工业生产中的
工业生产过程中的数据分析与挖掘
工业生产过程中的数据分析与挖掘随着科技的快速发展，工业生产过程中涌现出大量的数据。
这些数据包含着重要的信息，如果能够进行有效的分析与挖掘，将带来巨大的商业价值和生产效率的提升。
本文将探讨工业生产过程中的数据分析与挖掘的重要性、方法与应用。
一、工业生产过程中的数据分析与挖掘的重要性在工业生产过程中，各种设备和系统产生的数据量庞大，包括生产参数、传感器数据、设备运行状态等。
这些数据蕴含着丰富的信息，通过数据分析与挖掘，可以发现潜在的问题、改善生产过程，提高生产效率。
同时，通过对数据的分析与挖掘，还可以实现预测性维护，提前预测设备的故障并及时采取维修措施，降低生产线的停机时间和维修成本。
数据分析与挖掘可以帮助企业做出更加准确的决策。
通过对大量的历史数据进行分析，可以找出生产中存在的问题和隐患，制定相应的改进措施。
此外，通过与市场需求的分析相结合，能够精确把握产品的生产周期和销售预期，帮助企业调整生产计划，降低废品率和库存成本。
二、数据分析与挖掘的方法1. 数据收集和清洗数据分析与挖掘的第一步是数据的收集和清洗。
在工业生产过程中，可以通过传感器、仪表等设备收集各种参数，包括温度、湿度、压力等。
同时还可以获取产品的质量数据、生产线的运行时间等。
为了提高数据的质量，必须进行数据清洗，包括去除无效数据、处理缺失数据和异常数据等。
2. 数据探索与可视化在进行数据分析之前，需要对数据进行探索和可视化。
通过绘制柱状图、折线图等，可以展示数据的分布情况和趋势。
同时，还可以通过散点图、箱线图等来查看变量之间的关系和异常值。
数据可视化能够帮助分析人员更快地发现数据中的规律和特征。
3. 特征工程与模型建立特征工程是数据分析与挖掘的重要环节，涉及到特征选择、特征提取和特征转换等。
特征工程的目标是将原始数据转化为特征矩阵，用于建立模型和进行分析。
可以使用统计学方法、机器学习算法等进行特征工程。
模型建立是数据分析与挖掘的核心部分。
工业生产过程中的质量控制与优化
工业生产过程中的质量控制与优化在现代工业生产中，质量控制是至关重要的一个环节。
无论是制造产品还是提供服务，质量的好坏直接影响客户的满意度和企业的声誉。
因此，工业生产过程中的质量控制与优化成为了各个行业关注的重点。
本文将以汽车制造工业为例，深入探讨工业生产过程中的质量控制与优化方法。
一、质量控制的重要性在工业生产中，质量控制的重要性不言而喻。
一方面，质量好的产品能够提高客户满意度，带来更多的销量和盈利；另一方面，质量差的产品则会导致客户投诉、退货等问题，损害企业声誉，甚至导致严重的经济损失和法律问题。
因此，通过质量控制技术，及时发现和解决生产过程中的问题，是确保产品质量的关键。
二、质量控制的方法1.统计质量控制（Statistical Quality Control，SQC）统计质量控制是一种通过统计方法分析生产过程中的数据，以及根据统计结果制定改进措施的方法。
这种方法可以帮助企业对生产过程进行全面的质量控制和优化，包括产品设计、原材料选择、生产工艺等方面。
通过建立合理的抽样方案、制定控制图和分析统计结果，企业可以及时发现过程变异和问题，制定相应的改进措施，以保证产品质量。
2.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种全面的质量管理体系，旨在通过减少过程的变异，提高质量水平。
它主要依靠数据驱动的分析方法和项目管理技能，帮助企业降低偏差和缺陷，从而改善工业生产过程的质量。
六西格玛的核心理念是追求质量水平从3.4个缺陷/百万机会（Defects per Million Opportunities，DPMO）降到最低。
通过引入DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）流程，即定义、测量、分析、改进、控制，企业能够系统地识别和解决生产过程中的问题，达到质量改进的目标。
