浅谈锅炉节能
锅炉节能措施
锅炉节能措施1. 引言锅炉是工业和居民生活中常用的加热设备，但由于其能源消耗较大，对环境也有一定的污染，因此需要采取一系列的节能措施来减少能源消耗和排放量，提高锅炉的效率。
2. 锅炉节能技术2.1 高效燃烧技术高效燃烧技术是提高锅炉燃烧效率的重要手段之一。
常见的高效燃烧技术包括预混燃烧技术、风调风燃烧技术和流化床燃烧技术等。
这些技术能够使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放物的产生。
2.2 热能回收技术热能回收技术是利用锅炉废热进行能量回收和再利用的一种技术。
常见的热能回收技术包括余热锅炉、烟气余热回收系统和烟囱废热回收系统等。
这些技术能够将锅炉产生的废热转化为有用的能量，提高能源利用效率。
2.3 智能控制技术智能控制技术通过采用先进的传感器、控制器和自动化系统来实现对锅炉的精确控制和优化调节，从而提高锅炉的能效。
智能控制技术能够根据实时的工况和需求变化，调整锅炉的运行参数，保证锅炉处于最佳工况，减少能源的浪费。
3. 锅炉节能管理措施3.1 定期检修和维护定期检修和维护是保证锅炉正常运行和高效工作的关键措施。
通过定期检查、清洗和更换磨损部件，可以保持锅炉的良好状态，提高热能传输效率，减少能源的损耗。
3.2 良好的燃料选择合理选择燃料对于降低锅炉的能耗和污染物排放有着重要的影响。
优质燃料具有高燃烧效率和低污染物排放的特点，可以减少能源消耗和环境污染。
3.3 锅炉能效监测采用能效监测系统对锅炉的能效进行监测和评估，是实施节能管理的重要手段之一。
通过监测和分析锅炉的能耗和运行参数，可以及时发现问题并采取措施进行调整和改善，提高锅炉的能效。
3.4 员工培训和意识提升加强员工的培训和意识提升，培养员工的节能意识和技能，对于锅炉的节能管理非常重要。
通过培训和意识提升，可以增强员工对节能工作的重视程度，推动节能技术和措施的实施和推广。
4. 锅炉节能效益与应用案例4.1 锅炉节能效益锅炉节能措施的实施可以带来显著的节能效益。
供热锅炉运行中的节能分析
供热锅炉运行中的节能分析1. 引言1.1 供热锅炉运行中的节能分析在当今社会，能源资源的有限性和环境保护的重要性日益凸显，节能减排已成为全球共同的议题。
作为能源消耗的主要领域之一，供热系统在节能方面也有着重要的作用。
供热锅炉作为供热系统的核心设备，其节能效果直接关系到整个供热系统的能源消耗和环保水平。
供热锅炉运行中的节能分析是对供热锅炉在实际运行过程中能源利用情况的全面评估和分析。
通过对供热锅炉的节能技术、优化方案以及改造措施进行研究和应用，可以有效提高供热系统的能源利用效率，降低能源消耗，减少运行成本，实现节能减排的目标。
本文将从节能技术在供热锅炉中的应用、燃煤供热锅炉的节能优化方案、燃气供热锅炉的节能改造措施、余热利用在供热锅炉中的应用以及节能改造对供热效率和环保水平的影响等方面展开探讨，旨在为供热锅炉节能分析提供一定的参考和借鉴，促进供热系统的节能减排工作，推动能源利用的可持续发展。
2. 正文2.1 节能技术在供热锅炉中的应用节能技术在供热锅炉中的应用是一项关乎能源利用效率和环境保护的重要工作。
通过采用先进的节能技术，可以有效降低供热锅炉的能耗，减少能源浪费，同时也能减少对环境的影响。
目前，供热锅炉中常用的节能技术包括热力学调节、热控技术、热力系统优化等。
通过对供热系统的热力学参数进行监测和调节，可以实现系统的能耗最优化。
利用先进的热控技术，如温度控制、压力控制等，可以有效减少能源的消耗。
系统的热力系统优化也是提高供热效率、节能减排的重要手段。
在实际应用中，供热企业可以结合自身情况选择适合的节能技术，并逐步实施节能改造。
通过对供热系统进行节能改造，可以有效提高系统的能效，降低运行成本，同时也可以提升系统的环保水平。
节能技术在供热锅炉中的应用对于提高能源利用效率、降低运行成本、减少环境污染具有重要意义。
