自密实面板堆石坝砼施工组织设计
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
面板堆石坝施工组织设计
###水电站位于青海省东北部的门源县燕麦图呼乡和祁连县皇城乡的交界处，地处大通河上游末段，公路里程经青石嘴（50km）－达坂山－大通县－西宁市约186km。
电站开发方式为混合式，电站主要任务是发电，水库正常蓄水位3201.50m，最大坝高121.5m，总库容7.33亿m3，最大发电水头113.5m，总装机容量87MW，保证出力16.61MW，多年平均发电量3.106亿KW·h。
本工程主要建筑物由混凝土面板堆石坝、右岸溢洪道、左岸放空泄洪洞、左岸引水发电洞、发电厂房、升压站组成。
工程规模为二等大（2）型，大坝为1级建筑物，泄水建筑物、引水发电洞及厂房均为2级筑物。
###水电站施工采用围堰一次断流，导流洞过水的导流方式；汛期由坝体挡水、左岸导流洞过水；水库初期蓄水后至工程竣工前，选用坝体挡水、永久泄水建筑物过水的导流方式。
混凝土面板堆石坝坝轴线方位为SE145°，坝顶长度为408.3m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高121.5m，大坝上游坝坡1:1.55，下游面设置三条宽3m的水平马道，一级马道以上坡比为1：1.6，一级马道以下坡比为1：1.55。
坝顶设有高度为3.3m的防浪墙与面板相接，坝顶高程3204.60m，防浪墙顶高程3205.80m。
面板顶端厚度0.3m，底部最大厚度0.65m，为不等厚面板，面板间设垂直缝；面板与趾板间设周边缝；坝顶防浪墙与面板间设伸缩缝。
坝体自上游至下游分别为碎石土盖重（1B）、上游铺盖（1A）、面板（F）、垫层区（2A）、周边缝处特殊垫层区（2B）、主堆砂砾料区（3B1）、主堆砂砾料区（3B2）、排水区（3F）以及下游坝面砌块石护坡（3D）。
坝体填筑总量507万m3。
###水电站大坝、泄水、发电引水建筑物按500年一遇洪水设计，5000年一遇洪水校核，洪峰流量分别为1810m3/s和2340m3/s；导流设计洪水标准为10年一遇，相应洪峰流量为877m3/s。
自密实堆石砼坝施工工法
自密实堆石砼坝施工工法自密实堆石砼坝施工工法是一种用于水利工程建设中的重要工法，其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例如下所述。
一、前言：自密实堆石砼坝施工工法是基于砼的流变学和自密实化技术原理，采用石堆石塊作为砼的骨料，通过特定的施工工序和技术措施，实现砼的自密实化。
该工法在水利工程中得到了广泛应用，取得了良好的效果。
二、工法特点：自密实堆石砼坝施工工法具有以下特点：1. 施工周期短，工效高。
利用堆石塊代替传统的砼内砼外侧模板的做法，减少了施工时间，提高了工作效率。
2. 投入成本低。
相对于传统砼坝施工工法，自密实堆石砼坝施工工法所需机具设备和材料成本较低，降低了工程建设成本。
3. 结构稳定可靠。
采用了自密实化技术，使得砼的密实度提高，增强了整个坝体的结构稳定性和耐久性。
4. 环境友好。
石塊作为骨料减少了对洪水的阻力，降低了洪水波浪的冲击力，对生态环境和水利设施有较小的影响。
三、适应范围：自密实堆石砼坝施工工法适用于中小型水利工程，包括溢流坝、引水渠道、拦蓄池等。
其施工工艺和机具设备要求相对较简单，适合于山区、丘陵地区等地形复杂的地区。
四、工艺原理：自密实堆石砼坝施工工法的基本原理是将石堆石塊作为砼的骨料，通过砼的自密实化技术，实现砼的自密实化。
具体步骤如下：1. 准备工作：包括坝体分区、制定施工方案、确定各阶段施工工艺等。
2. 堆石预埋：在坝体分区内，按照设计要求和工程结构特点，将预埋石塊固定在坝体内的特定位置。
3. 砼浇筑：按照设计要求和施工方案，将砼进行分层浇筑，与预埋石塊紧密结合，形成整体坝体。
4. 自密实化处理：在砼浇筑后，采取振捣和抹灰等措施，使砼达到自密实化效果。
5. 坝体消水：消水是指在砼自密实化完成后，将水流通过特定的通道引入坝体，以达到有效浇灌、养护和消除残余应力的效果。
五、施工工艺：1. 坝体分区：根据工程要求和结构特点，将坝体划分为不同的区域，便于施工管理和控制。
自密实面板堆石坝砼施工组织设计
打鼓台水库大坝自密实混凝土专项措施中国水利水电第九工程局有限公司2016.03.20打鼓台水库大坝自密实砼施工组织设计1. 概述1.1 工程概况本项目工程主要含水库坝址区枢纽工程（包括挡水建筑物、泄水建筑物、放空兼生态放水建筑物、泵站工程（取水塔及泵房）、库区已成隧洞封堵、上坝公路、输电线路、房屋建筑工程、相应的临时工程和金属结构、大坝安全监测及水情测报系统（土建部份）及相应的水保、环保工程的施工。
其中拦河坝横跨于后溪河，坝体为 C15 堆石混凝土结构，防渗面板为 C15 自密实混凝土，大坝坝顶轴线长 198.00m，最大坝高 42.0m，坝顶高程▽799.00m，坝底高程▽757.00m。
