车间6S总结
车间6S总结
车间6S总结引言概述：6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个步骤，改善工作环境，提高工作效率和质量。
本文将对车间的6S实施情况进行总结，包括各个步骤的具体内容和实施效果。
一、整理1.1 清理工作区域：清除工作区域中的杂物和不必要的物品，确保工作区域整洁有序。
1.2 建立标识：使用标识牌、标志和标签，将工作区域划分为不同的区域，方便员工识别和管理。
1.3 设立物品归位规则：为每一个物品设定固定的归位位置，并进行标识，以便员工能够快速找到需要的物品。
二、整顿2.1 制定工作流程：根据工作的先后顺序和流程，制定详细的工作流程，减少不必要的等待和浪费。
2.2 设立工作标准：明确每一个工作岗位的职责和要求，制定工作标准，提高工作的一致性和质量。
2.3 建立工作指导书：编写详细的工作指导书，包括操作步骤、注意事项和常见问题解答，方便员工参考和学习。
三、清扫3.1 定期清洁工作区域：制定清洁计划，定期进行工作区域的清洁，包括地面、设备、工具等，确保工作环境整洁。
3.2 建立清洁检查制度：设立清洁检查表，由专人进行定期检查，确保清洁工作的有效进行。
3.3 培养员工清洁习惯：组织培训和宣传活动，提高员工对清洁的重视和意识，养成良好的清洁习惯。
四、清洁4.1 建立质量管理体系：制定质量管理制度和流程，确保产品质量符合标准和要求。
4.2 建立质量检查机制：设立质量检查点和抽样检查制度，对产品进行全面检查，及时发现和解决质量问题。
4.3 定期进行质量培训：组织质量培训活动，提高员工对质量的认识和重视，增强质量意识。
五、安全5.1 制定安全规章制度：制定安全操作规程和安全操作规范，确保员工的人身安全和设备的安全。
5.2 安全培训和教育：组织安全培训和教育活动，提高员工对安全的认识和重视，增强安全意识。
5.3 定期进行安全检查：定期进行安全巡检，发现和排除安全隐患，确保工作环境的安全。
结论：通过对车间的6S实施情况进行总结，我们可以看到，6S管理方法在车间的应用带来了诸多好处。
生产车间6s工作总结2篇
生产车间6s工作总结生产车间6s工作总结精选2篇（一）消费车间6s工作总结在过去的一段时间里，我们车间全体员工共同努力，认真贯彻执行6s管理，不断改良和进步我们的车间环境和工作效率。
经过一系列的努力，我们获得了明显的成效。
首先，我们注重了车间的整洁度。
我们定期进展5S清理，并根据需要对车间进展重新布局和整理。
通过清理，我们去除了不合需要的杂物和物品，使得车间看起来更加整洁、干净。
我们通过标识和分类，使得工作区域更加明确，降低了混乱和出现错误的几率。
其次，我们更加注重车间的细节管理。
我们对车间进展了标、牌、识、标志，将物品、设备等进展标识，以方便使用和管理。
我们还制定了明确的操作规程，保证了操作的标准化和一致性。
在使用材料时，我们更加注重材料的使用和消耗控制，以减少浪费。
同时，我们还加强了车间的平安管理。
我们对车间进展了平安隐患排查和整改，确保了车间的平安性。
我们为每位员工装备了必要的个人防护用品，加强了员工的平安意识和平安意识培训。
我们还对设备进展了定期的维护和维修，以确保设备的正常运转和平安性。
此外，我们还加强了车间的培训和学习气氛。
我们组织了6s知识培训，使得每一位员工都有了明晰的6s意识。
我们鼓励员工积极参加技术培训和学习，不断进步自身的技术才能和素质。
通过6s管理，我们获得了以下成果和改良：1.减少了消费过程中的浪费和错误。
通过整理和分类，我们更加清楚地理解了车间中的物品和设备，减少了找不到物品和设备的概率，进步了工作效率。
2. 进步了员工的工作效率和专注度。
整洁清理的环境和工作区域，让员工可以更加专注于工作，减少了分心和错误的几率。
3. 进步了产品质量和交货准时率。
通过标准化的操作和维护，我们产品的质量得到了明显的提升。
同时，我们通过整理和分类，减少了工作中的失误和遗漏，进步了交货准时率。
4. 进步了车间的平安性和员工的平安意识。
通过平安隐患排查和培训，我们车间的平安性得到了明显的提升。
车间6S总结
车间6S总结引言概述：车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个步骤，提高车间的效率和质量。
本文将从以下五个方面详细阐述车间6S的实施和总结。