三、质量优化的方法1.精益生产（Lean Production）精益生产是一种优化生产流程的方法，旨在通过消除浪费、提高效率和降低成本，从而提高产品质量。
在工业生产中的应用
在工业生产中的应用引言工业生产是现代社会发展的重要组成部分，随着科技的进步和创新的推动，越来越多的技术和方法被应用于工业生产中，以提高效率、降低成本、改善产品质量等目的。
本文将探讨在工业生产中的一些常见应用，包括自动化、物联网、人工智能等。
自动化自动化技术是工业生产中最常见也是影响最大的技术之一。
自动化使得生产过程可以在无人参与或少人参与的情况下运行，大大提高了生产效率和生产能力。
在工业生产中，自动化可以应用于各个环节，包括生产流水线、装配、包装等。
以汽车制造为例，汽车制造厂往往采用自动化生产线，其中包括机器人、传感器、控制系统等设备。
从焊接车身到安装零件，机器人能够高效完成各种任务，提高了生产效率和质量稳定性。
自动化还可以应用于不同行业的生产过程中。
例如，在食品加工业，自动化技术可以实现食品的分拣、包装和灌装等工序，提高食品加工的效率和卫生标准。
在制药行业，自动化设备可以精确控制药品的配料和包装过程，确保药品的质量和一致性。
物联网物联网是指利用各种传感器、设备和互联网技术连接和管理物体的网络。
在工业生产中，物联网可以实现对设备、产品和整个生产过程的实时监控和管理。
通过物联网技术，可以将各种传感器和设备连接到互联网，实时获取各种数据，包括温度、湿度、压力等信息。
利用这些数据，可以实现对生产过程的精确监控和优化。
例如，在一个工厂的生产流水线上，可以安装各种传感器，实时监测设备的状态和生产效率，及时发现潜在问题，提高生产效率和良品率。
物联网技术还可以应用于产品追溯，通过为产品安装RFID标签或二维码，可以实时跟踪产品的生产、运输和销售等环节，提高供应链的可视化和管理效率。
人工智能人工智能是近年来工业生产中的新兴技术，通过模拟人类智能进行各种决策和任务。
在工业生产中，人工智能可以应用于数据分析、质量控制和生产优化等方面。
通过分析大数据，人工智能可以帮助企业发现隐藏在海量数据中的规律和趋势，辅助决策和制定策略。
工业生产过程中的环境保护与生态平衡
工业生产过程中的环境保护与生态平衡工业生产是现代社会发展和经济增长的重要驱动力，但同时也带来了环境污染和资源消耗的问题。
为了保护环境和实现生态平衡，各国都制定了一系列的环境保护政策和法规，要求工业生产过程中减少污染物排放，降低资源消耗，实现可持续发展。
首先，在工业生产过程中，减少污染物的排放是最重要的环境保护措施之一。
工业生产过程中产生的废气、废水和固体废物都会对环境造成污染。
因此，要采取措施减少这些污染物的排放量。
例如，在工业生产中使用清洁燃料和减少废水的排放，通过污水处理设施处理废水等。
此外，还可以采用先进的治理技术和设备，如脱硫、脱氮等技术，来降低污染物的排放。
其次，在工业生产过程中，节约资源是实现生态平衡的重要措施。
工业生产过程中需要大量的能源和原材料，如果资源的使用过度造成了资源浪费和环境破坏。
因此，要采取措施提高资源利用效率，降低资源消耗。
例如，在生产过程中使用高效节能的设备和工艺，优化生产流程，减少废料和废弃物的产生。
此外，还可以鼓励企业进行循环经济，如回收再利用废料和废弃物。
此外，工业生产过程中还需要关注生态系统的保护和恢复。
工业生产对生物多样性和生态系统产生了破坏，如森林砍伐、湿地填海等。
因此，要采取措施保护和恢复生态系统。
例如，限制砍伐森林的数量和面积，加强对湿地的保护，建立生态保护区等。
此外，还可以推动生物多样性的保护和恢复工作，加强对濒危物种的保护。
最后，政府和企业需要共同努力，加强环境监管和管理。
政府要加大对环境保护的投入，提高环境监管的力度，加强对企业的监督和管理，严格执行环保法规和标准。
企业要自觉履行环保责任，采取切实可行的环境保护措施，加强环境管理，推动绿色生产和可持续发展。
