柴油机电动机被淹受潮后的维护保养
海水淹没过的柴油发电机组的维修与调试
海水淹没过的柴油发电机组的维修与调试詹显正(友联船厂（蛇口）有限公司，广东深圳 518054)摘要：海水淹没后柴油发电机组的维修要点，以及使用时间较长的柴油发电机组的调试。
关键词:海水淹没;柴发机组;维修;调试中图分类号：T M 307+.1 文献标识码：B D 〇l :10.16621/j .c n k i .is s n l 001-0599.2018.07.53引言在海洋航行中，船员操作不慎与错误操作、沟通不畅、机 械设备故障等，均可导致船舶柴油发电机组的损坏。
船舶柴油 发电机组又称船舶辅机，为全船提供照明、通信、控制、空调、 通风、压载、货物驳运等设备所需电力。
本次维修的某条单点系泊 FSO ( F lo a tin g Storage and O fflo a d in g ，浮动存储与卸载装 置)轮就是在生产中因船员操作失误，且当时海况恶劣导致机 舱大量进水，导致机舱机控室及以下部分被海水淹没。
考虑到 船舶年龄、相关设备的工作年限及经济性因素，船东决定对该 柴油发电机组进行维修。
与常规柴油发电机组维修不同，被海 水淹没过的柴油发电机组必须解体到零件级别，且所有机械 零件、电子元件及传感器等必须彻底清洁并检查。
但是，如果 经清洁与修复后能恢复绝大多数机械与电气功能，又可以产 生较大的经济效益，调试修复后的测量数据也可以为相关设 计及维修人员提供参考。
1海水淹没柴油发电机组概况该轮本次海水损淹没的发电机组中柴油机型号为D a i h a t s u6D S -26,发电机型号 M its u b is h i c c c 。
柴油机和发电机均为1974年生产，机龄很长。
柴油机是6缸四冲程柴油机，最 大转速720 r /m in ，额定功率750 k W 。
发电机额定功率为 937.5 k V .A ，额定电压450 V ，额定电流1023 A ，满载励磁电 压48 V ，励磁电流6.4 A ，功率因数0.8。
电动机进水受潮后如何处理
电动机进水受潮后如何处理原理：在室外要工作的电动机，由于防护措施不到位，特别是遇到大风大雨或者是洪涝灾害时，电机极有可能受潮或者进水，此时它的绝缘电阻迅速下降或者是没有绝缘可言，如果不及时处理，很容易烧坏电机以及造成触电事故。
处理：应拆下电动机并将电机的电源线包扎好，拆除电机联轴器、风罩、风叶以及前后端盖，取出转子，将轴承盖撬开，用汽油或煤油清洗轴承（如发现轴承磨损严重时，就应更换），给轴承加油。
一般情况润滑油的量：2极电机是轴承的二分之一，4、6极电机是轴承的三分之二，不宜过多，轴承所用润滑油为钙钠基脂高速黄油。
检查定子绕阻，可用500伏兆欧表，检查绕阻各相之间以及各相对地的绝缘电阻，如果绝缘电阻小于兆欧，则须将定子绕阻烘干，绕阻有油污可用汽油揩洗干净，如绕阻的绝缘已经老化（颜色变为棕色），应将定子绕阻预热后加刷绝缘漆，再进行烘干。
电机的烘干：灯泡干燥法：用红外线灯泡对着绕阻，一端或二端同时加热；电炉或煤炉加热法：将定子下面放一只电炉或煤炉，炉上最好用薄铁板隔开，间接加热，定子上面放上端盖，盖上麻袋，烘干一段时间后，要把定子翻过来继续烘干，但要注意防火，因为漆和漆中挥发性气体是易燃的；电流干燥法：用220伏交流电压，电流可用变阻器或改变电阻的串联方法来调节，并控制在额定电流的60%左右。
潮湿是导致电机故障的一个致命因素，从飞溅的雨水或由凝结产生的潮气都能侵入电机，特别是当电机处于间断运行期间，在停放数月后，在使用前应先检查线圈绝缘，否则很容易烧坏电机。
