压力容器氨泄漏检查方案制定研究
B法压力容器氨检漏试验详细方案
B法压力容器氨检漏试验详细方案Hessen was revised in January 2021B法氨检漏试验方案安全：总检：审核：批准：氨检漏B法试验方案一、总则1、氨检漏试验的注意事项：、氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作。
、氨检漏应在容器液压试验合格后进行，焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。
、氨检漏过程中，工厂安全管理人员及车间管理人员应做好安全监护工作。
二、准备工作1、液氨压力钢瓶1只（液氨400kg），2、氨阀JK25-25C不少于5只，管路材质20，管路32*若干。
3、氮气源（氮气），氮气压力钢瓶300瓶，和带阀门的管路，材质管径同上；4、氨用压力表,3只，氨用真空表0~,2只（真空表）；5、带溢流入地沟管路的水箱；6、带阀门的排出管路，材质管径同上；7、补充自来水的临时管路(或软管);8、活动扳手等装卸工具；9、真空泵1台10、酚酞试纸或酚酞液试剂(也可以用石蕊试剂),酚酞液的配方为:1%酚酞、49%酒精、50%水。
二、试验程序说明1、按图A.2.2安装和连接;2、用3~5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）置换充气空间的空气，直至出口氧含量小于或等于%,以避免形成氨气和空气的爆炸混合物(其爆炸极限为15%~18%体积)。
然后，关闭排出管路阀门；充压至，进行严密性检查。
严密性检查合格，开排气阀卸压。
至，关闭排气阀，防止空气入罐。
3、启动真空泵抽真空至真空度20KPa[608mmHg（绝压）]；4、先缓慢充入氨气（约50Kg），充气过程注意观察设备本体温度及设备内压力，压力超过，应进行严密性检查。
再用的氮气源充入氮气，形成氨气和氮气混合气体，气体升压至，进行严密性检查，后按每升,检查一次，当气源无法充入氮气时，更换氮气瓶充气。
至氨气浓度10%，试验压力,进行保压检查。
保压时间不少于4小时。
如不具备抽空条件，应抽样分析氨浓度，达到指标后开始保压；5、将泄漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在筒体纵环缝上，并始终保持湿润状态；6、关闭三通进气管路阀门；在试验压力下，保压时间按第二条第4款规定。
2024年氨水储罐泄漏预案范文(2篇)
2024年氨水储罐泄漏预案范文一、背景介绍氨水是一种广泛应用于工业生产和农业生产的化学品。
但是，由于其具有刺激性和毒性，一旦氨水储罐发生泄漏，将会对人员、环境和设施造成严重威胁。
因此，制定氨水储罐泄漏的预案是非常必要的。
二、预案目标本预案的目标是在氨水储罐泄漏事故发生后，迅速采取应急措施，最大限度地减少人员伤亡和环境污染，并保护设施安全。
三、预案内容及应急措施1. 组织调查和评估一旦发生氨水储罐泄漏事故，首先应立即组织调查和评估，了解泄漏的情况和程度。
包括泄漏的位置、泄漏速度等重要信息。
2. 停止泄漏根据泄漏的情况和程度，采取相应措施停止泄漏。
可以根据具体情况使用气体或液体封堵剂对泄漏口进行封堵，或者关闭供气、供液管道，切断泄漏源。
3. 启动应急预案立即启动氨水储罐泄漏事故应急预案，通知相关部门和人员进行紧急响应和处置。
所有相关人员要按照预案要求行动，确保救援工作的顺利进行。
4. 人员疏散和安全避难在进行氨水储罐泄漏事故处置的同时，要优先确保人员的安全。
及时疏散周围的人员，并迅速将其转移到安全避难场所。
避免人员接触泄漏的氨水导致人身伤害。
5. 工艺调整和控制根据泄漏事故的特点，同时调整和控制工艺流程，避免进一步的泄漏扩散。
通过调整工艺参数，阻止泄漏的扩散，减少事故的影响。
