤酒的数量：xxxxx 千升•生产效率：每天生产 xxxxx 千升啤酒•自动化程度：实现自动控制发酵过程，减少人工干预•质量控制：确保啤酒质量稳定，并符合相关标准3. 发酵设备3.1 发酵罐发酵罐是生产啤酒不可或缺的设备。
我们将使用不锈钢发酵罐，其容量为 xxx千升，高度适中，以方便操作和维护。
发酵罐将配备温度和压力传感器，以监测发酵过程中的温度和压力变化。
3.2 搅拌设备搅拌设备将用于促进发酵过程中的混合和氧化，以确保酵母充分与麦汁接触。
我们将选择高效能的电动搅拌器，以提高发酵效率并减少搅拌时间。
3.3 温度控制系统由于发酵过程对温度较为敏感，我们将安装温度控制系统来调节发酵罐内的温度。
温度控制系统将基于温度传感器的反馈，自动调节加热元件或制冷元件的工作，以保持发酵罐内的温度稳定。
4. 自动化控制系统为了实现自动化控制发酵过程，我们将设计一个基于PLC（可编程逻辑控制器）的控制系统。
该系统将集成以下功能：•自动控制温度：通过与温度控制系统的接口，PLC将监测并自动调节发酵罐内的温度。
•自动控制搅拌：基于预设的时间和速度，PLC将自动控制搅拌设备的开启和关闭，以促进酵母与麦汁的充分混合。
•数据采集与监控：PLC将采集并记录发酵过程中的温度、气压和酵母活跃性等数据，以便后续分析和质量控制。
5. 质量控制为了确保啤酒质量稳定，我们将采取以下措施：•检测设备：我们将配置相关的检测设备，如密封度检测仪、酵母活跃性检测仪等，以确保发酵过程中的各项指标符合标准。
•频繁抽样和检验：我们将根据质量控制计划，对发酵过程进行频繁的抽样和检验，以及时发现并解决潜在问题。
•健全的质量管理体系：我们将建立健全的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等，以确保质量控制的可持续性。
年产20万吨啤酒的发酵车间设计书
生物工程工厂设计任务书Ⅱ一、设计题目：年产10万(或1万、2万、5万、15万、20万、25万)吨啤酒的发酵车间设计二、设计依据：1、每年生产280天，成品啤酒为10°。
2、定额指标：原料利用率98.5%麦芽水分：5%大米水分：13%无水麦芽浸出率：75%无水大米浸出率：95%3、各生产阶段损失率：麦汁冷却澄清损失：热麦汁量的8%主发酵损失：冷麦汁量的2.5%过滤和灌装损失：啤酒量的3.5%三、设计任务：1、确定原料配比2、进行生产方法的论证，确定生产方案、生产工艺和工艺流程3、根据以上确定的原料配比和生产方案进行物料衡算和热量衡算，列出啤酒生产衡算表，4、进行设备计算：确定发酵罐的体积和径高比。
5、画出整个发酵车间的带控制点的工艺流程图（2号图纸）四、设计成果内容：1、设计说明书一本，包括设计任务中的1、2、3、4的内容2、图纸1张五：参考资料：1、啤酒工业手册（上、下册），中国轻工业出版社2、顾国贤主编，酿造酒工艺学，中国轻工业出版社3、吴思方主编，发酵工厂设计概论，中国轻工业出版社4、化工原理教材，生物工程设备教材5、马瑞兰，金玲编，化工制图，化工出版社，2000，8月年产20万吨啤酒的发酵车间设计第一章总论1.1概述啤酒作为一种口味纯正的饮料酒深受消费者的欢迎，其市场需求已经越来越大。
本设计是针对年产20万吨啤酒的发酵工艺进行设计的。
通过参阅大量的国内外文献，确定了采用下面发酵法，以70%的大麦和30%的大米为原料进行为期20天（主发酵6天，后发酵14天）的分批式发酵。
由物料衡算得出每年需大米9750t、大麦22800t、酒花酒花450t；由耗冷量的计算得出每年耗冷36.95×1010kJ。
并且通过对设备的选型与计算得出需要924m3的圆筒体锥底发酵罐40个.关键词：啤酒；工艺设计；物料衡算；热量衡算；圆筒锥底发酵罐1.2设计目的目前世界上啤酒市场竞争日益激烈，广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高，相应的新品种也层出不穷。
年产5万8°啤酒发酵车间设计
设计一个年产5万8度啤酒的发酵车间，需要考虑以下几个方面：1.车间布局：-车间的布局应根据生产流程进行优化，包括原料储存区、发酵区、瓶装区和包装区等。
-原料储存区应设在发酵区的附近，以方便原料的运输和投放。
-发酵区应具备良好的通风和温湿度控制系统，以确保发酵过程的顺利进行。
-瓶装区和包装区应与发酵区分开，避免交叉污染。
2.设备选型：-发酵设备应选择高效、可靠的设备，能够满足年产5万8度的需求。
-发酵罐可以选择不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性和密封性。
-发酵罐应具备温度和pH值控制系统，以确保发酵过程的稳定性和质量。
-其他设备如搅拌器、输送带等也需要根据生产需求进行选型。
