红薯淀粉生产设备
小型红薯淀粉加工设备.doc
家庭型五代产品简介：【设备组成】：由RJX-1800A型洗薯机、6SF-400型卧式磨浆分离机、6FT-120型多功能粉条机组成。
【设备概述】：1.RJX-1800A型自动上料洗薯机适用于薯类及球状物。
该机负责清洗自动上料功能。
常用于薯类加工，可清除薯类坑凹处泥沙、清洗干净还有去皮效果。
安装时将磨浆分离机组合在一起生产。
RJX-1800A型自动上料洗薯机清洗干净是当前最理想的薯类清洗机.每小时清洗量在1-2吨左右. 配用2.2千瓦电机。
单台价格2780元2.6SF-400型卧式磨浆分离机是以鲜薯、薯干、玉米为原料加工而成淀粉。
它一次完粉碎、磨浆、双层分离三道工序，每小时加750-1000公斤，配用5.5千瓦电机。
单台价格2400元.3.6FT-120型粉条机，每小时加工粉条、粉丝、粉皮、川粉等。
200斤，配用5.5千瓦电机。
单台价格2380元。
【说明提示】：1 400型磨浆分离机由机架.粉碎机.振动筛分层过滤.浆斗4大部分组成。
物料被高速旋着的锤片吸进粉碎，粉碎后，通过粗滤筛.将粉碎后的渣浆排入震动筛，在通过细罗滤网进行震动渣浆分离。
2.此套组合适合小型家庭式加工.专门为薯区农民及下岗职工提供致富帮手。
3. 以上粉条机均一机多用，更换不同漏板生产粉条、粉丝、粉皮、川粉等。
4．本厂常年供应零件配件，代办托运，费用自理。
产品实行三包，包修一年，并可用柴油机代替。
如到厂提货，量大可享受出厂价。
【提示】：本厂长年提供零配件，本机出厂均不配带电机。
代办托运费用自理。
免费传受技术、技术资料、光盘等欢迎到厂考察学习。
河南省汝阳县机械厂。
红薯制淀粉工艺流程
红薯制淀粉工艺流程1、清洗配备设备：干筛、滚筒清洗机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级清洗：干洗和水洗。
一级清洗使用干筛清洗附着在红薯原料上的泥土砂粒以及掺杂的杂草和小石块，二级清洗使用滚筒清洗机采用逆流洗涤原理，更有效的去除原料中的泥、沙等杂质，提高红薯淀粉生产质量。
2、破碎配备设备：切段机和锉磨机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级粉碎：粗磨和细磨。
首先使用切段机将红薯原料预破碎处理，将其切成段，传送于锉磨机中，然后将物料进行锉磨破碎，充分粉碎原料，使结合淀粉尽可能游离，提高成品淀粉出粉率。
3、筛分过滤配备设备：离心筛红薯破碎后，需要将一些杂质去除，保证红薯的出粉率及纯净率。
金瑞红薯淀粉生产筛分环节配备自动控制的前冲和背冲系统，利用红薯淀粉浆料自身重力和低离心力作用将破碎后的红薯淀粉浆进行筛分处理，从而达到淀粉和纤维分离效果。
4、精制配备设备：旋流器金瑞红薯淀粉生产筛分环节使用旋流器组去除红薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白、细胞液等杂质，提取更精纯的红薯淀粉。
5、脱水配备设备：真空脱水机金瑞红薯淀粉生产脱水环节真空脱水机将淀粉浆泵入真空过滤机的进料罐。
然后真空转鼓将红薯淀粉吸附在转鼓表面，滤液通过滤液泵转移出系统。
滚筒上的滤饼将通过削皮器剥离，然后通过螺旋输送机转移到空气干燥器中。
红薯淀粉脱水效果好，湿淀粉水分稳定，实现了自动卸料，降低了劳动强度。
6、烘干配备设备：气流烘干机金瑞红薯淀粉生产筛分烘干使用气流烘干机，采用负压干燥系统，有效管控了粉尘物料的流失，避免红薯淀粉的泄露现象，提高了淀粉的产率，又净化了工人的工作现场，整机后接有专用的物料冷却系统，机保证了成品红薯淀粉的水分统一，又实现了物料异地输送包装的要求。
超细过滤红薯淀粉机使用注意事项
随着人们对红薯淀粉的了解加深，红薯淀粉的市场需求变的越来越大，投资一台红薯淀粉生产设备，加工红薯淀粉，成为很多红薯种植地农户的发家选择，目前许多的淀粉加工厂都在使用一种超细的过滤淀粉机，它主要应用在红薯、木薯、葛根、莲藕、土豆、萝卜等原材料的加工中，目前被许多的薯类加工企业所使用，另外，大家在使用这类机器时还需要注意以下几点：
1、开机前的安全检查
在红薯淀粉生产线开机之前需要对各部位进行一次安全检查，查看各部位零件有无松动的地方，发现问题后应该及时处理不能强行启动，试机的时候要听听有无杂音。
