降低尿素氨耗的措施探讨
化肥分公司降低能耗的措施
化肥分公司降低能耗的三十一项措施从改进工艺操作条件，改善管理的角度出发，提出节能的措施。
1、加强生产管理与设备管理，让系统生产达到设计能力，尽力减少开仃车次数和不满负荷运转的时间，这是节能降耗措施的前提条件。
2、提高氨肥比，能耗是以氨产量为基准的，氨肥比越高，即氨的利用率越高，拆算的能耗越低。
氨肥比每高0.1，原料煤耗可以下降12.79㎏/tNH2实际可能达到氨肥比(B)可用下式计算:B=0.1525×Vco2，式中Vco2为进碳化塔气体中CO2的百分含量。
而提高Vco2的措施有:2.1 提高半水煤气中CO含量。
2.2 减少压缩机排油阀漏气。
2.3 减少碳化尾气中CO2、NH3含量。
2.4 减少平衡段回气。
①活塞环安装正确;②活塞环质量合格;③防止缸体拉伤;2.5 减少填料漏气。
①填料组装正确；②填料质量合格2.6 减少压缩阀三入后各段气阀漏气2.7 减少CO2损失。
①脱硫时，总碱度不可过高(主要考虑补充氨水);②变换蒸汽用量得当,尽力避免产生碳化、甲烷化副反应。
2.8 再生气回收。
2.9 压缩机各段排油分级回收。
3、减少变压吸附气体损失3.1 开75%左右合理负荷。
3.2 尽可能延长吸附时间。
3.3 在允许条件下，尽可能提高产品气中的CO2含量。
4、减少三入后气体损失，增加氨产量。
4.1 杜绝三入后气体从各处放空阀、油水阀、密封点泄漏。
4.2 铜塔液位严格控制1/3—2/3，以免原料气泄漏入再生器。
4.3 防止放氨阀，驰放气阀，冰机放空气泄漏。
4.4 减少合成放空。
①H2/N2控制适当并力求稳定。
②维护好触媒活性。
③尽量降低进塔氨含量。
④尽力降低新鲜气中CH4含量。
⑤严格控制合成触媒热点稳定。
⑥防止原料气不经精炼从近路入新鲜气中。
⑦使用中严禁触媒超温或升温过猛、过速。
⑧定期校验合成触媒温度计，以免测温不准误操作，造成系统弊压。
4.5 杜绝氨损失大的措施①防止碳化水箱、吸氨冷排泄漏。
②防止氨冷带液。
煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析
煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析随着社会的发展和经济的快速增长，对能源的需求日益增加。
在这种情况下，能源的节约和高效利用成为了人们关注的焦点。
煤化工装置尿素生产过程是一个消耗能源较大的过程，因此在节能降耗方面具有一定的挑战性。
本文将从几个方面进行分析，探讨煤化工装置尿素生产过程节能降耗的技术途径及其可行性。
我们来分析目前煤化工装置尿素生产过程中存在的能源消耗情况。
煤化工装置尿素生产过程主要包括合成氨、尿素合成和尿素颗粒化三个步骤。
合成氨过程中主要能源消耗体现在天然气的蒸汽重整制氢和氮气的制氮，尿素合成过程中主要能源消耗体现在合成氨和二氧化碳的消耗，尿素颗粒化过程中主要能源消耗体现在旋流器和离心机耗能。
煤化工装置尿素生产过程中的能源消耗主要集中在原料气的消耗和设备耗能上。
针对煤化工装置尿素生产过程中存在的能源消耗情况，我们可以从以下几个方面来探讨节能降耗的技术途径。
可以通过优化合成氨工艺来降低原料气的消耗。
采用先进的蒸汽重整技术和新型的氮气制备技术，可以提高合成氨过程的能源利用效率，降低原料气的消耗。
可以通过改进尿素合成工艺来降低合成氨和二氧化碳的消耗。
采用高效的催化剂和优化的反应条件，可以提高尿素合成过程的能源利用效率，降低合成氨和二氧化碳的消耗。
