特种熔炼学习报告
熔炼车间实习报告
一、实习背景为了提高自身实践能力，拓宽专业知识面，我于20xx年x月x日至20xx年x月x 日在我国某知名钢铁企业熔炼车间进行了为期两周的实习。
在实习期间，我深入了解了熔炼工艺的各个环节，掌握了熔炼过程中的安全操作规范，对熔炼车间的生产流程和设备操作有了更为直观的认识。
二、实习目的1. 了解熔炼车间的生产流程和工艺特点；2. 掌握熔炼过程中的安全操作规范；3. 培养团队合作精神和实践能力；4. 深化理论知识与实际操作的结合。
三、实习内容1. 熔炼车间概况熔炼车间是企业生产过程中重要的环节，主要负责将铁矿石等原料熔炼成生铁或钢水。
实习期间，我了解了熔炼车间的主要设备，如高炉、转炉、电炉等，以及各设备的功能和操作流程。
2. 熔炼工艺流程熔炼工艺流程主要包括原料准备、熔炼、精炼、浇铸等环节。
在实习期间，我跟随师傅学习了各环节的操作要领，掌握了以下内容：（1）原料准备：将铁矿石、焦炭等原料进行破碎、筛选、混合等预处理，确保原料质量。
（2）熔炼：将预处理后的原料投入高炉、转炉或电炉中，通过高温熔化，生成生铁或钢水。
（3）精炼：对熔炼后的钢水进行脱氧、脱硫、脱磷等处理，提高钢水质量。
（4）浇铸：将精炼后的钢水倒入铸锭机中，形成铸锭。
3. 安全操作规范熔炼车间生产过程中，高温、高压、易燃易爆等危险因素较多，因此，安全操作至关重要。
在实习期间，我学习了以下安全操作规范：（1）进入车间必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等；（2）操作设备前，仔细阅读操作规程，确保操作正确；（3）严禁酒后、疲劳操作；（4）遇到设备故障或异常情况，立即停机，报告上级；（5）严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位。
四、实习体会1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅学到了熔炼车间的生产流程和工艺特点，还掌握了各环节的操作要领，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 团队合作精神熔炼车间生产过程中，各个环节相互关联，需要团队合作。
大学生熔炼车间实习报告
熔炼实习报告通过这几天的跟踪实习观察，我大致熟悉了熔炼浇注的主要工序，可分为备料、加料熔化、扒渣、调质、孕育、铁水转运和浇注这几个工序。
其中备料环节的主要工作为，首先利用破碎机破碎浇冒口及块度较大的废机体后，再用清理机清理表面粘砂。
对于原材料的要求，需在炉料库检查生铁、废钢、打包料、边角料、管片的块度，潮湿，油污，锈蚀等情况，检查允许使用的合金、增碳剂等炉料的质量情况。
检验合格后用铲车、行车等转运工具，将生铁、废钢从炉料库，转运至熔炼车间仓库。
加料扒渣环节的主要工作。
熔化炉加料的主要原则是按配料单上的炉料比例和加料顺序进行配料。
首先在炉底加入60-100千克增碳剂，经加料车震动加料，将炉料加到熔化炉内，第一次加满后，将硅铁，锰铁等合金，加入到熔化炉内，炉料装满后启动电源，冷炉200KW启动（热炉1500kw启动），功率按每小时200KW递增使炉衬能得到充分预热，5小时后开始正常熔化。
熔化炉启动后，铁水熔化至3-4吨，第二次加入60-100千克增碳剂。
铁水熔化至5-6吨，可使功率达到6500KW，然后保持此功率，直至熔化结束。
扒渣工序的主要步骤为，扒渣前，必须将中频电源关闭，防止漏电伤人。
检查使用工具是否有脱焊或被铁水熔化即将要断的现象，防止在扒渣过程中断裂，伤害自己和他人，且工具使用前，必须干燥。
扒渣时升起炉盖，洒除渣剂并搅拌，然后进行扒渣。
在运送渣和清理工具上的渣时，应定点放置，防止渣飞溅伤人，扒渣完成后进行测温。
