110、设计预均化堆场应注意哪些事项
堆场安全预警管理制度
一、总则为加强堆场安全管理，预防和减少事故发生，保障人员生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业规定，结合堆场实际情况，制定本制度。
二、管理目标1. 提高堆场安全管理水平，确保堆场生产安全、有序、高效。
2. 建立健全安全预警机制，及时发现和消除安全隐患。
3. 提高员工安全意识，培养良好的安全行为习惯。
三、组织机构及职责1. 成立堆场安全管理领导小组，负责制定、修订和完善本制度，组织开展安全检查、隐患排查、事故调查等工作。
2. 设立堆场安全管理办公室，负责具体实施本制度，组织安全培训、安全检查、隐患整改等工作。
3. 各部门、班组应设立安全员，负责本部门、班组的日常安全管理工作。
四、安全预警制度1. 安全预警信息收集与传递（1）安全员应密切关注堆场生产、设备运行等情况，发现安全隐患和异常情况，及时上报。
（2）各部门、班组应定期向上级汇报安全状况，确保信息畅通。
2. 安全预警信息发布与处理（1）安全预警信息由堆场安全管理办公室统一发布，确保信息及时、准确传递到相关部门和人员。
（2）接到安全预警信息后，相关部门和人员应立即采取相应措施，消除安全隐患。
3. 安全预警演练（1）定期组织开展安全预警演练，提高员工应对突发事件的能力。
（2）演练内容包括：火灾、泄漏、中毒、触电等事故的应急处理。
4. 安全预警记录与总结（1）安全预警信息记录应完整、真实、准确，妥善保存。
（2）定期对安全预警工作进行总结，分析原因，改进措施，提高安全预警水平。
五、安全检查与隐患排查1. 定期开展安全检查，对堆场生产、设备运行、环境等进行全面检查。
2. 对检查中发现的安全隐患，及时整改，确保消除安全隐患。
3. 对重大安全隐患，制定整改方案，落实责任人，限时整改。
六、安全教育与培训1. 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识，掌握安全知识和技能。
2. 对新入职员工进行岗前安全教育培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
3. 对安全教育培训情况进行考核，确保培训效果。
原材料预均化堆场工艺流程简述
原材料预均化堆场工艺流程简述
原材料预均化堆场是在矿石、煤炭等原材料进入冶金、化工等工业生产过程前，通过堆放和堆场管理措施，对原材料进行预处理和预均化的过程。
下面是原材
料预均化堆场的工艺流程简述：
1. 原材料接收：原材料从运输工具（如卡车、船舶等）中卸载，并经过称重、
检验等程序进行接收。
2. 堆放：原材料按照一定的规则和要求，通过堆放设备（如堆桥、堆取机等）
进行堆放。
堆放时要注意原材料的种类、质量、湿度等因素，以及堆场的平整度、排水系统等条件。
3. 堆场管理：对堆场进行管理，包括堆场的布局规划、堆体的形状控制、堆放
层次的管理等。
通过合理的管理，确保堆场内原材料的均匀性和稳定性。
4. 翻堆：定期对堆场内的原材料进行翻堆操作，即将外层的原材料移到内层，
以保证原材料的均匀性和充分混合。
5. 通风：通过通风设备对堆场进行通风处理，以控制原材料的温度、湿度等参数，防止堆场内出现自燃、霉变等问题。
6. 水分控制：根据原材料的特性和生产工艺要求，对堆场内的原材料进行水分
控制，以确保原材料的质量和可加工性。
7. 取样检测：定期对堆场内的原材料进行取样，进行化验和检测，以监控原材
料的质量和成分，并根据检测结果进行调整和控制。
8. 调运：根据生产计划和工艺要求，将预均化后的原材料按照一定的比例和顺序，通过运输设备（如皮带输送机、装车机等）进行调运，输送到下一道工序
进行加工。