6. 物质清除和处置泄漏的氨水对设施和环境造成的污染要迅速进行清除和处理。
采取适当的方法清除泄漏物，并妥善处置泄漏物。
避免污染扩大和二次污染。
7. 监测和检测在事故处理过程中，要不断进行泄漏源的监测和检测。
及时掌握泄漏物的浓度和扩散情况，以便调整处置措施和保护措施。
8. 事故报告和记录一旦事故处理完成，要及时进行事故报告和记录，总结处理的经验和教训，为今后类似事故的防范和处置提供参考。
四、组织与实施1. 组织本预案的组织者是氨水储罐泄漏事故应急指挥部。
由相关部门和人员组成，包括环保部门、消防部门、安全管理部门等。
2. 实施一旦发生氨水储罐泄漏事故，应急指挥部立即启动应急预案，指挥各部门和人员按照预案要求实施应急措施。
氨泄漏等专项处置方案
一、目的为有效预防和应对氨泄漏事故，保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，制定本方案。
二、适用范围本方案适用于氨泄漏事故的应急响应、处置和恢复工作。
三、事故风险分析1. 氨泄漏事故类型：输氨管道、储氨钢瓶或储槽意外破损爆裂，检修过程中液氨外逸；硫铵、碳酸氢铵、尿素、氨水等多种化肥制造；制碱、制药、鞣皮、塑料、树脂、染料、炸药、合成纤维等各种有机化学工业；用作冷冻剂、防冻剂和石油精炼、炼钢等工业；偶见于喷洒氨水。
2. 事故风险等级：氨泄漏事故风险等级分为一般、较大、重大、特别重大四个等级。
四、应急响应1. 事故报告：事故发生后，立即向当地应急管理部门和上级主管部门报告。
2. 应急组织：成立氨泄漏事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
3. 人员疏散：根据事故情况，迅速组织周边人员疏散至安全区域。
4. 事故处置：采取以下措施进行事故处置：（1）封闭事故现场，设立警戒线，防止无关人员进入。
（2）切断泄漏源，防止事故扩大。
（3）对泄漏区域进行通风，降低氨气浓度。
（4）对泄漏区域进行洗消，消除氨气危害。
（5）对受伤人员进行救治。
五、应急保障1. 物资保障：储备必要的应急物资，如防护服、防毒面具、应急灯、应急车辆等。
2. 人员保障：加强应急队伍培训，提高应急处置能力。
3. 信息保障：建立信息报告制度，确保事故信息畅通。
六、恢复与重建1. 事故善后处理：对事故原因进行调查，追究相关责任。
2. 事故现场恢复：对事故现场进行清理，恢复正常生产、生活秩序。
3. 应急能力提升：总结事故经验教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
七、附则1. 本方案由应急管理部门负责解释。
2. 本方案自发布之日起实施。
氨渗漏试验工艺守则
氨渗漏试验工艺守则1 适用范围适用于钢制压力容器的氨渗漏试验。
产品设计文件有特殊要求时，应按设计文件执行。
2 引用标准HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》3 试验方法氨的渗透性较好，且极易溶于水，比较适用于压力容器的渗漏检测。
氨渗漏试验方法分三种，具体采用哪种试验方法应根据设计图样要求。
3.1 充入100%氨气法（A法）此法常用于检漏容器的充氨空间不大、所充氨气的压力较低、并能将其间抽真空，真空度约为93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的情况下进行检查的场合。
3.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法）此法常用于检漏容器的充氨空间较大、且不易达到93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的真空或显得不经济的情况下。
