焊工考试施行方案
焊工考试实施办法
“唐伊线”方城-南召、社旗天然气支线工程焊工考试实施办法第一章总则1.1“唐伊线”方城—南召、社旗天然气支线工程焊工考试由河南省发展燃气有限公司南阳项目部总体负责，监理单位统一组织实施。
第二章各单位职责2.1 项目部职责2.1.1 制定焊工考试实施办法；2.1.2 考察、决定焊工考试的承办单位和地点；2.1.3 审定现场监考人员和考试成绩的评定人员；2.1.4 研究和决定与焊工考试有关的其它重大事项；2.1.5 负责焊工考试的日常管理工作；2.1.6 接受施工单位的焊工考试申请；2.1.7 复查参加考试焊工的基本资格；2.1.8 确定焊工考试的时间和批次；2.1.9 负责焊工考试的全过程监督；2.1.10审核焊工考试的结果，向成绩合格的焊工颁发上岗证。
2.2监理单位职责2.2.1 审核焊工考试所需的场所、设备和材料；2.2.2 负责委派合格的监考人员和评定人员；2.2.3 接受施工单位的焊工考试申请；2.2.4 审查参加考试焊工的基本资格；2.2.5 初定焊工考试的时间和批次；2.2.6监理单位监督施工承包商对管道焊口编号的正确性进行检查。
2.2.7监理单位负责对施工承包商焊工考试结果做出结论；2.2.8 负责焊工考试成绩的评定,并向项目部汇报；2.2.9 负责提供与焊工考试有关的其它技术和后勤服务。
2.3 施工单位职责2.3.1 向监理单位提出考试申请；2.3.2 对本单位焊工的基本资格进行严格预审；2.3.3 根据项目部提供的焊接工艺规程组织焊工进行有针对性的培训和强化训练；2.3.4 负责考试期间本单位焊工的管理，组织本单位焊工按时参加考试；2.3.5 收集并向考试承办单位提交焊工1寸彩色照片及数码底片。
第三章焊工上岗资格认定程序3.1焊工上岗资格认定的基本程序为：施工单位申请――焊工基本资格审查――焊工考试――焊工考试成绩评定――焊工资格认定。
第四章焊工考试4.1 施工单位申请施工单位提出考试申请（附录1），连同特种设备作业人员资格证和身份证一起送交监理单位。
焊工技能考核实施细则
焊工技能考试实施细则一、等级划分及技术要求焊工技能等级参照国家职业标准及本公司实际情况， 从低到高依次设有六项级别， 分别是一级、二级、三级、四级、五级、和六级，具体级别划分和相应的技术要求标准见下表：焊工技能等级及技能要求明细表序等 材料号技能要求级1一 压力容器板材不锈钢 级 对接 及以上压力容器 不锈钢 二板材对接及以上2级压力容器板材 不锈钢角接头 / 搭接及以上压力容器不锈钢 焊接 方法GTAW SMAWGTAWSMAWGMAW指导书编号 试件及试件尺寸 位置KJ-S1-1 1G8X100X300KJ-S1-2 1G8X100X300KJ-S2-1 2G8X100X300KJ-S2-2 2G8X100X300KJ-S2-3 1F8X100X300KJ-S3-1 焊接 要求1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、三管材对接及以上3压力容器 不锈钢级GTAW管 φ25X3KJ-S3-26G2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面管板角接头及以上四 压力容器 不锈钢 4板材对接级及以上GTAWGTAWSMAWGMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S4-1 3G8X100X300KJ-S4-2 3G8X100X300KJ-S4-3 1G8X100X3002、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、 熔化极气体保护焊填充、盖面、2、背面不允许修磨 压力容器 不锈钢管材对接 及以上 五5GTAWSMAWKJ-S5-1 管 φ60X4 KJ-S5-26G背面不允许修磨1、钨极氩弧焊打底，级压力容器 不锈钢 管板角接头 及以上压力容器 不锈钢 六 管材对接及以上6级压力容器 不锈钢 管板角接头及以上GTAWSMAWSMAWSMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S6-1 6G管 φ60X4KJ-S6-2板 8X100X100 6FG 焊条电弧焊填充盖面 2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨注：（1）本表各技能等级中所列出的焊接方法，要求申报该级别的焊工必须具有可独立操作并合格的能力。
焊工考试方案
焊工考试方案一、考试背景和目的焊工是一项重要的工种，其技能对于许多行业的发展至关重要。
为了确保焊工的技能和知识达到一定的标准，考试方案被制定出来。
本文将介绍焊工考试的内容、标准和流程，以便考生能够做好准备并顺利通过考试。
二、考试内容焊工考试的内容分为理论考试和实践操作两部分。