比如说输送机的转动有无异常情况，发现有杂物堵塞必须清理干净以免影响正常运转。
2、抓好质量环节
红薯淀粉的质量应当从采购、清洗、碎解等一系列环节抓起，购进的木薯不
能出现发霉、变质等状况，清洗红薯的时候要根据实际情况调整时间，不能为产量忽略了红薯是否清洗的干净，除此之外红薯淀粉生产线设备既要水质有保证又能正常供水。
3、发现问题要停机处理
红薯淀粉生产线设备在运行过程中出现异常情况要立即停车，要细心检查出问题所在，杜绝带病运行红薯淀粉生产设备这些情况的出现。
例如说发现振动筛出现振动不平时应当马上关闭提升机，等待问题处理后方可正常开车，这样可以杜绝红薯淀粉生产设备出现更大的事故，因此建议使用质量最佳的红薯淀粉生产线设备可以减小这方面的影响。
以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！。
全自动红薯粉条生产线工艺和流程
红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。
很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。
下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。
红薯—干粉条，是需要两套设备完成。
市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。
第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。
根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、国家环保政策、食品安全政策、制作环境等各种政策、标准、市场要求，丽星全自动粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。
红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。
丽星全自动粉条生产线、从淀粉入机到成品粉丝粉条出机，为封闭式、自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无排放，充分体现环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。
红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。
淀粉净化设备(旋流器)工艺参数详情
淀粉净化设备（旋流器）设计功用参考生产能力Q的确定：旋流器的生产能力由相关设备的处理量决定，它决定了泵的功率，管径，缸体直径，(在进料浓度和压力不变的情况下)如一小时处理6t红薯原料的制粉机，耗水18t，即18立方米，红薯中水分含量按80%，那么，6t原料含水约5t，所以总共产生约23立方米原浆。
（只算水的体积，其他成分忽略不计）。
处理能力和级数无关，分离效果和级数有关。
当旋流管的进料管内径为di时，旋流器的生产能力为Q=3.14didiVi/4Q-旋流器生产能力di进料管直径Vi-进料管中物料的平均流速流速一般查手册为1.5-3m/s。
进料级旋流器旋流管数量A确定：进料级（旋流器第一级）为浓缩级，使用15mm旋流管，一小时处理量400L，即0.4m³。
进料级旋流管数约为Q/0.4，10mm旋流管，一小时处理量275L,即0.275m³。
旋流管的数量和处理量要匹配，处理量可由前面简单计算得出。
配管参数表参见后图。
旋流器级数S的确定:主要根据客户是要进行浓缩还是精制提纯，和对淀粉品质要求来定，客户要求的淀粉纯度白度高，旋流站级数就多，分离效果就更好。
18级旋流站配管参数表（参考）注：30t/h 马铃薯生产线旋流器级间连接方式:一般采用逆流洗涤，节约清水用水量，关于逆流洗涤的介绍可参考前面叙述。
管道直径和缸体直径的确定：管径和缸体直径通过生产能力Q和流速v确定，生产能力由生产任务决定，流速可以通过查表或者根据实际来定。
水及一般液体流速为1-3m/s。
流量一定的前提下，若流速增大，则管径就小，但是流体阻力增大，能耗就高，不利于节能。