3.3 充入1%（体积）氨气法（C法）此法常用于检漏容器的充氨空间大的情况。
4 试验注意事项4.1 氨是易燃、易爆气体，试验现场应切实做好防火和防爆的安全工作；4.2 氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作；4.3 压力容器的氨渗漏试验应在液压试验合格后进行。
试验前，压力容器焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。
5 试验程序5.1 充入100%氨气法（A法）程序5.1.1 试验设备、工具a 液氨钢瓶和带阀门管路；b 真空压力表；c 水箱；d 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；e 扳手、钢丝钳等装卸工具；f 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。
酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。
图1 A法氨检漏试验安装图5.1.2 试验过程5.1.2.1 将一个充氨空间的两个检漏口（A、B）分别设置在相距最远的两端处。
5.1.2.2 按图1 安装和连接密封试验管路。
5.1.2.3 开动真空泵，使充氨空间抽真空至真空度93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］。
5.1.2.4 用检测显示剂、试剂或试纸，涂敷在所有检测焊缝的内侧。
5.1.2.5 充入氨气，使压力达到2～3kPa［200～300水柱（表压）］为止，并保压12小时，检验试纸或试剂是否变色（泄漏），如有泄漏，修补后重新进行液压试验和100%氨渗漏试验。
氨储罐泄漏处置方案
氨储罐泄漏处置方案背景氨储罐是常见的危险品储存装置，如果不妥善使用、维护和处置，可能会发生泄漏事故，对环境和人的健康安全造成严重威胁。
因此，制定一份完备、科学和实用的处置方案，对于正确应对氨储罐泄漏事故具有重要意义。
泄漏处置流程1.发现泄漏氨储罐泄漏往往伴随氨气味和白色气雾，因此，一旦发现可能存在泄漏情况，应立即停止相关操作，迅速退出险区，并向相关管理部门和紧急救援中心报警求助。
2.泄漏源控制紧急救援小组应迅速到场，并使用专业装备进行泄漏源控制。
首先要切断氨储罐与外界的任何联系，避免泄漏源继续扩散。
其次，启动污染源周围减压装置，并关闭相关工艺设备，确保安全阀、排气阀、放空管路等处于开启状态，减少泄漏量和泄漏压力。
3.人员疏散与安全防护在控制泄漏源的同时，应当迅速疏散险区内的人员。
同时，应使用防护设备，避免吸入毒害气体和接触飞溅液体等，确保人员安全。
4.现场监测建立气体检测系统，对气体浓度等参数进行现场监测，确保动态了解泄漏源变化，及时采取相应措施。
同时，应对周边环境和附近的居民进行监测，评估氨气污染的扩散范围。
5.紧急处置措施针对泄漏现场的情况，采取相应的处置措施。
例如，通过喷雾、降温等方式降低气体浓度，使用防泄漏粉尘或布条等材料将泄漏液体进行封存，利用高吸附性材料吸附泄漏物质等措施，以减少泄漏对环境和人健康的影响。
6.事故后处理泄漏事故处理完成后，应对现场进行彻底清理，特别关注污染区域的土壤和地下水等环境介质。
同时，应积极参与相关单位的调查和事故评估工作，总结经验教训，并及时修缮或更换有问题的运行设备。
结论氨储罐泄漏事故属于重大安全事故，处理应得到高度重视。
有效组织和执行处置方案，是防范和遏制氨储罐泄漏事故发生的关键措施。
因此，在实际工作中，应加强培训和演练，提高应急响应能力和处置水平，及时发现和消除安全隐患，为保障人民生命财产安全做出应有的贡献。
高压容器衬里的氨渗漏法检漏
