灞桥热电厂亚临界锅炉的化学清洗
电厂锅炉化学清洗及废水处理
电厂锅炉化学清洗及废水处理发电厂锅炉化学清洗涉及多种化学药品。
通常锅炉的化学清洗首选有机类的清洗药剂，同时有漂洗、钝化有机类试剂配合使用，这类药剂环境友好，清洗的废水不需要处理就可直接排放。
但是并不是所有化学清洗都选择有机类药剂，针对垢的不同所选药剂不可避免地会用到无机类或者对环境有一定危害的药剂，所以锅炉化学清洗产生废水处理是所有发电厂最需要处理的。
1 发电厂锅炉化学清洗的概况某发电厂 3 号锅炉是循环汽包炉。
2015 年进行化学清洗，有将近 4 000 m3 的废水。
该发电厂有一套系统的废水处理系统，由以下部分组成：pH 调整箱、废水池、斜板澄清器、混凝箱和加药设备。
设备通常是将废水采集后全部放到回收池内，主要是供厂内如输煤系统的冲洗、地面的冲洗工作等废水，对废水的酸碱度进行调节，澄清混凝等，但针对污染因子相对复杂的化学清洗废水没有很好的处理效果。
对于本次锅炉的化学清洗，需要在清洗之前，针对废水的处理和回收进行研究，结合有机药剂以及清洗的实际统一，特别针对清洗废液的零排放制定清洗方案，采取相应的处理方法，真正做到废水零排放。
2 化学清洗的工艺以及需要的试剂化学清洗要对以下几大装置的清洗，包括下降管、省煤器以及锅炉汽包等。
清洗的步骤主要有：酸洗、漂洗钝化、水冲洗等。
表 1 是化学清洗过程中监督项目和要求。
清洗废水种类和其中的污染因子，进行清洗过程中，每个阶段清洗所使用的药品都不同，为此，出现的废水也不同。
清洗前首先要将各个阶段的工艺进行药品的选择，同时清洗中要针对废水进行分类，删选出废水的污染因子，给日后制定处理方案提供基础的参考废水在各个阶段的形成。
清洗工艺每个环节不一样，所产生的废水也会大不相同。
针对不同环节的废水要采取分类收集工作，同时要按照废水采取相关的处理方案。
进行水冲洗环节要使用除盐水采取清洗，要达到排水没有杂质的情况下，这项操作不需要加入化学试剂，主要的特点就是排出的水量很多且伴有悬浮物多。
锅炉化学清洗操作步骤
锅炉化学清洗操作步骤一、设备现状及存在的问题锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，这些问题的出现，由于垢、锈的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低。
故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。
因此，锅炉生污垢，腐蚀产物后应采取必要的方法清洗。
二、锅炉化学清洗及预膜锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。
在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂CQ－110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为 500 mg／L，20mg/L，50 mg／L，1250mg/L，循环运行12 h，浊度平均升高到 124％，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg／L以下。
2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为 100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，并投加适量氨基磺酸（99％）以调节酸洗过程的pH值。
酸洗过程历时50 h，pH值控制为 3－4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。
氨基磺酸的投加量视pH值情况调节。
酸洗pH值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至 10 mg／L以下，pH值升至7.0以上。