1. 理论考试理论考试主要测试考生对焊接原理、焊接材料、焊接设备和安全操作等方面的理解和掌握程度。
考生需要通过书面知识测试和口头回答问题等形式来展示自己的知识水平。
2. 实践操作实践操作考试主要测试考生在实际焊接操作中的技能和能力。
考生需要完成一系列的焊接任务，包括焊接工艺设置、焊接接头准备、焊缝焊接和焊接后的处理等。
考官将根据焊接接头的质量和操作流程的准确性来评估考生的实践能力。
三、考试标准焊工考试的评估标准主要包括以下几个方面：1. 理论考试标准理论考试主要根据考生对焊接相关知识的掌握和理解程度进行评估。
评分标准包括答题准确性、理解问题的深度、解析问题的思路和逻辑性等。
2. 实践操作标准实践操作考试主要根据焊接接头的质量和焊接工艺流程的准确性进行评估。
评分标准包括焊接接头的牢固程度、焊缝的质量、焊接工艺参数的准确性等。
考试评分一般采用百分制，分数的具体划定由考试委员会决定。
通常，及格分数为60分，考生需要达到及格标准才能获得焊工资格证书。
四、考试流程焊工考试通常分为以下几个流程：1. 报名考生需要在规定的时间内向考试机构报名。
报名时需要提交相关的个人资料和证件，以及缴纳报名费用。
2. 考试通知通过审核后，考试机构会向考生发送考试通知，告知考试时间、地点和考试要求等。
3. 理论考试在指定的时间和地点，考生需要参加理论考试。
考试形式可以是闭卷或开卷，具体形式由考试机构决定。
考试时间通常为2-3小时。
4. 实践操作通过理论考试后，考生需要进行实践操作考试。
考生将在规定的时间内完成指定的焊接任务，并由考官进行评估。
5. 成绩公布考试结束后，考试机构将根据评分标准和流程，公布考生的成绩。
焊工考试实施细则
中江集输站-罗江金山天然气管道工程焊工考试实施细则第一章总则为了确保工程施工质量，依据标准、规范的要求，结合《中江集输站-罗江金山天然气管道工程焊接工艺评定》，结合工程实际，特制定本细则。
第一条本考试实施细则编制依据为《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《压力管道安全管理与监察规定》、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY/T4203-2007》、《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006、《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005及《油气管道焊接工艺评定方法》SY4052-2002等。
第二条本考试实施细则适用中江集输站-罗江金山天然气管道工程焊工的上岗考试。
各施工单位参加上岗考试的焊工，必须通过经省质量技术监督局或省级授权地市质量技术监督局颁发的、相对应的、有效合格项目的资格证书。
焊工资格考试应符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，并且“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证”规定的有效合格项目，要与申请参加本工程上岗考试的项目相对应。
第二章考试组织和监督第三条焊工上岗考试由四川省天然气投资有限责任公司项目经理部（以下简称业主）委托的中原石油勘探局勘察设计研究院德阳项目工程项目监理部（以下简称中原监理）及第三方检测机构具体承办。
第四条焊工上岗考试地点由各施工单位项目部考察、确定，并上报业主、中原监理；中原监理通知第三方检测机构。
第五条焊工上岗考试项目由焊工所在单位根据本考试实施细则，填写《中江集输站-罗江金山天然气管道工程焊工上岗考试申请表》（附表1），连同特种设备操作人员资格证（扫描电子版及彩色打印版）、身份证复印件1寸彩色免冠照片3张（同时提供扫描电子版）向监理单位提出申请。
监理单位审查申请参加上岗考试焊工的持证项目等相关情况，批准符合规定的焊工参加上岗考试。
焊工考试实施方案
焊工考试实施方案焊工考试实施方案一、考试目的焊工考试旨在评估焊工的技术水平和操作能力，确保他们具备安全、高质量地进行焊接工作所需的知识和技能。
二、考试内容1. 理论知识：包括焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备的选用和操作等知识。
2. 技术操作：包括焊接电弧的启动和调整、焊接电源的设置、焊接电流的选择、焊接材料的准备、焊接接头的设计和准备、焊接参数的设置和调整等操作。
三、考试形式1. 理论考试：通过笔试的方式，考察考生对焊接理论知识的掌握情况。
2. 技术操作考试：通过实际操作的方式，考察考生的焊接技能和操作能力。
四、考试要求1. 考生需具备一定的理论知识，包括焊接原理、焊接方法、焊接材料等方面的知识，并能够熟练运用这些知识。
2. 考生需具备一定的焊接技能，包括焊接电弧的启动和调整、焊接接头的设计和准备、焊接参数的设置和调整等操作，并能够按照规范进行焊接工作。