将熔化炉升温至1520℃左右，在保温≥5分钟前，进行二次扒渣。
调质工序，在熔化完成扒渣后取样，取样小勺使用前，必须烘干，防止使用时，铁水飞溅伤人。
用烘干的取样小勺，在熔化炉内取样，进行热分析仪和光谱分析仪检测。
依据热分析仪和光谱分析仪的检测结果，综合进行材质调整。
调质炉料加至熔化炉，熔化调质。
中频炉升温至1520℃左右，扒渣后，保温≥5分钟，保温须盖炉盖。
孕育工序的主要步骤，在每炉铁水孕育前，准备好孕育剂，保温后，关闭电源，对出炉的铁水进行孕育，.孕育后，重新取三角试块样，打光谱检测，合格后才允许铁水放至铁水包。
熔炼工作总结范文简短一点
熔炼工作总结范文简短一点
经过一段时间的熔炼工作，我对熔炼过程和技术有了更深入的了解和掌握。
在这里，我将简要总结一下我的熔炼工作经验和收获。
首先，熔炼工作需要高度的注意力和细致的操作。
在操作过程中，我始终保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保安全和质量。
我学会了正确使用熔炼设备和工具，并严格遵守操作流程。
同时，我也学会了及时发现和解决问题，确保工作的顺利进行。
其次，熔炼工作需要耐心和细心。
熔炼过程中，我需要不断观察和调整熔炼条件，确保熔炼温度和时间的准确控制。
我学会了在操作中注意观察熔炼情况，并及时调整熔炼参数。
同时，我也学会了耐心等待熔炼完成，不急于求成，以免影响产品质量。
此外，熔炼工作需要团队合作和沟通。
在熔炼过程中，我与同事密切合作，共同完成熔炼任务。
我们相互配合，互相支持，共同解决问题。
我们通过有效的沟通和交流，及时分享信息和经验，提高了工作效率和质量。
最后，熔炼工作需要不断学习和提升。
在工作中，我积极参加培训和学习，不断更新自己的专业知识和技能。
我学会了关注
新的熔炼技术和设备，不断探索和尝试新的方法和工艺。
通过不断学习和提升，我能更好地适应和应对工作中的挑战。
总之，熔炼工作是一项需要细心、耐心和团队合作的工作。
通过我的努力和不断学习，我在熔炼工作中取得了一定的成绩。
我相信，在今后的工作中，我会继续努力提升自己的技术水平和工作能力，为熔炼工作做出更大的贡献。
铸造熔炼实训总结
铸造熔炼实训总结1. 引言铸造熔炼实训是一门重要的实践课程，旨在培养学生的铸造熔炼技能和实际操作能力。
本文将对我在铸造熔炼实训中的学习和实践经验进行总结和分享。
2. 实训内容铸造熔炼实训课程主要包括以下内容：2.1 理论学习在实训开始前，我们首先进行了一定的理论学习。
通过学习相关的材料和课堂讲授，我们了解了铸造熔炼的基本原理、常用工艺流程以及安全操作规范。
这为我们后续的实际操作打下了坚实的理论基础。
2.2 设备和工具使用在实训课程中，我们熟悉了铸造熔炼所需要使用的各种设备和工具，包括熔炉、铸型、砂型制备工具、测温仪器等。
通过实际操作，我们掌握了这些设备和工具的正确使用方法，提高了操作的准确性和效率。
2.3 熔炼实验熔炼实验是铸造熔炼实训的重要环节。
在实验中，我们学会了如何正确配置熔炼原料，控制熔炼温度和持续时间，以及如何进行熔炼过程中的熔化、化学反应和凝固控制等操作。
通过多次实验，我们了解了不同材料在熔炼过程中的变化和特性，提高了对熔炼过程的理解和把握能力。
2.4 铸造操作除了熔炼实验，我们还进行了铸造操作的实训。
在实际操作中，我们学会了铸造模具的制作、铸造材料的准备、浇铸操作和冷却处理等技术要点。
通过反复练习，我们掌握了不同材料的铸造操作技巧，并在实践中不断改进和完善。
3. 实训收获通过铸造熔炼实训，我收获了以下几点：3.1 实践能力的提升通过实际操作，我掌握了铸造熔炼的相关技能，并提升了实际操作能力。
在实验中，我学会了如何正确使用熔炉和测温仪器，如何进行熔炼温度和时间的控制，以及如何进行铸造模具的制作和铸造操作等。
这些实际技能的掌握使我在今后的工作中更加得心应手。