综上所述，工业生产过程中的环境保护与生态平衡是重要的任务和挑战。
通过减少污染物排放、节约资源、保护生态系统和加强监管管理等措施，可以实现工业生产与环境保护的双赢，推动可持续发展。
只有坚持环境保护与经济增长并举，才能实现人与自然和谐共生，建设美丽的家园。
工业生产过程中的绿色技术应用
工业生产过程中的绿色技术应用一、绿色技术的概念和作用绿色技术是指在生产和消费过程中，以环境友好、节能和节约资源的方式使用科技手段。
绿色技术的应用旨在实现可持续发展和环境保护目标，对于工业生产的可持续性发展而言起到了至关重要的作用。
二、绿色技术在工业生产中的应用1.清洁生产技术清洁生产是指通过生产过程中不断优化，减少、清除和控制产生的污染物，保护环境的一种生产方式。
其核心思想在于“预防污染优先，综合管理”，并且强调从源头控制污染。
清洁生产技术应用极其广泛，例如，炼油、化工、轻工等领域中，大量应用了清洁生产、排放标准和治理技术，取得了显著效果。
2.资源循环利用技术资源循环利用技术是指对废弃物及废弃物中的有用物质进行回收处理利用的一种技术，其应用可以化废为宝，防止有价值的原材料资源浪费及污染环境。
在目前生产过程中，各种原材料的回收及再利用显得尤为重要。
3.生物技术生物技术是指以生命体为对象，开发、利用及控制生物遗传物质的一种技术。
在工业生产上，利用微生物能力降解废弃材料总量大、周期长、处理难度高的废物，如有机物质等，能够降低污染，减少废弃物产生和减少环境负担。
4.新能源技术新能源技术以可再生性的、对环境影响小的、低碳排放的清洁能源为代表，例如太阳能、风能、水能、地热能等。
新能源技术的应用可以减轻对环境的压力，可持续发展是新能源技术应用的重要目标。
三、绿色技术应用的优势1.节约能源绿色技术的应用能够实现能源的有效利用，通过资源的集约利用、物质能量的高效转换，在生产过程中起到了极其重要的作用，能够大幅减少能源的消耗，节约成本。
2.降低环境压力工业生产过程中，使用绿色技术可以降低对环境的压力和对环境的污染，减少废弃物的产生和物质的消耗，从而实现可持续性发展和环境保护的目标。
3.提高生产效率绿色技术的应用能够实现生产过程的自动化、信息化、智能化，使生产效率得到提升，并能够降低成本、提高竞争力。
4.利于企业可持续发展绿色技术的应用可以提高企业的社会形象和品牌形象，符合可持续发展的理念，推动企业向着经济、社会、环境的协调发展方向发展。
工业生产生活中的隐患与风险
工业生产生活中的隐患与风险在工业生产和日常生活中，风险防范是极其重要的。
本文将探讨事故隐患和重大危险源的区别，主要包括定义、范围、影响和管理四个方面。
一、定义事故隐患是指可能导致人身伤害、财产损失或生产中断的潜在危险因素。
这些危险因素可能存在于设施、设备、工艺流程、工作环境等方面，且可能在日常操作过程中被忽视或未能引起足够重视。
重大危险源则是指那些可能引发重大事故，并给人员、环境和财产带来严重危害的源头。
这些危险源通常具有较高的能量或危险物质，如化工反应釜、核电站、大型压力容器等。
二、范围事故隐患涵盖的范围较广。
在日常生产过程中，可能存在设备老化和损坏、操作不当、防护设施不足等隐患。
同时，一些看似微小的细节，如电线老化和不符合规范的临时搭建物等，都可能成为事故的源头。
因此，在工业生产和日常生活中，需要注意和预防事故隐患的方方面面。
重大危险源的范围相对较小，但危害程度更高。
在工业领域，一些高风险行业如石油化工、核电、制药等，涉及的重大危险源较多。
这些危险源可能引发的事故往往会造成严重的人身伤亡和财产损失。
三、影响事故隐患和重大危险源都可能对人员生命安全、环境、财产等产生严重影响。
事故隐患如未能及时发现和整改，可能在一定条件下演变为事故，造成不可估量的损失。
例如，工厂中电线老化和裸露，可能导致工人触电身亡或设备损坏。
重大危险源一旦发生事故，往往会造成巨大的社会影响和经济损失。
