杨木防火胶合板的生产技术
杨木生产胶合板工艺分析
米 以下 的 是 ８ ％。
二 、木 段热处 理
对 杨木 进行热 处理 和锻木 的工艺 是 十
候容易 出现小坑且容易起毛 。所 以 ，通常情
六、合板加工情况
锯切贴面板双方都在一起 、没有毛刺 、 打磨效果还不错 、 表面 比较平整 、 较为光滑 。 木材的纹理 ， 木材的材色与极木是非常相似 的，但也有不同的地方 ，比如 ， 用小叶杨生 产 的胶合板的板面有一定 的髓斑 ， 但是这对 胶 合板 的装修 以及使用 的价值 是不会 受到
别。 ‘
、
杨木截 材 出段率情 况
通过 一定 的试 验和 笔者 实地 的观察 了
浸泡就可以直接 的进行脱皮操作 。
胶合 板厂商 用杨木 进行大 规模 的生产 胶合 板 。发现。杨木在被锯断之后有相对较高的
出段率 （ 指在可以用 于胶合板生产的木材 ） ， 对登记 进厂的原木来看 ，出段率 一般为 ９ ２ ％这是一个很高的数字 了， 其 中被截断的在
扩 大生产胶合板 的树种 。让珍贵木材的利用率能得 到提 高，有的生产胶合板的厂家已采 用杨作为工厂生产胶合板的主要 原材料。
关 键 词 ：扬 木 ；胶 合 板 ；工 艺
作为一种可以快速成长的树木 ， 杨树被 当做树材繁 育且 目前已经 在全 国范 围内被 广泛的种植 ， 如今它已经被广泛应用于生产 胶合板 。然而 ，由于杨树 自身的某些特点 ， 如树材质软 ， 木材是碱性的 ， 在生产胶合板 的过程如果还采用传统 的生产工艺流程 ， 经 过 笔者 的调查发 现胶合板 冒泡 的现象 经常 发生在生产过程中 ，同时 ，脱层、翘 曲、胶
胶合板生产原理
胶合板生产原理
胶合板生产原理是将木材经过处理后，与胶水混合，然后通过压制和加热工艺，将木材与胶水牢固地粘合在一起，形成具有一定厚度和强度的板材。
胶合板生产的具体步骤如下：
1.原材料准备：选择优质的木材作为原材料，通常使用的木材
有松木、桦木等。
将木材原料进行切割、去皮等处理，使其具备一定的尺寸和平整度。
2.预处理：将木材原料进行干燥处理，以减少含水量，使其具
备一定的稳定性。
同时，对各种原材料进行分级、分堆，以便后续生产过程中的配料。
3.配料与粘合：根据胶合板的用途和要求，将干燥处理后的木
材按照一定比例进行配料，将不同尺寸、密度的木材进行混合。
然后，在混合木材上均匀涂布胶水，使木材与胶水充分混合，胶水为木材提供粘合力。
4.压制和加热：将配料好的木材放入预先制备好的模具中，然
后进行压制和加热的工艺。
一般来说，将装满木材配料的模具放入热压机中，加热到一定温度，然后施加一定的压力，使木材与胶水牢固地粘合在一起。
5.冷却和修整：压制完成后的板材通过冷却工艺，使其温度降
至室温。
然后，对制成的胶合板进行修整，切割成所需尺寸和
形状的板材。
6.检验和包装：对胶合板进行质量检验，检测其强度、平整度、含水量等指标是否达到要求。
合格的胶合板经过包装后，可以投入市场销售或进一步加工。
胶合板的生产工艺
胶合板的生产工艺
胶合板是一种由多层木材经过交叉粘合而成的板材，具有均匀、稳定的结构和优良的物理力学性能。
下面是胶合板的生产工艺。
1. 原料准备：选择优质木材作为胶合板的原料，一般选择松木、桦木等木材。
将木材进行削皮、切割、修整等处理，使其符合制板要求。
2. 预处理：将原材料木片放入浸泡槽中，进行浸泡处理，以去除木材中的杂质和树皮，使木片更易于切割和粘合。
3. 切割：将经过预处理的木片进行切割，得到需要的尺寸和厚度，常见的有单板、马口铁等不同规格的切割方式。
4. 干燥处理：将切割好的木片进行干燥处理，以去除木材中的水分，常见的干燥方式有自然晾干和烘干两种，烘干一般采用干燥室进行。