判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法，就是通过监视管被清洗的情况，来确认锅炉清洗情况。
如果事先保证监视管的垢和锅炉的垢基本一致，以及清洗条件也基本一致，那么当监视管被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉也被清洗干净。
适当延长一些时间就可结束酸洗。
3、水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的pH值到达4～5，水冲洗即可结束。
提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度
提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度1. 超临界锅炉系统化学清洗超临界锅炉是一种高效节能的电站锅炉，由于运行温度和压力较高，易引起管道结垢、严重影响锅炉的效率和安全性，因此在运行期间需要对其进行定期化学清洗。
超临界锅炉系统化学清洗指的是将人工清洗和化学清洗相结合，通过特定的工艺和药剂，将锅炉内部的垢和积水清除干净，以确保锅炉的高效、安全运行。
2. 清洗的重要性清洗是保证超临界锅炉高效、安全运行的重要环节。
首先，随着锅炉运行时间的增长，管道内部会产生各种各样的沉积物，包括铁锈、焦炭、杂质等，这些沉积物会形成管道结垢，导致管道内径缩小，流通面积减少，阻力增加，从而影响锅炉的热效率、蒸汽量和扬程，严重时甚至会引起介质泄漏、爆管等安全事故。
其次，锅炉内部的结垢还会导致生锈和腐蚀，降低管道的强度和耐久性，缩短锅炉的使用寿命。
因此，超临界锅炉系统化学清洗不仅可以提高锅炉的热效率和安全性，还可以延长锅炉的使用寿命，降低维护成本。
3. 提高锅炉清洗的清洁度超临界锅炉系统化学清洗的清洁度主要取决于如下几个方面：3.1 管道清洗的力度在清洗过程中，管道清洗的力度对清洗的效果有非常重要的影响。
如果力度不够，难以将管道中的结垢、沉积物充分清除，影响后续的清洗效果。
因此，在进行化学清洗时，要调整清洗液的浓度、流量和操作条件，确保清洗力度适当，充分清除内部沉积物。
3.2 药剂的选择和使用清洗药剂的选择和使用对系统化学清洗的效果影响非常大。
清洗药剂必须具有良好的分散、脱垢、去污等特性，能够有效地溶解管道内的硫酸盐、水垢、铁垢、油脂等各种沉积物。
同时，药剂还要保证对管道本身不会造成损害，并且易于清洗，不留有任何残留物。
3.3 清洗液的质量控制清洗液的质量也是影响清洗效果的重要因素之一。
清洗液如果存在杂质、过高的酸度或碱度、水分过多等情况，会直接影响清洗效果。
因此，在使用清洗液时，要进行质量控制和测试，并在实际清洗过程中根据清洗效果进行调整。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗方案
1. 简介
本方案旨在介绍一种锅炉化学清洗的有效方法，以确保锅炉系统的高效运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方案步骤
步骤一：准备工作
在进行化学清洗之前，需要进行以下准备工作：
- 关闭锅炉系统，并排除所有与清洗无关的设备。
- 清理锅炉系统的灰尘和杂物。
步骤二：选用清洗剂
选择适合的清洗剂是关键。
应根据锅炉系统的特点选择合适的清洗剂，包括pH值、浓度以及对不同类型水垢和污垢的清洗效果等。
步骤三：注入清洗剂
按照清洗剂的要求，将适当浓度的清洗剂注入锅炉系统。
确保清洗剂充分覆盖整个系统。
步骤四：循环清洗
开启锅炉系统的循环泵，使清洗剂在系统中循环。
清洗剂可通过化学作用和物理冲击去除水垢和污垢。
步骤五：冲洗清洗剂
在清洗剂循环一段时间后，将清洗剂排出，同时用清水冲洗锅炉系统，以彻底清除残留的清洗剂和污垢。
步骤六：检查效果
清洗完成后，检查锅炉系统的清洗效果。