供热企业应积极采用先进的节能技术，不断优化系统运行，实现可持续发展目标。
2.2 燃煤供热锅炉的节能优化方案1. 燃煤供热锅炉的燃烧优化：通过调整燃烧参数，如燃烧温度、氧气浓度等，优化燃烧过程，提高燃煤的燃烧效率，减少燃料消耗，从而实现节能减排的目的。
锅炉的节能策略
锅炉的节能策略锅炉系统的能效与燃烧、热量、输送、可避免损失、辅助电耗高、水质好、排污有关。
通过实时监测以及检查下列因素可以表明锅炉是否正在运行，通过数字能效的数据整理和分析可以限度地提高其运行效率，从而达到节能的目的。
1、烟囱温度应尽可能降低堆叠温度。
这在含硫量高的燃料中非常重要，因为低温会导致硫露点腐蚀。
堆栈的温度大于200°C表明有回收余热的潜力。
2、使用省煤器预热给水通常锅炉烟道出口的温度在200到300°C左右。
因此，可以从这些气体中回收热量。
锅炉烟气出口温度通常保持在至少200°C，使进入烟道气不会凝结，在传热表面造成腐蚀。
当使用的燃料为清洁燃料时，如天然气、或天然气油等，必须计算热回收的经济性，因为烟气温度可能低于200°C。
节能潜力取决于所安装的锅炉类型和所使用的燃料。
3、燃烧空气预热燃烧空气预热是预热的另一种选择。
为了提高热量效率提高1%时，燃烧空气温度必须提高20℃。
大多数天然气和石油锅炉厂使用的燃烧器不是为高空气预热温度而设计的。
现代燃烧器可以承受更高的燃烧空气温度，因此可以考虑出口烟道中的热交换器作为省煤器的替代。
4、不完全燃烧不完全燃烧可能由空气不足或燃料过剩或质量差引起的燃烧不充分。
它通常从颜色或烟味上很明显，必须立即加以纠正。
在燃油和燃气系统的情况下，CO或烟雾(只适用于燃油系统)与过量空气正常或过高表明燃烧器系统有问题。
造成燃烧不完全的一个更常见的原因是燃烧器处燃料和空气的混合不好。
煤燃烧时，未燃烧的碳会构成很大的损失。
它发生在沙砾遗留或灰中，可能超过提供给锅炉的热量的2%。
不均匀的燃料大小是不完全燃烧的原因之一。
在链条炉排中，大块状的不会完全燃烧完，而小块和细颗粒可能会堵塞空气通道，因此造成气流组织不良。
锅炉的节能策略主要包括以下几个方面：1. 定期维护和检查：锅炉需要定期维护和检查，以确保其正常运转并消除潜在的效率问题。
如果不及时检查和维护，锅炉可能会出现磨损、腐蚀或结垢，这些都会导致热损失和能源浪费。
锅炉的节能改造方案
锅炉的节能改造方案锅炉作为工业生产和生活中必备的设备之一，对于能源消耗有着重要的影响。
同时，随着能源消耗的不断增加和环保意识的提高，锅炉的节能改造也变得愈加重要。
接下来，我们将讨论一些可实施的锅炉节能改造方案。
1. 改善锅炉的燃烧效率锅炉的燃烧效率对于节能具有重要的影响。
燃烧效率低下会导致能源浪费和环境污染。
提高锅炉的燃烧效率，可采用以下的方案：1.1 安装燃烧器燃烧器能够将燃料燃烧更充分，从而提高燃烧效率。
在锅炉中加装燃烧器，不仅可以提高锅炉的燃烧效率，还能减少环境污染和危险性。
1.2 氧气控制氧气控制是一种通过控制燃料和空气的比例，以实现更有效的燃烧的方法。
通过氧气控制，可以大大提高锅炉的燃烧效率。
这种方法需要安装一个自动化的系统，该系统能够监测和控制锅炉的氧气含量。
2. 配置高效的烟气净化器锅炉的烟气大量排放，其中含有大量的二氧化碳、硫化氢、氮氧化合物等污染物。
安装高效的烟气净化器，可以有效捕捉和去除这些污染物，从而降低环境污染和资源浪费。
3. 提高锅炉的热效率提高锅炉的热效率，是锅炉节能改造的另一个重要方向。
热效率的提高将直接影响锅炉能耗的降低。
以下是一些可行的方式：3.1 热回收技术热回收技术能够将热能转化为其他形式的能量，从而提高锅炉的热效率。
例如，在锅炉废气中回收热能，可以再次利用该热能加热水或提供其他形式的热量。
3.2 减少锅炉的热损失锅炉的热损失常常是造成热效率低下的主要原因之一。
通过采用保温材料和增加隔热层，可以有效减少锅炉的热损失，从而提高锅炉的热效率。
4. 进行周期性的维护保养锅炉的维护保养是保持锅炉运转性能的重要保障。