5. 粘合：将干燥好的木片进行粘合处理，采用的粘合剂有间苯醌、酚醛胶等。
在粘合过程中，要控制好温度、压力和粘合剂的用量，以确保粘合质量。
6. 热压：将粘合好的木片放入热压机中进行热压处理，使粘合剂充分固化并增强木材的稳定性。
热压温度和时间根据木材种类和板材的用途有所不同。
7. 整理修整：将热压好的胶合板进行修整和整理，修剪边缘、
去除瑕疵，并使板材的尺寸和平整度达到要求。
8. 修饰处理：根据需要，对胶合板进行涂饰处理，增加其外观质感和防腐性能。
9. 质量检验：对生产好的胶合板进行质量检验，包括测量尺寸、检查含水率、强度等指标，确保产品符合标准要求。
10. 包装入仓：将合格的胶合板进行包装，常见的包装方式有
托盘包装、塑料薄膜包装等，然后将包装好的胶合板入库，待发货。
以上是胶合板的生产工艺，通过精细化的工艺流程，可以生产出优质的胶合板产品。
胶合板生产工艺流程
胶合板生产工艺流程
《胶合板生产工艺流程》
胶合板是一种由薄木片层交叉堆积，并用胶黏剂粘合而成的木质板材，具有重量轻、强度高、耐水腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
下面是胶合板生产的工艺流程。
1. 原材料准备：胶合板的主要原料是木材，通常采用杨木、松木、杉木等树种。
原木经过锯材机进行刨切，得到薄厚和长度均匀的木片，作为胶合板的基材。
2. 胶黏剂涂布：将选择好的胶黏剂通过喷涂设备均匀地涂覆在木片表面，以确保在压合过程中能够充分粘合。
3. 筹备预压：将经过涂胶的木片堆叠在一起，形成一定的厚度和尺寸。
这些堆叠好的木片被放到预压机中进行预压，以压实木片并确保其均匀粘合。
4. 热压成型：经过预压后的木片块被放到热压机中进行成型。
热压过程中，在高温和高压下，木片块中的胶黏剂被激活，实现木片之间的粘合，形成坚固的板材。
5. 整理修边：胶合板成型后，需要对板材边缘进行修整，确保板材的尺寸和外观符合要求。
6. 质检包装：经过整理修边后的胶合板需要进行质量检查，包括板材的质地、平整度、强度等指标，确保产品符合标准后进
行包装出厂。
以上就是胶合板生产的工艺流程，通过严格的生产工艺和质量控制，生产出符合需求的胶合板产品，满足不同领域的应用需求。
胶合板生产工艺
胶合板生产工艺胶合板是一种由多层木片胶合而成的一种工程板材，广泛应用于建筑、家具、包装等各个领域。
胶合板的生产工艺主要分为原料处理、精细加工、热压胶合、修边切割和品质检验五个步骤。
首先，原料处理是胶合板生产的第一步。
首先，选用经过脱水烘干的高质量原木为原料，将原木进行刨花处理，刨下的木片具有较好的平整度和厚度一致性，作为胶合板的基材。
然后，将刨花木片按照一定的配比进行混合，使其具有一定的平均密度，使板材具有更好的强度和稳定性。
接下来是精细加工阶段。
将经过混合的刨花木片进行干燥处理，降低其含水率，提高板材的稳定性。
然后，对干燥后的木片进行筛分和分层分类，根据不同的要求为板材分层，使板材的物理性质更加均匀。
然后，将筛分好的木片进行修整，使其边缘光滑，并根据需要进行指榫连接等加工处理，以增加板材的强度和稳定性。
然后是热压胶合阶段。
将经过精细加工的木片按照一定的层数进行堆叠，然后将热固性胶涂布在每层木片的表面上。
然后，将胶涂布的木片堆叠进行热压，通过高压和高温的作用，使胶涂布的木片发生胶化反应，将木片紧密地结合在一起，形成整体的胶合板。
在热压过程中，通过一系列的工艺参数的控制，如温度、压力、厚度、时间等，使胶水完全渗透到木片的内部，提高板材的强度和稳定性。
完成热压胶合后，胶合板需要进行修边切割。
首先，对热压后的板材进行修边处理，去除板材的毛刺和不规则边缘，使板材的尺寸和外观更加规整。