如果电机受潮可以采用以下几种方法：1、循环热风干燥法：用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑)，上面留有出风口，侧面有进风口。
进风口与加热室相连通，加热室内绝缘地设置3kW左右的220V电炉丝(加热室也可采用其他方法加热)。
加热室可用铁皮做成，用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干。
干燥室热风温度控制在100℃左右。
2、灯泡烘干法：把一只或数只大功率白炽灯泡(如100W)放入电动机腔内进行烘干。
电动机浸水检修及预防方法
电动机遭水淹或浸水后，需立即进行检查修理，除去其中的水分、杂质，以防止损坏或报废。
对浸水的农用电动机应该按以下四步检修。
一.清除外部的污泥、杂质，但不要转动电机轴。
二.拆开机体，清理壳体内腔、转子和滑环上的污泥和水渍，检查绕组是否脱焊，电刷是否在电刷架中锈蚀卡死，电刷压力是否正常，电刷与滑环表面是否贴紧，如发现故障应排除。
三.对绕组进行烘干。
可用白炽灯烘烤，使水分蒸发，也可放在通风处自然风干。
但不得用电流加热或明火烘烤，以防短路或烤坏绝缘层。
烘干以后，需用兆欧表或万用表检查各绕线圈的绝缘性能。
发现有绝缘不良的，应予检修。
四.将机体装复，进行试运转。
如试运转无任何问题，便可投入使用。
电动机进水故障处理方法及预防
1、对于外部进水，此类问题一般是可以预防的，即做好电动机防护工作，对烟管防水进行处理，比如在入发电机处做一个弯头，并留有放水阀，可经常排除积水；
2、缸垫损坏，更换缸垫，修理包；
3、缸套处漏水，更换缸套胶圈；
4、机油冷却器漏水，进行试压处理，找出漏点进行处理或更换；
５、水泵漏水，检查水封，更换水泵修理包；
6、电动机缸体破裂，需对缸体进行修复或更换；
西安电机维修 编辑:emchdm。
电动机进水受潮后如何处理
电动机进水受潮后如何处理首先，当电动机进水后，我们应该立即断开电源，确保人身安全。
接着，需要将进水电动机及时拆卸，并将电机部分与绝缘件进行分离，避免绝缘件受损。
对于小功率的电动机，可以在干燥的环境中自然风干；对于大功率的电动机，可以使用吹风机或者其他干燥设备进行干燥。
在进行干燥之前，需要对电动机进行彻底清洁。
可以使用清水清洗电机外壳，并用软布擦拭干净。
如果电动机水中含有腐蚀性物质，如酸碱等，建议使用中性清洁剂进行彻底清洁。
在清洗过程中，需要注意避免电机内部的任何零部件受到损坏。
完成清洗后，需要进行干燥处理。
可以将电动机置于阳光下进行自然晾干。
如果环境条件不允许，可以借助吹风机或其他干燥设备进行辅助干燥。
干燥过程中，应该避免直接暴晒在阳光下，以免过热影响电动机的绝缘性能。
在干燥处理后，需要对电动机的电气部分进行检查。
首先，需要使用万用表或绝缘电阻测试仪测量绕组与地的绝缘电阻，一般要求电阻值超过1兆欧姆。
其次，需要检查电动机是否存在异常声音或异味。
如果有异常，可能是绝缘材料受损，需要进行修复或更换。
此外，还需要检查电动机的转子、轴承及联接处是否存在异物，清除异物并润滑。
处理完毕后，需要重新组装电动机。
在组装过程中，应该注意绝缘件的正确安装位置，确保绝缘件与电机部分紧密贴合，避免绝缘性能下降。
在组装之前，还可以适当给电动机外壳或其他金属部分喷涂绝缘漆，提高绝缘性能。
最后，重新接通电源，进行试运行。
在试运行阶段，应该注意观察电动机的运行情况，如电流、电压、温度等，确保电动机正常运行。
如果发现异常，应立即断电，并检查故障原因，及时修复。
总结起来，电动机进水受潮后的处理方法包括：断电、拆卸电机、清洁、干燥、检查电气部分、组装和试运行等步骤。
