印后上光工艺知识

印后上光工艺知识
上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。

上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。

二、上光的作用及应用
上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。

上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。

上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。

在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。

印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。

其应用范围有：
①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。

②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。

③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。

④日用品、食品等。

如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。

⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。

如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。

三、上光油的技术要求
理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。

1、膜层透明度高、不变色
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。

而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

2、膜层具有一定的耐磨性
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。

因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。

3、具有一定的柔弹性
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。

4、膜层耐环境性能要好
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。

例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。

另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。

不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。

5、对印刷品表面具有一定粘合力
印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。

6、流平性好、膜面平滑
印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。

7、印后加工适性宽
印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。

因此。

要求上光膜层印后加工适性要宽。

例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象;耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。

四、上光油的选用
上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。

1、科学
所谓科学，是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。

例如：书刊、画册的封面或护封，要求上光油不仅透明度高，而且耐磨性、耐折性要好;食品包装上光油，要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能;各类包装纸盒上光油，要求化学稳定性高，不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄，或因叠放而发生粘搭等现象。

2、经济
是指在选择上光油时，必须做到上光油与印刷品相称，避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。

例如：高档次印刷品上光加工，可以选用成本较高，质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油;相反，若印刷品是教科书等大宗产品，以选用成本适中，质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。

3、实用
是指上光油的选择要与上光设备匹配。

例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机;紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用;醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。

另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。

上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。

从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油;从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。

生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。

五、上光油涂层的质量要求
为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求：
1、上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。

2、涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。

3、涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有一定的粘合力。

4、涂层在压光中，能粘附于压光带表面，冷却后又能很容易的被剥离。

六、影响上光质量的因素
影响上光质量的因素主要是：纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。

1、纸张性能对上光质量的影响
纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。

高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。

为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。

2、温度对上光质量的影响
上光的温度在18℃～20℃之间，能够取得最理想的效果。

冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。

为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。

如果上光油的温度过低--低于10，虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。

3、印刷油墨对上光质量的影响
印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。

解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。

B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。

C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。

4、印刷品晶化对上光质量的影响
印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故障。

为了解决这个问题，一般在上光油中加入5%的乳酸，经搅拌后即可使用。

这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。