3.2 团队合作能力的培养在铸造熔炼实训中，我们需要进行团队合作来完成一系列的实验和操作。
通过与同学们的密切合作，我学会了与他人有效地沟通和协作，分工合作并共同解决问题。
这培养了我团队合作能力，为今后的工作中顺利与他人合作打下了基础。
熔炼工个人总结
熔炼工个人总结熔炼工个人总结作为一名从业多年的熔炼工，经过多年的努力和实践，我深刻地体会到了熔炼工作的重要性和挑战性。
在这篇总结中，我将就熔炼工作中的个人成长和经验教训进行回顾和总结，以期分享给更多的同行和有兴趣的人。
首先，在个人成长方面，我意识到熔炼工作需要超强的责任心和专业技能。
熔炼过程中，一丝不慎可能导致严重的事故发生，因此我时刻保持高度的警惕和集中注意力。
我不断学习相关知识，不断提高技术水平，并主动参与培训和交流，以获取更多的经验和知识。
现如今，我对熔炼过程的各个环节了如指掌，能够灵活应对各种突发情况，并能够有效解决问题。
其次，在团队合作方面，我认识到熔炼工作的成败取决于整个团队的协作和默契。
我始终积极主动地跟同事们保持良好的沟通，共同解决工作中的难题。
我深知团队合作的价值，不仅能提高工作效率，还能促进个人成长。
通过与同事们相互帮助和支持，我掌握了更多的解决问题的方法和技巧，并逐渐形成了自己的工作风格。
此外，我还发现高效的时间管理和预防控制是熔炼工作中非常重要的因素。
在熔炼工作中，时间就是金钱，因此我注重合理安排时间，预防问题的发生。
我通过认真查看设备和工具的工作状态，定期进行维护和检修，确保熔炼过程的顺利进行。
同时，我也与同事们共同改进工作流程，并采取一系列的预防措施，以避免事故的发生。
在回顾这些过程中，我认识到预防控制的重要性，并将继续保持高度警惕。
最后，我也注意到熔炼工作中的压力和工作强度。
由于熔炼工作的特殊性，常常需要在高温、高压、高风险的环境下工作。
因此，保护自身安全和健康，调节工作和生活的平衡也是非常关键的。
我通过合理的休息和锻炼，调整自己的心态和身体状态，使自己能够在紧张的工作中保持稳定的状态。
同时，我也通过与家人和朋友保持联系和沟通，获得身心的放松和安慰。
总而言之，熔炼工作需要专业知识和技能，需要团队合作和高效管理，并且需要应对压力和保护个人安全。
在个人成长的过程中，我不断总结经验教训，并将其应用于实践中。
熔炼工作总结范文简短版
熔炼工作总结范文简短版熔炼工作是一个重要的生产环节，在过去的一段时间里，我参与了公司的熔炼工作，积累了一些经验和体会。
在这篇总结中，我将简要回顾我在熔炼工作中的贡献和遇到的问题，并提出一些建议。
首先，我参与了多次熔炼任务，负责操作熔炉和监测熔炼过程。
通过这些实践，我熟悉了熔炉的操作流程和控制要点，能够熟练地调节温度、压力和其他参数，确保熔炼过程的稳定和安全。
同时，我也了解了各种熔炼材料的特性和处理方法，能够根据不同的要求选择合适的熔炼工艺，提高产品质量。
其次，在熔炼工作中我也遇到了一些问题。
首先是设备故障的频发，导致生产进度延误。
为了解决这个问题，我和同事们积极与维修人员合作，及时排除故障，并提出了一些建议，如增加设备的维护和保养频率，加强设备的检查和维修工作，以提高设备的可靠性和稳定性。
其次是熔炼过程中产生的废气和废渣处理问题。
我们采取了一些措施，如增加废气处理设备的投入和改进废渣的回收利用方式，以减少对环境的影响。
最后，我希望提出以下建议，以进一步优化熔炼工作。
首先，加强团队合作和沟通，提高工作效率和生产质量。
通过定期的会议和交流，及时了解工作进展和存在的问题，共同制定解决方案，确保熔炼工作的顺利进行。
其次，加强员工的培训和技能提升，提高工作技能和专业知识水平，为熔炼工作的顺利进行提供更好的保障。
同时，加强对设备的维护和保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
