现场6S管理

现场6S管理第一章6S概述6S简介6S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

6S的定义与目的整理定义：清理物品，明确区分“要”与“不要”的物品，保留现场必要的物品必须的数量，并坚决及时处理不要的物品。

目的：作业场所没有多余的物品放置去影响工作效率，充分地有效利用空间。

整顿定义：将必要的物品明确地规划，定位并明确标识，使得任何人都能够及时取得和准确地归位。

目的：快速、准确、安全地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

清扫定义:清楚现场的脏污，并防止污染的放生。

目的：清除“脏污”，查找污染源，保持明亮，干净，整洁的环境。

通过防止污染源，降低清扫的次数，现场与设备都要擦得光亮。

清洁定义：维持上述3S工作，使其标准化、制度化。

目的:通过制度化维持现场的整洁及上述3S工作的劳动成果。

规范化、制度化后的简单化。

素养定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。

目的：提升人员素质，培养员工养成良好的习惯，通过学习、培训使得人员得到实现自我。

遵守规矩，持续改进提升。

安全定义：高度重视生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉地安全意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

目的：创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场，消除隐患，预防事故的发生，达到安全生产，保障人财物的安全。

6S管理的基本目标是使得组织有效地运作，为客户提供最优的产品与服务。

工厂实施6S管理的目标是为了消除工厂中出现的各种不良现象，提高生产力，改善产品品质，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以保持员工的高昂士气。

即PQCDSM。

第二章6S内容一、整理什么是整理整理就是坚决扔掉不必要的物品，腾出更多的空间来整顿必要地物品，从而大大节省寻找物品的时间，提高现场工作效率。

在实施整改前应该做好以下准备工作：（1）做好教育工作有些员工会打着整理的借口，趁机大肆更新一番，或者平时对一些不满意的东西毫不犹豫地把要与不要的物品都扔掉，造成你意料不到的损失。

所以整理之前的思想工作一定要做。

摆正整理的思想心态。

（2）进行定点拍摄在推行6S工作中把一些整改前后的地方进行定点拍摄存留下来，作为以后教育培训的资料，以及定期拿出来给工人感受下企业整改的变化。

（3）制定整理的标准避免出现“全部都有用，全部不能扔”这种想法，这种6S推行的一大阻力，特别是工程技术人员。

因为他们总认为这些物品不管存放多久，总有一天会用到它们的，所以它们就经常把这些不要的物品藏的藏，盖的盖，完全违背6S是我原则，其实无用物品的摆放说造成的浪费远远大于它们潜在的价值。

所以不许把看得到和看不到的物品进行全面、彻底的清理。

整理的推行要领（1）全面检查包括看到与看不到的地方，特别是不引人注意的地方，如：设备的内部、桌子的底部、文件柜的顶部等。

（2）制作一份“要与不要的判别标准”让员工知道“哪些是必要的”和“哪些是不必要的”。

（3）将不要的物品清除。

（4）调查使用频度，决定日常用量。

（5）依据内部废弃物处理制度，采取相应的处理方法。

（6）每日自我检查。

重点：（1）要有决心（2）购买价值≠使用价值注意事项：（1）不怕麻烦（2）不要舍不得（3）不要怕承担责任实施程序：（1）现场检查对工作现场进行全面的检查，包括看得到看不到的地方，特别是不引人注意的地方。

（2）区分必需品和非必需品管理必需品和非必需品同样重要。

首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。

在清除非必需品时，则应用恰当的方法保管必需品。

A、清理必需品在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理，规定定期进行整理的日期的规定。

对暂时不需要的物品进行整理时，如不能确定今后是否还会用，可根据实际情况来决定保留期限。

必要物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入代替品，否则就无法正常工作的物品。

客观上的必要与主观上的想要的概念是很多人容易混淆的。

所以这里说明：在客观上必要地物品就应弄清必要的数量，在Need与Want之间，我们选择Need.整理是分层管理的艺术，确保必要的东西触手可得。

从而获得最高的工作效率。

而分层管理的关键是有能力判断物品的使用频率及有能力确保物品放在恰当的位置，因此有必要将物品按照使用频率与使用价值决定不同的放置场所与处理方法。

B、处理非必需品如果不必要的物品没有及时处理掉，会因为放置了不要的物品导致放不下必要的物品；将不要的物品处理掉，是管理者作出决定的关键的一步。

C、小心“非必要的物品”与“不要的物品”非必要的物品≠不要的物品，非必要的物品可以理解为使用频率较低的物品。

有的可能是一个月、两个月、三个月、半年或一年才使用一两次的物品。

这类物品不能当做不要物品处理；不要的物品可以理解为能够报废处理的物品。

（1）标示现场（2）每天循环整理二、整顿什么是整顿整顿就是消除无谓的寻找，随时保持立即可取与归位的状态。

整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需的东西，减少“寻找”时间上的浪费。

从而实现以下目的：工作场所一目了然；消除寻找物品时间；仅仅有条的工作秩序。

整顿的推行要领（1）前一步骤整理的工作要落实。

只有实施了整理，现场清理了不要的物品，工作岗位只保留必要地物品必需的数量，这样才可以对必要地物品实施整顿。

实施整顿旨在研究怎样快捷地取得需要的物品，以及怎样出错率低的将物品归位。

（2）明确“三要素”原则：场所、方法、标识决定物品放置的场所，选择物品放置的方法，为了便于维持，清楚明了而进行明确清晰地标识。

A、场所将整顿之后所腾出的货架、场地、柜子等空间进行重新规划、重新布局后，决定物品放置场所。

B、方法根据物品的用途、功能大小、重量、使用频率等因素决定物品的不同放置方法（例如：横放、竖放、直放、斜放、挂放等）在此注意的是要便于取用和放回。

C、标识根据情况清楚地标识区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，物品名称和存放场所一定要标识清楚，达到任何人都能十分清楚任何物品的名称、规格等，真正体现“一目了然”。