3. 考生需具备良好的安全意识，严格遵守焊接操作的安全规定，确保人身安全和设备安全。
4. 考生需具备持久的注意力和耐心，能够集中精力进行焊接操作，保证焊接质量和工作效率。
五、考试流程1. 理论考试：a. 考试时间：1小时。
b. 考试形式：选择题和简答题。
c. 考试内容：焊接理论知识。
d. 考试方法：笔试。
e. 考试地点：指定考场。
2. 技术操作考试：a. 考试时间：2小时。
b. 考试形式：实践操作。
c. 考试内容：焊接技术操作。
d. 考试方法：现场操作。
e. 考试地点：指定考场。
六、考试评分1. 理论考试：根据答题情况给出分数，满分为100分。
2. 技术操作考试：根据焊接质量、操作规范等方面进行评分，满分为100分。
七、考试结果1. 理论考试和技术操作考试分别独立计算得分。
2. 考生需达到规定的及格分数才能通过考试。
八、考试安全措施1. 考试场所应具备完备的消防设施和急救设备，以确保考生人身安全。
2. 考生须按照规定穿戴防护用品，如焊接手套、防护面罩等，确保操作过程中的安全。
焊工考试方案
焊工考试方案为确保输气管道工程焊工上岗考试的顺利进行，同时检验焊工的实际操作技能，达到胜任现场焊接工作要求，保证该工程焊接质量，特制定本方案。
一、焊工上岗考试1、焊接工艺依据输气管道工程《焊接工艺评定》和《焊接工艺规程》。
2、施工单位按照“输气管道工程焊工上岗考试人员情况统计表”的要求，填报拟上岗考试焊工基本信息，监理单位负责审核，验证不符合者不得参加考试。
施工单位给每个焊接机组配制焊工其考试项目的选择应合理搭配。
3、报名参加上岗考试的焊工应具有相应的资格证书，具备上岗考试资格的焊工不参加理论考试，只参加实际技能操作考试。
4、焊接方式为SMAW，焊条为E6010、E8018-G，考试焊工在根焊、热焊、填充焊和盖面焊等项目的选择上可一人多项。
5、上岗考试焊口由2名焊工共同焊接，每位焊工按照拟考项目各焊接1/2的扇形段（焊接之前在管对接焊缝上标定出每位焊工焊接的位置），且包括典型的平、立、仰焊接位置。
6、监理负责将焊工名字、考试部位等基本信息用记号笔书写在焊口一；焊缝焊接完成后，且经外观检查合格由无损检测单位按规范进行双百检测。
7、焊缝无损检测合格，则参加该焊缝焊接的所有焊工均获得通过；如焊缝存在缺陷，则根据缺陷位置来确定施焊焊工，并给一次补考机会，其他焊工均可通过。
8、项目考试合格的焊工，由监理单位统一颁发上岗证，该上岗证仅代表焊工具备了本输气管道工程现场焊接的上岗资格，该工程完工后，上岗证也相应失效。
二、机组开工考核1、施工单位焊接机组配备的所有电焊工应具有监理单位颁发的上岗证。
2、焊接机组完成前30道焊口后，经RT、UT双百检测一次合格率均达到96%以上（包括96%），该机组考试合格，可以开始正常施工；如任何一项检测一次合格率低于96%，则该机组考试不合格，应再进行30道口的考核，而前30道焊口超出项目要求的检测费用应由施工单位承担。
3、本工程焊接合格率计算按焊口数量进行计算。
文档为Word格式，下载后可任意编辑输气管道工程焊工上岗考试人员情况统计表施工单位(公章)：填报日期：年月日施工单位负责人(签字)：3。
焊工培训考试管理制度
一、总则为了加强焊工培训考试管理，提高焊工技能水平，保障焊接作业安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本地区实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本地区焊工培训考试的组织、实施和管理工作。
三、管理机构1. 建立焊工培训考试领导小组，负责焊工培训考试工作的总体规划和组织实施。
2. 设立焊工培训考试办公室，负责具体实施焊工培训考试工作。
四、培训内容1. 焊接基础知识：焊接原理、焊接工艺、焊接设备、焊接材料等。
2. 焊接操作技能：焊接方法、焊接操作、焊接缺陷分析、焊接质量控制等。
3. 焊接安全与防护：焊接作业安全、焊接设备安全、焊接材料安全、焊接防护措施等。
4. 焊接检验与评定：焊接检验标准、焊接质量评定、焊接缺陷处理等。
五、培训要求1. 参加培训的人员应具备初中及以上学历，具备一定的焊接基础知识。
2. 培训时间不少于80课时，其中理论课程不少于20课时，实践操作课程不少于60课时。
3. 培训结束后，参加培训的人员应参加焊工培训考试。
六、考试内容1. 理论考试：包括焊接基础知识、焊接操作技能、焊接安全与防护等。
2. 实践操作考试：包括焊接操作、焊接缺陷分析、焊接质量控制等。
七、考试方式1. 理论考试采用闭卷笔试方式。
2. 实践操作考试采用现场操作、评委评分方式。
八、成绩评定1. 理论考试成绩满分100分，60分为合格。
2. 实践操作考试成绩满分100分，60分为合格。
3. 理论考试和实践操作考试成绩均合格者，视为焊工培训考试合格。