然后，根据需要，对板材进行切割和修整，使其符合要求的尺寸和形状。
最后是品质检验。
对生产的胶合板进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度和稳定性等方面的检测。
合格的胶合板将进行包装并储存，不合格的胶合板将进行返工或淘汰处理。
以上是胶合板生产的主要工艺流程。
胶合板的生产工艺严格控制每个环节的质量，以确保生产出优质的胶合板产品。
胶合板的生产工艺不仅需要优质的原料和先进的设备，还需要有严格的生产管理和操作要求，以确保产品的质量和稳定性。
胶合板工序生产工艺
胶合板工序生产工艺胶合板是一种常用的人造板材，由多层木材经过胶合工艺制成。
胶合板的生产工序生产工艺非常重要，它直接关系到胶合板的质量和使用性能。
本文将详细介绍胶合板的生产工序生产工艺。
一、原材料准备胶合板的原材料主要是木材，包括采伐后的原木和木材切片。
在生产过程中，需要对原材料进行加工和处理，以保证其质量和适用性。
首先，需要对原木进行去皮、切割和修整等预处理工序，将其加工成符合要求的木材坯料。
然后，对木材坯料进行蒸煮处理，以去除木材中的树脂和其他杂质。
同时，还需要对木材进行干燥处理，以控制其含水率，以防止胶合板在使用过程中发生变形和开裂等问题。
二、切片和修整经过原材料准备后，需要对木材进行切片和修整。
切片是将木材坯料切割成一定厚度的木片，一般要求木片的厚度均匀、表面光滑。
修整是指对木片进行修整和修饰，以去除木片表面的瑕疵和不良部分。
切片和修整工序的质量对胶合板的最终质量有很大影响，因此需要严格控制工序参数，确保木片的质量和尺寸符合要求。
三、胶合处理胶合是胶合板生产的核心工序，也是胶合板得名的原因。
胶合处理是将切片好的木材片层叠在一起，并使用胶水进行粘合。
胶水是胶合板胶合的重要原材料，其选择和使用要符合相关标准。
胶合处理需要控制胶水的用量、粘合时间和压力等参数，以确保胶合板的质量和强度。
胶合处理后，需要对胶合板进行修整和修饰，以去除胶水溢出和不良部分。
四、热压处理胶合处理完成后，需要对胶合板进行热压处理。
热压处理是将胶合板放入热压机中，通过加热和压力作用，使胶水在木材片之间充分固化。
热压处理的温度、压力和时间等参数要根据胶水的特性和胶合板的要求进行合理选择。
热压处理后，胶合板的强度和稳定性将得到进一步提高。
五、修整和修饰热压处理完成后，需要对胶合板进行最后的修整和修饰。
修整是指对胶合板进行去毛刺、切割和修整，以使其尺寸和表面平整。
修饰是指对胶合板进行表面处理，如涂漆、磨光等，以改善其外观和使用性能。
胶合板生产工艺流程及介绍
胶合板生产工艺流程及介绍胶合板是一种常见的木质板材，广泛应用于家具制造、建筑工程和包装行业等领域。
它由多层木材经过特定的生产工艺加工而成，具有较高的强度和稳定性。
下面将介绍胶合板的生产工艺流程及相关信息。
胶合板的生产工艺流程主要包括原材料准备、胶粘剂制备、木材切割、层积、热压、修整和检验等环节。
首先是原材料准备。
胶合板的原材料主要是木材和胶粘剂。
木材应选择质量好、干燥充分的板材，以确保胶合板的质量和稳定性。
胶粘剂通常使用酚醛树脂、脲醛树脂或酚醛脲醛树脂等。
胶粘剂的选择应根据胶合板的用途和要求进行合理搭配。
接下来是胶粘剂制备。
根据不同的胶粘剂种类和生产工艺，将胶粘剂与水、硬化剂等按一定比例混合搅拌，使其达到一定的粘度和流动性。
胶粘剂的制备过程需要严格控制参数，确保胶粘剂的质量和性能。
然后是木材切割。
将经过处理的木材按一定规格和尺寸进行切割，通常使用锯木机或刨床等工具进行操作。
切割后的木材应保持平整和光滑，以确保后续层积和热压过程的顺利进行。
接下来是层积。