例如，石油化工企业的泄漏事故可能导致大量有毒物质进入空气和水体，影响周边环境和居民健康；核电站事故则可能引发放射性物质泄漏，对环境和人类造成长期危害。
四、管理对于事故隐患和重大危险源的管理，需要采取全面的预防措施、应急措施和监管措施。
1.预防措施：对于事故隐患，应通过定期检查、维修保养、更新设备等措施，及时发现和消除潜在的危险因素。
对于重大危险源，应通过技术改造、升级设施、优化工艺等手段，降低事故发生的风险。
同时，加强员工安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
工业生产流程中的能源管理与节约
工业生产流程中的能源管理与节约一、引言能源是人类生产生活不可或缺的要素，而在工业生产过程中，能源的消耗占据了不小的比例。
因此，合理的能源管理与节约对于企业可持续发展至关重要。
本文将就工业生产流程中的能源管理与节约进行探讨。
二、工业生产流程中的能源管理工业生产流程包括原材料采购、物流运输、生产加工、产品存储和配送等多个环节。
其中，生产加工环节是能源消耗最多的环节，因此合理的能源管理至关重要。
1.能源消耗的监测合理的能源管理需要从监测开始。
企业应该对生产过程中的能源消耗进行监测并记录，以便及时发现能源浪费或者异常情况。
这样能够为企业制定节能方案提供准确的数据支持。
2.制定能源管理方案企业需要制定可行的节能方案，以减少能源消耗。
在制定节能方案的过程中，企业应该根据生产过程中具体情况进行分析，合理地利用已有的资产和设备，开展改进和更新。
3.加强能源管理人员培训为了能够更好地实现能源管理与节约的目标，企业需要加强能源管理人员的能力培训。
能够让管理人员更加了解能源管理知识，掌握如何制定节能方案和如何操作设备，从而为企业节省资源成本。
三、工业生产流程中的能源节约能源的节约是企业实现可持续发展和提高经济效益的重要手段。
在生产加工环节中，企业可以从以下几个方面进行节约。
1.能源效率的提高通过获取更加高效的设备、更优质的燃料以及加强能源流程监测等方式提高能源效率。
如使用更先进的电机、LED照明等设备将能源效率提高，这些设备也普遍存在于市场上。
2.设备的维护保养设备的保养和维护是保证设备正常运行的重要前提。
定期对生产设备进行保养和维修，可以提高设备的使用寿命，减少设备故障的可能性，同时也可以节约能源。
3.生产规范的制定制定生产规范是控制生产中能源浪费的重要前提。
制定生产规范可以使员工在生产过程中沉迷于其中，减少由于不规范的生产操作和设备调整造成的时间和能源的浪费。
四、新能源在工业生产流程中的应用新能源是能源发展的大趋势，同时也是治理环境污染的重要手段。
工业硅生产中的安全问题与防范措施
工业硅生产中的安全问题与防范措施工业硅是一种重要的无机化工原料，广泛应用于光伏、半导体、电子等产业。
然而，由于其生产过程中存在一系列的安全隐患，如高温、高压、爆炸等，安全问题亟待解决。
本文将探讨工业硅生产中的安全问题，并提出相应的防范措施。
一、工业硅生产中存在的安全问题1. 高温与高压：工业硅的生产需要经历高温高压条件下的化学反应，如高温熔炼、氧化还原反应等。
这些高温高压条件容易导致设备爆炸、泄漏等危险情况的发生。
2. 强酸与强碱：工业硅生产过程中需要使用强酸和强碱进行反应和洗涤。
这些化学品的腐蚀性极强，操作不当可能导致人身伤害和设备受损。
3. 粉尘与有毒气体：工业硅生产过程中会产生大量粉尘和有毒气体，如二氧化硅、氯气等。
这些粉尘和气体对人体健康有害，容易引发呼吸系统疾病和中毒。
4. 静电与火源：工业硅生产过程中产生的粉尘和气体容易积聚静电，一旦遇到火源可能引发爆炸事故。
二、工业硅生产中的安全防范措施1. 设备安全：确保生产设备符合相关标准，并进行定期维护和检修，避免设备老化和损坏导致的安全隐患。