可以通过更新和优化尿素颗粒化设备来降低能耗。
采用新型的旋流器和离心机，可以提高尿素颗粒化过程的能源利用效率，降低设备耗能。
在探讨节能降耗的技术途径之后，我们可以分析一下这些技术途径的可行性。
从技术上来看，这些技术途径已经在一些煤化工装置尿素生产过程中得到了应用，并取得了良好的效果。
一些尿素生产企业采用了先进的合成氨工艺和尿素合成工艺，实现了原料气的节约和能耗的降低。
从经济上来看，这些技术途径的投资成本较高，但是在长期运行中可以获得较好的经济效益。
通过技术改造和设备更新，可以降低能源消耗，提高产品质量，降低生产成本，从而增强企业的竞争力。
煤化工装置尿素生产过程节能降耗的技术途径主要包括优化合成氨工艺、改进尿素合成工艺和更新尿素颗粒化设备。
我厂尿素节能降耗的途径
我厂尿素节能降耗的途径
李新
【期刊名称】《中氮肥》
【年(卷),期】1989(000)004
【摘要】我厂尿素装置系采用水溶液全循环流程,于1975年投产。
由于设计上存在一些问题,尿素一直不能正常生产,氨耗也较高。
经过努力,我厂尿素生产逐渐走向正常,氨耗也逐步降低。
现将我厂为降低尿素氨耗所作的努力介绍如下。
一、措施1.坚持长周期满负荷生产,减少开停车次数我区厂尿素于1975年投产。
【总页数】3页(P13-14,7)
【作者】李新
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ441.41
【相关文献】
1.从我厂生产实践谈真空制盐节能降耗增效的途径 [J], 庞向阳
2.浅析我厂尿素系统节能降耗之措施 [J], 马建
3.我厂合成氨生产节能降耗的途径 [J], 李干全
4.我厂甲胺系统节能降耗途径 [J], 汪瑜
5.我厂提高尿素合格率与节能降耗的作法 [J], 李新
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尿素装置生产过程中氨耗控制的研究
尿素装置生产过程中氨耗控制的研究作者：王瑜翔来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第07期摘要：在农作物中，尿素是为常见的肥料，是如今在化肥厂生产氮肥中最有效的提高氮量的肥料方法之一，在现代农业生产中的使用效率大大提升了其全面应用。
而由于尿素会出现吨肥氨耗的现象，这会使尿素在生产经营中的实际效用率大大减少，所以针对此类现象的出现，通过对尿素中有关氨耗高的原因进行分析并对此提出相对应的一些降低尿素中氨耗的措施，望能够对未来的尿素生产过程中降低氨耗提出一些帮助，提高生产和使用效率。
关键词：工艺控制；设备管道改造；氨耗尿素工艺生产过程主要包括高压合成、低压分解吸收以及蒸发系统。
蒸发系统采用蒸发工艺去除尿液中的水分以实现尿素溶液的提浓，具有流程短、工艺成熟可靠的特点。
蒸发后尿液中的含水量应尽量降低，以满足后产品质量的要求，当成品尿素中含水量小于0.3%时，则蒸发后的溶融液进入NPK前必须浓缩到99.7%以上。
1 影响尿素氨耗的因素分析影响尿素氨耗的因素可以分为两个方面：从大的方面来说：采用的工艺流程；装备的制造水平；工厂的总体管理水平；尿素装置的管理水平（工艺、设备）；生产操作工的水平；合成氨和尿素装置的长周期运行。
从小的方面来说：频繁开停工或生产波动大；尿素造粒粉尘重；存在泄漏；解吸系统操作波动；尿素系统水平衡非常重要。
如果水不平衡则会外排碳铵液，也会造成氨耗过高；低压分解和低压吸收操作至关重要，低压吸收效果不好，尾气放空氨含量高，氨损失严重。
