QC七大手法讲义
QC七大手法培训讲义
QC七大手法培训讲义作成：李培建QC七大手法（QC seven tools）是在制造业的品质管理过程中，不断发展起来的7种不同的管理手法。
这7种手法特点各不相同，主要应用范围也各异，在通常的使用过种中更多的是两种或两种以上手法一起结合运用。
在组立课，QC七种手法不仅仅是做为一种品质管理工作的技术，更多的是作为一种思维、分析的有效工具，应用在不同的工作中。
关于QC七手法，不同教材的分类方法略有差异，本讲义采用的是目前中国国内比较一致的方法进行分类。
QC七手法：层别法、排列图、特性要因图、散布图、查核表、直方图、管理图。
详见下表：1．层别法：按需要的目的将原始数据分门别类集计。
特点：1）目的不同,分类方法不同；2）同一条件，同一性质的数据放在一起；3）用整理的数据达到科学管理的要求；4）数据处理的方法不直观,一般和其他方法结合使用。
难点：按照何种方法进行分类.应用：产品不良统计表2．排列图：将影响问题的因素，按照其影响程度的大小用图形的方式表达出来的数据处理方法。
通俗的叫法是柏拉图。
特点：1）找出问题的关键（重点管理法）；2）源于资本主义社会的经济现象（80：20理论）；3）由两个纵坐标，一个横坐标，一条百分比曲线，几条高低排列的长方形组成。
做法：1）将要处理的事件、现象、状态或原因加以层别；2）确定收集资料的时间间隔，应尽可能定期；3）计算各项目类别所产生的数据及所占比例；4）依照数据所占的比例的大小顺序排列；5）计算出数据所占比例的累加值；6）以项目类别为横轴，以累加值为纵坐标，绘出柱装图；7）连接累计曲线；8）从柏拉图中可清楚的找出关键问题，针对关键问题，制订纠正和预防措施。
应用：1、2001年4月DL-S部品不良的统计表(资料来源:石龙品管部)从下表可以看出:反射镜污损和MFB外端板标签是主要的不良,两项不良达到全部不良的80%。
也就是说：解决了上述的两项不良，就解决问题的关键。
3．特性要因图：用图形的方式表示出影响问题的多种因素，形似鱼骨故也称鱼骨图，特点：1）图形表达，一目了然，避免文字说明的烦琐；2）与会者畅所欲言，便于分析和解决问题；3）标示出主要原因便于对策。
QC七大手法讲义.ppt
1.可發掘出何種項目影響最大 ,占整體的比率是多少 ; 2.可具體確知改善對象 ,問題重點 ; 3.可評價改善前後的效果 ; 4.可用於報告或記錄 ,較易被了解而且具有說服力 .
三.作法 :
1.決定數據的分類項目及收集數據的期間 ; 2.按照發生次數順序將項目及次數記入不良分析表 ; 3.計算累計不良數 百分比及累計不良率 ; 4.左縱軸表示損失金額 (發生次數 ),右縱軸表示累計
1.收集數據的單位要能適當地衡量其目的所在 ; 比如:假使不良項目別的損失金額單價不一樣 ,則縱軸不
應以不良數表示,而應以損失金額表示. 2.層別項目定為 4--6項,以能找出重點項目為原則 ,其他小項合
並為"其他"項. 3.如果作成的柏拉圖顯示層別項目平均化 ,則應從另一角度層
別收集數據,以能找出重點項目. 4.勿忘記載部門 對象 期間 作成者等相關信息 ,以備用作改善
不良率,橫軸表示項目,以各不良項目損失金額 (發生次數 )繪成柱狀圖 ; 5.點上累計百分率 ,並以直線連接 ; 6.求得重點項目 ,由較大項目算起 ,累計 70%--80% 之項目即是重點項目 .
四.實例2:統計M2線11月份各項制程不良數 ,並繪成柏拉圖 . 步驟1.決定分類項目 ,數據收集區間 ;
二 .功用 :
有利於問題的解析 ,能確實地找出差異所在 重點所 ,進而
方可採取適切的對策解決問題.