定期对锅炉进行维护修理，可以扩大锅炉的使用寿命、保持性能、减少能量和资源浪费。
总而言之，通过采用上述的节能改造方案，可以提高锅炉的燃烧效率、提高热效率、降低环境污染和保护资源。
在实施过程中，还应根据具体情况和需求，选择最适合的节能方案，从而达到节能减排的目标。
供热锅炉运行中的节能分析
供热锅炉运行中的节能分析供热锅炉是现代供热系统中常见的一种设备，它通过燃烧燃料产生的热量，将水加热为热水或蒸汽，然后通过管道输送到不同的建筑物中，提供供热和热水服务。
随着对能源的需求和环境保护意识的增强，对供热锅炉进行节能分析变得越来越重要。
1. 锅炉效率分析：锅炉效率是衡量锅炉能否高效利用燃料能源的重要指标。
通过对锅炉的燃烧过程、热量传递过程和排烟温度等进行分析，可以评估锅炉的燃烧效率和传热效率。
提高锅炉的效率可以减少燃料消耗，降低运行成本。
2. 锅炉控制优化：锅炉的控制系统对于锅炉的节能效果具有重要影响。
通过对锅炉的控制参数和控制策略进行优化，可以实现锅炉的高效运行。
采用变频控制器可以实现锅炉的负荷调节，减少过量供热和过量燃烧。
3. 热回收利用：供热锅炉中烟气排放的温度通常较高，包含大量的热能。
通过采用烟气余热回收设备，可以将部分烟气中的热能回收利用，提高锅炉的热利用率。
常见的烟气余热回收设备包括烟气余热锅炉和烟气余热换热器等。
4. 燃料选择与燃烧控制：不同的燃料在燃烧时会产生不同的热值和污染物排放。
选择高热值的燃料和改善燃烧控制，可以提高锅炉的燃烧效率，减少污染物的排放。
还可以考虑采用多燃料联合燃烧的方式，充分利用各种可再生能源。
5. 定期检修与维护：供热锅炉的定期检修与维护对于保持其高效运行至关重要。
通过对锅炉的清洗、焚烧室的除灰以及泄漏的修复等工作，可以消除锅炉的运行故障和热损失，确保锅炉的正常工作。
对供热锅炉进行节能分析可以帮助提高锅炉的能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
为此，需要从锅炉效率分析、锅炉控制优化、热回收利用、燃料选择与燃烧控制以及定期检修与维护等方面进行综合考虑和优化。
只有不断改进和完善供热锅炉的节能技术和管理，才能实现可持续发展的能源利用目标。
锅炉节能降耗措施
锅炉节能降耗措施1. 引言锅炉作为工业生产中常见的能源装置之一，其能效的提高和能耗的降低一直是人们关注的焦点。
锅炉的节能降耗不仅有助于减少能源消耗，还能降低生产成本，提高企业竞争力。
本文将介绍几种常见的锅炉节能降耗措施。
2. 锅炉烟气余热利用烟气余热利用是一种常见的锅炉节能措施。
在锅炉运行过程中，燃料燃烧所产生的烟气中含有大量的热能，而这部分热能通常会以废热的形式排放到大气中。
合理利用锅炉烟气余热可以实现能源的再利用，降低锅炉的能耗。
具体的方法包括：•安装烟气余热回收装置，将烟气中的废热转化为热水或蒸汽供应给其他部分；•建设烟气余热发电系统，通过蒸汽驱动涡轮发电机，将烟气中的废热转化为电能；•利用烟气余热进行加热，例如在生产车间中利用烟气余热进行加热或干燥工序。
3. 锅炉节能技术改造通过对锅炉进行技术改造，可以提高能效和降低能耗。
常见的锅炉节能技术改造包括以下几个方面：•燃烧系统优化：采用先进的燃烧系统，如变频调速燃烧器，可以提高燃烧效率，减少燃料消耗；•锅炉热效率提升：利用高效换热设备，如增加锅炉的受热面积和改进热交换器设计，可以提高锅炉的热效率；•锅炉控制系统改进：采用先进的自动控制系统，如模糊控制、神经网络控制等，可以有效控制锅炉的运行状态，提高运行效率。
4. 锅炉运行管理优化锅炉运行管理优化是锅炉节能降耗的关键环节。
通过合理的运行管理，可以最大程度地提高锅炉的效率，降低能耗。
具体的管理优化措施包括：•设立锅炉运行目标，如合理设置锅炉的运行参数，控制锅炉的运行时间；•锅炉设备定期维护保养，清洗燃烧器、除尘器等设备，确保设备的正常运行；•锅炉操作人员培训和管理，提高操作人员的技能水平，确保锅炉的安全运行和高效运行。