除此之外，氨耗高的原因有时是二氧化碳纯度过低或配入的空气量较多，含有惰性气体的量比较高，致使系统压力高，惰气放空量大，带出的氨量越大；还有就是循环水温度高也会造成氨耗高的因素之一。
2 工艺过程调控液氨消耗控制必须着手于尿素工序整个工艺控制过程，任何一个工序都伴随着液氨的消耗、释放、溶解等，而氨作为一种极易融于水的物质，通过控制温度、压力进而控制其溶解度能有效控制其挥发量。
水溶液全循环尿素装置降低氨耗的措施
水溶液全循环尿素装置降低氨耗的措施0 前言我国水溶液全循环法尿素装置消耗指标制定得较高，质量指标也低于国际水平。
中型装置合成塔用氧防腐时，氨耗定为580 kg，用空气防腐时585 kg；小尿素装置1986年设计时为600 kg。
在实际生产中，中尿装置初期610～620 kg；小尿素装置为620～630 kg。
但三天的考核测定表明，运转正常的情况下，中型装置1980年预分离工艺装置（鲁南化肥厂）为584.5 kg，1981年预蒸馏工艺装置（四川化工厂）为586.8 kg；小尿素装置河南辉县1987年4月实测值为598.4 kg。
实际生产中氨耗高的原因有以下几方面。
（1）原始设计没有深度水解装置。
从现在的使用情况看，增加深度水解装置后，吨尿能回收5.5 kg 氨。
（2）运转设备（“三机一泵”即CO2压缩机，高压氨泵，高压一甲泵，尿素熔融泵）检修频率高，柱塞填料泄漏量大，装置运转周期短，排放损失量大。
（3）主要工艺设备设计质量较差。
如合成塔转化率低，蒸发分离系统分离效果差，中尿装置解吸塔的设计比小尿装置差，开车时不正常，解吸量小；上下设备之间的位差不足。
目前国内已有不少降低氨耗的措施。
有些中尿装置氨耗已降到575 kg，这些厂如再使用深度水解技术，氨耗能达570 kg，与国际其他工艺一致了，生产管理好的小尿素厂氨耗达到580 kg。
采取国内开发的各种降耗措施，以降低装置气相、液相、固相（粉尘损失）排放的氨和尿素的含量，并可保证排放环保质量。
笔者认为各水溶液全循环法尿素装置分步实施已有成熟的技改措施，降低氨耗和使装置的环保指标接近国际水平，使企业效益和环保效益同步增长，也是装置持续发展的有利保障。
1 小尿素装置各处损失情况根据各厂氨耗指标600 kg的制定依据，同时定期测定装置的损失量，找出差距，采取措施，解决存在的问题。
1.1 气相损失（析氨）（1）造粒塔出塔空气中氨和尿素粉尘含量塔径9 m造粒塔58330 m3/h，60～70℃，64 m高度，排放含氨30 mg/m3，1.75 kg/h；含尿素100 mg/m3，5.83 kg/h；吨尿素损失氨0.3 kg。
煤化工企业尿素生产过程中的节能与降耗研究
煤化工企业尿素生产过程中的节能与降耗研究摘要：要实现尿素生产环节中的节能降耗目标，首先要从尿素生产技术进行探讨，加强对相关工艺流程的分析，就当前生产过程中出现的能耗问题进行明确，之后再有针对性地对节能降耗进行技术研究。
积极从实现合成转化率提升，降低废气排放量等方面展开工作。
这样不仅能有效实现能源节约，还能在一定程度上保证尿素生产不对环境造成过大的损害，有利于我国可持续发展战略的推进。
关键词：煤化工企业；尿素生产；节能降耗1.尿素生产工艺探究尿素就是碳酰二胺，一种应用非常广泛的植物氮肥，在进行生产制作的过程中主要是利用液氨与二氧化碳进行化学反应来生成甲铵，下一步就是进行脱水处理，从而完成了整个尿素的生产过程。