三 .作法 :
1.確定層別的目的 ; 2.選定層別的特性 ;
作業者別 :熟練度 經驗 教育程度 組別等 機器 設備別 :機型 位置 新舊等 原材料別 :成份 批 供應商 產地等 作業條件別 :溫度 濕度 速度 壓力等 測定 檢查別 :測定者 計測器別等 時間別 :午前 午後 周 月別等 3.制作記卡 ; 4.整理數據 ; 5.比較與檢定 .
qc七大手法讲义全
QC七大手法讲义前言一、QC七大手法的定义QC七大手法为品管进行有效管理的统计和分析改善的方法.它主要的表现方式是通过对事实的整理,挖掘其原因,加以分析并寻求解决问题的途径.二、发展历程QC手法最先出现于美国，到上世纪六十年代在日本出现，因其作用明显，在日本得到迅速发展，为日本的产品在全世界奠定声誉起到了不可磨灭的作用。
正因为如此，自上世纪七十年代到八十年代在全世界围的工业界被广泛使用，并给此后产品的品质的提升带来了质的飞跃。
正如日本品管大师石川馨博士所讲：QC手法的使用能解决95%的品质问题，因此QC手法常用于品管工作，协助解决品质问题。
三、品管工作的步骤为：四、七大手法包括：柏拉图特性要因图（鱼骨图）图表查检表（CHECKING LIST）直方图散布图管制表后又有人总结出新QC七大手法：关联图、系统图、KJ法、箭头图、矩阵图、PAPC图、矩阵数据解析图第一讲柏拉图一、定义：以项目别分类数据（如不良原因、不良状况、不良项目、不良发生位置等），而按其大小排列的图称为柏拉图。
它是在1897年由意大利经济学家柏拉图（Vi lfredo Pareto）提出。
当时他在研究财富不均的现象，他在对意大利财富的分配调查中发现少数人掌握着大部分的财富，此种少数人控制大部分财富的现象也称作柏拉图法则。
柏拉图能使需要了解的状况一目了然，便于分析，从而可以很直观的从图上看出“哪一项有问题”、“有哪些影响”等。
从柏拉图上可以看出：最大的问题点问题大小、严重程度各项目对最终结果影响的份量可针对性的进行预测不良项目的容变化二、可以整理为柏拉图的项目：（1）品质---不良品的发生整理、客户投诉的整理（2）时间---作业工时、设备故障和闲置率的数据整理（3）成本---辅料的另件单价、要素别单价，产品的成本统计（4）安全---安全事故件数分析，场所、职别的分类整理（5）营业---产品销售情况显示、销售网点与业务员积效等三、步骤：A、确定目标、收集数据1) 首先决定收集时间段、方法、分类。
QC七大手法详细讲解
目录
CONTENTS
• 特性要因图法 • 柏拉图法 • 层别法 • 查检表法 • 散布图法 • 控制图法 • 直方图法
01 特性要因图法
定义与特点
01
定义
特性要因图法，也称为鱼骨图 ，是一种用于表示因果关系的 图形工具，通过将问题的结果 （特性）与可能的原因（要因 ）关联起来，帮助分析者系统 地研究和分析问题。
使用步骤
1. 确定变量
明确需要分析的两个变量，例如尺寸和不良 率。
2. 收集数据
收集相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3. 绘制散布图
将数据绘制在散布图上，通常使用笛卡尔坐标系 。
4. 分析关系
观察散布图上的点分布，分析两个变量之间的关系 。
5. 判断关联性
根据散布图中点的分布情况，判断两个变量是否 具有关联性。
绘制控制图
根据收集到的数据，绘制控制图，包 括中心线、上控制限和下控制限。
监控与分析
在控制图上标记数据点，观察数据点 的分布情况，分析生产过程的稳定性。
异常处理
当发现异常数据点时，及时采取措施 进行调整和改进，确保生产过程的稳 定性和产品质量。
实例分析Βιβλιοθήκη 实例某生产线上生产一种电子元件，通过控 制图法监控其电阻值。
6. 监控与评估
对改进措施的实施效果进行监控 和评估，确保问题得到有效解决
。
5. 制定改进措施
针对关键因素制定相应的改进措 施，并实施。
4. 确定关键因素
根据柏拉图的分析结果，确定对 质量影响最大的关键因素。
实例分析
在某生产线上，产品不合格率较高，通过柏拉图法分析发现，主要原因是 原材料质量不稳定和生产设备老化。
QC七大手法PPT讲义