同时，加强对设备操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 化学品安全：合理储存和使用酸碱等化学品，配备必要的防护设施，如抗腐蚀手套、防护眼镜等。
采取严格的操作规程，规定化学品使用量和配比，避免误操作和事故发生。
3. 通风与排放：加强生产现场通风系统的设计和建设，确保粉尘和有毒气体的及时排放和清除。
定期对通风设备和排放管道进行检测和维修，保证其正常运行。
4. 静电防护：采取静电防护措施，如接地、使用防静电工具和设备等，减少静电积聚和释放的可能性。
定期清理生产现场的积尘，避免静电积聚点。
5. 防火措施：在生产车间设置火灾报警器、灭火器等消防设施，并定期进行维护和检查。
对生产车间进行分区，禁止吸烟和明火，确保火源与易燃易爆物品的分离。
6. 应急预案：制定详细的安全生产应急预案，明确事故报警、疏散、救援等各个环节的责任和程序。
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工业生产中的----各种总线1.现场总线技术目前，公认的现场总线技术概念描述如下：现场总线是安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线。
其中，"生产过程"包括断续生产过程和连续生产过程两类。
或者，现场总线是以单个分散的、数字化、智能化的测量和控制设备作为网络节点，用总线相连接，实现相互交换信息，共同完成自动控制功能的网络系统与控制系统。
2.现场总线技术产生的意义（1）现场总线(Fieldbus)技术是实现现场级控制设备数字化通信的一种工业现场层网络通信技术；是一次工业现场级设备通信的数字化革命。
现场总线技术可使用一条通信电缆将现场设备（智能化、带有通信接口）连接，用数字化通信代替4-20MA/24VDC信号，完成现场设备控制、监测、远程参数化等功能。
（2）传统的现场级自动化监控系统采用一对一连线的、4-20MA/24VDC信号，信息量有限，难以实现设备之间及系统与外界之间的信息交换，使自控系统成为工厂中的"信息孤岛"，严重制约了企业信息集成及企业综合自动化的实现。
（3）基于现场总线的自动化监控系统采用计算机数字化通信技术，使自控系统与设备加入工厂信息网络，构成企业信息网络底层，使企业信息沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场。
在CIMS系统中，现场总线是工厂计算机网络到现场级设备的延伸，是支撑现场级与车间级信息集成的技术基础。
3.基于现场总线的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统基于现场总线技术的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统如图所示：图：基于现场总线的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统4.基于现场总线的自动化监控及信息集成系统主要优点（1）增强了现场级信息集成能力现场总线可从现场设备获取大量丰富信息，能够更好的满足工厂自动化及CIMS系统的信息集成要求。
现场总线是数字化通信网络，它不单纯取代4-20mA 信号，还可实现设备状态、故障、参数信息传送。
系统除完成远程控制，还可完成远程参数化工作。
（2）开放式、互操作性、互换性、可集成性不同厂家产品只要使用同一总线标准，就具有互操作性、互换性，因此设备具有很好的可集成性。
系统为开放式，允许其它厂商将自己专长的控制技术，如控制算法、工艺流程、配方等集成到通用系统中去，因此，市场上将有许多面向行业特点的监控系统。
（3）系统可靠性高、可维护性好基于现场总线的自动化监控系统采用总线连接方式替代一对一的I/O连线，对于大规模I/O系统来说，减少了由接线点造成的不可靠因素。
同时，系统具有现场级设备的在线故障诊断、报警、记录功能，可完成现场设备的远程参数设定、修改等参数化工作，也增强了系统的可维护性。