目前的尿素生产技术中包含有水溶液循环、氨气循环两种主要的方式，前者就是在制作完成之后未经过反应的氨与二氧化碳进行分解反应，然后在加入适量的水而反应程一定的甲铵溶液，然后将该溶液在加入到系统内循环。
该工艺流程的完成并不需要投入大量的溶剂才能完成，所以其具有更高的经济效益，因此，其应用范围也非常广泛。
但是这种方法却存在一定的缺陷，首先就是能量未能完全使用的情况下，会导致其过度的浪费。
其次，还会容易使得甲铵泵被损坏，需要长期地进行维修处理。
同时，尿素在制作时会产生大量的二氧化碳与氨气，进行回收需要更加复杂的设备才能完成，且操作也不是很方便。
而氨气提法就是在上述几种方法的综合应用之下所使用的，主要由外部供热使得氨气与二氧化碳分压，将不能完全分解的甲铵分解。
这种方法与其他的方法最为明显的区别在于可以更好地节约能源，提高热量利用率，防止过量排放有害气体进入到环境中。
2.煤化工企业尿素生产过程产生的危害及能耗2.1煤化工企业尿素生产过程产生的危害根据我国现阶段化工企业的基本情况分析，多数化工企业采用的尿素合成生产装置技术落后、产量低、能耗高、设备陈旧，存在很多令人担忧的隐患。
一方面，且多数企业与周边的居民点、幼儿园之间的距离不符合国家现行法律、规范的规定，存在较大的安全、环保风险；另一方面，与工艺装置配套的公用工程、辅助及行政服务设施等对企业的生产工人可能产生和存在的职业病危害。
煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析
煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析随着国家能源政策的不断加强，节能降耗已经成为煤化工装置运行中的必然趋势。
尿素生产作为煤化工装置中的重要生产流程，也需要通过采用科学的技术手段和措施，实现节能降耗的目标，以保证生产的经济效益和环保效益。
本文将结合尿素生产过程的特点，分析尿素生产中节能降耗的方案和措施。
1. 优化能源结构尿素生产中主要消耗的能源是煤气和蒸汽，煤气是用于合成反应的主要原料，而蒸汽则是用于反应器加热和冷却的重要介质。
优化能源结构，即采用更加清洁、高效、低耗的能源，可有效降低能源消耗和能源利用的成本。
例如，尿素生产中可以采用天然气代替煤气作为合成反应的原料，天然气的燃烧效率高，污染少，且价格相对较低。
同时，也可以采用中低温余热回收系统，将产生的余热用于蒸汽和热水的供应，提高能源利用效率。
2. 优化生产工艺尿素生产工艺的优化可以采用多种措施，包括改进合成反应器结构、完善冷凝系统、提高尿素干燥技术等。
合成反应器的结构优化是通过合理设计反应器结构、改进反应器催化剂等措施，提高反应器的反应效率，减少不必要的能量损失。
同时，完善冷凝系统，采用高效的换热器、液位控制器等设备，可以大大减少冷却过程中的蒸汽流失和能量损失，从而实现节能降耗的效果。
此外，还可以通过引入新的尿素干燥技术或改进现有技术，进一步提高干燥过程的能量利用效率和产品质量。
3. 提高操作效率在尿素生产的过程中，提高生产操作效率也是一种重要的节能降耗措施。
操作效率的提高需要从多个方面入手，如完善生产计划，加强现场管理，降低设备故障率等。
生产计划的完善可以有效地避免因生产计划不合理而导致的能源浪费和能源成本上升；加强现场管理，如生产设备的维护、保养、调试等，可以减少设备的运行故障，提高生产效率和稳定性；在降低设备故障率方面，可以通过识别和排除故障点，完善设备维护体系等措施，提高设备运行的可靠性和稳定性，避免因设备故障而导致的能源浪费和生产成本上升。
介绍我厂尿素系统降低氨耗的途径