QC 7大手法(零) 數據（一）層別法（二）查檢表（五）圖表層別法七大手法應用之相互關係融入層別法的精神壹:層別法之定義將資料依照:原料別、機器別、人員別、工作方法別、時間別…(5M1E1T:人機料法財,環境與時間)做為一個層別。
亦即將具有共同性質，共同狀態者做為一個層別，分別收集數據，加以分析比較差異的方法稱為層別法。
層別法之優點1.明確看出各層數據特徵2.發現數據的差異，掌握原因。
3.得到正確有效的情報層別法之項目(一)層別法之項目(二)層別法之使用步驟1. 確立層別的目的:為了甚麼而層別須明確其目的。
2.決定層別的對象及項目:思考有那些共通性會影響問題的結果3. 收集數據:依層別項目收集數據。
使用查檢表來協助收集4. 整理資料、分類繪製成必要之圖表:收集完成之數據，依層別整理成統計圖表。
5. 分析數據並作結論分析層別後之差異，以取得正確有效的情報而得到結論，再究明原因及解決方案層別法應注意事項(一)需依據層別的目的而作層別，才能符合層別的功能。
(二) 需以查檢表來收集數據使層別能快速有效(三)為能做好層別，須先明確數據的性質及履歷，必須做好數據之基本資料(5W1H),即應明確是誰（WHO），是什麼（WHAT），何時（WHEN），在何處（WHERE），為什麼（WHY），怎麼做（HOW）等6項。
(四) 層別所得到的問題間差異的情報應與改善行動相結合。
層別實例(一)層別爐子種類的稼動率產線OVEN 稼動率長條圖層別實例(二)問答題•Q1.層別法之5大使用步驟為何?•Q2:QC七大手法中最常被使用到的是那一個手法?•Q3.何謂5M1E1T?查表法1.查檢表的用途（一）記錄用查檢表:用以收集數據以了解數據的分佈狀況，或顯示不同項目發生的不同程度。
（二）檢查(點檢)用查檢表:預先訂定應檢查的項目，再依此進行檢查確認，以確保作業無遺漏或疏忽。
記錄用查檢表的作法l（一）確立搜集數據資料、點檢的目的、項目、其記載的項目，依5W1H。
QC七大手法讲义
X5 0.59 0.63 0.62 0.63 0.62 0.59 0.62 0.72 0.65 0.66 0.64 0.68 0.65 0.70 0.68 0.70 0.69 0.62 0.65 0.62
X 0.62 0.62 0.64 0.63 0.63 0.62 0.63 0.67 0.68 0.61 0.67 0.64 0.65 0.69 0.65 0.68 0.67 0.67 0.65 0.65
制作程序: 一. 確定特征 二. 概略記載各原因 三. 說明各原因旳形成 四. 更詳細旳解說 五. 圈出最主要旳原因 六. 記載所根據旳條件
功用: 可使用於管理,工程改善旳各個階段特別是在樹 立問題意識旳早期.
范例: 機器
物料
人員
品質特征
材料
措施
其他
METHOD 4 直 方 圖 (一)
定義:將所搜集旳測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為 橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成旳面 積,用柱子排起來旳圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.
之外者. 檢定法則二: 連續三點之中有兩點落在A
區或甚至A區以外者. 檢定法則三: 連續五點之中有四點落在B
區或甚至於B區以外者.
管 制 圖 (三)
檢定法則四: 連續有八點落在C區或甚至於C區以 外者.
檢定法則五: 連續幾點同一方向時: A.連續五點繼續上升或下降-注意 后来後動態. B.連續六點繼續上升或下降-開始 調查原因. C.連續七點繼續上升或下降-必有 原因,應立即採取措施.
說明: 有兩個高峰出現 結論: 有兩種分配混合
六. 離島型
直 方 圖 (三)
說明: 在左端或右端形成小島. 結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起. 七. 高原型 說明: 平頂狀. 結論: 不同平均值旳分配混在一起. 功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規格界线.