（4）降低了系统及工程成本对大范围、大规模I/O的分布式系统来说，省去了大量的电缆、I/O模块及电缆敷设工程费用，降低了系统及工程成本。
4.现场总线标准现场总线技术得以实现的一个关键问题，是要在自动化行业中形成一个制造商们共同遵守的现场总线通信协议技术标准，制造商们能按照标准生产品，系统集成商门能按照标准将不同产品组成系统。
这就提出了现场总线标准的问题。
国际上著名自动化产品及现场设备生产厂家，意识到现场总线技术是未来发展方向，纷纷结成企业联盟，推出自己的总线标准及产品，在市场上培养用户、扩大影响，并积极支持国际标准组织制定现场总线国际标准。
能否使自己总线技术标准在未来国际标准中占有较大比例成份，关系到该公司相关产品前途、用户的信任及企业的名誉。
而历史经验证明：国际标准都是采用一个或几个市场上最成功的技术为基础。
因此，各大国际公司在制定现场总线国际标准中的竟争，体现了各公司在技术领先地位上的竞争，而其最终还是要归结到市场实力的竞争。
据说目前国际上现有各种总线及总线标准不下二百多种。
具有一定影响和已占有一定市场份额的总线有如下几种：5.PROFIBUS现场总线1996年3月15日批准为欧洲标准，即DIN 50170 V.2。
PROFIBUS产品在世界市场上已被普遍接受，市场份额占欧洲首位，年增长率25%。
目前支持PROFIBUS标准的产品超过1500多种，分别来自国际上250多个生产厂家。
在世界范围内已安装运行的PROFIBUS设备已超过200万台，到1998年5月，适用于过程自动化的PROFIBUS-PA仪表设备在19个国家的40个用户厂家投入现场运行。
1985年组建了PROFIBUS国际支持中心；1989年12月建立了PROFIBUS 用户组织（PNO）。
目前在世界各地相继组建了20个地区性的用户组织，企业会员近650家。
1997年7月组建了中国现场总线（PROFIBUS）专业委员会，并筹建现场总线PROFIBUS产品演示及认证的实验室。
PROFIBUS主要应用领域有：.制造业自动化：汽车制造（机器人、装配线、冲压线等）、造纸、纺织。
.过程控制自动化：石化、制药、水泥、食品、啤酒。
.电力：发电、输配电。
.楼宇：空调、风机、照明。
.铁路交通：信号系统6.FF现场总线1994年由ISP 基金会和World FIP(北美)两大集团合并成立FF基金会，其宗旨在于开发出符合IEC和ISO标准的、唯一的国际现场总线（Fundation Fieldbus）。
低速总线（H1）协议已于1996年发表。
已完成开发的高速总线（H2）拟于1998年内发表。
1997年5月建立了中国现场总线（FF）专业委员会，并筹建FF现场总线产品认证中心。
目前，FF现场总线的应用领域以过程自动化为主。
如：化工、电力厂实验系统、废水处理、油田等行业。
7.LONWORKS总线LONWORKS现场总线全称为LONWORKS NetWorks,即分布式智能控制网络技术，希望推出能够适合各种现场总线应用场合的测控网络。
目前LONGWORKS应用范围广泛，主要包括工业控制、楼宇自动化、数据采集、SCADA系统等。
国内主要应用于楼宇自动化方面。
8. CANBUS现场总线CANBUS现场总线已由ISO/TC22技术委员会批准为国际标准IOS 11898（通讯速率小于1Mbps）和ISO11519（通讯速率小于125Kbps）。
CANBUS 主要产品应用于汽车制造、公共交通车辆、机器人、液压系统、分散型I/O。
另外在电梯、医疗器械、工具机床、楼宇自动化等场合均有所应用。
9. WorldFIP现场总线90~91年FIP现场总线成为法国国家安全标准。
96年成为欧洲标准（EN 50170 V.3）。
下一步目标是靠近IEC标准，现在技术上已做好充分准备。
WorldFIP国际组织在北京设有办事处，即WorldFIP中国信息中心，负责中国的技术支持。