确保所有的水垢和污垢都已清除，并检查锅炉系统的工作状态。
3. 安全注意事项
在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全事项：
- 要根据清洗剂的要求正确操作，并佩戴适当的防护装备。
- 确保锅炉系统关闭并排气，以避免意外事故发生。
- 严禁将清洗剂和冲洗液倒入污水系统或环境中，以免造成环境污染。
4. 结论
锅炉化学清洗是保持锅炉系统高效运行的一种必要手段。
通过按照本方案的步骤进行清洗，可以彻底清除锅炉系统中的水垢和污垢，确保锅炉系统的长期稳定运行。
电厂锅炉化学清洗废水处理及回收利用
电厂锅炉化学清洗废水处理及回收利用以某电厂3号锅炉为例，对其锅炉化学清洗产生的废液进行分析，通过将其分为两类废液的处理方式，来实现对废液的分类收集和处理，并根据处理结果将其用于不同的水系统循环利用。
标签：电厂；锅炉化学清洗废水；处理；回收利用1 工程概况某电厂3号锅炉采用的是亚临界组，2015年5月采用化学试剂对锅炉进行首次清洗，所产生的废水量达到了。
目前该电厂有一套普通的工业废水处理系统，其中包括pH调整箱、5个废水池、斜板澄清器、混凝器等，该系统具有酸碱调节、宝气以及混凝澄清处理功能，但由于化学清洗产生的废水中含有大量化学成分，这使得该系统在处理中很难实现废水的达标。
2 清洗废水特点2.1 清洗工艺与药剂锅炉化学清洗主要包括五个环节，各环节所采用的化学药剂详见表1。
2.2 清洗废液种类及污染因子见表2。
3 清洗废水的分类收集与处理3.1 清洗废水的分类收集在进行清洗的过程中，其必然会产生大量的废水，根据处理的主要污染因子与难易程度来对其进行分类，针对处理难度较低的废水可对其进行合并，而针对废水的主要污染物也进行合并收集，通过这种方式来减少废水收集处理难度[1]。
按照该原则，将过热器保护废液、冲洗排水量以及酸洗之后的冲洗排水进行一并回收，即将总铁质量<100mg/L的废水收集到废水池内[2]；另OB废水池则主要用于收集含量非常高的钝化废液、酸洗废液以及酸洗之后的冲洗废液。
这就将废液分为了两个不同的废液池中，形成了2类不同的清洗废液，一类为处理难度较高的钝化废液与酸洗废液，其总量大约为；另一类废液则为处理难度较低的废液，主要为保养和冲洗之后形成的废液，总量大约为。
为了确保处理难度较高的废液对处理难度较低的废液造成“污染”，在进行排放的过程中，必须非常注意钝化废液与酸洗之后的废液进入到OA池中。
3.2 OA池的废液处理OA池中主要为处理难度较低的保养和冲洗废液，这部分废液所含有的铁锈和氨等悬浮物的含量非常低，但浊度与pH值均非常高，并且基本上并未含有其它的污染物，对其进行处理的过程时，采用现有设备即可实现有效处理，首先可运用风机对其进行曝气处理，使废液中呈现为游离态的氨能够得以清除，再依次完成pH调节、混凝和澄清处理即可，处理之后的水质即可达到回用的标准。
火力发电厂亚临界压力锅炉用水除硅研究
火力发电厂亚临界压力锅炉用水除硅研究摘要：水中存在的氧化硅会对工业生产造成严重的负面影响，特别是火力发电厂的亚临界和超临界压力锅炉中更是如此，这种锅炉对水质要求非常高，只有对水中的氧化硅进行有效地处理，才能确保火力发电厂亚临界和超临界压力锅炉的正常运行。
通过对实际处理情况的分析可以发现，目前最常用的两种锅炉用水除硅方法为镁剂除硅和石灰除硅，具有十分突出的使用效果，能够在火力发电厂锅炉用水处理中发挥不可替代地积极作用，因此本文主要就这两种除硅方式进行研究。
关键词：水处理；混凝；氧化硅引言水中不可避免的含有氧化硅等硅的化合物，这些含硅化合物很难通过简单的过滤去除，但是如果不加处理又会导致亚临界和超临界压力锅炉的运行问题，所以在实际工作中即使水体看似十分清澈，也必须要采取有效措施对水中的硅化合物进行处理。
经过长时间的探索和研究发现，镁剂除硅和石灰除硅这两种方式具有极佳的除硅效果，在这种情况下对这两种除硅技术进行研究显然具有一定的现实意义。
1镁剂除硅镁剂除硅所使用的除硅剂一般为菱苦土和白云灰，即化学中常见的氧化镁和氧化镁及氧化钙的混合物，在一些特殊情况下也可以使用碳酸镁进行除硅。
