VOD蒸汽外线管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案-2
蒸汽管道吹扫方案-2一、工程概况本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇项目空分系统高压蒸汽工艺管道吹扫工作。
二、编制依据1(《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972(《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013(《石油、化工施工安全规程》SH3505-994、《石油化工施工安全技规程》SH3505-19995、榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关程序文件6(杭汽带随机资料三、吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。
四、吹扫原则1、吹扫原则空分界区内的管道实行吹扫打靶的方式，先对管廊上蒸汽管道进行吹扫，吹扫合格后，对汽轮机入口DN250管道实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。
鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。
本次吹扫时间每次为30分钟。
2、吹扫方法2.1锅炉输送的超高压蒸汽至空分装置，用于空分装置汽轮机的动力源。
该蒸汽机正常操作参数为温度530?、压力8.9MPa，设计值分别为540?，9.68 MPa，正常操作流量为151.27吨/小时。
2.2为了缩短吹扫时间，施工前对管道内部进行了喷砂处理。
2.3吹扫管道不包括装置区外的管段，装置外的管道由其他施工队自行吹扫，打靶合格后再与装置区外管道接触碰头。
2.4为了保证管道吹扫期间人身安全，保证吹扫质量，吹扫工作要按计划、规程进行。
五、吹扫前准备工作1、人员准备1.1排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人。
1.2测温、记录1人。
1.3管线膨胀检查、监测记录1人。
1.4现场安全监督1人。
1.5吹扫过程记录1人。
2、吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN250八块等准备充足。
3、吹扫用的临时管线已按图纸安装完毕(见附图:S1蒸汽管线吹扫示意图)，加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠;临时管线、管件按4.0MPa设计，吹扫排放口设在空分装置管道末端。
蒸汽管道吹扫方案
外供蒸汽管道暖管、试压及吹扫方案1管道概况东营市港城管网有限公司统一负责向东营港经济开发区内企业提供蒸汽，该公司距我司约3.5KM，蒸汽母管沿港北一路南侧铺设至我司库区外。
蒸汽母管直径DN400，接出阀直径为DN350，所供蒸汽在总流量不超过40t/h状态下，压力≥1.0MPa，温度≥180℃。
我司新建外供蒸汽管道自港北一路南侧港城管网有限公司蒸汽母管接出阀（DN350）后开始，向北跨越港北一路，进入库区后继续向北，沿已有管输桁架跨越消防道路，至燃料油罐区西侧防火堤外，在此处设置两组计量阀组，直径分别为DN350和DN150，经计量阀组后蒸汽主线由DN350变为DN300。
DN300管线继续沿燃料油罐区西侧防火堤向北延伸，在燃料油罐区防火堤中间引出一路DN200线向东延伸至燃料油罐区内，设置计量阀组，然后同原蒸汽管线通过DN200阀门连接。
DN300管线向北延伸，沿新建过路桁架跨越消防道路，至原油罐区西侧防火堤中部位置终止，在此处引出DN200管线向东延伸至原油罐区内，设置计量阀组，然后同原蒸汽管线通过DN200阀门连接。
外供蒸汽管道包含以上所述DN350、DN300、DN200管段及阀门、法兰等。
2暖管、试压、吹扫的作用和目的对外供蒸汽管道引入蒸汽，分三步依次进行暖管、试压和吹扫。
暖管是通过缓慢引入蒸汽，逐步加热管道、阀门、法兰等元件，使其温度缓慢上升，对冷或较低温度的管道不得突然、大量供入蒸汽，以防止热应力骤然增大而损坏管道、阀门等元件，在逐步引入蒸汽的过程中同时排放管道中的冷凝水，防止发生水击。
在上述的暖管过程中，应对阀门和法兰及时进行热紧，同时检查各处补偿器、桁架和支架活动情况。
管道压力逐步升高达到1.0MPa后，维持压力，检查各处阀门、法兰和焊缝泄漏情况，升压期间及时对法兰进行热紧，不得出现大量的法兰泄漏。
试压完毕后对管线进行吹扫，先在燃料油罐区内新建管道末端放空吹扫，然后在原油罐区内新建管道末端放空吹扫，将管道中杂物、焊渣、铁锈等吹扫干净，确保蒸汽品质。
蒸汽吹扫专项方案
目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。
安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。
管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。
现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。
2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。
3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。
4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。
5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。
6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。
7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。
8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。
9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。
10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。