将切割好的木材按一定的顺序和方向进行层积，每层木材之间应涂抹胶粘剂，以确保胶合板的粘结强度。
层积时要注意木材之间的间隙和压紧力度，以保证胶合板的平整度和稳定性。
然后是热压。
将层积好的木材放入热压机中进行加热和压制。
热压过程中，胶粘剂会被激活，形成牢固的粘结。
热压的温度、时间和压力等参数需要根据胶粘剂的种类和厚度进行合理调控，以确保胶合板的质量和性能。
之后是修整。
经过热压后的胶合板需要进行修整和修边，以去除多余的杂质和不平整的部分。
修整过程通常使用锯木机或修边机等设备进行操作，使胶合板的尺寸和形状符合要求。
最后是检验。
对修整后的胶合板进行质量检验，包括外观质量、物理性能和环保指标等方面。
合格的胶合板可以进行包装和出厂销售，不符合要求的则需要进行再次处理或淘汰。
总结起来，胶合板的生产工艺流程包括原材料准备、胶粘剂制备、木材切割、层积、热压、修整和检验等环节。
简述胶合板的生产工艺
简述胶合板的生产工艺
胶合板是一种由多层薄木片通过胶水粘合而成的板材，其生产工艺可以概括为以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择优质的木材作为原料，常用的包括杉木、松木、桦木等。
木材经过去皮、修整和切割，制成长度宽度合适的薄木片。
2. 制备胶水：选择合适的胶合剂，如酚醛胶、尿素醛胶、三聚氰胺胶等，并根据需要进行调配。
胶水要具有一定的粘接强度和耐水性。
3. 制备胶合板芯层：将薄木片按照一定的方向排列，形成芯层。
通常在芯层中交替排列纵向木片和横向木片，以增加胶合板的稳定性。
4. 涂胶：将事先配置好的胶水均匀涂布在芯层上，确保每一层都被胶水覆盖。
5. 层叠：将涂胶的芯层按照一定的顺序层叠起来，使木片的纹理方向相互垂直。
这样的层叠结构能够增强胶合板的强度和稳定性。
6. 加热压制：将层叠好的胶合板送入热压机中，通过加热和压力作用下，使胶水充分固化。
通常情况下，压力会达到几十至上百吨，加热温度为120-150摄氏度，时间为数分钟至数小时。
7. 整理修边：经过热压后的胶合板表面可能不平整，需要经过修边处理，使其边缘平直、规格尺寸精确。
8. 干燥修整：胶合板在生产过程中会吸收一定的湿气，需要进行干燥处理，以达到所需的含水率。
9. 检验质量：对生产出来的胶合板进行质量检验，包括外观质量、强度测试、厚度测量等。
符合标准的胶合板才能被认可并投入市场使用。
以上是胶合板的基本生产工艺流程，根据实际需要和技术条件的不同，还可以进行其他辅助工艺，如防腐处理、覆膜处理等，以满足不同需求。
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杨木防火胶合板的生产技术
Production Techniques of Poplar Fire Retardant Plywood
王军1印胜和2
Wang-jun Yin-shenghe
（1.宿迁市林业局，江苏省宿迁市223800；2.宿迁新缘林木业有限公司，江苏省泗阳县223700）
(1. Suqian Forestry Bureau, Jiangsu, Suqian, 223800; 2. Suqian Xinyuanlin Wood Industry
Company, Jiangsu, Siyang, 223700)
摘要：本文介绍了杨木防火胶合板生产中所用的阻燃剂、单板阻燃处理工艺以及杨木防火胶合板的胶合性能和阻燃性能。
所用阻燃剂配方为硫酸铵：磷酸二氢铵：硼酸=1:8:1，杨木单板用浓度为25%的阻燃液进行常压浸渍处理，结合在脲醛树脂胶粘剂中添加30%的三聚氰胺胶粘剂，生产的杨木防火胶合板的胶合性能达到Ⅱ类胶合板的要求，阻燃性能达到难燃B1级。