镁剂除硅的原理非常简单，氧化镁颗粒遇碱性环境迅速水化成氧化镁和氢氧化镁的分子结构，而后氢氧化镁分子解离进入溶液，就可以形成氢氧根包围之下的带正电的颗粒，氢氧化镁的表面活性非常突出，能够吸附水中存在的硅酸化合物。
在这个基础上，水中的硅酸化合物遇到氢氧化镁分子以后，形成难溶于水的硅酸镁化合物。
除此之外，在这个反应过程中，也生成了部分硅酸胶体和硅酸钙，而后其可形成沉淀被过滤出去。
实际上，加入多少氧化镁并不能决定去除氧化硅的数量，二者之间并没有化学上的准确计量数据，因此可以证明镁剂除硅是一种物理性的吸附方法。
当然也有人认为镁剂除硅的过程和Langmuir或Freundlich等温线极其相似，吸附量和温度之间成正比例关系，这显然不符合一般吸附现象的普遍规律，所以目前镁剂除硅的机理还存在一定的争议。
提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度
提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度介绍超临界锅炉系统在发电行业中有广泛应用。
超临界锅炉是一种基于超临界水的发电技术，它使用高温（超过它的固有临界点）和压力（大于22.1MPa）的水作为传递热量和产生电力的媒介。
然而，这种技术必须经常维护并保持其系统的清洁度，以确保安全和可靠的发电。
化学清洗是最常用的清洗方法之一。
化学清洗是一种使用特殊化学药品进行清洗的方法，可以有效地去除管道中的污垢、沉积物和其它有害物质。
本文将介绍如何提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度。
原因提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度非常必要。
随着时间的推移，锅炉系统中的污垢和沉积物会自然产生。
这些物质可以对系统的运行产生负面影响，例如：•降低热传递效率•减少系统效率•增加管道之间的摩擦•增加沉积物在管道中的沉积速度•降低锅炉的使用寿命•增加清洗的成本和时间因此，提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度是必要的，以确保系统长期运行的稳定性和可靠性。
方法以下是提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度的方法：1. 选择合适的化学药品选择合适的化学药品非常重要。
化学药品必须适合系统中的沉积物类型，并且必须安全使用，对系统能够承受的温度和压力有足够的耐受性。
2. 调整清洗工艺清洗工艺应该根据具体情况进行调整。
应考虑清洗剂的浓度，清洗温度，清洗时间等因素。
3. 使用清洗装置使用清洗装置可以帮助提高清洗效率。
清洗装置可以帮助清洗液在管道中充分流动，从而达到更好的清洁效果。
4. 加强清洗前的准备工作在清洗系统之前，应该对系统进行彻底的检查和准备工作。
应先确认清洗的管道和设备是否处于安全状态，并确认清洗液能够流通。
5. 合理使用清洗剂清洗剂应具有足够的清洁能力，但也不应该过量使用。
过度使用可以增加系统的负荷，可能会对系统的长期稳定性产生不利影响。
结论在超临界锅炉系统的化学清洗过程中，提高清洁度非常必要。
适当的化学药品选择、清洗工艺的调整、清洗装置的使用、清洗前的准备工作和合理使用清洗剂是提高超临界锅炉系统化学清洗清洁度的有效方法。
600 MW亚临界控制循环锅炉的化学清洗应用
１．２ 水 汽 流程
箱 及其 相 连接 的 临时管 道等 。
锅 炉 给 水 经 止 回 阀 、电动 闸 阀进 入 省 煤 器 人 口
过 热 器系 统和 主蒸 汽管 道 不 参 与化 学 清洗 。在
联 箱 ，流经 省煤 器蛇 行 管 ，介 质 被 加热 后 汇 集 到省 煤 进 行 酸洗 前 ，过 热 器系 统注 氨水 保护 液 。