总而言之，通过参与熔炼工作，我积累了宝贵的经验和知识。
我将继续努力学习和提高自己的技能，为公司的熔炼工作做出更大的贡献。
同时，我也希望通过团队的努力，不断优化熔炼工作的流程和方法，提高生产效率和产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。
金属熔炼顶岗实习报告
顶岗实习报告一、前言作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。
因此，在大学期间的最后一个学期，我选择了金属熔炼方向进行顶岗实习，以期在实际工作中提高自己的专业技能，为未来的职业生涯打下坚实基础。
二、实习单位简介实习单位为某大型钢铁企业，成立于上世纪80年代，是一家集矿产资源开发、钢铁生产、钢材加工为一体的大型国有企业。
企业拥有员工数千名，资产数百亿元，年产量位居全国前列。
企业注重技术创新，引进了国际先进的生产设备和技术，实现了生产过程的自动化和智能化。
三、实习内容及过程1. 实习内容（1）熔炼工艺操作：学习并掌握高炉、转炉、电炉等熔炼设备的操作规程，了解各种熔炼工艺流程及操作要点。
（2）设备维护与检修：学习熔炼设备的日常维护与检修方法，确保设备正常运行。
（3）产品质量检测：学习运用光谱分析、超声波探伤等方法对熔炼产品进行质量检测。
（4）生产数据分析：学习运用统计学方法对生产数据进行处理和分析，为优化生产工艺提供依据。
2. 实习过程（1）实习前期：接受企业组织的安全生产培训，了解企业规章制度、熔炼工艺及设备操作规程。
（2）实习中期：在师傅的指导下，参与熔炼生产过程，熟悉各种设备的操作方法，掌握生产工艺流程。
（3）实习后期：参与设备维护与检修工作，学习故障排查和解决方法；对生产数据进行收集和分析，为生产优化提供建议。
四、实习收获1. 专业技能的提升：通过实习，掌握了金属熔炼设备的操作规程和工艺流程，提高了实际操作能力。
2. 团队合作意识的增强：在实习过程中，学会了与同事沟通协作，共同完成生产任务。
3. 安全生产意识的提高：实习期间，深入了解企业安全生产规章制度，增强了自身的安全生产意识。
4. 分析问题和解决问题的能力：通过对生产数据的分析，学会了运用统计学方法解决实际问题。
五、总结通过为期三个月的金属熔炼顶岗实习，我对金属熔炼工艺有了更深入的了解，专业技能得到了锻炼和提升。
熔炼炉实习报告
熔炼炉实习报告1. 引言本报告是笔者在熔炼炉实习期间的实习报告，旨在总结实习期间所学和所做，并对熔炼炉的工作原理和操作进行介绍和分析。
2. 实习目标在熔炼炉实习期间，笔者的主要学习目标包括： - 了解熔炼炉的工作原理和操作流程 - 熟悉熔炼炉的安全操作规程 - 掌握常见熔炼炉故障的排查和处理方法 - 学会记录和分析熔炼炉的运行数据 - 提升团队协作和沟通能力3. 实习内容3.1 熔炼炉的工作原理熔炼炉是用于将金属或其他物质加热至高温并使其熔化的设备。
它主要由炉体、加热系统、冷却系统和控制系统组成。
一般来说，熔炼炉的加热系统采用电加热或燃气加热，通过加热系统向炉体提供热量，使原料在高温下熔化。
熔炼炉的冷却系统用于控制炉体温度，以确保炉体不会过热而造成损坏。
3.2 熔炼炉的操作流程熔炼炉的操作流程一般包括以下几个步骤： 1. 准备工作：检查设备的完好性和安全性，清理炉体和周围环境。
2. 加料：将需要熔化的原料按照一定的比例加入炉体中。
3. 加热：根据熔炼需求，选择合适的加热方式和温度，对炉体进行加热。
4. 冶炼过程：在适当的温度下，原料会逐渐熔化和分解，发生相关的化学反应，生成所需的金属或其他物质。
5. 出渣出渣：在冶炼过程中，产生的渣滓会浮在金属表面，通过特定的方式，将渣滓从炉体中排出。
6. 出炉取料：当冶炼完成后，将熔融物料从炉体中取出，并进行相应的处理和分析。