QC七大手法讲义
QC七大手法讲义目录 2006年2月22日背景 (3)前言 (5)第一章柏拉图 (9)第一节柏拉图的定义 (9)第二节柏拉图的功用与注意事项 (9)第三节柏拉图制作步骤与实例 (16)第二章鱼骨图 (25)第一节鱼骨图的定义、目的与运用要点 (25)第二节因果图制作步骤与实例 (28)第三章直方图33第一节直方图的定义 (33)第二节直方图的使用目的与功用 (33)第三节直方图的制作步骤与实例 (38)第四节直方图的看法及其使用 (43)第四章脑力激荡法 (50)第一节概述 (50)第二节脑力激荡法的应用要点 (53)第五章散布图 (57)第一节散布图的定义 (57)第二节散布图的功用、目的 (57)第三节散布图的种类与分析 (57)第六章查检表 (72)第一节查检表定义 (72)第二节查检表设计要点及步骤 (76)第七章图形法 (80)第一节雷达图 (80)第二节饼型图 (83)第三节甘特图 (84)第四节推移图 (86)总结 (91)背景2005年年中，控股公司在吉林建龙试办自主管理活动，紧接着9月又在承德建龙试办，2006年开始在各钢铁子公司全面实施自主管理活动。
其间，控股公司企划部曾派专家及工业工程师至各子公司进行培训及现场辅导，培训教材及内容包括：《自主管理活动培训讲义》及《自主管理活动操作手册》。
培训讲义内针对《QC七大手法》的运用大约做了一个钟头的介绍，各子公司企划处及分厂综合管理室负责自主管理活动推动的人员提议企划部能够针对《QC七大手法》进一步深入的介绍，让企划人员也能充分了解QC手法的目的和应用，以便日后顺利接手，广泛落实自主管理活动。
故依据编制《QC七大手法》思路的深化，编制了本《QC七大手法》，有两项特别意义：(1)把脑力激荡法取代层别法，依本人的经验，脑力激荡法比层别法效果好，且符合国内需要，脑力激荡法可使人人参与讨论，人人有提供意见的机会，达到集思广益的效果。
利用脑力激荡法创造新构想、新点子，这样可将以前的“判断性会议”变成“创意性会议”。
品质管理(QC)七大手法详解
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
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使 用簡 單易瞭 解的設 計表 格或圖 形，工 作 者依 規 定之查檢記 號、記 錄其結果及狀況，並加 以統 計整 理其數據，又稱查核表或點檢表。
查檢表
分 類與用途 記錄用查檢表 利用收集數據以了解數據的分佈狀況，或 顯示不同項目發生的不同程度。
檢查用查檢表 依預先訂定應列入檢查的項目，再據此 去檢查確認，以確保作業無遺漏或疏忽。
遮陽帽 外 水壺 出 手電筒 用 望遠鏡 品 便鞋、平底鞋 折傘
錢 外幣零用金
旅行支票
案例二「其他」項目欄的填寫
A空瓶包裝前品質查檢表
日期 11/1( 週一 ) 不良項目 破損 商 標 洗 淨 瓶 蓋 其 小 皺紋 脫落 污點 刮痕 不緊 變形 漏裝 他 計 34 1000 53 1200 收集方式 31 1000 47 1600 11/2( 週二 ) 11/3( 週三 ) 11/4( 週四 ) 合計 37 13 13 11 35 10 11 9 26 165 4800
●總計填入
照相機標示缺點位置之查檢表
標示車身缺點位置之查檢表
查檢表案例
出國旅遊攜帶物品查檢表 項 目 查檢 項 目 查檢 項 目 查檢 化妝品 洗衣粉 旅行支票 牙刷 、牙膏 指甲刀 內衣褲 ( 套 ) 護照 機 票 外套 、筆 信用卡 手電筒 計算機 傘 遮陽帽 親友電話 名片 旅遊手冊 應急藥品 照相機、底片 外幣零用金 變壓器
率程度。
查檢表案例---正確應用
A空瓶包裝前品質查檢表