一、整理1.1 整理工具和设备：对车间内的工具和设备进行分类整理，确保每一个工具都有固定的位置，方便使用和管理。
1.2 整理材料和零件：对车间内的材料和零件进行分类整理，清理过期和损坏的物品，减少浪费和混乱。
1.3 整理文档和资料：对车间的文档和资料进行整理和归档，建立清晰的档案管理系统，方便查找和使用。
二、整顿2.1 设立标准作业程序：制定标准作业程序，明确每一个工序的操作步骤和质量要求，确保产品的一致性和稳定性。
2.2 优化生产流程：对车间的生产流程进行分析和改进，消除瓶颈和浪费，提高生产效率和产能。
2.3 管理生产设备：建立设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和生产效率。
三、清扫3.1 清理工作区域：定期清理车间的工作区域，清除垃圾和杂物，保持工作环境整洁和安全。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁车间内的设备和工具，防止积尘和污垢对设备和产品质量的影响。
3.3 检查和维护设施：定期检查车间的设施，如照明、通风和消防设备，确保其正常运行和安全性。
四、清洁4.1 清洁生产设备：定期清洁和保养生产设备，确保设备的正常运行和生产效率。
4.2 清洁工作区域：保持车间的工作区域干净整洁，定期清理地面和墙壁，防止灰尘和杂物对产品质量的影响。
4.3 清洁工具和材料：定期清洁和维护工具和材料，确保其正常使用和寿命。
五、素质和安全5.1 培养员工素质：加强员工的培训和教育，提高其技能和素质，增强工作责任感和团队合作精神。
5.2 加强安全意识：加强车间的安全教育和培训，确保员工遵守安全规章制度，预防事故和伤害的发生。
5.3 持续改进和评估：建立持续改进的机制，定期评估车间的运行情况，及时发现问题并采取措施解决。
总结：通过车间6S的实施，可以有效提高车间的效率和质量，减少浪费和错误，提升员工的工作积极性和满意度。
6S车间工作总结7篇
6S车间工作总结6S车间工作总结7篇6S车间工作总结1匆匆间，我们告别成绩斐然的，迎来了充满希望的。
过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。
入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。
积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。
首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛苦了!XX年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的履行一名辅助的职责,较好的完成工作任务，总结起来收获颇多！现将XX年工作总结内容构架：一、完善制度建设，夯实基础管理自XX年9月自动化厂成立后，由于我们部门是刚组建的部门，有很多制度不够完善，在领导的`正确指导下，从以前的一盘散沙，逐步走上了正规。
1. 激情口号，振奋人心从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。
高效率，高品质的优质产品更是牢记在心2.6s车间环境的干净整洁，可以使作业员保持心情舒畅。
物品摆放的整齐有序，可以减少寻找的时间，工作更有效率。
6s管理可以给我们的生产带来这么多得好处，作为生产的主导者，将6s进行到底，责无旁贷。
从最初的我们物料混乱，地面掉片，没有划分，凳子乱摆放到后来的车间区域划分，界线清晰，有区域标识，物品分类摆放整齐，贴上标签，可使员工迅速找到所需物品，减少寻找时间，提升工作效率。
内部实行6s管理管理区域责任到人的制度，各组交叉巡检6s,互相发现不同的问题，防止视觉疲惫。
3.加强设备整理，整顿和三级保养控制。
4.为员工提供必须的个人防护用品。
5.完善必要的安全警示标识，标语6.对引起工业生产安全事故的原因的改进措施的实施情况进行定期或不定期的检查7.逐步完善安全制度和安全作业指引性文件，并监督落实。
二、加强教育培训，提高职工综合素质半年来，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。
6s工作总结(14篇)