摘 要 ：某 ６００ ＭＷ 亚 临界 控 制循 环锅 炉 ，化 学清 洗工 艺采 用柠 檬 酸 清洗 ，以炉 水循 环 泵 作 为主
要 清洗动 力源设 计清 洗循环 回路 ，确保 水冷 壁 中清 洗 液流 速 达 到 导则要 求 ．同时确 保 进 回酸 管
路 中清 洗液流速 不超 标 。
关键 词 ：亚临界控 制循 环锅 炉 ；炉水循环 泵 ；清洗 流速
可选 择 的常 规 的化 学 清 洗 介 质 有 以下 几 种 ：盐
将 炉水 从 人 口联 箱 抽 吸过 来 ，经 过 出 口管 路 将 炉 水 酸清 洗 、柠檬 酸清 洗 、乙二胺 四 乙酸 （ＥＤＴＡ）清 洗 等 。
送 至水 冷 壁 环 形 下 联 箱 。通 过 过 滤 孔 板 和节 流 孔 这几 种常 规 的化 学 清 洗 介 质在 理 论 上 都 是 可 行 的 ，
收稿 日期 ：２０１８—０７—０３。 作 者简介 ：董磊（１９８６一 ）男 ，汉 族 ，陕西省人 ，中国大唐集 团科学技 术研究 院有限公 司火 力发 电技 术研究 院 ．工 程师 ．从事
电厂化学 、环保 等技 术工作 。
清 洗 世 界
第 ８期
固态排 渣 。
煤 器 、汽包 水侧 、下 降管 、水冷 壁 及其 上 下联 箱 、清 洗
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文章编号:1671-8909(2008)11-0012-06灞桥热电厂亚临界锅炉的化学清洗李长海 程 斌 宫仁贵 潘 亮(西北电力建设调试施工研究所,陕西西安710032)摘 要:介绍灞桥热电厂1号机组化学清洗范围、清洗工艺和控制参数,分析和讨论了EDTA 清洗过程中应注意的事项。
关键词:发电厂;亚临界压力;锅炉;化学清洗;EDTA 中图分类号:T M624.8;T K228 文献标识码:ASub-critical boiler che m ical cleani ng i n Baqi aoTher moelectrical Po w er PlantLI Changhai ,C H EN G B i n ,GO N G R engu i ,PAN L i ang(Northw est Po w er Constructi o n TestRegu lati o n Reasearch I nstit u te ,X i An ,Shanx i 710032,Ch i n a)A bstract :The paper elabo rates the scope ,technolog ies and con tro lpara m eters in che m ica l clean i n g o f J H J1un it i n B aqiao Ther moe lectrica lPow er Plan.t Ite m s for atten ti o n are also analysed and d iscussed for clean i n g w it h EDTA.K ey words :po w er p lan;t subcritica l pressure ;bo iler ;che m ica l cleaning ;EDTA 大唐灞桥热电厂技改工程新建两台300MW 燃煤脱硫发电机组,其锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的HG -1025/17.5-YM 28型亚临界压力、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、一次再热、固态排渣、高强度螺栓全钢架悬吊结构、倒U 型、运转层以上露天布置煤粉炉。
省煤器和水冷壁的材质均为SA -210C 。
汽轮机为东方动力集团生产的C300/239-16.67/537/537型机组,根据化学清洗导则的要求以及现场的实际情况,对1号机组采用了EDTA 化学清洗。