这是原材料预均化堆场的简要工艺流程，不同的工业生产过程和原材料特性可能会有所差异，具体的工艺流程还需根据实际情况进行调整和优化。
堆场的基本要求
堆场的基本要求
嘿，咱来说说堆场的基本要求哈！首先，那场地得足够大呀！就好比你家的衣柜，如果太小，能装得下你所有的衣服吗？咱堆场也一样，要是地方不够大，那货物往哪儿放呀！比如说，一个大型的物流堆场，要是空间不够，货物都堆不下，那不就抓瞎啦！
然后呢，地面得坚固结实呀！不能说货物一放上去就陷下去了吧！这就好像走在路上，如果地面坑坑洼洼的，你走得能舒服吗？一个好的堆场，地面就得稳稳当当的，能承受住各种货物的重量。
就像建房子得有牢固的地基一样，堆场也得有坚实的地面。
还有呀，排水得好！万一赶上下雨天，水积在堆场里，货物不就遭殃啦？这就跟咱家里要是排水不畅，不就水淹啦！所以，堆场的排水系统可不能马虎。
安全方面也是至关重要的呢！得有足够的照明吧，不然黑灯瞎火的，多容易出事儿呀！而且得有适当的安保措施，不能随便什么人都能进去吧。
这就像你自己的宝贝，不得好好保护着呀！比如说要有围墙或者安保人员巡逻啥的。
另外，管理也得跟上呀！货物得摆放整齐吧，不能乱七八糟的。
这就像你整理自己的房间，得有条理嘛！而且得有清晰的标识，让人能快速找到想要的东西。
总的来说，堆场可不是随随便便就能弄好的，这些基本要求都得达到，才能让堆场发挥出它应有的作用呀！不然，那不就成了个摆设啦！你说呢？咱可不能糊弄，得认真对待，这样才能保证一切都顺顺利利的呀！。
110、设计预均化堆场应注意哪些事项
设计预均化堆场应注意哪些事项（1）堆料层从理论上讲，层数越多，料堆横断面上物料成分的标准偏差越小，均化系数也越高。
实际上由于预均化堆场原料本身存在波动，如原料矿山开采时，利用夹石及其他废石或者原料本身波动，还有堆料时物料离析作用。
因此即使料层堆600层，均化系数也不容易超过10。
根据国外资料和国内经验，堆料层数宜400～500层，均化系数3~7。
对某一个具体的预均化堆场设计，当物料的休止角、容重已知，堆料长、宽、高、料堆容量、堆料机堆料能力已确定时，只要合理地选择堆料机的速度，就可求得适宜的堆料层数。
（2）堆场的型式有矩形和圆形两种，各有利弊，应根据工厂的总体布置，厂区地形，扩建前景，物料性能及质量波动等经比较后确定。
两种堆场的优缺点如下：1）占地面积、相同有效储量圆形比矩形堆场约少占地30％～40％。
2）投资：由于圆形堆场比矩形堆场占地面积少，所以投资也略低。
3）均化系数：圆形与矩形堆场均化系数基本相同，圆形堆场无端锥效应，但圆形堆场是环形料堆，内外围料分布不如矩形堆场均匀。
此外，对于消除长周期波动的影响，也不如矩形堆场优越。
4）圆形堆场中心出料在均化粘性或含土多的物料时，易发生堵塞。
5）圆形堆场无法扩建，只能另外新建堆场，而矩形堆场可以在原有堆场基础上加长扩建。
（3）堆料方式是指各层物料之间以什么样的方式相互重叠。
现今预均化堆场所采用的堆料方式主要有五种：人字形堆料、波浪形堆料、水平层堆料、倾斜层堆料、圆锥形堆料。
其中以人字形堆料方法所需的设备较简单，均化系数也较好，因此现在采用人字形堆料方式最普遍，其缺点是物料颗粒离析比较显著。
层架轨道式胶带堆料机用于矩形预均化堆场，悬臂胶带侧堆料机适用于矩形预均化堆场侧面堆料，回转悬臂式胶带堆料机适用于圆形预均化堆场。
（4）在堆料方式确定以后，为了保证均化系数，取料时，要求尽可能多地切取各层物料。
取料方式主要有端面取料，侧面取料两种。
端面取料采用桥式刮板取料机，桥式斗轮取料机。
预均化堆场使用细则