进料压力和浓度：旋流器回收系统淀粉泵出口压力（即旋流器进料压力)一般为0.65-0.7MPA（10mm旋流管），洗涤提纯系统淀粉泵出口压力一般为0.55-0.6Mpa（15mm旋流管）。
回收级进料浓度3-5波美度，提纯级进料浓度8-9波美度，出料浓度为18-23波美度。
加工红薯粉机器项目方案
随着我国惠农政策的相继实施，不少回乡创业人员或农合社相继在薯区附近建立红薯粉加工厂，想要开展薯类淀粉深加工项目，这些客商往往都是初次从事粉皮加工行业，对设备、建厂需求、技术等都不是很了解。
由于红薯难保存、难运输、常常出现烂在地里也没人要的情况，随着我国相关政策的不断出台，加工红薯粉的机器被不少客户引进，从事薯类深加工，薯类食品研发，原料基地、深加工及销售为一体的项目企划。
加工红薯粉机器，首先要明白，这是两套设备。
淀粉制品的原料是淀粉，是薯类作物先通过淀粉加工设备提取淀粉，然后通过涂布式粉条加工设备制作粉丝粉条，这就是成套的加工红薯粉机器。
自动化红薯淀粉加工设备根据处理鲜薯的数量不同，分为酸浆沉淀池工艺（日处理鲜薯30吨以下），和旋流器工艺（日处理鲜薯70吨以下），该设备造型美观、布局紧凑、占地面积小，用人少，自动化程度高，从洗薯到烘干一条龙生产。
而且提净率高，淀粉质量高，达到食用标准，多样化可用于马铃薯、红薯、芭蕉芋等淀粉生产，性能稳定操作维修简便。
现代化粉条加工厂使用涂布式红薯粉条加工设备，24小时可以加工2.5-12吨粉丝粉条，铺浆切割、蒸汽蒸熟、带烘干制冷老化，流水线作业，加工干粉条出机产量大。
而且加工粉条的宽、窄、薄、厚都可随需调节，适合规模化投资办厂使用。
丽星红薯粉条加工设备配置主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。
加工红薯粉机器成套工艺流程：螺旋搅拌→真空上料→恒温储料→感应铺浆→蒸箱蒸熟→冷却脱离→常温老化→低温老化→竖切丝→定型干燥→定长横切→成品出机。
加工红薯粉机器设备要选择符合相关行业政策的，环保要求及食品要求系列政策的出台，对一些小作坊粉条机影响很大，逐步都要淘汰关闭，环保不达标、食品不达标办不上生产许可证，所生产产品无法进入市场。
红薯粉条加工机设备参数及工艺
红薯粉条加工机设备参数及工艺红薯粉条是一种红薯红苕淀粉进行加工的食品，属于粗粮制品，经常食用有利于营养均衡，增进肠道蠕动，因此受到很多人的青睐，具有市场发展潜力。
红薯粉条加工机设备在制粉过程中不需要大量的劳动力辅助，在一定程度上减少了生产投入成品（员工工资），而且避免了手工接触物料有可能造成的卫生安全隐患，目前已经成为现代化粉条加工厂的主要制粉方式。
红薯粉条加工机设备结构以及工艺：主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。
红薯粉条加工机设备技术参数：开封丽星全自动粉条机生产设备型号齐全，以每天生产2.5吨的设备作为起步，大型的粉条机成品量每天能够高达12吨，您可以根据自己的需求量引进适合市场需求的机器。
红薯粉条加工机设备工艺：一些朋友对现代化粉条加工设备并不了解，思想还停留在传统挤压制法，您可以来丽星的车间实地考察，直观的感受我们的专利涂布式粉条机是怎样一步步将淀粉加工成粉条的。
全自动粉条机、水晶粉丝生产线、大型粉皮加工机、方便粉丝成套设备等均是开封市丽星机械设备的主营产品，我们坚持良心制造，多年来，丽星的合作商家已经遍布全国，我们还会继续努力，严把质量关，励志让国民吃上健康且美味的淀粉深加工食品。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
红薯淀粉生产线设备场地规划及工艺
红薯淀粉生产线设备场地规划：占地面积（以日产五吨设备为例）五亩（主要用于堆放原料，厂房（含库房）400平方米，办公用房100平方米）。
若是沉淀池工艺动力为50-130kw，日用水量600立方左右，用工人20人左右，要求水电齐全，交通方便、排水方便为宜。
红薯淀粉生产线设备：日产10吨（酸浆沉淀池工艺+淀粉烘干机），工艺流程：鲜薯清洗→输送→粉碎→浆渣分离圆筛→除砂→离心机→烘干→包装
厂房面积长42米×宽8米＝336 m2，配动力131.5kw主要设备：清洗输送机，清洗转笼，粉碎机，圆筛，除砂器，离心机，气流烘干机。
红薯淀粉是目前占比重比较大的薯类淀粉，而且红薯淀粉的食品行业需求量比较大，更是重要的工业原料。