11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。
13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。
14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。
四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。
2.不许可吹扫管道附件（孔板、调整阀、过虑器、仪表等）已采取隔离方法。
3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。
4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。
5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。
6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。
7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。
蒸汽管道吹扫方案
本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；蒸汽管道应以蒸汽吹扫。
（一）管道基本参数1、管道工作介质：采暖用蒸汽；2、管道工作压力：1.0MPa；3、管道工作温度：100℃；4、管道材料规格：无缝钢管 ￠159×4.5；5、管道总长度：130m；（二）指挥机构组成1、总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。
2、操作人员3人——分别负责蒸汽热源、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。
3、安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。
4、观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。
三）吹扫前的准备1、拆除管道上的阀门、过滤器等并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施，完成吹扫后再重新装上。
拆除一切临时支撑。
2、管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态；全线管道的保温工作已完毕。
3、吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。
4、要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
5其它——需保持通讯畅通。
（四）吹扫的步骤1、通知热力公司将2.5MPa中压蒸汽送至DN150手动阀前，保证用汽流量和压力。
2、按照吹管流程，打开各疏水点的疏水阀门，然后缓慢打开DN150蒸汽手动阀门,向管道内送汽进行升温暖管工作;疏水管冒出白色蒸汽时再关闭阀门。
暖管升温、升压一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。
逐渐全开DN150蒸汽手动阀门。
蒸汽管道打压吹扫案例
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计200米。
厂房外部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
厂房内部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
蒸汽设计工作压力0.7MPa，气压试验压力 1.35MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为室外外购蒸汽入口，外购蒸汽管道DN125转DN40，管道沿外墙柱支架铺设，后经甲类车间外墙进入甲类车间，沿着需要使用蒸汽反应釜铺设，直到最后使用反应釜结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：工程部：安全部门：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位部门均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。
用户引出点处应用同管径弯头、管子。
2、管道安装完毕后，进行压力试验。
管道吹扫方案(1)
管道吹扫方案1.蒸汽暖管打开车间分汽包疏水阀（全开），分汽包进汽阀，关闭分汽包出汽阀，缓慢打开浸渍剂分汽包阀门至车间出汽阀，保持阀门小开度，使管道内压力、温度慢慢升上来，观察车间分汽包疏水情况，待疏水阀出汽一段时间后在慢慢将浸渍剂分汽包出气阀开大，并逐步关小车间分汽包疏水阀，使分汽包压力达到0.6mpa。
注意事项：①确认具备投用条件；②暖管升温速度不要过快；③暖管过程中注重管道位移情况；④导淋（疏水阀）要控制好，不要发生液击。
2.管道吹扫自分汽包向各蒸汽支管输送蒸汽，先主管后支管。
遵循逐步开大的原则，以各管道最末端作为排出端，将管道内焊渣、铁锈等杂物吹扫干净。
吹扫一段时间后，将阀门关闭，再重新打开，反复进行3-5次，直至排出蒸汽洁净无杂物。
注意事项：①吹扫前检查阀吹扫口附近是否有易损设备，如有做好必要防护，或将出口用木板或铁板遮挡；②吹扫时吹扫口留观察人员，严禁非操作人员靠近，以免烫伤。
③吹扫时注意观察，如阀门或管道有泄漏现象，记录并上报带班领导，及时处理。
3．吹扫路线（1）浸渍剂原料罐顶原料管进口——生焦原料罐（2）浸渍剂原料罐顶原料管进口——氧化沥青原料罐（3）烟气塔进油管——重油外卖泵旁通——各罐进口——各储罐（4）烟气塔进油管——重油外卖泵前——烟气洗涤塔各管道（5） 3楼氧化沥青烟气吹扫阀——进洗涤塔烟气管（6） 3楼氧化沥青烟气吹扫阀——换热器——2楼烟气主管——2楼立式换热器——换热器出油管——各储罐（7） 2楼换热器出油管——氮气主管——氮气支管（8）氮气支管——氧化沥青进反应釜物料管（9） 3楼生焦烟气吹扫阀——进洗涤塔烟气管（10）3楼生焦烟气吹扫阀——烟气主管——换热器——换热器出油管——各储罐（11）换热器出油管——氮气主管——氮气支管（12）氮气支管——生焦进反应釜物料管。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。