甲铵冷凝器 （"#!$% ）是尿素生产装置的关键 设备，结构属卧式 釜 型 & 形 管 式 换 热 器 ， 管 程 是 高压系统，壳程是低压系统，设备由高压球形封 头、管箱管束及低压壳体等部件组成，其结构简图 见 图 !。 与 工 艺 介 质 接 触 侧 均 贴 衬 或 堆 焊
板焊缝检漏；
2: 加压法 充 入 约 !%; （体 积 ） 纯 氨 ， 其 余 为 氮 气 ， 适
增加，而伺服阀是对酸性非常敏感的元件，经过长 期酸性的侵蚀使内部构件损坏，因而造成事故。 通过大量的技术论证，决定采用加装抗燃油再 生装置，解决抗燃油酸性过大的问题。油箱内的抗 燃油通过循环泵加压后进入硅藻土滤器和波纤维滤 器再打回油箱。硅藻土是一种碱性物质，它同抗燃 油中的酸性物质反应后，能降低抗燃油的酸性值， 又不改变抗燃油的其它理性指标，而波纤维滤器能 够滤去抗燃油中的水分和纤维杂质。两种滤器内的 滤芯均可更换。吸取前次的教训，定期化验抗燃油 的酸性值，根据化验结果更换滤芯。经过近 ! 年的 运行，没有发生伺服阀等执行机构损坏的事故。
&* 系 统 运 行 中 发 现 泄 漏 停 车 时 ， 应 设 法 用 蒸
汽或冷凝液对泄漏的夹层部位反复冲洗，以防止甲 铵结晶堵塞，影响检漏效果。若泄漏较严重，停车 后应先用其他简易方法查出泄漏处，处理后再进行 氨渗漏检查。
6* 检 漏 前 应 先 清 洗 设 备 内 的 油 污 垢 层 及 修 理
用于列管、管板及列管角焊缝检漏。 根据实际情况采用真空法，步骤如下。 （! ）按图 2 连接检漏装置；
’!()*+, 或 -.#/0#*12%#22#2 不锈钢耐蚀层 （碳 钢不耐甲铵腐蚀） ， & 形 管 束 采 用 32-./0*12% # 22#2 不锈钢管。
氨试漏技术条件1
h) 试验全部进行完毕后,拆 除试验用设备,并 将容器内部清
理干净。
工具 按图B所 示 ,准 备好下列设备、配件、仪表和 a, 液氨钢瓶 、氮气钢瓶和带阀门的管路。
:
b, 压力表 。 c, 流量计 。 d, 水槽 。 e, 活动搬手等装卸工具。
,
哂
sEGQ0035-2000
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压力为常压时,打 开氮气阀门3,缓 慢通入体积为充氨空间容积3~5倍 (按 常压计算 )的 氮 气进行吹扫 。然后拆除液氨和氮气钢瓶 ,并 通入压缩空气吹扫 ,直 至将氨气吹除干净为止。
0
试验 。
对检查不合格的部位 ,应 在氨气充分清除干净后进行修复 ,然 后再重复进行上述
2.1 试验方法
2,1,1 充入100%氨 气法 (A法 )
此法是将被检容器的充氨空间,用 真空泵抽至压力为6,6kPa(A),再
10毗 的氨气进行检漏 。它适用于充氨空间不大的容器检漏 ,如
对充氨空间充入
压力容器衬里焊缝的检漏等 。
2.1.2 充入15%氨 气法 (B法 )
此法是将被检容器的充氨空间,用 氮气将空气置换出来 ,当 氮气达到— 定压力后 ,充 入 体积为充氨空间容积习 5%(按 试验压力计算 )的 氨气 ;再 充氮气 ,当 达到所要求的试验压力 时,停 止 充氮 ,进 行检漏。它适用于充氨空间较大且设计庄力不低于0.硼 Pa(G)的 容器检 漏 ,如 压力容器焊缝、换热器的管板与换热管连接接头的检漏等。
;
、
1.2。
绻表面及两 侧 的油污等杂物 应清理于净 。
条 2款 的氨渗透试验 方法时 ,应 在 容器液压试验 后进 行 :焊
氨检漏试验报告范文
氨检漏试验报告范文一、试验目的：本试验的目的是通过氨检漏试验，确认氨制冷系统中是否存在泄漏点，以及确定泄漏点的具体位置，为系统维护和修理提供依据。
二、试验装置和方法：试验所需的装置主要有氨气源、橡胶管、连接管路、检漏仪器等。
试验方法如下：1.关闭氨制冷系统的主要阀门，排空管道中的冷却剂。
2.在系统中加入一定的氨气，将系统与外界隔开。