日期 11/1( 週一 ) 不良項目 破損 商 標 皺紋 脫落 污點 洗 淨 刮痕 異物 不緊 瓶 蓋 變形 漏裝 日期不清 水份未乾 小 計 34 1000 3.4% 53 1200 4.4% 31 1000 3.1% 收集方式 47 1600 2.9% 每小時抽 100瓶 11/2( 週二 ) 11/3( 週三 ) 11/4( 週四 ) 合計 37 13 13 11 35 12 10 11 9 7 7 165 4800 3.4% 30 58 63
柏拉圖製作順序
1. 決定欲調查之主題，收集數據。 2. 將數據依照其發生之原因或現象分類整理，計 算出各項目之累計次數。 3. 將問題項目依其發生次數之大小順序排列，「 其他」項置於最後，同時計算出累積缺點數。 項次 不良項目 缺點數 累積缺點數 累積百分比 4. 計算累積百分比 39.64 1 44 44
Note Book
主機板
金手指
其他
16
10
4
4
結論
缺點以「NP孔漏刮」、「SMD間距 不足」、「Ring不夠大」「測點漏做」 四項已佔總缺點之82%，應列為優先 改善。 甲、乙、丙三人的缺點數無明顯差異， 但每人的缺點項目則大有不同應針對 個別人員加以改善。 以「Note Book」和「主機板」較易 產生缺點，應與其他料號比較找出原 因。
3.依時間先後
過去數據 現有數據（即時數據） 實驗數據（新搜集數據）
數據的搜集方法
充份運用5W1H之原則
WHAT WHY WHEN 確立使用數據的目的 想知道什麼？準備知道些什麼？搜集什麼樣的數據？ 為何要搜集此數據？不搜集可不可以？ 1.數據的時間分類，如過 去數據、日常數據、實驗數據 2. 搜集數據的時間、長度 1.向那個單位搜集？ 2. 數據取得的地點、機台？ 1. 由誰來搜集資料？ 2. 工作分配如何？ 1. 搜集數據的方法？（抽樣方法） 2. 數據整理的方法如何？（整理方法） 3. 使用何工具、儀器？（量測工具） 4. 人員之訓練？ 5. 如何發現錯誤？
某產品發現不良，層別分析
層別
層別項目 人員、年齡、年資、男女、班別、 作業員別 學歷 原材料別 供應商別、批號、材質、存放場 所、存放時間、生產期間 機型別、機種別、年份別、新舊 機械別 別、生產線別 作業方法別 工程別、溫度、壓力、作業時間 別、批號、速度 時間別 日夜別、上、下午別、週別、月 別、年別
中達AMD廠第二季供應商品管手法 ---QC七大手法教育訓練
制作人:苗頂富 制作日期: 2008年4月22日
QC七大手法
苗顶富 主讲
前
• 手法＝工具
言
• 目的→使用何種工具 • 瞭解工具之用途、使用方法、 注意事項可能患的錯誤
QC程序
事實
資料
差距
改善專案(突破) & 日常管理(維持)
- QC 手 法 -問題解決 -統計應用 防止再發生 標准化
短 路 漏 修 斷 路 漏 修 補漆補不好 檢 修 不 良 漏 漏 其 合 計 補 補 線 漆 他 2 3 4 5 6 7 36 8 7 5 3 8 111 80 88 95 100 103 111 － 72.07 79.28 85.59 90.09 92.79 100.00 －
直方柱
繪出縱軸及橫軸 （個） 畫出直方柱 120 缺 點 數
16 14 12 10 8 6 4 2 0
人員 不良現象 NP 孔 漏 刮 SMD 間距不足 Ring 不 夠 大 測 點 漏 做 其 他 小 計
甲
乙
丙
12
11
11
層別法的案例
（三）依料號型態
（張）
18 16 不 14 12 良 10 張 8 6 數 4 2 0 料號型態 不良現象 NP 孔 漏 刮 SMD 間 距 不 足 Ring 不 夠 大 測 點 漏 做 其 他 小 計
自○年○月○日 至○年○月○日 記錄者 ○ ○ ○ ／ ／ ／ 計 日期
36 19 19 5 14 8 3 5 5 114 4.4%
焦 距 不 良 //// 面 板 瑕 疵 /// 焊 接 不 良 頻 響 不 良 //// 時基線不良 外殼間隙不良 零 件 鬆 脫 /// 外 部 骯 髒 / 計 檢 查 個 數
數據的整理