3.温湿度控制：-发酵过程对温湿度有较高要求，应设计有效的温湿度控制系统。
-可考虑设置恒温恒湿器和温湿度传感器，实时监测和调节车间内的温湿度。
-合适的温度和湿度可以促进酵母的生长和发酵活动，并确保产出啤酒的质量和口感。
4.工艺流程：-确定啤酒的发酵工艺流程，包括原料的投放、酵母的添加、发酵时间等。
-控制好发酵的时间和温度，保证啤酒的品质和口感。
-同时，应安排好包装和储存工艺，确保啤酒的保存和销售。
5.卫生健康：-发酵车间的卫生环境至关重要，应设有洗手池、卫生间等设备，确保员工的卫生习惯和工作环境的清洁。
-定期进行车间的消毒和清洁，防止细菌和霉菌的滋生。
-建立相应的卫生管理制度，培训员工的卫生意识和操作技能。
总结：设计一个年产5万8度啤酒的发酵车间需要考虑布局、设备选型、温湿度控制、工艺流程和卫生健康等方面。
合理的布局和选型能够提高生产效率和品质，温湿度控制能够确保酵母的发酵活动和啤酒质量，卫生健康的管理能够保证产品的安全和卫生。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺的设计
一、啤酒生产相关知识简介1.1 啤酒酿造工艺流程图1 啤酒酿造图1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机1.2酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。
1.3 麦汁的制备其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。
啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。
麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。
1.4 啤酒的发酵冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。
酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。
二、 30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
2.1糖化车间工艺流程示意图根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。
图2 啤酒厂糖化车间工程流程示意图2.2工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
啤酒发酵车间设计
啤酒发酵车间设计1.引言2.车间空间规划啤酒发酵车间的空间规划需要充分考虑工艺流程和人员作业的需要。
一般来说，车间可以划分为发酵罐区、取样区、设备安装区和人员休息区等不同功能区域。
发酵罐区需要预留足够的空间用于容纳发酵罐，要确保发酵罐之间有足够的间隔，以便于操作和维护。
取样区应当设立在发酵罐区的附近，方便工作人员进行样品检测和分析。
设备安装区应当考虑到设备的数量和大小，预留足够的空间用于设备的安装和维护。
人员休息区应当设立在车间的一侧，方便工作人员进行休息和饮食。
3.设备选用在啤酒发酵车间中，最核心的设备是发酵罐。
发酵罐的选用需要考虑到啤酒的产量和发酵时间等因素。
一般来说，大规模生产的啤酒厂会选择大型的不锈钢发酵罐，而小型的微型酿酒厂则可以选择玻璃或塑料发酵罐。
此外，还需要选用一些辅助设备，如温度控制设备、搅拌设备和气体控制设备等，以确保发酵过程的稳定和有效。
4.作业流程啤酒发酵车间的作业流程需要经过细致的规划和设计。
一般而言，啤酒的发酵过程可以分为投料、发酵、取样和处理等多个步骤。
在投料过程中，需要将合适的麦芽和酵母等原料加入到发酵罐中，并进行搅拌混合。
发酵过程中，需要对温度、湿度、pH值等参数进行监控和调控，以促进酵母的生长和发酵效果。
取样过程中，需要及时对发酵液体进行抽样检测，并记录相关数据。
处理过程中，将根据取样结果进行下一步的操作，如沉淀、过滤和灌装等。
5.环境控制啤酒发酵车间需要保持适宜的环境条件，以促进酵母的生长和发酵效果。
首先，温度控制是非常重要的。
一般来说，啤酒发酵的温度一般在12-18摄氏度之间，需要根据具体品种和酿造工艺进行调控。
其次，湿度控制也是必要的。
较高的湿度有利于酵母的生长，但过高的湿度可能会导致发酵过程中的霉菌等问题。
最后，空气流通和空气质量也需要注意。
车间内应保持良好的通风条件，并定期清洗和消毒，以确保发酵过程的卫生和品质。
6.结论啤酒发酵车间的设计直接关系到啤酒的品质和生产效率。
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发酵工厂设计电子书ﻫ主要内容：