处理时应保证人身安全，并注意绝缘件的保护，避免二次损坏。
通过正确的处理方法，可以提高电动机的维修效果，延长电动机的使用寿命。
柴油机被水淹维修方法
柴油机被水淹维修方法1. 简介柴油机被水淹是一种常见的故障情况，特别是在洪水等自然灾害发生时。
水淹后，柴油机的内部部件可能会受到损坏，导致发动机无法正常运行。
本文将介绍柴油机被水淹后的维修方法，帮助您解决这一问题。
2. 维修步骤2.1 断电与排水首先，当柴油机被水淹时，应立即切断电源。
这是非常重要的，以避免发生电路短路或其他电气故障。
接下来，需要将柴油机中的水排出。
可以通过打开水箱底部的排水阀或拆卸水箱来完成排水操作。
排水时，应注意将水完全排出，以免残留水分对柴油机造成进一步损害。
2.2 清洗与干燥在排水完成后，需要对柴油机进行清洗和干燥操作。
首先，使用清洁剂和清水对柴油机进行彻底清洗，以去除淤泥、泥沙和其他污垢。
清洗时，可以使用软刷或喷水器等工具，确保清洗到每个角落。
清洗完成后，需要将柴油机放置在通风良好的地方进行干燥。
可以使用风扇或其他辅助设备加速干燥过程。
干燥时间取决于柴油机的大小和受水淹程度，一般需要数天至数周的时间。
2.3 检查与更换损坏部件在柴油机干燥完成后，需要对其进行全面的检查，以确定是否有受损的部件需要更换。
常见的受损部件包括气缸、活塞、曲轴、连杆等。
如果发现任何受损的部件，应立即更换，以确保柴油机的正常运行。
在更换部件时，应选择原厂或经过认证的替换件，以确保质量和性能的可靠性。
2.4 润滑与维护在更换受损部件后，需要对柴油机进行润滑和维护。
首先，应检查并更换柴油机的机油和滤清器。
机油是柴油机正常运行的重要保障，因此应选择适当的机油，并按照制造商的建议进行更换。
同时，滤清器也需要定期更换，以保持柴油机的过滤效果。
此外，还应检查并更换其他润滑部件，如冷却液、传动液等。
维护柴油机的润滑系统，可以延长其使用寿命，提高性能。
2.5 调试与测试在完成润滑和维护后，需要对柴油机进行调试和测试。
首先，应确保柴油机的所有连接和管路都正确安装和连接。
接下来，可以重新启动柴油机，并观察其运行状况。
柴油发电机组维护保养方案
柴油发电机组维护保养方案引言：柴油发电机组是一种常见的发电设备，广泛应用于各个领域。
为了确保其正常运行和延长使用寿命，定期进行维护保养是非常重要的。
本文将介绍柴油发电机组的维护保养方案，包括常见的维护项目和注意事项。
一、日常维护：1. 清洁发电机组外表面：定期清洁发电机组外表面，防止灰尘和污垢积累，影响散热效果。
2. 检查油液水平：定期检查柴油发电机组的油液水平，确保在正常范围内。
如有需要，及时添加或更换机油。
3. 检查冷却液水平：定期检查冷却液水平，确保在适当的范围内。
如有需要，及时添加或更换冷却液。
4. 检查电池状态：定期检查电池的电量和连接情况，确保电池正常工作。
如有需要，及时更换电池。
5. 检查传动系统：定期检查传动系统的皮带和链条，确保其紧固度和正常工作。
二、定期维护：1. 更换机油和机滤：按照使用手册的要求，定期更换机油和机滤，保证发动机的润滑和过滤系统正常工作。
2. 清洗空气滤清器：定期清洗或更换空气滤清器，防止灰尘和杂质进入发动机，影响燃烧效率。
3. 检查燃油系统：定期检查燃油系统的密封性和管路连接情况，确保燃油供应正常。
4. 检查冷却系统：定期检查冷却系统的冷却液质量和循环情况，确保散热效果良好。
5. 检查发电机：定期检查发电机的绝缘和接地情况，确保电气系统正常工作。