1 清洗方案的确定1.1 清洗范围[1-2]锅炉主要清洗范围是根据亚临界汽包锅炉的结构特点、运行方式以及沉积物的分布情况确定的。
一般锅炉的高热负荷区比较容易形成沉积物,如汽包、水冷壁、省煤器、过热器和再热器等,因此是化学清洗的主要区域。
另外,根据亚临界机组热力系统水汽品质的要求和安装进度,最终确定机组的化学清洗范围。
其中,炉前系统水侧、高加汽侧、低加汽收稿日期:2008-09-10李长海(1982-),男,湖北武汉人,硕士,主要从事电厂化学方面的研究。
实用技术清洗世界C leaningW orl d第24卷第11期2008年11月侧及凝汽器汽侧只进行碱洗,而高加系统水侧、炉本体系统水侧则采用先碱洗后酸洗的工艺,对于过热器和再热器只进行蒸汽吹洗。
1.1.1 炉前系统碱洗除油流程第一回路:凝汽器 凝结水泵 凝结水精处理旁路 轴封加热器及旁路 低加水侧及旁路 除氧器 溢流放水管 凝汽器。
第二回路:凝汽器 凝结水泵 减温水母管 临时管 1号高加事故疏水管 1号高加汽侧 1号高加疏水管 2号高加汽侧 2号高加疏水管 3号高加汽侧 3号高加事故疏水 凝汽器。
第三回路:凝汽器 凝结水泵 减温水母管 临时管 5号低加事故疏水管 5号低加汽侧 5号低加正常疏水 6号低加汽侧 6号低加事故疏水 凝汽器。
1.1.2 高加水侧及炉本体系统水侧碱洗及酸洗流程锅炉按其对称结构,将水冷壁均匀分成两个水冷壁组(按与四根下降管连接的下集箱左右对称分开),形成循环回路。
在水冷壁下联箱与下降管联络管靠近下联箱处断开,每根下降管断开两根联络管(分别为左右两侧最低联箱),下降管端用堵板堵住,靠下集箱端分配管用 108mm 4.5mm 的临时管连接并接至 219mm 6mm 临时管道与清洗泵组进出口连接。
汽包加装临时液位计。
集中下降水管均点焊中心孔径50mm 的环形堵板加以限流,防止药液从下降管走旁路(见图1)。
第一回路:清洗泵 临时管道 3~1号高压加图1 锅炉循环清洗示意热器及旁路 给水操作台 省煤器 汽包 1号、2号水冷壁组 清洗泵。
第二回路:清洗泵 临时管 1号水冷壁组 汽包 2号水冷壁组 清洗泵。
第三回路:清洗泵 临时管 2号水冷壁组汽包 1号水冷壁组 清洗泵。
1.2 清洗工艺及参数的确定1.2.1 碱洗(1)炉前碱洗工艺及参数。
对于凝汽器,最高允许排汽温度为85 ,最高允许水温为65 ,因此凝13 第24卷李长海等 灞桥热电厂亚临界锅炉的化学清洗汽器进行碱洗的温度应控制在60 以内。
若使用磷酸盐进行碱洗,则温度达不到要求,若使用表面活性剂,清洗过程中会产生较多泡沫,且一般消泡剂不能有效消除,致使凝汽器清洗液位只能控制在凝汽器热交换管之上液位的1/3。
因此,汽侧碱洗不考虑使用常规的磷酸盐和表面活性剂,而决定选用A5作为碱洗介质[3]。
A5是一种高效,适合在低温、pH在9 ~11之间使用的合成碱洗剂(除油剂),已在多台机组的炉前系统清洗中得到了应用。
根据室内试验结果和以往使用A5碱洗剂的经验,确定碱洗剂的质量分数为1%,消泡剂质量分数0.04%,温度为40~ 50 ,循环清洗4~6h。
(2)高加水侧及炉本体碱洗介质。
水侧清洗采用常规的磷酸盐进行除油。
根据酸洗导则和以往的实际经验,确定Na3PO4质量分数为0.2%~0.3%, N a2H PO4质量分数为0.1%~0.2%,温度为(85 5) ,清洗8~10h。
1.2.2 高加水侧及炉本体酸洗及钝化介质[4]在综合考虑了安装进度、要求和炉前水汽系统及锅炉水汽系统的管道材质后,确定采用EDTA钠盐作为清洗及钝化介质。
酸洗前从1号锅炉的水冷壁上割取一根水冷壁管,从中加工出4个试样用于小型试验。
小型试验结果表明,当EDTA质量分数为3.5%,缓蚀剂的质量分数为0.4%时,指示试片的平均腐蚀速率为0 575g/(m2 h),小于 火力发电厂锅炉化学清洗导则 (DL/T794 2001)要求的8g/(m2 h)。
高加水侧及炉本体清洗系统水容积约为250m3,试样的垢量平均值为213.2g/m2。