铵 液和浓氨 水制成 合格 的浓 甲铵液 返 回合成 塔， 实现原料氨和二 指标 的控制和水平衡 。
影响中压吸收塔 的操作 因素 甚多 ， 除了吸 收塔本 身的控制条件 ， 温度 、 如 压力 、 加水量等 综合调节外 ， 还必须 同时注意全系统与之相关 联部分的控制和调节 ， 例如合成塔 的控制 ， 中压 分解温度 、低压吸收条件以及蒸发 系统开停车 或减负荷等等 ， 给中压吸收操作带来影响 ， 均会 其 中以合成塔的操作 条件的影 响最为重要 。所 以， 操作中只有稳定合成塔 的操作 ， 才能调节 好 中压吸收塔的操作 ； 反之 ， 中压吸收塔 的操作 又严重影响合成塔 的操作 ，甚至威胁全系统 的 稳定 。 ３重视消除系统跑 冒滴漏 系统 主要 的跑 冒滴漏 经常 发生在 如下一 些方面 。 ３ 系统 中各 安全 阀、排放 阀的内漏 ；． ． １ ３ ２ 高压 甲铵泵 、高压氨泵 以及低压 甲铵泵填料 的 泄漏 ；－ 尿液槽 的溢流 ；． 造粒塔 的粘塔和造 ３ ３ ３ ４ 粒 喷头 的溢流； ５ ３ 管道 、设备 的法兰垫子和 阀 ． 门填料的泄漏。 消除跑 冒滴漏 。既是文 明生 产的需要 ， 也 是降低氨耗不可忽视 的方面 。
跑 冒滴 漏
关键词 ： 降低氨耗 ； 稳定运行 ； 减少排放 ； 消除跑 冒滴漏
我 厂尿素装 置于 １９ 年试 车投产 ，在投 成条件下有足够高的 Ｃ ： ９８ Ｏ 转化率 ，否则 Ｃ Ｏ 转 势必增加分解吸收负荷 ， 影响 系统水平 产过程中 ， 由于诸多方面原 因 ， 尿素装置不能长 化率低 ， 期运行 ， 投人多产 出少 ， 吨尿素耗氨高 ， 过近 衡 。 经 导致氨的排放和排空损失 。 因此 ， 要求进界 几年的操作摸索 ， 以及设备 、 工艺管道的改造和 区的 Ｃ ： 纯度在 ９ ％以上 ，严格 控制进 塔 Ｏ气 ８ 电器仪表方面的配合 ， 将我厂 目前的氨耗水平 Ｃ ２ 中硫 化氢在 １ ｍ ／ 以下 ，对 减少加氧 ０气 ５ ｇｍ３ ２ ２ 合成塔操作是 降低 至设计指标。 经济效益 明显提高 。 面介绍 量也是有利的。 ． 尿素的合成 。 下 我厂降低尿素氨耗途径 ： 尿素生产中的关键环节 。 控制好合成塔 的温度 、 １确保尿素装置长周期稳定运行 压力 ， 维持进塔物料 的氨碳 比 、 水碳 比指 标 ， 才 目 我厂尿 素氨耗高 的主要 原因是 停车 能达到 ６ ％左右 的 ｃ 转 化率 ， 前 ４ 为后续 工序稳 排放损失 。 尿素生产一旦停 车就要清洗排放 。 短 定操作创造先决条件 ， 实现均衡生产和水溶液 停（ 不超过 ２ 小时的停车 ） ， 低压 系统排 全循环之 目的。无论在 开车阶段还是 系统发生 ４ 时 中、 放， 一次损失 氨 １～ ５ ； Ｏ１ 吨 ２ ４小时以上 的停车 ， 波动的时候 ， 都必 须为合成塔操作创造必要 的 高 、 低压系 统都要排 放 ， 中、 一次损 失达 ４ ｏ余 条件。 先将合成塔温度 、 压力严格控制在指标范 吨。因此 ，确保尿素装置 的长周期连续安全运 围 内，才有可能进 而稳定后续工序分解 吸收 的 这样全系统就能很快稳定下来 。 否则 ， 系 行， 减少停车次数 ， 是降低我厂尿素氨耗的关 操作。 键 。针对我厂具体情况 ， 需要采用 以下措施 ： 统操作必然紊乱 ， 至发生恶性循环 ， 甚 大量 的排 １ 保 证供 电的 质 和量 ；． 定供 汽条 放损失就不可避 免。２ ． １ １ ２稳 ． ３中压分解和 中压吸收 。 件；．稳定合成 氨的生产 ；．