15.02 15.09 15.08 15.07 15.07 15.05 15.07 15.09 15.04 簡化值 2 9 8 7 7 5 7 9 4 平 均：15.064 集 中位數：2 4 5 7 7 7 8 9 9 中 眾 數：7 離 散
→7
X=15.064
全 距：最大值－最小值＝ 9 － 2 ＝ 7 標準差：
DO
對策實施
CHECK 效果確認 ACTION 標準化
數據在管理上應用的重要性
數據=事實 事實是指實際發生的事，現在發生 的事、真實的事，包括有： 事情或狀態的程度 事情發生的過程變化 可確定、確信的事 想要根據事實管理，必先正確掌握事實
表現 ／掌握事實的方法
1. 現地、現物、現實觀察（三現主義） 2. 鉅細靡遺地觀察
檢查數 不良率 收集者
林○○、王○○
查檢表應注意事項
（一）查記時要有層別的情報 （ 二 ） 收 集 、 查 檢 力 求 簡 單 ， 容 易 執 行 。 （三）決定查檢表格式要考慮查檢頻率，查檢項目。
（四）留意查檢的落實及事實的觀察→「其他」欄如何填？
（五）查檢表之縱橫坐標考慮，合計欄位或平均欄位。 （六）查檢如發現未達理想，應檢討修正之。
PDCA
重點管理
滿足顧客要求
QC 七大手法
層別法 查檢表 柏拉圖 特性要因圖 直方圖 散佈圖 圖表 管制圖
品管七大手法用途
程序 活動項目
主題選定 活動計劃表 把握現狀/數據收集 PLAN
使用手法
●層別法●直方圖●柏拉圖●檢核表●矩陣圖 ●PDCA●5W1H
●層別法●直方圖●柏拉圖●檢核表●矩陣圖 ●推移圖 ●層別法●直方圖●柏拉圖●檢核表●長條圖 目標設定 ●推移圖 ●魚骨圖●關連圖●系統圖●層別法●直方圖 發掘問題/要因分析 ●檢核表●矩陣圖●散布圖 對策擬定 ●系統圖●直方圖●層別法●檢核表●矩陣圖 ●系統圖●甘特圖●箭形圖 ●直方圖●柏拉圖●檢核表●管制圖●推移圖 ●檢核表●管制圖
層別法的案例
某工程單位制作防焊底片缺點層別分析如下 ：（一）依缺點項目
（張） 40
不 30 良 20 張 數 10
n=34 10
NP 孔 漏 刮
18
24
2 8
100% 82%累
積 影 響 度
0
SMD 間 距 不 足
Ring 不 夠 大
測 點 漏 做
Hale Waihona Puke 其 他0層別法的案例
（二）依失誤人員
（張） 不 良 張 數
3. 目不轉睛看五分鐘（下工夫的看）
動的東西靜止著看 小東西放大看 大的東西縮小著看 比較著看 4. 用照片、影帶、記錄留下事實
數 據 的 種 類
1. 依特性 計量值
定量數據
數據 定性數值 2. 依來源 原材料及製品 市場數據 製程數據 檢驗數據 管理數據 計數值
計 量 值: 屬 于 連 續 之 分 配 ex: 厚 度, 長 度 計 數 值: 屬 于 間 斷 之 分 配 ex:不 良 品 或缺點數
100 80 60 40 20 0
繪出累積曲線
44 36
8 7 5 3 8
短 路 漏 修 斷 路 漏 修 補 漆 補 不 好 檢 漏 漏 其 修 補 補 他 不 漆 線 良
於圖形右界縱軸上，標出累積百分比刻度 記入重要事項
19× × 11月1日～30日
（%） 100% 累 80% 60% 積 40% 比 20% 0% 率
柏拉圖
背景:1897年，意大利之V.Pereto分析意
大利經濟情況，發現少數人具有大部份的 財富，要控制該國的財富只需控制這些少 數財主即可!
柏拉圖
• 80－20原理 將一定期間所搜集數據，按不良數、缺點數、 故障數等數據，依項目別、原因別、位置別加以分類 ，而按其出現數據之大小順序排列，同時表示累積和 之圖形，稱為柏拉圖 ( V . Parefo Diagram )(所謂柏 拉圖(Pareto)原則就是利用[少數控制多數]的原則) －用途 1. 找出問題點，決定改善項目及順序 2. 辨清各項目之影響度，可做為設定改善目標之依據 3. 報告或記錄用 4. 改善效果的確認