１.一个新建工厂从计划建设到建成投产，一般要经过三个基本阶段：建设前期、建设期、生产期。
２.发酵工厂的总平面设计包括5项内容:平面布置设计、竖向布置设计、运输设计、管线综合设计、绿化设计。
3.工厂建设前期阶段的工作包括:项目建议书、可行性研究报告、设计任务书、初步设计和总概算5个内容。
4.工厂的组成包括：生产车间、辅助车间、动力车间、行政部门、职工宿舍。
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5.设计阶段按工程规模的大小、工程的重要性、技术的复杂性、设计条件的成熟程度以及设计水平的高低,可分为三阶段、两阶段和一阶段涉及三种情况，其中三阶段设计包括：初步设计、技术设计、施工图设计。
两阶段设计包括:扩大初步设计、施工图设计。
ﻫ６.厂址选择的含义：在指定的某一地区内,根据新建所必须具备的条件,结合发酵工厂的特点，进行详尽的调查、勘测工作，就可能建厂的几个厂址的技术经济条件,列出几个方案，进行综合分析比较，从中择优确定厂址。
ﻫ7.工厂初步设计阶段的图纸主要有：生产流程图、车间设备布置图、主要生产设备和电动机一览表、主要材料估算表。
ﻫ8.厂内运输的任务是通过各种运输机械工具，完成厂内仓库与车间、堆场与车间、车间与车间之间的货物分流，也就是通过运输组织以保证生产中原材料、燃料等陆续供应,生产的产品和副产品源源不断地运出。
ﻫ9．厂址选择一般包括地点和场地选择两个概念。
地点选择就是对所建厂在某地区内的方位及其所处的自然环境状况,进行勘测调查、对比分析。
场地选择就是对所建厂在某地点的面积大小、场地外形及其潜藏的技术经济性,进行周密的调查、预测、对比分析,做出确定厂址的依据。
1０.厂址选择工作大体分为准备工作、现场勘测与编写报告三个阶段。
ﻫ１1.依据发酵厂的生产规模、产品结构、厂区划分等特点，厂内道路布置得形式有两种：一种是循环是布置，即道路为环绕厂房建、构筑物的闭合系统的道路网，并保证物流、人流的运输方便、安全和高效以及消防的要求。
另一种是道路不兜环、各有分散终点的终端式布置。
1２．工艺流程设计和车间布置设计是工艺设计的两个主要内容,是决定工厂的工艺计算、车间组成、生产设备及其布置得关键步骤。
ﻫ１3.物料衡算:根据质量守恒定律，凡引入某一系统或设备的物料重量,必等于所得到的产物重量和物料损失量之和。
1４. 工厂总平面设计的任务：根据工厂建筑群的组成内容及使用功能要求,结合厂址条件及有关技术要求,协调研究建、构筑物及各项设施之间的相互空间和平面关系，正确处理建筑物、交通运输、管路管线、绿化区域等布置问题，充分利用地形，节约场地，使所建工厂形成布局合理、协调一致、生产井然有序，并与四周建筑群相互协调的有机群体。
ﻫ1５.工艺路线的选择是发酵工厂设计的关键步骤,其选择的主要依据有:原料来源、种类和性质；产品的质量和规格；生产规
16.生产工艺流程设计的主要任务包括两个方模；技术水平；建厂地区的自然环境;经济合理性。
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面:一是确定由原料到成品的各个生产过程顺序，即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流
17.生产工艺流程的设计一般向,应用了哪些生物反应或化工过程及设备，二是绘制工艺流程图。
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经历三个阶段：生产工艺流程示意图阶段，生产工艺流程草图阶段,生产工艺流程图阶段。
18.发酵工厂所涉及的设备分为专业设备、通用设备和非标准设备。
专业设备系指发酵罐、糖化锅等专业性强、仅为发酵工厂使用的设备；通用设备指泵、风机等各行业都可以使用的设备；非标准设备是指生产车间中除专业设备和通用设备之外的用于与生产配套的贮藏、池子等设施。
19．常用的固体机械输送设备有：带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机等。
2０.车间布置设计必须在充分调查的基础上，掌握必要的资料作为设计的依据或供参考。
这些资料包括:生产工艺流程图；物料衡算数据及物料性质;设备资料；公用系统耗用量,供排水，供点,供热,冷冻,压缩空气，外管资料等;土建资料和劳动安全，放活，防爆资料;车间组织及定员资料；
21.发酵工厂一般由生产车间,辅助车间，动力厂区总平面布置；有关布置方面的一些规范资料。
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车间，仓库和堆场部分，三废治理部分，厂前区行政福利部分等组成。