加强尿素装置的 中压分解 直接 影响 中压 吸收和低压段操 作 ， １ ３ １ ４ 是 操作控制和设备 、 、 仪表 电器 的维修。 影响系统水平衡 的重要 因素之一 。中压分解 的 ２严格控制工艺指标 ， 减少 系统含 氨气体 根本问题是分 解温度必须控制 在 １ ５ １ｏ ５ ～ ６ ℃范 和含氨溶液的排放。 正常生产 条件下 ， 只有含氨 围内， 才能达到 ８ ％以上的分解率 。因此 ， ０ 足够 小于 ０ ７ ． ％的解吸废 液 排放 和少 量含 氨小 于 的蒸汽压力是操 作好中压分解 的关键 。 ０ １％左右的尾 气排 空。为此要控 制好尿 素生产 ０ 中压吸 收是尿 素操作 控制 中各个环节 矛 盾集中表现的地方 ，是实现水溶液全循环的 中 中的几个重要环节 。 ２ 原料 ｃ 气 的加氨 。尿素生产 需要的 心环节 。中压 吸收塔 担负着 ８ — ５ ， １ ５ ９ ％的未转化 Ｃ Ｏ 气纯度要求大于 ９ ％，才能保证尿 素在合 的 ｃ ２ ８ ０ 的吸收任务 ，并把低压吸收的全部稀 甲
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耗逐 渐下 降且 波动不 大 ， 即使遇 到开停 工过程 ， 氨 耗也 能得 到有效 、 理 控 制 。２０ 平 均 氨耗 为 合 ０７年 ５９ ｇ２０ ７ ｋ ，０８年 下 降 为 ５５９ ｋ，０９年 下 降 为 ７ ．２ ｇ２０ ５１１ｋ ， ７ ．９ ｇ 目前装 置 的氨 耗 控 制 水 平 达 到 了 ２０ ０１
度 降低 ， 为装 置 的节 能降耗 、 洁生产 做 出了积极 清 贡 献 。２０ 年 １ 以来装 置氨耗 统计 见表 １ ０８ 月 。
尿素 年生产 能 力 为 ３０ｔ ４ｋ。近 年 来 通 过不 断 加 强
表 １ ２Ｏ 年 １ 以来吨尿素氨耗统计 Ｏ８ 月
注 ：０ ８年 ８月 装 置 大 检修 。 ２０
从表 １ 统计 结果 可 以看 出 ，０ ８年 ５月 以前 ２０ 氨耗 一直偏 高且控 制 不 稳 定 ，０ ８年 ５月 以后 氨 ２０
中达不到设 计 指 标 ， 成 了低 压 分 解 吸收 系 统 负 造 荷 增加 ， 过剩 氨 回收不完 全 ， 响 了氨耗 。合 成塔 影 平 均 转 化 率 ２０ 年 为 ５ ．２ ， ０８ 年 为 ０７ ７６ ％ ２０ ５ ．５ ，０９年 ５ ．４ ８５％ ２０ ８６ ％。合 成 塔 转 化率 提 高后 增 加 了尿素 日产量 ， 降低 了氨 耗 。
合成塔转化率
低压吸收效率
１ 概述
技 术改造 ， 高工艺 操作 水平 ， 提 积极 寻求 降低氨耗
的措施 ， ０８年 ５ 以来 吨尿 素氨耗 有 了较 大 幅 ２０ 月
中国石 油塔 里木 油 田塔 西南 化肥厂 尿素装 置 采用 Ｓａ ｉ ｒｏ ｔ ｃ ｂｎ二氧 化 碳 汽 提法 生 产 工 艺 ， 计 ｍ ａ 设
这 个指标 ，很 大 一 部 分 Ｎ ３ ｃ ２ 有 被 吸 收 Ｈ 和 ０没
而是通过放空筒排放到大气中，造成 了装置氨耗 较高。
收稿 日期 ：０９０ —１收到修改稿 日期 ：ＯＯ０ —３ ２ ０—３２ ； ２ ｌ．２２ 。 作者简介 ： 田一 波 ， ，９９年 出生 ， 程 师， 男 １７ 工 四川 阆 中人 ， ２０ ０３年毕业于西南石油学院化工工艺专业 ， 现在中国石油塔里木
第 ２期
田一波 等 ． 降低尿素氨耗 的措 施探 讨
１９ ２
３ 降低 氨耗 的措 施 ３１ 提 高合 成塔 转化 率 ．