6s工作总结（14篇）6s工作总结（精选14篇）6s工作总结篇1我们盘二联合站位于山东省临邑县临盘镇，组建于1988年12月，现有职工77人，其中职工70人，干部7人，技师5人，站内设有6个生产班组。
担负着临盘采油四矿油气收集、脱水处理、油气外输、单井卸油等任务。
多年来我们发扬“科学管理管好油，节能降耗争先锋”的团队精神取得新的进展，_年获胜利油田管理局“优秀基层队”称号，_年获局“行业一强基层队”等荣誉称号，_年被管理局授予“银牌基层队”荣誉称号。
使我站现场管理实现规范化、精细化，各项工作再上新台阶，_年，我们推行国际上较科学而且适用的“5S”管理法，并且将“5S”管理与ISO9000国际质量体系认证、HSE管理相结合，积极推行了”5S“管理，全面统一整合，使得”5S“管理正在我站生根发芽。
一、因地制宜采用多种方式对“5S”管理知识进行宣贯教育为了使“5S”管理深入人心、落实到实际行动中。
我们利用各种方式进行广泛宣传教育，使全体职工深刻了解和掌握现场“5S”管理的内涵。
一是利用每周三的职工大会在队上举办“5S”管理知识讲座，让职工知道了“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、自律）的主要内容、推行“5S”管理的目的、“5S”之间的关系以及“5S”推进的基本原理等。
通过这种方式，使职工对“5S”现场管理知识不再困惑和感到深不可测，并认识到开展“5S”现场管理的具体意义。
二是由5S领导活动小组根据5S整理的要求，制定出要与不要物品的分类规范，分发给班组职工进行讨论。
经职工讨论增、删分类规范的内容，反馈回5S领导活动小组，重新整理后再发给职工，要求职工按照规范执行。
通过这种做法，使得职工在对要与不要标准进行讨论的同时，对“5S”现场管理的内涵有了更深层次的理解，为下一步深入开展此项工作奠定坚实的基础。
三是在公开栏设立了“5S评比台”，每月最后一周，由5S领导活动小组成员担任评比委员，按5S检查评分标准，轮流检查各班组5S开展情况，并打分，为使评分客观、公正。
车间6S总结
车间6S总结一、背景介绍车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质教育，提高车间的生产效率和工作环境。
本文将对车间6S的实施情况进行总结，并提出改进意见。
二、整理与整顿在整理与整顿方面，我们首先对车间进行了全面的清理，清除了无用的物品和杂乱的工具。
通过对工作区域的重新划分，提高了工作效率和工作流程的顺畅度。
同时，我们也对设备进行了整理与整顿，确保设备的摆放合理、易于操作和维护。
三、清扫与清洁在清扫与清洁方面，我们制定了定期的清洁计划，并明确了责任人。
通过定期清洁，我们有效地减少了灰尘和杂物的积累，保持了车间的整洁度。
此外，我们还加强了对设备的定期维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、标准化在标准化方面，我们制定了一系列的工作标准和操作规范，确保工作的一致性和高效性。
同时，我们还建立了一套检查机制，定期对工作流程和标准进行复查，及时发现问题并进行改进。
通过标准化的工作流程，我们提高了工作效率和产品质量。
五、素质教育在素质教育方面，我们注重员工的培训和提升。
通过定期的培训课程，我们提高了员工的技能水平和意识。
我们还建立了奖惩机制，激励员工积极参预6S活动，并树立了良好的工作态度和职业道德。
六、总结与改进通过车间6S的实施，我们取得了一系列的成果。
首先，工作环境得到了明显改善，员工的工作积极性和满意度得到了提高。
其次，生产效率得到了提升，产品质量得到了保障。
然而，我们也面临一些问题，如培训的深度和广度有待加强，员工的参预度有待提高等。
为了进一步改进，我们提出以下建议：1. 加强培训：提供更多的培训课程，包括6S的理论知识和实践技巧，确保员工对6S的理解和掌握。
2. 提高员工参预度：加强对员工的沟通和激励，让员工主动参预6S活动，建立良好的团队合作精神。
3. 定期评估和改进：建立定期的评估机制，对车间6S的实施效果进行评估，并及时发现问题并进行改进。
综上所述，车间6S是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质教育，可以提高车间的生产效率和工作环境。
车间6S总结