6. 检查控制系统：定期检查控制系统的电路和传感器，确保发电机组的自动控制功能正常。
三、季节性维护：1. 冬季保养：在寒冷的冬季，应特别注意发电机组的防冻措施，确保冷却液不会结冰。
2. 夏季保养：在炎热的夏季，应特别注意发电机组的散热措施，确保发电机组不会过热。
四、长期停用维护：1. 清洁发电机组：在长期停用前，彻底清洁发电机组，防止灰尘和污垢长时间积累。
2. 防潮处理：长期停用时，应采取防潮措施，避免发电机组受潮生锈。
3. 定期检查：长期停用后，定期检查发电机组的各项指标，确保其正常运行。
结论：柴油发电机组的维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
设备水淹后维修方案
设备水淹后维修方案水淹是许多工业生产事故中的一个常见问题。
当生产环境中的设备出现水淹情况时，有很多可能的损害。
水可以进入机器或设备内部，导致闪短路和电气故障，同时压缩空气、液体和润滑油等也会受到影响，建议制定设备水淹后的维修方案来处理这种情况。
检查和断电操作首先，需要对机器或设备进行全面检查，并切断所有电源连接。
对于电池器等其他能源也要进行类似处理。
如果设备尚未与自动关闭系统连接，请立即断开设备的电源，防止设备中任何未处理的水继续对电气设备的影响。
检查电器设备水淹时，电器设备尤其容易受到损害。
此时，应该立即与电器维修专业人员联系进行检查。
鉴于这些检查需要专业知识，应该聘请专业人员进行电气设备检查，并签订合同，以保证质量和安全性。
液体损伤和水是否干涸需要检查液体和电气设备是否受到水的损伤。
干燥配置信息可能需要更新或替换。
在发现任何这样的问题时，应考虑将其中一个缺失的元素添加到公司的设备维护计划中，并快速处理。
机械损坏和零件替换水淹可能会导致设备的液压、气动和机械部件发生涉水现象并且零件损坏。
在这种情况下，需要对机械零件进行修复或替换。
根据具体情况，请使用正确的工具和技术。
有滑动接头的部件或其他类似部件可能会失去润滑，并且需要进行补全并润滑工作。
检查防护措施在设备恢复正常之前，需要检查设备上所有防护措施是否按照要求进行处理，并重新测试所有重要部件和设置。
检查安装的灭火器和消防设施是否能够提供足够的保护，并检查其是否适应了涉水的特殊需求。
结论设备水淹是一种常见的工厂事故。
在此发生时，必须采取紧急措施来保护现有设备，并制定维修计划来尽早恢复具体设备。
为了保证维修安全和质量，请聘请专业人员来进行检查和维护。
设备水淹后维修方案
设备水淹后维修方案水淹是电子设备中十分常见的故障因素之一，一旦设备发生水淹，会直接导致电路板的短路，器件腐蚀等严重后果，使设备的正常运行被严重影响。
针对设备水淹后，维修方案也是非常重要的，下文将逐一介绍。
第一步：及时停机设备发生水淹时，第一时间应该及时停机。
在设备发生水淹后，停机是防止电路短路以及器件被腐蚀的重要措施。
故而在发现设备水淹后，要紧急通知设备管理员或管理部门，及时停止设备的运行。
第二步：拔掉电源插头在确认设备已经停机后，应该尽快切断设备的电源插头。
拔掉电源插头可以避免设备遭受更多的损害，同时也能够保证人员的安全。
尤其在发现电源插头受潮时，拔掉插头显得更加必要。
第三步：清理水分设备水淹后，应该尽快对设备进行清理。
首先需要使用软布或纸巾把表面水分拭干，防止水分滴入器件缝隙内，导致电路短路或者积水，增加故障发生和维修难度。
清理完表面水分后，应该尽量将设备拆卸，清理里面的积水或水分。
第四步：用干燥剂吸湿在清理设备外表和内部积水后，设备内部仍然可能存在难以拆卸和清除的积水或水分。
此时可以使用干燥剂来吸附水分。