高 合成 塔转 化率 有 重要作 用 。
一 一 一 町 。 ∞ 一
２０ ０９年 １月装 置 生 产 平稳 ， ／ Ｎ Ｃ控 制 较 高且 比较 稳定 ， ２列 出 了这 期 间 Ｎ Ｃ与合 成 塔转 化 表 ／ 率 的统计 对 比。
２ １ 年 ４月 ００ 第 ３ 卷第 ２期 ３
ｌ ｇ ｃ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅ ｉ ｚｒ Ｉｄ ｓ ｙ ａｒｅ Ｓ ＮｅＮｉ ｏ ｅ ｏ ｓＦ ￣ ｈ ｅ ｎ ｕ ｔ ｒ ｒ
怠 舷
Ａｐ ． ０１ ｒ２ ０ Ｖ １３ ． ｏ ． ３ Ｎｏ ２
降低 尿 素氨 耗 的措 施探 讨
田一 波 崔 海生 牛海 宏
（ 国石 油塔 里 木 油 田塔 西 南 化 肥 厂 ， 中 新疆 泽 普 ，４ ８４ ８４０ ）
摘要 分析影 响尿素氨耗 的因素 ， 特别是合成塔转化率 和低压吸收效率 对氨耗 的影 响 ， 结合生产 实际就
如何提高合成塔转化率和低压吸收效率进行探讨。
关键 词 氨耗
年开 工试车 以来 的最好 水平 。
汽提塔汽提效率设计值为 ８％， ０ 从实际运行 情况 来 看 ， 汽提 效 率 一 般 能 够 达 到 ８ ％ 以上 ， ０ 因
此 汽提效 率对 降低 氨耗 没有太 大影 响 。
２ ２ 低压 吸 收效率 ．
２ 影 响尿素 氨耗 的主 要 因素
在尿素 生产 过 程 中 ， 响尿 素 氨 耗 的 主要 因 影 素很 多 ， 括合 成 塔转 化 率 、 提效 率 、 压 吸收 包 汽 低
ｌ ３ ３． １
３． ９ ０ ５ Ｏ ９． ８
１ ４
３． ９ ０ ５ ２ ９． ９ １ ５
３ｏ ．９
３． ９ ｏ ５ ０ ９． ５ １ ６ ３０ ．９ ５ ７ ８． ２ ２ ６ ３． ６ ｏ ５ ４ ８． ２
３． １ ５ ６ ８． ９ １ ７ ３． ６ ｏ ５ ５ ８． ２
低 压 吸 收 形 成 的 甲铵 液 质 量 分 数 （ ＋ Ｎ
Ｃ２ Ｏ ）约为 ６ ％，但 在 实 际生 产 中基 本上 达 不 到 ９
效率 、 解吸回收、 不合格尿素产品以及开停工的影 响等。随着工艺操作水平的提高 ， 装置的开停工
次数 在 逐渐 减 少 ， 此在 正 常生 产 中 ， 能 正 确 、 因 若 合理地 控制 工 艺参 数 ， 别 是提 高 合 成 塔转 化 率 特
和提高低压吸收效率对降低氨耗有较为明显的效
果。
２ １ 合成塔转化率 ． 合成塔 转化 率设 计 值 为 ５％ ， 在 实 际生 产 ９ 但
油 田塔西南化肥厂从事尿素生产技术管理工作 。联系 电话 ： ９— ０ ８ ９
７ ２ ３ ３ ７ ２ ８ ９； ｍＮ１ ｉｎ ｂ ｔｎ＠ ｐ ｔ ｃ ｉ ａ ｔ ｍ． ｎ ５ ４ ２ ． ５ ０ ８ Ｅ－ ：ｔ ｙ ・ｘ ａ ｅｒ ｈｎ ．ｏ ｃ 。 ｏ
只有 高压 合 ｃ ２ 化 率 ， 别 是 Ｎ Ｃ、 ／ ｏ转 特 ／ Ｈ Ｃ的控 制 ， 于 提 对
集 ２ Ｏ９ １ ２Ｏ 年 月高压系统 Ｎ Ｃ与合成塔转化率统计 ／
Ｎ ／Ｃ ３． １ ５ ３ ９． ２
１ ２
３０ ．８ ５ ２ｌ ９．
２ ７
转化率 ， ％
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Ｎ Ｃ ／
３． ２ １ ５ Ｏ ９． ３ ２ ２ ３． ６ Ｏ ５ ４ ８． ８
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