车间6S总结引言概述：车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和培养良好习惯的六项活动，提高生产效率、降低浪费、改善工作环境。
在实施过程中，我们总结了一些经验和教训，希望可以与大家分享。
一、整理（Sort）1.1 确定必需和非必需物品：清理工作区域，将必需物品和非必需物品分类，减少不必要的杂物，提高工作效率。
1.2 标记物品：对于必需物品，使用标签或颜色区分，方便查找和归还，减少遗失和浪费。
1.3 定期检查：定期检查工作区域，及时清理和整理，保持整洁有序。
二、整顿（Set in order）2.1 设立工位：设立固定的工作站，保持工作区域干净整洁，减少杂物堆积，提高工作效率。
2.2 制定标准化流程：建立标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
2.3 使用工具架：使用工具架和储物柜，将工具和物品分类存放，减少寻找时间，提高工作效率。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁：定期进行清洁工作，保持工作区域干净整洁，减少灰尘和杂物的积累。
3.2 建立清洁标准：制定清洁标准和频率，明确责任人，确保每个员工都参与清洁工作。
3.3 培养良好习惯：培养员工良好的清洁习惯，保持工作区域的整洁和卫生。
四、清洁（Standardize）4.1 制定标准化作业程序：建立标准化的作业程序和操作规范，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
4.2 培训员工：对员工进行培训，使他们了解标准化作业程序和操作规范，提高工作效率。
4.3 定期评估：定期评估标准化作业程序的执行情况，及时发现问题并进行改进。
五、培养良好习惯（Sustain）5.1 持续改进：不断完善和改进车间6S管理方法，使之成为一种良好的工作习惯。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与车间6S管理，促进良好习惯的形成。
5.3 定期复盘：定期进行6S管理的复盘和总结，发现问题并及时改进，确保管理方法的持续有效。
车间6s管理心得体会(精选7篇)_车间6s管理工作总结
车间6s管理心得体会（精选7篇）_车间6s管理工作总结
车间6s管理心得体会（精选7篇）由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“车间6s管理工作总结”。
第1篇：6S车间管理
工厂车间6S管理规定
为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进不公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。。
整理 只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时须要的存放在临时停放区，进行标识管理。简洁地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除。
整顿 对留用的生产要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可运用整齐、干净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料刚好处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后刚好将工作地点清理干净。
5.修理人员在修理完设备后，帮助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.生产工作人员对在车间内周转的原料、部件、产品做好管理工作。
3、6S管理重在细微环节，也难在细微环节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简洁认为是“大扫除”；认为每天检查，真是“小题大做”；还认为“平安”每天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未干脆导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全员参与，全力推行；全面改观，全局焕然