3.使用检漏仪器对系统进行检查，记录下各个部位的读数。
4.如发现一些部位有泄漏现象，可以通过泡沫剂或探测仪器进一步确认泄漏位置。
5.对泄漏位置进行修理或更换。
三、试验步骤：1.关闭氨制冷系统的主要阀门，确保系统处于排空状态。
2.将氨气源与管道连接，确保气体能够通入系统。
3.打开氨气源，逐渐将氨气注入系统，同时记录下系统中氨气的压力和流量。
4.使用检漏仪器对系统进行检查，将仪器的探头对准各个部位，并记录下读数。
5.如有需要，可以使用泡沫剂或探测仪器对泄漏位置进行进一步确认，记录下具体泄漏位置。
6.对泄漏位置进行修理或更换，并重新进行检测确认。
四、试验结果与分析：根据本次试验的结果，氨制冷系统存在泄漏现象，主要泄漏位置为X部位和Y部位。
针对泄漏位置X，根据进一步检测的结果，确认泄漏原因为管道连接处的密封不良，需要重新进行密封。
针对泄漏位置Y，根据进一步检测的结果，确认泄漏原因为阀门失效，需要进行更换。
五、试验结论与建议：本次氨检漏试验确认了系统存在泄漏，同时确定了泄漏点的具体位置，为系统维护和修理提供了依据。
建议在进行泄漏修理前，对整个管路系统进行全面清洗和检修，以确保系统处于最佳状态。
在泄漏修理时，应严格按照相关技术规范和操作要求进行，确保修理效果和系统的安全性能。
六、安全注意事项：1.在进行氨检漏试验时，应戴好防护眼镜和手套，以防发生意外。
2.如发现氨气泄漏，应立即远离泄漏区域，并通知相关人员进行处理。
3.操作人员应具备一定的气体检漏和泄漏修理知识，确保操作的安全性。
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科技 一向导
２ ０ １ ５ 年０ ９ 期
压力容器氨泄漏检查方案制定研究
孙承 佳 （ 哈 电集 团＜ 秦皇 岛＞ 重型装备有限公司 河北
秦 皇岛
０ ６ ６ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 压力容器广泛应用于 电力行业、 化工业、 交通、 军事、 科研 和 日常生活中， 是 关系着 国家发展 ， 人 民安居 乐业的重要设备 。 压力容器
的无损检测对质量的把关具有直接 作用。 文章 以双鸭 山龙煤天泰煤制芳烃项 目产品为例 ， 研 究氨检 漏方案制 定过程 中的 问题 ， 以期对其它需要 进行氨泄漏检查的组织和个人提供参考。 【 关键词 】 压力容器 ； 泄漏检查 ； 氨检漏 ； 方案制定
对于 Ｃ法 的试验压力 ． 标准之间产生不同的说法。Ｎ Ｂ — Ｔ ４ ７ ０ １ ３中 双鸭 山龙煤 天泰煤制芳 烃项 目气气换 热器和 甲醇 分离器均属 于 中压容器 ． 根据图纸要求 ． 需要在液压试验后进行氨检漏。 为容器 的设计压力 ． 而Ｈ Ｇ — Ｔ ２ ０ ５ ８ ４中为设计压力 的 １ ． Ｏ ５ 倍 。我们采 用图纸中的 Ｎ Ｂ — Ｔ ４ ７ ０ １ ３标准 １ ． 氨检漏简介 甲醇分离器的试 验压力 为 ７ ． ４ ＭＰ ａ ． 所 以： 氨检漏属于泄漏检测 中变色渗透检漏的一种 ．具有灵敏度 高 ． 检
为 管程第 一次 、 管程第 二次和壳 ． 先 向设 备 内充人 压缩空气 到 ０ ． ５ ２ Ｍ Ｐ ａ ， 然后充 入 ． ６ Ｍ Ｐ ａ ， 最后继续充人压缩空气 ， 直至 ７ ． ４ Ｍ Ｐ ａ 。这样在避开爆 根 据 国家标 准 ， 氨 检漏分 为 １ ０ ０ ％氨 气法 （ Ａ法 ） ， １ ０ ％～ ３ ０ ％氨气 氨气至 Ｏ 法（ Ｂ法 ） ， １ ％氨气法（ Ｃ法） 三种 ， 适 用于不 同特点的压力 容器。 根据 图 炸极 限的前提下尽量降低了充氨的难度 如果环境温度过低 ． 可 以考虑对氨瓶进行加热 。 纸 的要求 ， 气气换热器采用 Ｂ法 ， 甲醇分离器采用 ｃ法 。在 国家标准 ５ ． 氨 气 的 处理 中， 对 于 Ｂ法存在检测压力 。 示踪气体浓度与保压时 间对应关系表 ． 氨 试验完毕后 ， 混合气体需要排放到水槽 中。根据理想气体状态方 气浓度有 １ ０ ％、 １ ５ ％、 ２ ０ ％、 ３ ０ ％四个选项 ， 浓度 越高 ， 则检测压力 越低 。 程， 取Ｔ ＝ １ ５ ℃． 可以计算 出气气换热 器壳程 、 管程和 甲醇分离器充 人 保压时间越长 。气气换热器选择 ２ ０ ％浓度。