WorldFIP现场总线采用单一总线结构来适应不同应用领域的需求，不同应用领域采用不同的总线速率。
过程控制采用31.25Kbit/s,制造业为1M bit/s,驱动控制为1-2.5Mbit/s。
采用总线仲裁器和优先级来管理总线上（包括各支线）的各控制站的通信。
可进行1对1、1对多点（组）、1对全体等多重通信方式。
在应用系统中，可采用双总线结构，其中一条总线为备用线，增加了系统运行的安全性。
WorldFIP现场总线适用范围广泛，在过程自动化、制造业自动化、电力及楼宇自动化方面都有很好的应用。
10.P-NET现场总线P-NET现场总线筹建于己于1983年。
1984年推出采用多重主站现场总线的第一批产品。
1986年通信协议中加入了多重网络结构和多重接口功能。
1987年推出P-NET的多重接口产品。
1987年P-NET标准成为开放式的完整标准，成为丹麦的国家标准。
1996年成为欧洲总线标准的一部分（EN 50170 V.1）。
1997年组建国际P-NET用户组织，现有企业会员近百家，总部设在丹麦的Siekeborg，并在德国、英国、葡萄牙和加拿大等地设有地区性组织分部。
P-NET现场总线在欧洲及北美地区得到广泛应用，其中包括石油化工、能源、交通、轻工、建材、环保工程和制造业等应用领域。
11.如何面对众多的现场总线标准面对国际上各种流派的现场总线及标准，为深入研究国外先进的现场总线技术，推动我国现场总线技术和产品的研究开发，形成符合我国国情的和现实的标准体系，保护我国生产企业和用户的投资效益，我国仪表标准化行业的主管单位-仪器仪表综合技术经济研究所遵循标准化工作程序，于己于1998年7月22日至多3日在北京中国科技会堂举办了"现场总线的标准化与中国自动化技术发展"研讨会。
会议邀请了PROFIBUS、FF、WorldFIP、P-NET国际组织专家代表，介绍了国际流行现场总线技术及标准化情况。
研讨会上中外专家就现场总线国际标准化的发展展开了热列讨论，并提出以下见解与意见：(1) 期望IEC能尽早按预期目标完成统一标准的制定。
(2) 按目前进度估计，近年内IEC很难完成预期目标。
(3) 目前IEC提出的建议方案只限于过程自动化，难于满足其它应用领域要求，不可能成为唯一标准，很可能形成多种标准体系共存。
(4) 在统一标准框架下做多种通信协议接口，可能是统一标准的一种适宜的解决方案。
对我国发展现场总线技术政策，专家和代表们认为，结合我国国情，一方面应积极跟踪IEC国际标准化的发展，开展我国的技术研究和产品开发。
另一方面在统一的IEC标准未形成之前，积极开展对其它先进的现场总线技术研究，特别是对已有成熟应用经验、应用领域覆盖面大的现场总线技术的跟踪研究。
12.对面临选择的用户谈个人看法并提出建议从用户角度出发，如何面对众多现场总线标准作出选择，笔者在此发表个人看法，并提出一点建议以供用户参考。
（1）标准从标准发展的历史看，谁的技术将成为国际标准，或在国际标准中占有较大成份，主要取决于它在实际应用中取得多大的成果，取决于该项技术及产品在国际市场上的占有份额。
也就是说，谁能占有市场谁将得天下。
另一方面，国际标准化组织根据科学技术飞速发展现状及厂商用户对标准制定的要求，对标准的制定及批准手续作出相应的改变，即简化了标准的制定程序和手续，并承认存在所谓事实上的标准，即那些在市场中已占有较大份额、具有很大的用户成功应用经验的技术标准，如我们熟知的TCP/IP通信协议标准。
（2）选择总线在目前国际上现场总线群雄并起局面下，用户应从实际应用工程特点出发去选择。
因为没有一种可包罗万象、适合所有应用领域的现场总线技术。
应着重考察这种总线在本行业中的应用业绩。
如制造业自动化、电力自动化及过程控制自动化三个领域，在数据实时响应要求方面就大不一样。
（3）选择产品用户应尽量选择国际知名度大、拥有用户多、产品应用基础好的公司产品，因为这些公司的现场总线技术被国际标准采纳的可能性大。