关键词：杨木；防火胶合板；生产技术
1. 前言
随着天然林资源的日渐枯竭，人工速生林的种植面积逐步扩大，我国杨树人工林总面积700多万公顷, 蓄积量4.29亿m3，杨木已成为人造板工业的主要使用材种之一。
杨木胶合板生产技术逐渐成熟，并得到广泛推广应用[1、2]。
根据消防安全的要求，目前在高层建筑、百货商场、宾馆，娱乐场所等人气集中而又需要装修的地方，已经广泛采用防火胶合板[3、4]。
为了不断提升杨木产品的附加值，扩大杨木胶合板的使用的范围、提高其使用安全性，减少和预防火灾危害，保障人民生命财产安全，加强杨木防火胶合板的研究与开发势在必行。
本文结合生产实际，对杨木防火胶合板生产中所用的阻燃剂、单板阻燃处理工艺以及杨木防火胶合板的胶合性能和阻燃性能进行介绍。
2. 木材阻燃剂的选择
木材阻燃剂是一类能赋予木质材料难燃性质的化学物质。
木材阻燃剂的种类多种多样，按化合物的类型可分为：有机阻燃剂和无机阻燃剂；按所含元素可分为：磷系阻燃剂、卤素阻燃剂、硼系阻燃剂以及金属氢氧化物等。
选择阻燃剂时不仅注重阻燃效率，还要考虑其环保性能和阻燃的持久性[3～7]。
通过分析对比，在生产中选择磷-氮系阻燃剂。
磷系阻燃剂能在材料表面形成具有隔热和吸热作用的碳化层，阻止火焰蔓延。
磷类化合物与硼类化合物并用，可抑制材料的表面燃烧；与氮类化合物使用，能使阻燃性能具有相乘效果。
这类阻燃剂主要是磷酸盐和聚磷酸盐，
如磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵(MAP)、聚磷酸铵[(NH4)n+2P n O3n+1]等。
其中，磷酸二氢铵(MAP)是用的最多的磷-氮阻燃剂。
生产中选择的阻燃剂配方为硫酸铵：磷酸二氢铵：硼酸=1:8:1。
3. 杨木防火胶合板的生产工艺
防火胶合板的生产工艺可分为两大类：一是先对单板进行阻燃处理后再胶合，二是对成品胶合板进行阻燃处理[3、4、5]。
由于对成品胶合板进行阻燃处理容易使板材产生翘曲变形和脱胶现象，而且阻燃效果也不理想，生产中已很少采用。
目前主要选择先对单板进行阻燃处理然后再胶合方法。
该生产工艺可以在普通胶合板生产工艺和设备的基础上通过增设单板阻燃处理工序和设施进行，使生产线既可以生产普通胶合板又可以生产防火胶合板。
此外，防火胶合板与普通胶合板所用的胶粘剂也有所区别。
具体工艺流程如图1所示。
图1 防火胶合板生产工艺流程
4．单板阻燃处理工艺[6、7]
由于单板厚度小，同时杨木密度较低，容易吸收阻燃剂，所以采用常压浸渍方法对单板进行阻燃处理，以降低生产成本。
常压浸渍方法是将木材浸渍在一定浓度的阻燃液中，使木材润胀，阻燃剂随水分渗透到内层细胞腔和细胞壁中，从而达到阻燃的目的。
吸收的阻燃剂越多，阻燃效果越好。
常压浸渍阻燃处理设备简单，主要设施包括阻燃池、吊笼、加热装置等，投资成本较低。
单板阻燃处理过程中，应注意待阻燃处理单板的含水率、阻燃液的浓度和温度、阻燃处理时间、单板在阻燃池中的放置方向等因素对阻燃效率的影响。
待阻燃处理单板的含水率是影响单板吸收阻燃剂的一个重要因素，单板吸收阻燃剂的量又直接影响防火胶合板的阻燃质量。
因此，在对单板进行浸渍阻燃处理前，应先将单板干燥到含水率为10%~15%左右。
干燥单板容易吸收阻燃液，而且吸收速度较快，单板吸收阻燃剂越多，防火胶合板的阻燃效果越好。
所选择的阻燃剂均为晶体或粉状，使用时应先将其配置成阻燃液，其浓度应恰当。
阻燃液浓度太低，自然单板吸收的阻燃剂就少，但也不是浓度越高越好，浓度太高，反而会影响
阻燃剂的渗透，因为浓度过高不能使木材充分润胀，阻燃剂分子不易进入木材细胞腔中。