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22．发酵工厂生产车间的内部组成一般包括生产、辅助、生活三部分。
生产部分包括：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段;辅助部分包括:通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室;生活部分包括:车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室及厕所等。
２3.对于大型啤酒工厂的主要生产车间有:麦芽车间、糖化车间、发酵车间和包装车间。
２4.供冷工程是发酵工业的啤酒厂、味精厂、果酒厂的一个重要组成部分。
其制冷的方法很多，以机械制冷法应用最广。
ﻫ２5.发酵车间管道布置得特点有:选择恰当的管材和阀门(防止污染，无缝钢管);选择正确的管道连接(有螺纹连接、焊接和法兰连接三种方式);合理布置管道(尽量减少管道,减少染菌机会);消灭管道死角。
２6.给排水设计分为给水工程和排水工程两大内容,其中给水工程包括三部分：取水,水处理,输配水。
排水工程包括：排水管网、污水处理和利用。
27．供热工程设计的主要任务是锅炉房或热电站的设计,其主要内容是:决定供应全厂生产、采暖和生活用汽量;确定供汽的汽源；按蒸汽消耗量选择锅炉;按所选锅炉的型号和台数设计锅炉房；
28.产品成本组成包括：原料费（指经过加工构锅炉给水及水处理设计;配置全厂的蒸汽管网等。
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成产品的材料)；辅助材料费（直接用于生产或间接用于生产,但不构成产品的各种材料费）;燃料费(为工艺过程提供加热蒸汽的热源材料费）;动力消耗费（用于生产而直接消耗的能源费);生产工人工资;生产工人工资附加费(劳动基金、医疗费、文教补助费、福利补助费）；车间经费(在车间范围内管理和组织生产所需要的一切费用);企业管理费(企业管理部门为管理和组织生产所产
29.工艺设计图是生生的一切费用)；推销费(包括包装费、运输费以及代销分配等商业性费用)。
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30.进行工产工艺设计的主要图纸，通常包括:工艺流程图、设备布置图和管道布置图三个方面。
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艺路线设计的原则:保证产品质量符合国家标准，外销产品还必须满足销售地区的质量要求；尽量采用成熟的、先进的技术和设备；尽量减少三废排放量,有完善的三废治理措施；确保安全生产,以保证人身和设备的安全；生产过程尽量采用机械化和自动化，实现稳产、高产。
32.热量衡算的意义: 31.热量衡算的目的：在定量生产过程中为过程设计和操作最佳化提供依据。
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通过热量衡算,计算生产过程能耗定额消耗指标；衡算的数据是设备类型的选择及确定其尺寸、台数的依据;是组织和管理、生产、经济核算和最优化的基础。
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３3．管道设计的任务：是用管道把车间布置固定下来的设备连接起来,使其成为一条完整连贯的生产工艺流程。
34.车间布置：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排,并决定车间、工段长度、宽度、高度
35.管道布置:以带控制点的工艺流程图、和建筑结构型式，及各车间之间与工段之间的相互联系。
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设备布置图、有关设备图以及土建、自控、电气专业等有关图样和资料为依据,对管道做出适合工艺操作要求的合理布置。
ﻫ3６.发酵生产工艺中，需用水的过程一般包括:原料处理、培养基配制、半成品的洗涤、温度控制的冷却过程、设备和管道的清洗。
３7.在车间施工阶段需先有设计说明书，其中工艺施工说明书包括:工艺管道流程图、车间布置、概算等与初步设计有原则性的变动；工艺管道材料、管件、连接方式的选用原则；工艺管道布置原则;保温、保冷材料的选用;管道涂色;工艺管道施工设计中所采用的管道安装、验收的规范。
38.废水处理：对废水进行人工操作而达到某种目的的行为，按操作原理可分为物理、化学和生物处理三大类。
39．公用工程:是满足生产工艺设计、保证工厂正常生产不可缺少的重要组成部分，包括给排水工程、供热工程、供冷工程、供电工程计量检测仪表和自动控制工程,等,相辅相成组成工厂的各部分，形成一个有机的整体。