标识的设置基本要做到：①醒目便利②协调（保持高度、尺寸、材质及颜色的统一，同时，选择材质、颜色能增加环境的美感）。

这样的标识既能起到良好定位的指引作用，同时又能美化工作环境。

制作粗糙的标识总是叫人感到不舒服，给人以工作质量低下、工作作风不严谨的感觉；而设计一个美的标识则是锦上添花。

因此在辛辛苦苦做完整理整顿工作后，最后的标识更值得大家认真做一做。

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量材料的合理定置，可以防止混料；工艺装备的合理定置，确保工装完好；工位器具的合理定制，可以防止不良的发生；工作台、容具、工具、图样、技术文件、待加工产品、已加工产品进行合理定置，减少消除无效劳动，降低劳动强度；生产区域、岗位合理定制，可以缩短材料、毛坯、制品的搬运路线；建立规范化的位置系统，促进生产管理的物流化和现代化。

“三要素”“三定”是实施整顿最根本的指导思想和最基本的方法，只有真正理解了三要素三定原则，才能做好整顿工作。

重点：（1）分门别类（2）位置明确（3）数量合适（4）识别管理（5）方便取出（6）易于复位（7）定期巡检注意事项：（1）切忌做事虎头蛇尾（2）识别方法不统一（3）位置转移频繁（4）现场物料积压三、清扫什么是清扫清楚现场内的脏污，将工作岗位变成无垃圾、无灰尘的状态。

经过整理整顿后的必要物品处于取放方便的状态，但是这些物品还是必须处于正确的使用状态，清扫是形成这种状态的最大目的。

清扫工作是提高良品率的关键，不能只靠清洁工!清扫是为了使必要物品出于取放方便、立等可用的良好状态，因此，清扫实质上就是对环境维护和对设备的点检，是制度化。

避免员工在思想认识上陷入下面所述的误区：一般人看来，清扫就是拿着拖把或抹布进行大扫除，因此认为6S就是打扫卫生，而打扫卫生的工作自然就是清洁工人的事情，与我无关—这是6S的最大误区。

这也是很多公司工厂推行6S失败的根本原因。

大扫除只是清扫的第一步，真正的深层涵义是通过对设备的清扫，参与设备的自主管理，平时服侍好设备，使用时设备就服侍于生产；通过全员对环境的维护和对设备的点检，从而达到清扫的根本目的。

清扫的推行要领：（1）管理者建立责任区，员工能够确认为自己责任区域负责。

对所有区域进行划分责任人，彻底消除无人理睬的死角，达到人人有事做，事事有人管的目的。

（2）大清扫将地板、墙壁、天花板、柜顶甚至荧光灯里面打扫干净，进行彻底清扫。

机械设备不清洁的，要打扫得干干净净，不能以刷油漆来蒙混过关，每天通过对设备的擦洗来发现细小的异常，让现状一目了然。

以上工作不是由清洁工人而是由作业员自己动手来完成。

（3）杜绝污染源通过明确地实施清扫的方法，按照规定的时间对需要实施清扫和对设备的点检。

确定污染源（跑、冒、滴、漏），实施源头管理。

要彻底减少清扫次数，从源头上查明发生原因，彻底解决问题；通过暴露磨省、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备异常，制定污染源发生详细情况明细览表和改善计划，按照计划初步实施改善，将污垢彻底消灭！（4）建立清扫基准基本要求是要做到“三净”一即上方净、下方净、机台净。

换句话就是说“沟见底、轴见光、设备见本色。

上方净：指天窗、柜顶、灯罩、管道、吊轨等保持干净。

下方净：指地面、走廊、附房墙角防火及电气装置等无杂物、油污、水渍。

机台净：指车头、车尾、车身、车顶机车内外的油污，保证设备的干净。

重点：责任化、标准化注意事项：①做定时清扫②绝无事不关己，高高挂起的思想③注重表面。

遗漏死角④工具配置不当四、清洁什么是清洁将以上3S（整理、整顿、清扫）的工作长期贯彻执行，确切而言，还包括利用创意和“目视化管理”（公开透明化）获得和坚持规范化的条件，以提高工作效率。

实现以下目的：维持3S实施的结果，保持令人愉快、干净、亮丽的工作环境，形成制度化、标准化，为企业文化的形成奠定坚实的基础。

清洁的推行要领：（1）制订目视管理及看板管理的基准采用各种手段与方法，达到管理的透明化，一目了然的知道物料或者设备的属性或其运作状态。

（2）制定6S实施办法A、教育与训练，贯彻6S意识加强培训教育，充分利用各种手段，如：6S宣传栏、6S徽章、6S标语、6S征文、岗位表彰、星级员工光荣榜，宣传板等。

通过老师讲课培训，无论是外请的专家内部专职讲师，员工要认真听，从实际事例学习，然后自己试着做做看，同时老师也要做到言传身教，达到改变员工意识的目的，当然，全体员工不仅仅从教育还要想出各种理由和采用各种办法来训练自己。

B、把握重点，实施整理、整顿、清扫。

这里我们再来重新整理一下前面3S的重点内容：整理：区分“要与不要”的物品，彻底消除不必要的物品。

整顿：依据三要素（场所、方法、标识）和三定（定点、定容、定量）原则，实施现场物品的放置清扫：明确责任区域责任人（必要时制作平面布局责任图、地面划分区域线等），落实责任制度，真正把制定下来的规章制度执行到位。