河南大地水泥有限公司预均化堆场使用及管理标准HNDD 3化-012-2008（2008年第A/1版）受控状态： ________________发放号： __________________持有者/部门：_______________编制：韩启成日期：2008年1月5日审核：日期：批准：日期：2008年1月15日发布2007年1月15日实施1. 目的为加强公司的质量管理，合理使用公司现有生产资源，稳定和提高产品质量。
特制定本管理细则。
2. 主题内容与适用范围本细则规定了河南大地水泥有限公司三大预均化堆场的使用规则，堆、取料机的堆取料方法。
本细则适用于河南大地水泥有限公司原料车间、烧成车间、供应部、化验室。
3. 总则3.1公司各生产部门应强化质量意识，用好用足现有生产资源，使产品质量稳定提高。
最大限度发挥质量效益。
3.2各相关部门应严格执行本细则的有关规定，对岗位相关人员及时培训，尽快掌握细则有关内容，做到按细则规定操作。
3.3供应部要确保各原燃材料的供应充足, 以满足各预均化堆场有效使用的条件.4. 石灰石预均化堆场的使用石灰石预均化堆场为圆形堆场子，直径为80M。
石灰石堆料用回转悬臂式堆料机采用Chevon 堆料法, 该方法是人字型堆料法和纵向倾斜层堆料法的一种混合方法。
即堆料时石灰石落点在堆料区纵向中心线上，堆料机沿着堆料区纵长方向在两端之间定速往返卸料，堆料机下料点的位置随每次循环翻往复运动移动一定距离，堆料面形成一坡度。
无特殊情况，不可点堆（即堆料机不移动）。
若点堆，需经有关领导、生产部门及化验室商榷后执行。
4. 砂岩、粉煤灰、硫酸渣、原煤预均化堆场的使用砂岩、粉煤灰、硫酸渣、原煤预均化堆场全长367M有效堆料长度310M 从南至北，依次为原煤109M砂岩83M硫酸渣54M粉煤灰45M。
4.1砂岩、粉煤灰、硫酸渣的堆料砂岩、粉煤灰、硫酸渣的堆料是用可移动悬臂式堆料机采用纵向倾斜层堆料法。
原材料预均化堆场工艺流程简述
原材料预均化堆场工艺流程简述（原创实用版3篇）目录（篇1）I.原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用2.原材料预均化的原理3.均化堆场的工艺流程II.均化堆场的工艺流程1.原材料的预处理2.原材料的输送3.原材料的均化4.均化堆场的控制III.均化堆场的优点及应用1.均化堆场的优点2.均化堆场的应用范围3.均化堆场的发展趋势正文（篇1）一、原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用：均化堆场是用于原材料预均化的重要设施，其主要作用是将不同化学成分的原材料进行混合和搅拌，使其达到一定的均匀性，以确保后续加工过程中的质量和稳定性。
2.原材料预均化的原理：通过将原材料放入大型的搅拌设备中，利用搅拌、沉淀、循环等过程，使原材料中的不同成分逐渐均匀分布，以达到均化的目的。
3.均化堆场的工艺流程：首先，将原材料放入预均化堆场中的搅拌设备中，然后通过控制设备的转速、搅拌时间和温度等因素，使原材料达到均匀分布的状态。
接着，将均匀化的原材料进行堆放，以便后续加工使用。
二、均化堆场的工艺流程1.原材料的预处理：在进入均化堆场之前，需要对原材料进行一定的预处理，如破碎、筛分、除尘等操作，以保证原材料的粒度和形状符合设备的要求。
目录（篇2）I.原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用2.原材料预均化的原理3.均化堆场的工艺流程II.原材料预均化的效果评价1.均化堆场的指标2.原材料预均化的影响因素3.均化堆场的优势正文（篇2）原材料预均化堆场工艺流程简述一、原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用均化堆场是实现原材料预均化的重要设施，其主要作用是将不同成分的原材料进行混合、搅拌，以达到均匀化的目的，从而减少后续生产过程中的质量波动。