现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，利润大，这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。
再根据国内红薯资源分布情况，使得产地搞红薯就地深加工成了一个一家投资，众人受益的好项目，依据是：（1）随着产业结构的调整，红薯品种的不断发展，大大提高了红薯的含淀粉率，且红薯种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取
材；（2）解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了红薯的经济价值；（3）该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，形成二次增值，亦可直接办饲养厂；
机械化红薯淀粉生产线设备工艺流程及主要设备
鲜红薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机或锉磨机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干。
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红薯淀粉生产设备
一、产品介绍
项目的市场前景
薯类（主要指马铃薯、甘薯、木薯）淀粉含量高、产量高、价格低、资源丰富、易储存和加工。
副产品利用价值高，因此薯类是淀粉工业普遍利用的生产原料。
我国薯类种植面积较大，马铃薯的常年种植面积在15801万亩，鲜薯产量在1.85亿万吨以上，仅次于前苏联排世界第三，而用于生产淀粉的产量仅为15万吨，仅占总产量的0.000081‰。
甘薯种植面积占世界甘薯种植面积的一半以上，木薯的产量每年也有500万吨以上，用于加工淀粉的量也仅有80万吨。
以上数字表明，我国薯类淀粉加工资源极其丰富。
一、性能特点
薯类淀粉加工设备的优越性
薯类淀粉含量一般占鲜薯比重的15－26%，可溶性糖占3%左右，纤维素占0.5%左右，据测定100g鲜薯中含脂肪0.2g，无机盐0.9g，胡罗卜素1.31mg，维生素C 30mg，维生素B1 0.04mg，尼克酸0.5mg，此外，还含有黄色素，红色素及易褐变的酚化合物，并含丰富的原果胶等。
鲜薯收获后如不及时加工，储藏期间水分减少，原果胶变为可溶性果胶质，造成霉烂损失严重，而且将淀粉分解为糊精、双糖、单糖，使淀粉含量急剧下降，因此，收获后应及时加工。
广大农村淀粉加工中，普遍存在的突出问题是加工技术、生产工艺、生产设备比较落后，淀粉品质差。
由于对薯块和淀粉的泥砂清洗不彻底，粉碎与分离间隔时间长，水质等以致淀粉“碜、黑、杂”，出粉率低。
目前，我国大型的机械化薯类淀粉厂并不多，大多数工厂采用落后的开放式工艺，手工操作或部分机械化操作，因此存在着设备简陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、卫生条件差、产量小、劳动量大、综合利用差等问题。
为了更好利用我国丰富的薯类资源，缩短与国外先进生产技术水平的差距，我公司研制成功了第三代6SF系列薯类淀粉成套设备。
该成套设备具有如下特点：
①.工艺先进、造型美观、布局紧凑；
②.占地面积小；
③.用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产；
④.能耗低、省水、省电、加工费用低；
⑤.提净率高：采用先进鼠笼清洗，有效保证薯块不破损，淀粉不流失；
⑥.淀粉质量高，达到国家食用级标准（四级除沙、二次过滤、二次提纯）；
⑦.多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；
⑧.性能稳定，操作维修简便。
二、工作原理
工艺流程及设备配置
鲜薯→提升（螺旋输送机）→清洗（清洗机）→粉碎（粉碎机）
→一次过滤（螺旋浆渣分离机）→粉水→除砂（净化除砂器）→二次过滤（精浆过细机）→一次沉淀→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水（真空脱水机）→烘干（气流烘干机）。