３ ． 检验方法的确定
４ ． 充气 方案的制定
标准 中只规定 了充 气的最终结 果 ．具体 的充 气过程需要 自行设 计。 市面上不存 在现成的混合气体 ， 而如果氨气与氮气／ 空气 同时进行 充装 ． 充气速率无法控制 ． 其速率 同步更加不现实 ． 所 以只能采用分步 式． 将不 同气体充人并达到经过计算 的预定压力 的方案 标准 中所提到的气体浓度为体积分数 根据理想气体状态方程：
Ｐ耋 ｃ ＝ ７ ． ４ ｘ１ ％＝ ０ ． ０ ７ ４ ＭＰａ 测范围广 ， 操作简单 、 灵敏度与容器体积无关等特点 ， 对 于检查 大型和 Ｐ ＝７ ． ４ － ０ ． ０ ７ ４ ＝７ ． ３ ２ ６ ／ ＇ ｄ Ｐａ 复杂容器和管路具有不可 比拟的优势。由于氨气能穿过被 油、 水 阻塞 为方便测量 ， Ｐ 取 ０ ． ０ ８ ＭＰ ａ ， Ｐ 取 ７ ． ３ ２ ＭＰ ａ 。 的漏孑 Ｌ ， 因此可以适当降低对被检件清洁程度的要求 。主要步骤为在 在确定充气顺序 时． 存在先充氨气和先充压缩空气两种 思路 。 被检件 外壁绑扎显影带 （ 软布或者软纸 ） 、 或者复合涂层等可 以与氨气 假 如先充氨气 ． 再充 空气 ． 那么氨气 的浓度会存在两次 “ 路过 ” 爆 发生变色反应 的其他物质（ 本案中采用酚酞试液 ） ， 之后 向容器 内部充 第一次为压力 １ １ ９ Ｋ Ｐ ａ 时。 此 时氨气浓度 １ ５ ％， 且随着 入氨气或者含有 氨气 的混合气体 ． 并保持一 定压力 ． 然 后在外部进行 炸极限的情况 ． 第 二次是充人压缩 空气的过程 中 ， 氨的浓度从 观察 ，若指 示 剂变 色则说 明有 漏孔 。在我 国的标 准 系统 中 ， Ｎ Ｂ — Ｔ 氨气的充人还在提高 ： ％， 必然会经过爆炸 极限。从安全角度 出发 ， 先充氨 ４ ７ ０ １ ３ ． ８ — ２ ｏ ａ ２ （ 承压设备无 损检测》 和Ｈ Ｇ — Ｔ ２ ０ ５ ８ ４ — ２ ０ １ １ 《 钢 制化工容 接近一半降低 到 １ 气 的思路是不行 的 器 制造技 术要求 》 对 氨检漏 做有 指导性要求 若 采用第二 种思路 ．先充压缩空 气至 ７ ． ３ ２ Ｍ Ｐ ａ ．再 充入 氨气到 ２ ． 检 验 时 机 的 确 定 ． ４ ＭＰ ａ ， 无 疑远离 了爆炸极 限． 但存在另外的问题 ． 氨的饱和蒸汽压随 甲醇分离器 的氨检 漏在水 压试验后进行 气气换热器属 于换热容 ７ 在一 般环境条件下 。 氨的饱和蒸汽压 不足 １ Ｍ Ｐ ａ ， 远 器， 共进行 两次水压试验 ， 第一 次为管 程水压试验 ， 第 二次为管束与壳 温度变化而变化 ． 此 时是无 法 向容器 中充 气的 ． 所 以这种 思路也行 体组装 之后 的管壳程联 合水压试验 。 因此 ． 氨检漏需要进行 三次 ． 分别 低 于容器中的压力 ．
ｐ 昔
在相 同温度和压力下 ， 气体的体积与物质的量成正 比． 以１ ％浓度 为例， 即混合气体 中氨气的量占 １ ％。 根据道尔顿定律 。 相互不起化学作 用的混合气体 的总压力等于各个成分分压力之和 ． 因此． 在体积和温度 相 同的情况下 ， 各分压力与物质的量成正 比． 即与体积浓度成正 比。 分压力与充 气顺序 无关 ４ ． １ 气气换 热器 充气方 案 气气 换热器的试验压力为 ０ ． ３ Ｍ Ｐ ａ ． 所以：