2.原材料预均化的原理原材料预均化主要基于物理混合原理，通过将不同成分的原材料进行混合、搅拌，使它们在堆场中充分接触、混合，从而达到均匀化的目的。
3.均化堆场的工艺流程均化堆场的工艺流程主要包括原材料的装载、搅拌、卸料等环节。
原材料预均化堆场工艺流程简述
原材料预均化堆场工艺流程简述1.原材料接收：原材料从供应商处送达堆场，接收方负责检查原材料的质量和数量是否符合要求，并进行记录。
同时，对易腐烂的原材料要进行快速处理，避免降低质量。
2.原材料分类：根据原材料的物性和质量要求，将原材料进行分类堆放。
常见的分类有不同矿石、矿粉、煤炭和固体废弃物等。
3.原材料称重：对于大宗原材料，如矿石和煤炭，进行称重操作，以确保原材料的准确用量和库存管理。
4.原材料堆放：根据堆垛设计要求和堆放能力，将原材料堆放在指定的区域内。
为了确保堆放效果和堆场安全，要注意原材料的分层、均衡和固结度。
5.原材料堆场管理：堆场管理是保证原材料质量和安全的重要环节。
要定期对堆场进行巡视和整理，及时清除堆场周围的杂物和垃圾，以防止火灾和安全事故发生。
6.原材料预均化：预均化是指将原材料进行混合、混合和破碎等处理，以达到均质化和降低粒径的目的。
此过程可以通过机械设备（如混合机和粉碎机）或化学方法来完成。
7.原材料取样和分析：对预均化后的原材料进行取样，并进行化学和物理分析，以检测原材料的成分和质量是否符合要求。
根据分析结果，可以进行必要的调整和改进。
8.原材料输送：经过预均化处理的原材料，可以通过特定的输送装置（如输送带或气力输送）送往下一个生产环节，如煤磨、回转窑等。
9.数据记录和统计分析：在原材料预均化堆场工艺流程中，要对关键参数进行记录和统计分析，以便对工艺参数进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
以上是原材料预均化堆场工艺流程的简述，通过对原材料的接收、分类、堆放、管理、预均化、取样和分析、输送、数据记录和统计分析等环节的合理组织和操作，可以实现原材料的高效利用和产线的稳定运行。
装配式建筑预制构件堆场原则
装配式建筑预制构件堆场原则随着时代的发展，装配式建筑已经成为建筑业的一个重要的方向之一，它具有工期短、质量高、造价低等多种优势。
而预制构件作为装配式建筑的重要组成部分，预制构件的生产和贮存必须严格按照一定的原则和规范进行，以确保其质量和安全，同时能够让施工方便快捷地进行现场组装。
预制构件作为装配式建筑的一部分，通常是由工厂预制好的，贮存在堆场上，等待运输到施工现场进行组装。
因为预制构件的质量和数量往往对整个项目的质量和进度有着重要的影响，所以堆场严格遵守的原则和规范也相当重要。
（一）安全原则1、堆场制订相应的应急预案，并把应急电话处处张贴。
在堆场内配齐应急处理器械和用品，如消防器材、急救药品和工具等。
2、堆场在场地选址和设计时，需满足安全通道要求，并直接通往出口，同时地面必须平坦、无障碍物，以便于救援或日常防洪、防火。
3、堆场需要实施封闭式管理，人员和车辆必须通过登记、查验等方式进入堆场，并经过岗亭审核进入堆场。
4、堆场内需要安装视频监控系统，监控设备应安装在重要区域，如：物品出入口、人员进出口、生产线设备等处。
5、堆场对存储的预制构件进行分类、标明重量、尺寸，同时应专人负责、专区存放，避免混乱和交叉污染。
（二）环保原则1、堆场保持干净，定期清理和清扫以防地面积水和积累垃圾。
2、堆场内的喷涂间、处理设施需要完全封闭，防止有害气体和粉尘污染空气。
3、堆场应在场地内设置特别储存设施，以存储危险废物。
4、合理使用资源，对废弃物资要加以分类，有效地回收以减少无谓浪费和对环境的污染。
5、堆场内设置防止污染措施，包括防止废水和废气的外溢、控制噪音等。
（三）质量原则1、堆场按照设计规范和技术标准，建立综合性档案和技术档案。