九、证书发放1. 焊工培训考试合格者，由焊工培训考试办公室颁发焊工培训考试合格证书。
2. 焊工培训考试合格证书有效期为5年。
十、监督管理1. 焊工培训考试领导小组负责对焊工培训考试工作进行监督管理。
2. 焊工培训考试办公室负责对焊工培训考试工作进行日常管理。
3. 对违反本制度的行为，将依法予以处理。
十一、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由焊工培训考试领导小组负责解释。
焊工考试改革实施方案
焊工考试改革实施方案一、背景为了适应焊工职业发展的需要，促进焊工人才培养质量的提高，加强国家职业资格认证制度的建设和管理，现对焊工考试改革实施方案进行制定。
二、目标1. 提高焊工职业技能质量，使其更好地适应经济社会发展的需求；2. 创新考试模式和流程，增强考试的有效性和权威性；3. 加强考试监管和管理，确保考试的公平、公正和透明；4. 推动焊工职业资格融入国家职业教育体系，促进职业教育与产业融合。
三、改革内容1. 修改考试科目设置，采用模块化授课和考核方式，细化职业技能要求，确保考试内容与实际工作能力相匹配；2. 引入实践操作考试，强化实际工作能力的评估；3. 优化考试流程，建立标准化考场设施，并提供必要的实训器材，确保考试环境和条件的公平性；4. 加强考试监管，设置专门的考试管理机构，建立考试违规处理机制，确保考试的公正性；5. 推动职业教育与产业融合，建立产教融合的实践基地，提供实训和就业指导，为考生提供更好的培训和就业机会。
四、实施步骤1. 整合相关部门和专家资源，成立焊工考试改革工作组，制定具体改革方案；2. 宣传推广改革方案，征求各方面的意见和建议，确保方案的可行性和合理性；3. 开展培训师资力量，提高教学质量和教学方法；4. 确定考试科目、评分标准和考试流程，并制定相应的考试实施细则；5. 建设标准化考场设施，提供必要的实训器材和材料，确保考试条件的公平和公正；6. 加强考试监管和管理，建立考试违规处理机制，确保考试的公正性；7. 推动焊工职业资格融入国家职业教育体系，与相关产业进行深度合作，提供实训和就业指导。
五、工作保障1. 加强组织领导，确保各项改革任务的顺利进行；2. 完善法律法规和政策文件，为改革提供法治保障；3. 加大投入力度，提供必要的资金和物质支持；4. 完善考试管理机制，加强考试监管的有效性和权威性；5. 建立考试评价机制，定期组织评估和反馈，提供改进的依据。
六、预期效果1. 提高焊工职业技能质量和水平，满足经济社会发展的需求；2. 增强考试公正性和有效性，提升职业资格认证的权威性；3. 推动焊工职业资格与国家职业教育体系的融合，促进职业教育与产业的融合；4. 促进焊工职业培训和就业机会的增加，提高就业率和就业质量。
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焊工考试施行方案
一、施行范围：
吴起——延炼输油管道工程甘泉站内四台30000m3浮顶储罐
二、编制目的：
为了保证参加本工程项目的焊接作业人员具备足够的技能素质，在持证焊接作业人员上岗操作前对其进行针对本工程项目的专业技能审核鉴定，以保证四台30000m3浮顶储罐的焊接质量。
三、主要编制依据：
1、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号
2、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
3、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
4、《承压设备无损检测》JB4730-2005
5、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
6、《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000
7、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001
四、工程主要施焊对象及焊接形式介绍
1、储罐壁板：
A、横向焊接
①t=24（16MnR）与t=22（16MnR）板型对接焊
②t=22（16MnR）与t=19（16MnR）板型对接焊
③t=19（16MnR）与t=16（16MnR）板型对接焊
④t=16（16MnR）与t=14（16MnR）板型对接焊
⑤t=14（16MnR）与t=12（16MnR）板型对接焊
⑥t=12（16MnR）与t=10（16MnR）板型对接焊
⑦t=10（16MnR）与t=10（Q235-B）板型对接焊
⑧t=10（Q235-B）与t=8（Q235-B）板型对接焊
⑨t=8（Q235-B）与t=8（Q235-B）板型对接焊
B、纵向焊接
①t=24（16MnR）与t=24（16MnR）板型对接焊
②t=22（16MnR）与t=22（16MnR）板型对接焊