有时，我们可以利用注热风机使其干燥快速起到目的，但要注意温度不要太高以免器件损坏。
第五步：清洗组件在清除水分后，对于一些被水浸泡的元器件、电子组件等，需要进行清洗。
但要注意，水淹后相对损坏比较严重的组件，如电容器、电解电容器等，更可能受到损坏，故而要谨慎操作。
第六步：静电防护在组装设备的过程中，严格进行静电防护，避免因静电危害导致器件受损。
对于特别需要进行静电防护的工作环境，要采用适当的工作服、手套等静电符合物品，保证静电不会对设备造成危害。
第七步：重启设备在经过以上几步后，重启设备，进行电路、显示器、音响等功能的重新连接，测试设备是否正常工作。
这也是检验设备维修质量的最后环节。
如果设备可以正常工作，表明维修工作成功。
水淹的设备维修是一项繁琐且要求高度谨慎精细的工作。
对于设备管理员或者管理部门而言，为减少日常的故障维修，还需在设备安装、定期检查等方面加以专门有针对性的管理措施，提高设备的运行稳定性和维修效率。
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可用酒精或 白酒代替 ， 不得 已时可 用肥皂水 代替 ， 回库后应立 即清 但 洗制动泵 ， 并换新制 动液 。 １． ４发动机缺 机油 可添加黏 度相近 的非车用机油 ， 也可用菜籽 油、 棉籽 油 、 豆油 或蓖 麻油临 时代 替。 １． 胎 气门芯慢 漏 气 先 在 ５轮 原气 门上涂一层黄油 ， 装在气门 再 嘴上 。
螺栓装上代替。 如果螺栓有六 角头 的一端高度不够 ， 可加垫 片。装好 转向节臂与螺母后 ， 将螺栓露 出部
分铆 紧。 １ ． 弹簧折 断 在钢板 弹 ２钢板 簧 、四桥 与车架之 间垫上大木块 ， 并用 铁丝 或绳索捆 紧 ， 以低速挡缓 慢行驶 。
１ ． 压 制 动 总 泵缺 制 动 液 ３液
．
住 将启动机 的固定螺栓松几扣 ． 把变速杆置于空挡位置 ， 用启动手 柄摇转曲轴 ， 可使 咬住的齿轮松 便
开。
１． ０蓄电池单格 损坏 可用 铁 丝等金属物将损坏的单格跳接 ， 将 损坏的那一格隔开。 销
１ ． 拉 杆 球 头销 折 断 拆 支 断 １ 横 找一 根 与球头 销长度 相 同 的
将小循环孔堵 死。●
顾 正 兰
（ ２ １５ 江 苏 省 大 丰 市 大龙 ２４２ 灶 河 科 技 中心 ）
柴 油机 电动 机 被 淹 受 潮后 的 维 护 保 养
暴雨袭 击后 ， 内涝严重 ， 部分 柴油机 、电动机极易遭淹受潮 ， 若 维护保 养不当 ，既不能正常工作 ， 还会造成人 员伤 亡事 故。为此 ， 应 搞好柴油机 、 电动机被淹受潮后 的 维 护保 养。 柴油机 被淹后 的维护保养 １ ，首先排 除空气滤 清器和进 气 管道 内的积水 ，清洗 空气 滤清 器， 滤芯用汽油洗净后再用打气筒 喷净杂质 ， 卸下纸插 塞 （ 喷油 并 或 器） 转动 曲轴 ， 气缸 中的积水 从 让 纸插塞孔（ 或喷油器孔 ） 喷出 ， 直至 排净。如受 淹时间较 长 ， 下气 应拆 缸盖 ， 检查气 门、 活塞环 、 气缸套等
一 一
替， 将其反装在风扇支架上 。
６气 缸 盖 上 的 水 闷 头 漏 水 ．
若是因水闷头松动引起 ， 可用一根 平头 铁棒 顶紧水闷头突起部分 ， 再 用铁锤 敲击几 下使 之胀 紧。 若是因 锈 蚀穿孔 引起 ， 可用胶水 、 厚布 逐
层粘贴 。 ７ ．散 热 器 漏 进 出 水 软 管有 少 许破 裂而 漏水 可用胶 布或 涂肥 皂液 的布条包扎 ， 再用铁丝或 细绳