2、在预制构件运输过程中，要保证贮存的商品无损和松散的现象，同时在运输过程中要采用防跑车、牢固固定。
3、堆场应采用混配策略，先进先出，使得存货时限合理，更换（废除）费用降低，有利于资金回收。
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设计预均化堆场应注意哪些事项
（1）堆料层从理论上讲，层数越多，料堆横断面上物料成分的标准偏差越小，均化系数也越高。
实际上由于预均化堆场原料本身存在波动，如原料矿山开采时，利用夹石及其他废石或者原料本身波动，还有堆料时物料离析作用。
因此即使料层堆600层，均化系数也不容易超过10。
根据国外资料和国内经验，堆料层数宜400～500层，均化系数3~7。
对某一个具体的预均化堆场设计，当物料的休止角、容重已知，堆料长、宽、高、料堆容量、堆料机堆料能力已确定时，只要合理地选择堆料机的速度，就可求得适宜的堆料层数。
（2）堆场的型式有矩形和圆形两种，各有利弊，应根据工厂的总体布置，厂区地形，扩建前景，物料性能及质量波动等经比较后确定。
两种堆场的优缺点如下：1）占地面积、相同有效储量圆形比矩形堆场约少占地30％～40％。
2）投资：由于圆形堆场比矩形堆场占地面积少，所以投资也略低。
3）均化系数：圆形与矩形堆场均化系数基本相同，圆形堆场无端锥效应，但圆形堆场是环形料堆，内外围料分布不如矩形堆场均匀。
此外，对于消除长周期波动的影
响，也不如矩形堆场优越。
4）圆形堆场中心出料在均化粘性或含土多的物料时，易发生堵塞。
5）圆形堆场无法扩建，只能另外新建堆场，而矩形堆场可以在原有堆场基础上加长扩建。
（3）堆料方式是指各层物料之间以什么样的方式相互重叠。
现今预均化堆场所采用的堆料方式主要有五种：人字形堆料、波浪形堆料、水平层堆料、倾斜层堆料、圆锥形堆料。
其中以人字形堆料方法所需的设备较简单，均化系数也较好，因此现在采用人字形堆料方式最普遍，其缺点是物料颗粒离析比较显著。
层架轨道式胶带堆料机用于矩形预均化堆场，悬臂胶带侧堆料机适用于矩形预均化堆场侧面堆料，回转悬臂式胶带堆料机适用于圆形预均化堆场。
（4）在堆料方式确定以后，为了保证均化系数，取料时，要求尽可能多地切取各层物料。
取料方式主要有端面取料，侧面取料两种。
端面取料采用桥式刮板取料机，桥式斗轮取料机。
这种端面取料机应用最广，它适用于人字形，波浪形或水平层料堆取料。
侧面取料采用悬臂耙式取料机，这种侧面取料机应用也很广，特别适用于多种物料储存的堆场，但均化系数不如端面取料的桥式取料机。
（5）矩形预均化堆场一般都有两个料堆，一个堆料，一个取料，相互交替，所以有效储量按一个料堆计算。
圆形预均化堆场是圆环形料堆，即1/3正在堆料，1/3堆料巳完成，1/3正在取料，其有效储量以2/3计算。
（6）预均化堆场原、燃料储存期不仅满足工厂连续生产，上下工序间生产班制不同的需要，还要满足原、燃料成分均匀稳定：原料预均化堆场储存期4～7d，煤由于成分波动大，储存期可略大。
（7）当硅铝质原料水分、粘结性较大时，防止在储存和运输过程中的堵塞，可以和石灰石混合后入预均化堆场储存和均化，如果两种原料都需要均化，系统就复杂，成分不易控制，价格也昂贵，因此，这种情况不宜采用混合预均化堆场。
（8）为了控制入混合预均化堆场前两种物料的配比，需要入堆场前对两种物料进行预配料。
（9）根据水泥厂使用煤的来源不定，煤质波动较大的情况，一些水泥厂将进厂的不同质量的煤分别堆存，经过搭配后再进入预均化堆场，以提高均化效果。
（10）为了解决扬尘问题，日前多采用可以升降的悬臂式胶带堆料机，在堆料机卸料端，设料位探测器来探测自身同料堆的距离，使卸料端自动同料堆保持—定距离，可减
小物料落差，抑制扬尘，同时减轻物料离析作用。