根据实验和生产经验的积累，在配置阻燃液时，将硫酸铵、磷酸二氢铵、硼酸按1：8：1的配比调制成浓度为25%的阻燃液。
此外，为加强阻燃剂的渗透效果，增加木材对阻燃剂的吸收量，提高阻燃效果，在阻燃剂添加5%的三乙醇胺作为渗透剂。
为了加速阻燃剂的溶解和单板对阻燃液的吸收，配置时阻燃液的温度应达到80℃。
为了便于单板的放入与取出，应先将单板放进吊笼，然后再将装满单板的吊笼放入阻燃池。
由于阻燃液浮力的作用，单板会上浮，需要在吊笼上放置压块，使单板完全浸入到阻燃液中，并沉入池底。
随着单板对阻燃液的吸收，阻燃液的液位会逐渐下降，为保证单板始终能浸入在阻燃液中，开始时阻燃液的液面高度应高于单板上部30cm左右，或者在浸渍过程中适时添加阻燃液。
单板在阻燃池中的放置方向也会影响阻燃效果，单板应竖向放置，而不应该层叠平放。
单板应竖向放置时，即纤维方向竖直，单板与单板之间就会存在间隙，不会影响阻燃液的流动，使单板的各个表面都处于阻燃液的包围中，阻燃液很容易从单板厚度方向渗透到木材内部。
而如果单板层叠平放时，由于浮力的作用，单板与单板之间紧密贴合在一起，阻燃液难以从厚度方向进行渗透，严重影响阻燃效果。
阻燃浸渍处理过程中，阻燃液温度的变化由高逐渐变低，最后以常温出料。
主要是因为木材在由热变凉的过程中，木材内部还没有充分吸收到阻燃液的细胞腔因热胀冷缩而产生一定的负压，在负压的作用下进一步吸收阻燃液，从而提高阻燃剂的吸收量。
由于阻燃处理是在常压状态下进给的，因此单板浸渍处理时间需要长一些，对于厚度为1～3mm的杨木单板，一般以5小时为宜。
时间短了，木材润胀不充分，影响阻燃剂吸收；时间再延长，也没有效果，因为此时木材已经充分润胀，不可能在吸收水分和阻燃剂了。
每批单板浸渍处理结束从阻燃池中取出后，应向池中添加配置好的浓度为25%阻燃液，同时将阻燃液加热到80℃左右，再进行下一批单板的浸渍阻燃处理。
从阻燃池取出的单板应先淋干和自然干燥，然后再采用滚筒单板干燥机进行干燥，干燥后单板的含水率为8%。
经过常压浸渍处理后，杨木单板对阻燃剂的吸收量能达到14%～17%。
5. 胶粘剂配制
由于单板采用常压浸渍阻燃处理，单板干燥后表面会产生阻燃剂的结晶现象，这将影响到防火胶合板的胶合强度。
为了保证防火胶合板的胶合强度和进一步加强其阻燃性能，在常用的脲醛树脂胶粘剂中添加30%的三聚氰胺胶粘剂，因为三聚氰胺胶粘剂不但胶合性能好，
而且还具有阻燃性能。
杨木防火胶合板生产的其它工序与普通胶合板一样，这里不再累述。
6. 杨木防火胶合板的性能
按照上述工艺生产的杨木防火胶合板，按照GB/T9846.1-9846.8-2004标准中Ⅱ类胶合板的要求进行检测，甲醛释放量（9-11L）为0.1mg/L、含水率为10.2%、胶合强度为0.72-1.35MPa，均符合标准要求。
氧指数达到60%。
按照GB8624-1997、GB/T8625-2005、GB/T8626-1988、GB/T8627-1999，对难燃性能、可燃性能、烟密度等级（SDR）进行检验，所检项目符合标准要求，达到难燃B1级。
7. 结语
将硫酸铵、磷酸二氢铵、硼酸按1：8：1的配比施加80℃热水调制成浓度为25%的阻燃液，采用常压浸渍的方法将1-3mm厚的杨木单板阻燃液浸泡5小时左右，单板对阻燃剂的吸收量可达到14%～17%。
在脲醛树脂胶粘剂中添加30%的三聚氰胺胶粘剂，用于防火胶合板的生产，可保证胶合强度的要求。
生产的杨木防火胶合板的胶合性能达到Ⅱ类胶合板的要求，阻燃性能达到难燃B1级。
该生产技术可以在普通胶合板生产工艺和设备的基础上通过增设单板阻燃处理工序和设施进行，方法简单，设备投资低。
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