１． 胎 被 作 物 根 茬 刺 中 ６车 若根 茬扎 在外车 胎上 ，暂时不要 拔 ， 回修理部后再处理 。 待 １． 叭 电容 器 短路 与 喇 叭 触 ７喇 点并联 的电容 器短路 可将该 电 容器剪掉。 １． ８节温器失 效 节温器失效 后水箱易开锅 ，可拆去节温器 ， 并
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密 貔 锄 嚣 镪 器 翁 瘪 籀 缝 露
当农 用机 动车在行 驶途 中 因 零 部件损坏 不能修 复时 ， 驾驶员 可 采取一些应 急措施 ， 车辆安全行 使 驶 至可修理处 。
１ 属 油管有 裂纹 或砂 眼 ． 金 可将破裂处截 断， 内径合适且有 找 定 紧度 的塑料管 （ 最好是新 品 ） 套接起来 ，两端用细铁丝 扎紧 ， 也 可 临时涂 上肥皂 或在漏 油处 绑上 胶带纸 。 ２输油泵膜 片破裂 可采用逐 ． 层贴补胶布的方法 ， 或将油布 、 塑料 薄膜等剪成片， 夹在膜片中使用。 若 输油泵 内摇臂、 外摇臂的间隙过大 。 可将铁皮 、铁丝或开口销填塞在间 隙处 ， 并用细铁丝捆扎牢固。 ３ ．气 门弹簧折 断 可将 折断 的两截弹簧对调 ， 使断茬相背 ， 再装 复使用 。 若断成多节 ， 可拧松气 门间 隙调整螺钉 ， 让气门闭合 ， 并切断对 该缸的供油 ， 使其不再工作。 ４ 扇 皮 带折 断 可 在 原 风 ．风 扇皮 带 断茬 处 的 两端 各 钻 １ 小 个 孔， 用粗铁 丝连 接起来 暂用 ； 也可 用若干股绳 索搓成１ ，代替风扇 根 皮带 ， 头应 夹 在 中间 ， 绳 然后用 铁 丝捆扎牢固。 ５ ．风扇 叶片折 断 若只折 断 片 ，将该 断片对面的一片拆去 ． 以维持风扇 运行 平稳 。 风扇 叶片 若 严重损 坏 ，可用家 用风扇 叶 片代
用柴油清洗 。
４排除润滑系统 中的积水 。 ． 如
机 油 加 油 口和 油 尺 口进 水 ， 放 净 应 油底壳 中的机油 。
５ ． 机器设备 的处理。 要严格进 行去潮处理和绝缘 电阻测量 ， 仔 并 细检 查仪表 、 节器 、 调 导线 、 头 。 接
若 电瓶进水 ，应倒 出原电解 液 ， 用 蒸馏 水冲洗后 ，重新 注入新 电解 液， 经充放电测试 正常 后再使用 。 二、 电动机被淹 受潮后 的维护 保养 １ ． 必须拆开 烘干。（ ） １ 灯泡干 燥法 ： 电机放 置于箱 内 ， 将 在电机 两端 中心偏下 放置２ ０ 瓦左右 只２０ 的灯泡。不能靠近绕组 ， 内温度 箱 不得超过 １０Ｃ，箱子 上方要有 出 ０￣ 气孔。 ２ 热风法 ： （） 用风机将发热器 产 生 的 干 热风 均 匀 地 吸入 干 燥 室 ， 烘干 电动机绕组。 ３煤 炉烘干法 ： （２检查 曲轴连杆 机械 、 、 配气机 构 和有关转 动部 件运转情况 ， 若发 现 卡死 、 运转不 自如 ， 应查 明原 因 ， 予 以排 除。 ３ 除燃油 系统 的积水 ， 清 检查 供 油情 况。首先 排除燃油 箱 、 滤清 器、 油管等 部件 中的积水 ， 后再 然
捆 紧。 裂严 重时 ， 破 可将软管拆下 ， 切去破裂段 ， 用合适 的竹管或细 绳 捆紧 即可 。 热器上水 室和下水 室 散 有破洞时 ， 可贴多层胶 布或用万 能 胶堵 漏 ； 或用棉 花 、 块堵 塞后捆 木 紧 。散热器铜管有轻微漏水 时 ， 可 用肥皂 堵塞 ； 水较 严重 时 ， 漏 可将 漏水 的铜管夹瘪 ， 使之 不再漏水 。 ８ 铜 垫 片硬 化 漏油 可将铜 ． 垫片 放在 火中烧 红 ，然 后迅 速冷 却， 使铜 片变软再装 复。