——煤焦车间“6S”管理活动总结今年以来，煤焦车间为进一步规范管理，结合公司陕黑发〔2016〕13号文及陕黑函〔2016〕14号函相关内容，并根据分厂具体要求，结合车间实际情况，全力推行了“6S”管理，有力地促进了车间管理质量的提升，现将相关工作总结如下：
一、建章立制，全员培训；提高认识，规范行为
今年年初，分厂根据公司相关文件要求，制定下发了6S管理目标，并相继下发了6S管理标准。
我车间根据自身实际情况，制定、完善、下发了车间6S管理推进计划，以简单明了的语言，对生产及办公区域的6S管理内容进行明确，规定标准。
同时，车间及工段、班组开展全员培训，不定时利用班前班后会、班组总结会、安全例会等向员工讲解6S相关知识，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念；组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。
制度的逐步完善和落实，及培训的开展和实施，让管理工作有据可查，让检查考核有法可依，让员工行为有章可循，个人素养不断提升。
二、多措并举，全力推行；营造氛围，卓有成效
依据车间6S推进计划，在分厂的组织下，车间与6月初开展了6S管理推介交流会活动。
活动中，首先对各工段区域6S管理情况进行现场观摩，并根据“焦化分厂现场管理标准”逐区域、逐项进行评分。
随后，各工段根据工段自身情况介绍6S现场管理中取得的经验，
指出自身存在的不足及今后努力的方向，并现场选取三名班组长代表进行表态发言，分别讲述了对6S管理工作的认识、实践体会和意见建议。
车间及分厂各位领导，分别对下半年6S管理工作的开展，做了安排；对实施6S达标计划及实现“三个无”与“三个改变”的整体目标，提出了要求。
同时，车间加大检查力度，采取定期检查与工段、班组自查相结合的模式，规定常白班工段每周自查一次，倒班工段每月自查两次，根据管理标准逐项、逐区域对区域内进行过滤，发现不符合要求立即现场进行整改，月底纳入绩效考核，提高工段、班组的主动性及积极性，极大的推动了车间现场管理的提升。
另外，车间采取摄影拍照的方式，对样板区域制作样板综合图，其内容包括了各种信息，如6S活动的方针、目标、标准及样板区域等，并在宣传橱窗内悬挂展示，使员工可以及时掌握6S活动的必要的信息和现状等，一目了然。
三、选树样板，全面改观；典型引路，逐步深化
在6S活动开展过程中，车间根据实际情况，制定“有物必有位、有位必分类、分类必标志”，“室内手摸无灰尘、室外地面无积水、无尘土”，“设备漆见本色、铁见光”的工作标准及要求，标准简洁明确，并向死区、盲区渗透；根据各工段6S现场管理推进的情况，选取热工工段及检修工段作为样板区域，以个人工具柜、烟道窗户及调火班门前地面为标杆，开展树立样板、典型引路、以点带面、逐步深入，以典型影响平庸，以标杆鼓动落后，以先进带动后进；随后根据热工工段及检修工段取得的经验，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势；同时，对样板区域制作样板综合图，悬挂于宣传橱窗，使员工从视觉的震撼和实际的感受
中，增强做好工作的主动性，进而持续改进，无形中起到激励先进、鞭策后进的作用，优秀者感到光荣，落后者感到羞耻，有效地推进
6S活动的持续开展，有力地促进了分厂现场管理质量的提升；
四、环境整治，全局焕然；百日会战，持续改进
进入八月份，车间借助公司开展环境整治百日会战的东风，重点对焦炉无组织排放、草坪管理等加大管理力度。
首先在分厂技术科的主持下，对焦炉集气管压力进行调整，对执行器参数进行校正，对联通阀等阀门开度进行明确，使集气管压力趋于平稳；同时，车间加强草坪管理力度，要求各工段对草坪及绿化带内杂草、砖块等杂物进行清理，车间采取不定期进行抽查与定期检查相结合的模式，极大地推动了车间绿化管理工作；另外，焦炉烟气脱硫及余热回收工程已于11月底开始施工，为焦化的环保事业再贡献一份力量。
随着6S活动的全面推行，煤焦车间的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。
在接下来的日子里，我车间一定再加大“6S”管理力度，把此项工作深入持久地开展下去，并做细、做实，为分厂的6S管理工作作出应有的贡献。
煤焦车间
2016年12月10日。