根据酸洗导则和以往的实际经验,确定EDTA清洗工艺参数为:EDTA钠盐质量分数为4%~6%,缓蚀剂质量分数为0.4%,还原剂联氨质量分数为0.1%,温度100 ~120 ,时间6~8h。
1.2.3 加热方式炉前系统采用除氧器水箱通蒸汽加热,蒸汽参数:压力0.8MPa,流量15t/h。
EDTA清洗采用投2号高加进行加热,蒸汽参数:压力0.8M Pa,流量> 15t/h。
1.2.4 废液的处理将A5除油清洗废液通过临时管道直接排放至沙井。
将化学清洗废液排入废液池,通过煤场喷淋系统陆续、少量地向煤场进行喷洒的方法进行处理。
2 清洗过程2.1 炉前系统碱洗过程2.1.1 水冲洗建立炉前系统碱洗回路,按系统清洗流程逐级冲洗,先凝汽器,再低加系统,然后除氧器,待前一级冲洗干净后再进行下级冲洗。
低加先冲洗旁路,然后冲洗主路。
凝汽器冲洗时应注意,凝汽器水位应能短时间超过换热管最上层50~150mm处1~2次。
给水箱水位应不低于3/4。
冲洗过程要求送水量达到300t/h。
冲洗终点要求出水基本澄清,无杂物。
2.1.2 炉前系统碱洗将A5及消泡剂加入除氧器水箱,启动凝结水按碱洗第一、二、三回路循环,并通蒸汽加热,系统在40 ~50 下循环清洗4~6h。
清洗过程中,除氧水箱水位2/5;每半小时测一次温度。
清洗到终点后,将系统内的碱洗液排尽。
2.1.3 炉前系统碱洗后的水冲洗给凝汽器上水至高水位,建立炉前碱洗相同的循环,循环1h后排放。
如果排放水不合格,继续冲洗至合格。
系统水冲洗结束后,打开凝汽器人孔门,并将凝汽器热井内残渣人工彻底清理。
打开除氧水箱人孔门,将其内的残渣彻底清理干净。
2.2 炉本体碱洗过程2.2.1 水冲洗建立炉本体清洗循环,用除盐水进行水冲洗,要求冲洗到排水清澈,无固体颗粒。
14清洗世界第11期2.2.2 炉本体碱洗按化学清洗流程建立循环,投加2号高加加热升温到55 ,将已配制好的磷酸三钠、磷酸氢二钠及表面活性剂的碱洗浓液加入清洗系统,汽包水位为0~+50mm,升温至80~90 ,记录升温时间及升温速度。
升温过程巡查清洗系统。
维持该温度循环清洗8~12h,汽包水位控制在+100~+200mm。
清洗过程自2008-08-18T02:00开始至T10:00结束。
炉本体碱洗数据如表1。
表1 锅炉本体碱洗数据时间w(N a3PO4)/%w(N a2HPO4)/%温度/2:000.250.16803:000.260.16824:000.250.16845:000.240.14866:000.240.15857:000.250.16868:000.240.14869:000.240.148510:000.240.14862.2.3 升温试验碱洗结束后,没有马上排放碱洗液,而是继续通蒸汽加热至系统温度100~110 ,并记录升温时间及升温速度,巡查清洗系统,进行渗漏检查热紧。
升温试验结束后,继续循环冷却至100 以下,将碱洗废液排放干净。
2.2.4 炉本体碱洗后水冲洗按冲洗流程:除盐水 清洗泵 临时管道 3~ 1号高压加热器及旁路 给水操作台 省煤器 汽包 水冷壁 临时排放管道 机组排水槽中和合格后 老厂废水站。
冲洗至排水水质澄清、pH 9,水冲洗结束。
2.3 锅炉本体酸洗过程2.3.1 锅炉本体酸洗建立系统循环回路,维持汽包水位中心线以下200mm,开汽包排气门。
投2号高加升温,当温度升至60 左右时,维持水温60 左右,先加缓蚀剂,控制其质量分数在0.4%,循环均匀后再添加EDTA,控制其质量分数在5%,按EDTA钠盐清洗第一回路建立循环,维持汽包水位+100~+200mm,除氧器水箱水位略低于1/2水位,投2号高加辅助蒸汽进行加热,当清洗液温度达到80 左右时应关闭汽包及除氧器水箱排空门,继续升温至(100 5) ,开始EDTA钠盐清洗记时。
第一回路循环2h之后每小时按一、二、三回路顺序切换回路,维持该温度循环清洗约10h。
在各回路清洗过程中,严格监测EDTA有效浓度、总铁离子质量浓度、p H和温度等参数指标。
当EDTA和总铁离子质量浓度稳定后,拆看监视管检查。