5. 锅炉节能政策支持政府相关部门对于锅炉节能降耗也给予了一定的政策支持。
在目前的能源和环境保护形势下，政府鼓励企业采取措施降低能耗，提高能源利用效率。
政府支持的锅炉节能政策包括：•资金扶持政策：鼓励企业进行锅炉节能技术改造并提供相应的财政资金支持；•税收减免政策：对采用节能措施的企业给予一定的税收减免优惠；•监管和奖励机制：建立锅炉能耗监管机制，对能耗较低的企业给予奖励和荣誉称号。
锅炉节能降耗措施（5篇可选）
锅炉节能降耗措施（5篇可选）第一篇：锅炉节能降耗措施锅炉分场节能降耗措施1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。
2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。
通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。
3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。
4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。
5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。
6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。
运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。
若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。
7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力1.3---2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。
8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。
9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。
10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。
11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。
12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。
13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。
浅谈锅炉节能标准和环境保护标准执行措施
浅谈锅炉节能标准和环境保护标准执行措施锅炉作为工业生产中常见的能源设备，对于节能和环境保护有着重要的意义。
为了推动锅炉节能和环境保护标准的执行，各国都在不断完善相关政策和措施。
本文将从锅炉节能标准和环境保护标准的角度出发，浅谈锅炉节能和环境保护标准执行的措施。
一、锅炉节能标准的重要性及执行措施1. 锅炉节能标准的意义锅炉作为工业生产的重要能源设备，其能源消耗直接影响着企业的生产成本和环境保护。
制定和执行锅炉节能标准对于降低企业的能源消耗、提高生产效率、减少环境污染具有重要意义。
锅炉节能标准的制定和执行，可以有效地推动企业加大技术改造力度，提高能源利用效率，促进工业生产的可持续发展。
为了推动锅炉节能标准的执行，政府和相关部门采取了一系列措施：（1）建立健全相关法律法规和标准体系。
政府部门应通过立法和制定标准，规范锅炉的节能设计、制造、安装和运行等环节，促进企业加大节能技术改造力度。
（2）推动科技创新，加大技术改造力度。
政府和企业应加大对节能技术研发和应用的投入，推动新一代节能锅炉设备和控制系统的研发和推广应用。