3.3 安全操作规程在熔炼炉的操作中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的熔炼炉安全操作规程： - 穿戴防护服和防护眼镜，避免直接接触高温金属和可能产生的气体和溅射物。
- 确保工作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
- 保持炉体周围的干净整洁，预防火灾和其他事故的发生。
- 定期检查熔炼炉设备的安全性能和可靠性，及时维修和更换损坏的部件。
3.4 熔炼炉故障的排查和处理在熔炼炉的操作过程中，可能会出现各种故障。
以下是一些常见的熔炼炉故障及其处理方法： - 加热系统故障：如加热元件损坏、温度控制失效等。
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特种熔炼学习报告
特种冶金也称特种熔炼是泛指转炉、电弧炉、平炉、感应炉等普通熔炼方法以外的熔炼方法。
从冶炼热源及冶炼气氛上特种冶炼分为：电渣冶金、真空电弧熔炼、感应炉熔炼、电子束熔炼、等离子冶金等5大类。
特种冶金主要用于制备那些以普通熔炼方法不能或难以熔炼的特殊金属材料，是生产高质量特殊钢及超级合金、难熔合金(W、Mo、Nb、Ta、Re)、活泼金属(Ti、V、Zr等)、高纯金属(如零夹杂钢)及近终形铸件的手段。
特种熔炼方法分类：电渣重熔、真空感应熔炼、真空电弧重熔、电子束熔炼、等离子熔炼、等等。
（1）电渣冶金
电渣冶金是利用电流通过液态熔渣产生电阻热加热和精炼金属的一种特种熔炼方法。
其基本和核心的技术是电渣重熔（ESR），其目的是在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶组织，从而获得高质量的金属产品。
在此基础上派生出了电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣焊、电渣热封顶、有衬电渣炉熔炼、感应电渣熔炼和电渣中间包加热等技术。
包括电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电闸热封顶、电渣焊接、电闸表面镀膜等。
电渣冶金的未来
21世纪电渣冶金仍然具有下列优势：
(1) 电渣重熔在中型及大型锻件生产中，将处于垄断地位。
(2) 在优质工具钢、模具钢、双相不锈耐热钢、含N超高强钢、管坯、冷轧辊领域中占绝对优势，真空电弧重熔在这一领域必为电渣重熔所取代。
(3) 在超级合金领域(高温合金、耐蚀合金、精密合金、电热合金)，电渣重熔与真空电弧重熔处于竞争局面；在80年代末，电渣重熔在产量上已超过真空电弧重熔。
(4) 在有色金属生产方面，电渣重熔处于方兴未艾的阶段。
(5) 电渣重熔空心锭和电渣重熔异形铸件具有独特地位，如石化工业用的合金管及曲轴。
(6) 电渣冶金的发展前途是走出单一结晶器重熔而与钢铁冶金流程结合成在线工序，成为冶炼、精炼、连铸的一个环节，如中间包电渣加热。
结论
(1) 电渣冶金的产品组织致密、成分均匀、表面光洁、使用性能优异以及具有生产灵活、工艺稳定、过程可控、经济合理等优点，是生产优质合金钢及超级合金的主要手段之一，成为精细冶金的重要分支。
(2) 目前电渣冶金处于酝酿新突破的阶段，真空电渣重熔、高压电渣重熔及电渣热封顶是技术的突破点。
(3) 可推断电渣冶金在制备大型毛坯、超级合金、优质工模具钢、双相不锈钢及含N超高强度钢仍处于垄断地位。
(4) 电渣冶金发展的重要前途是电渣技术走出单一结晶器并与钢铁冶金流程相结合成在线工序，成为冶炼、精炼及连铸的一个环节。
（2）真空电弧熔炼
是一种利用电弧作为热源在真空条件下熔炼金属的真空熔炼技术，包括真空电弧重熔（VAR）、真空凝壳炉（VSF）和真空电弧加热脱气精炼炉（VAD）。
（3）感应炉熔炼