③t=19（16MnR）与t=19（16MnR）板型对接焊
④t=16（16MnR）与t=16（16MnR）板型对接焊
⑤t=14（16MnR）与t=14（16MnR）板型对接焊
⑥t=12（16MnR）与t=12（16MnR）板型对接焊
⑦t=10（16MnR）与t=10（16MnR）板型对接焊
⑧t=10（Q235-B）与t=10（Q235-B）板型对接焊
⑨t=8（Q235-B）与t=8（Q235-B）板型对接焊
2、储罐底板：
A、水平向焊接
①t=14（16MnR）与t=14（16MnR）板型对接焊
②t=8（Q235-B）与t=8（Q235-B）板型搭接角焊
③t=8（Q235-B）与t=14（16MnR）板型搭接角焊
五、焊接方式：
1、根据焊接工程量和单体储罐的设计参数量分析，本工程项目的所有焊缝接头均采用手工电弧焊接完成较为经济合理。
2、根据我单位的常备焊接设备，本次焊接作业采用具有逆变式额定电流为500A具有下降特性的ZX7-500S型直流弧焊机；该焊接设备具有体积小、重量轻、高效节能、具有良好的动特性和弧焊工艺性能良好、调节速度快等使用优越性。
六、焊接材料的选择：
1、16MnR与16MnR材质间相互熔接采用使用直流电源的低氢纳型GB-E5016（J507）结构钢焊条施焊。
2、16MnR与Q235-B材质间相互熔接采用使用直流电源的低氢纳型GB-E4315（J427）结构钢焊条施焊。
3、Q235-B与Q235-B材质间相互熔接采用使用交、直流电源的氧化钛钙型GB-E4303（J422）结构钢焊条施焊。
七、焊接材料相关技术参数及使用方法：
八、焊接项目代号：
六、试件结构形式：
1、平焊试件
2、横焊试件
3、立焊试件
七、设计文件母材坡口形式
1、平焊坡口
2、纵缝坡口
3、横焊缝坡口
①t=8——t=10钢板对接，在较薄板单面上开50°坡口，带钝边2mm，对接口留3mm间隙。
②t=12——t=24钢板对接，在较薄板双面上各开50°坡口，带钝边2mm（钝边居于中间部位），对接口留3mm间隙。
八、试件的选择和要求
1、试件厚度的选择
根据相关规范、规程的规定：
表7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（m)
注：t不得小于12mm,且焊缝不得少于3层。
本次焊接考试所选用的板材厚度为12mm或14mm
九、考试要求
1、操作技能具体要求：
①手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。
②采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须单面焊接。
③焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。
④手工焊焊工考试板材试件不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量。
⑤考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净；焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈。
⑥试件数量：每名作业人员在本次考试中选用施工中具有代表性的横焊、立焊各1组。
十、考试结果与评定
1、焊工基本知识考试满分为100分，不低于70分为合格。
2、由两名(或以上)焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。
3、检查数量和试样数量
4、试件焊缝外形尺寸(mm)
5、各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透。
6、手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑的规定
7、板材试件焊后变形角度θ≤3°，试件的错边量不得大于10％T，且≤2mln，见下图。
(a)试件的变形角度 (b)试件的错边量
属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。
8、试件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
9、焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①焊接方法代号。
②试件钢号分类代号。
③试件形式代号。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号。
⑦焊接要素代号。
考试项目中不出现某项时，则不填。
例：(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。