（3）加强监督检查，督促企业执行标准。
政府部门应加大对锅炉生产企业和使用单位的监督力度，对不符合标准要求的锅炉设备进行整改，并加大违规行为的处罚力度。
锅炉在燃烧燃料的过程中会产生大量的氮氧化物、二氧化碳、颗粒物和其他有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少锅炉对环境的影响，降低大气污染物排放，保护生态环境，制定和执行锅炉环境保护标准具有重要意义。
2. 锅炉环境保护标准的执行措施（1）加强大气污染物排放监管。
政府应建立健全大气污染物排放监管体系，推动企业安装使用污染物在线监测设备，实时监测大气污染物排放情况。
（2）推动清洁能源替代。
政府应积极推动清洁能源替代传统燃料，大力发展天然气、生物质能和太阳能等清洁能源，减少对环境的影响。
（3）加大环保投入力度。
政府和企业应加大环保投入力度，推动锅炉设备和系统的污染物治理技术研发和应用，减少污染物排放。
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浅谈锅炉节能
【摘要】供热锅炉是我国国民经济生产、生活中的重要设备，使用广泛，需求量大。
据测算，燃煤供热锅炉每年燃用煤炭约4 亿t （标准煤）。
但由于结构设计不合理、制造质量不良、所用煤种与设计不符、运用操作不当等，目前供热锅炉普遍存在出力不足、热效率低下、输出参数不合格，污染严重等问题。
尽管供热锅炉在节能新技术、新产品应用方面取得了一些成果，但与发达国家相比还有相当大的差距，因此具有很大的节能潜力。
【关键词】供热燃煤节能
目前我国正在使用的工业、生活锅炉达到55万台，其中82%为燃煤锅炉，去年耗煤4亿多吨，但平均运行效率仅65%。
如果将运行效率提高15%-20%，即达到国际先进水平，可每年节煤7000万吨并有效减少环境污染。
我厂为哈尔滨锅炉责任有限公司生产的固态排渣煤粉炉，型号分别为两台HG-220/9.8-HM12型和三台HG-410/9.8-HM16型，锅炉燃用内蒙东部褐煤。
主要承担着大庆市让胡路区1300万平方米区域的居民供热，是以供热为主的热电联产企业。
因此提高燃煤效率，对节能减排具有重要意义。
锅炉节能的措施有很多种，可以采用新设计从根本上更改，也可以采用新技术对当前使用的锅炉进行技改。
但有部分在用锅炉还应该从实际出发，在锅炉的运行管理和系统上采取措施，以达到提高锅炉效率和节能减排的目的。
1 锅炉能耗浪费的主要原因
1.1 锅炉容量小、热效率低
我厂有220t/h型和三台410t/h型燃煤锅炉共五台锅炉，所用锅炉容量较小，况且，大多锅炉长期在低负荷下运行，造成不完全燃烧和排烟温度升高，热损失增大。
1.2 煤种多变、煤质差
我厂主要以褐煤为燃料，但近年来，由于燃煤紧张，价格上涨等原因，煤种复杂，质量差，其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。
且我厂采用的是直吹式制粉系统，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉内燃烧，使锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时，其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。
1.3 锅炉受热面结焦、积灰严重
工业锅炉在运行时易发生结焦、积灰等现象。
这些现象发生后会增大工业锅炉局部阻力系数、减小流通截面，这二者变化后都会使工业锅炉局部阻力增大，不利于排烟。
其次工业锅炉在运行时发生结焦、积灰等现象后会减小其传热量，
这就使工业锅炉的烟气温度有所增高。
2 提高锅炉效能的方法
为了提高锅炉燃烧效效率，减少浪费。
应该加大节能装置与技术的引进与使用，提高锅炉的效能。
2.1 燃料量与风量的调节
根据锅炉负荷的变化增减燃料，同时通过对送引风机的调整，维持合理的燃料风量比。