感应炉是利用电磁感应原理将电能转变为热能来熔炼金属的设备。
感应炉可以生产钢、高温合金、精密合金、有色金属及其合金。
配备真空系统的真空感应炉更是冶炼优质钢和合金的重要设备。
在真空感应炉基础上出现冷坩埚熔炼和悬浮熔炼，两者结合又形成了冷坩埚悬浮熔炼技术。
感应加热与其他电加热方法结合形成等离子感应炉、电渣感应炉和电弧感应炉等新的冶金手段。
感应加热方法用于钢水炉外处理产生了感应钢包炉、中间包感应加热等新的应用。
感应加热的优点：第一是能耗低。
感应熔炼炉与感应透热炉的实际坯料加热热效率可达到65%～75%，而火焰炉和各种室式炉只有30%左右。
第二，该种炉型无需煤炉、燃气炉及电阻炉等必须的预热过程，使用方便，
操作简单，可长时间连续工作也可根据需要随时开启或停止工作，全手动也可全自动或半自动工作，即可在生产调度时具备绝对优势。
第三，无需对工件整体加热，可选择局部加热，因而电能消耗少，工件变形小而且加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需的温度，从而使工件表面氧化和脱碳等加热缺陷降到很低程度，可用于钢铁、钨、钼等钢铁材料也可应用于化学活性较强的铝、钛、锆、铌的加热或热处理。
第四，感应加热设备可安装在生产线上，易于实现生产线的自动化和机械化，便于管理，可有效减少运输，节约人力，提高生产效率。
第五，感应加热还具备电能利用率高、环保节能、安全可靠和作业环境好等优点。
基于以上优点，在电能代替煤、油、气等不可再生能源在加热领域正逐步成为优势能源的今天，感应加热在熔炼、加热等领域得到日益广泛的应用，电加热特别是感应加热的应用有非常广泛的应用前景，感应加热设备生产厂商具备广阔的发展空间。
感应加热技术在汽车行业中主要应用于以下领域：
（1）金属的熔炼。
（2）锻造毛坯的加热。
（3）汽车零部件的热处理。
（4）汽车零件粘接后的感应加热固化。
（5）感应加热半固态成形。
（6）感应加热装配。
（7）感应加热钎焊。
感应加热装置的发展趋势呈现以下几个方面的特点：
（1）电源趋向高频大容量化感应加热电源中频段主要采用晶闸管；超音频段主要采用IGBT；高频频段原来是SIT，现在主要发展MOSFET电源。
采用IGCT的电源也开始亮相。
高频电源的需要催生了新的功率器件，而新的器件又反过来促进了高频电源的发展。
感应加热电源的大容量化，如几十兆瓦、几百兆瓦，都是可以实现的。
（2）感应加热装置趋向机械化、自动化近几年，随着机电一体化、计算机、信息和控制、装备自动化、新材料、新工艺等的快速发展，铸造、锻压和热处理过程趋向数字化、精密化。
反映在对加热方面的需求趋势为：数字化制造融入铸锻过程，包括加热、熔炼设备；铸锻短流程生产要求减少资源浪费；大型铸锻件生产要求工业节能；自动化控制下的清洁生产。
（4）电子束熔炼
电子束熔炼是高真空下，将高速电子束流的动能转换为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼方法，简称EBM。
电子束熔炼主要用来生产超洁净合金、活性金属及难熔金属，最近电子束加工已用于某些铂族金属、太阳能电池级硅、钒以及某些陶瓷的生产，还用来回收铀的废料。
(5)等离子冶金
等离子冶金是利用等离子电弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属，以及用于矿物中提取金属的一种冶炼方法。
由于等离子电弧具有超高温并可有效地控制炉内气氛的特点因而适合于熔炼难熔金属、活泼金属及其合金，也可熔炼纯铁、镍基超耐热合金，高纯轴承钢以及含氮不锈钢等，这种熔炼方法称为等离子熔炼。
等离子熔炼又可分为等离子电弧炉（PAF）、等离子电弧重熔炉（PAR）和等离子感应炉（PIF）。
等离子电弧还可以用于氧化物、氯化物
和硫化物的还原以提取金属。