二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。
蒸汽管线吹扫方案
蒸汽管线吹扫方案(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March蒸汽管道吹扫方案一、准备工作1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。
2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。
3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
二、吹扫方法1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。
2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。
直至吹扫合格。
当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。
三、吹扫范围及要求吹扫线路：为蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。
气源来自锅炉中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。
四、T101塔蒸汽吹扫流程;1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。
先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。
2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。
五、吹扫时需注意事项1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。
2、吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。
3、每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行。
特别是在加装靶板过程中，必须经过现场负责人签字确认后方可进行吹扫。
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一、工程概况：
本工程由中冶赛迪工程技术有限公司设计，包括1.98Mpa中压蒸汽管线，吹扫全长为350余米，总计390延米。
（系统整体吹扫）
二、方案依据：
中冶赛迪优化完毕施工图：《设计及施工说明》
《工业金属管道探伤规范》GB3323—87
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
二、具备条件：
1、确认管道全部安装、探伤完毕。
2、确认所有附件安装完毕。
3、确认托盒、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要
求。
三、管道吹扫：
（一）吹扫前提条件
1、检查管路沿线支架及管卡全部加设牢固。
2、将管路上易损部件全部拆除，用临时短管连通。
3、将21平台汽水分离器拆除，管口末端用临时管连接到G1列和H列之间向东水平排放，喷射距离30m~50m。
（二）吹扫参数：
1、介质：蒸汽
2、流速：气体流速：v＞30m/s
流量：Q=3600v*F=3600*30*3.14*（0.273/2）2=6318m3/h=1.755 m3/s
3、吹扫时间：进行间段性吹扫，间隔30min，吹扫3次。
4、检验方法：
目测排气无烟尘时，在管口末端设铅板检验，5min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。
5、具体操作程序：
（1）管道经试压合格后，用工作气源进行管道吹扫。
（2）吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移，直到起点和终点温度一致时才开始吹扫。
（3）吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
以10—20min 为一个时间段，连续进行3次，目测无任何杂物吹出后，管道末端放置铅板，5min内标靶上无任何杂物为合格，结束吹扫。
总用气量：
拟订吹扫40分钟，总量为：6318m3/h *40/60=4212m3
6、吹扫气源设置：
吹扫气源接至7#门口主蒸汽管网。
7、吹扫示意图：附后
五、组织机构设置：
六、安全措施
1、吹扫开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进
行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。
2、各施工班组长为现场作业安全第一责任人。
3、所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头
脑必须冷静，迅速反应，有序离开。
4、划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作
人员严禁入内。
5、高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，
吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。
6、监护人职责：随时观察管道有无异常情况发生，指导路人避让
试压、吹扫区，监护施工人员作业。
7、对监护人要求：熟悉现场情况，对吹扫的危险程度有足够的认
识，机敏、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。
8、高空检查管道必须设置安全通道，确保人员能够迅速离开。
9、安全责任人必须全程检查，监督各项措施落实情况，发现问题
及时纠正，出现违章严格考核。
10、吹扫影响区域内要由二钢厂确认并与生产协调，做好防水、防
烫伤工作，提前疏散人员及保护设备。
八、人员分工明细
太钢第二炼钢厂北区新增VOD工程1.98Mpa外线蒸汽管道吹扫方案
管道安装分公司
2011-11-28
会签栏
甲方项目经理：
项目专业负责人：
监理工程师：
批准：
审核：
编制：。