当锅炉负荷变化时，必须使燃料量和风量的增减密切配合，力求使炉膛内的火力维持均匀、稳定；并达到燃料的完全燃烧，以降低热损失，提高热率。
2.2 不同煤质煤种合理配比
由于市场供应原因，入厂煤种多样，煤质偏离设计煤种较大，为了保证锅炉安全、稳定、经济运行，继续做好混煤掺烧工作很有必要。
结合开展相应的煤种掺烧试验研究，对不同煤种进行不同掺配比例的燃烧调整试验，找出更加有利于锅炉燃烧、提高锅炉效率的运行工况，指导运行操作，进而达到机组节能、降低煤耗的目的。
2.3 降低工业锅炉受热面结焦、积灰
2.3.1 定期投入适量的工业锅炉清灰剂
工业锅炉的省煤器、空气预热器等受热面受到烟气的冲刷，在表面易形成烟垢，影响工业锅炉热效率。
若在工业锅炉运行时，投入适量的锅炉清灰剂，使进入炉膛的清灰剂在高温下升华分解，与锅炉受热面的结焦、结渣接触并发生微爆反应，进而使其分解、脱落。
工业锅炉清灰剂主要作用是除焦、除灰、催化、防腐，可使锅炉热效率提高5～6%。
清灰剂的用量每月约为用煤量的万分之一。
2.3.2 定期对工业锅炉进行吹灰
在工业锅炉内部初步形成的积灰呈松散状，可用定期吹灰法来清除。
若这些积灰附在工业锅炉内部管子上的时间过长，则可能由松散状转化为紧密状。
这是由于有的积灰可能吸附烟气中的SO2、SO3和水蒸气等，生成粘结性的硫酸盐和亚硫酸盐，使松散性积灰变成紧密性积灰，时间久了不易清理。
因此，定期对工业锅炉进行吹灰可避免积灰由松散状转化为紧密状。
2.4 提高工业锅炉热效率
2.4.1 减少散热损失
减少散热损失，加厚保温材料和提高绝热材料的质量，在使用中要注意维护，
避免受潮或损坏。
工业锅炉散热损失的大小除与保温措施有关外，还与锅炉负荷大小有关，低负荷时，因散热面不变，散热量基本不变，而燃料耗量变小了，对应于每公斤燃料的散热损失将增加。
因此，为减少散热损失应尽量不要让工业锅炉在低负荷下运行。
加强锅炉的保温、堵漏、防泄、防冒。
由于炉墙、管道系统的温度高于周围的温度，容易产生散热损失，所以要重视并加强炉墙和管道的保温，减少散热损失，提高锅炉热效率。
同时，锅炉炉膛和尾部烟道漏风、热力管道及法兰、阀门处蒸汽和热水的“跑、冒、滴、漏”等现象也普遍存在，要及时维修，减少这些热损失。
2.4.2 采用二次回风系统，促进燃料完全燃烧
二次回风能在锅炉内形成烟气漩涡，这一方面增加了悬浮煤粉在炉膛内的停留时间，使燃料充分的燃烧；另一方面能降低炉膛内的温度梯度，提高炉膛内受热面的利用率，所以采用二次回风系统是改善燃烧条件的重要手段。
利用二次回风系统的效果十分显著。
据测算，利用二次回风系统的锅炉，热效率可提高5%～10%左右。
2.5 降低工业锅炉排烟温度
降低排烟温度的主要措施有以下2 种途径：
（1）尽量减少或避免受热面上结渣、水垢、积灰和堵灰等现象的发生；
（2）改进或增加工业锅炉尾部受热面。
工业锅炉的排烟温度低，表明其排烟余热利用情况良好。
但是排烟温度并非越低越好，倘若排烟温度过低，就有可能出现某些不正常的现象。
这些不正常的现象包括：烟道过剩空气系数太高、锅炉运行负荷太低、燃烧不良、炉膛温度过低。
其次，过低的排烟温度势必要增加工业锅炉尾部受热面，这是不经济的。
同时还会增加通风阻力，增大引风机的电耗。
此外，过低的排烟温度如果低于烟气露点以下，将会引起受热面的腐蚀，危及锅炉的安全运行。
最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定，同时应符合工业锅炉的设计值。
3 结束语
由于能源逐渐紧张，对工业锅炉进行节能这一举措势在必行。
本文对我厂锅炉的运行状况进行了简要介绍，同时提出了一些节能方法。
我们要有效地调节燃料量与风量，对不同煤质的煤种合理配比。
降低受热面结焦、积灰。
采用热水锅炉供暖、区域锅炉房集中供热和热电联产等方式提高能源的利用率，获得较大的经济效益。
参考文献
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