右岸坝顶 0+000.00m 桩号衔接新建 1#公路，左岸坝顶 0+198.00m 桩号衔接新建 2#公路，大坝 0+092.54m设置 10m 宽溢洪道一处，溢洪道下游设置消力池，溢洪道旁设置放空排沙孔一道。
1.2 主要工程量堆石混凝土施工主要工程量详见下表：表1.2-1主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1 ①区堆石混凝土m3 237002 ②区堆石混凝土m3392003 ③区堆石混凝土m3160984 垫层m328502. 施工布置2.1 施工道路布置2.1.1基坑内布置9条砼浇筑施工干道。
S1道路，起点上游拌合楼EL.775m，沿4#路降坡至基坑EL.759m，道路最大纵坡11%，宽度7m，总长度m。
S2道路，起点上游拌合楼EL.775m，沿4#路降坡至右岸EL.765m，道路最大纵坡5%，宽度6m，总长度m。
S3道路起点上游拌合楼EL.775m，沿4#路降坡至左岸EL.765m，道路最大纵坡5%，宽度6m，总长度m。
S4--S7道路为坝肩主要开挖道路，根据现场实际情况修筑分支道路进各仓面。
S8道路，起点拌合楼EL.775m，沿4#路、1#路、上坝公路至右岸EL798，道路最大纵坡5%，宽8度6m，总长度m。
砼面板堆石坝填筑施工方案
砼面板堆石坝填筑施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：场地清理：清除施工区域内的杂物、树木、杂草等，确保施工场地整洁。
基础处理：对基础进行必要的处理，确保坝基的稳定性和承载能力。
施工材料准备：根据施工需要，提前采购并储备足够的石料、水泥、砂等建筑材料。
施工机械准备：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、自卸车、压路机等。
施工组织：编制详细的施工组织设计，明确人员分工、施工进度等。
二、坝体分区与材料根据坝体的设计要求，将坝体划分为不同的区域，并明确各区域的材料要求。
一般来说，堆石坝可分为垫层区、过渡区、主堆石区等。
不同区域所需的石料粒径、强度等要求不同，需严格按照设计要求进行选材。
三、铺料方法与层厚铺料方法可采用前进法或后退法，具体选择应根据施工条件和设备情况而定。
每层铺料的厚度应根据设计要求和碾压设备的压实能力来确定，一般控制在30~50cm之间。
铺料时应保持均匀性，避免出现厚薄不均的现象。
四、碾压方法与遍数碾压是堆石坝填筑过程中的关键步骤，其目的是提高石料的密实度和稳定性。
碾压方法可采用静压、振动碾压或冲击碾压等。
碾压遍数应根据石料的性质、层厚和碾压设备的性能来确定，一般不少于4遍。
在碾压过程中，应严格控制碾压速度和遍数，确保达到设计要求的密实度。
五、岸坡处理与碾压在坝体与岸坡的交界处，应进行特殊的处理，如设置反滤层、排水沟等，以防止岸坡的冲刷和侵蚀。
同时，在岸坡填筑过程中，应严格控制填筑速度和层厚，确保岸坡的稳定性和安全性。
碾压时应特别注意对岸坡的碾压质量，避免出现漏压或超压现象。
六、过渡层料填筑过渡层是连接垫层和主堆石区的关键部位，其填筑质量直接影响坝体的整体稳定性和安全性。
过渡层料应具有良好的级配和透水性，以满足坝体的变形要求。
在填筑过程中，应严格控制过渡层料的粒径、含水率和铺设厚度，确保达到设计要求的密实度和变形特性。
七、质量控制与检查在施工过程中，应建立严格的质量控制体系，对每道工序进行严格的检查和控制。
自密实堆石砼坝施工工法(2)
自密实堆石砼坝施工工法自密实堆石砼坝施工工法一、前言自密实堆石砼坝是一种常用的大型水利工程建设工法。
它以其简单、经济、高效的特点受到了广泛应用。
本文将介绍自密实堆石砼坝施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点自密实堆石砼坝施工工法具有以下几个特点：1. 施工工艺简单明了，易于掌握和运用；2. 施工成本相对较低，投资回收周期短；3. 现有的土地和场地资源可以得到最大的利用；4. 施工周期较短，可以快速完成工程建设。
三、适应范围自密实堆石砼坝施工工法适用于坝址地形较陡峭、地质条件良好、水利工程建设需要的场合。
它可以广泛应用于水电站、水库、溢洪道等各类水利工程的建设。
四、工艺原理自密实堆石砼坝施工工法基于以下原理：1. 坝体采用自密实堆石结构，通过合理的堆石方式形成坝体结构的内部支撑，增强坝体的稳定性；2. 结合砼技术，采用砼结构填充堆石内部的空隙，提高整体的力学性能；3. 通过合理的施工工艺和质量控制，确保坝体的抗渗性和强度。
五、施工工艺自密实堆石砼坝施工工艺可分为以下阶段：1. 坝坡清理：清理坝址上的植被、杂草和杂物，确保坝体的基础清洁；2. 堆石坝体布置：根据设计要求，按照自密实堆石的原理，合理布置坝体的堆石结构；3. 碎石层铺设：在坝体上铺设一层碎石，作为坝基的缓冲层和排水层；4. 强制摊铺机铺设砼：在碎石层上使用强制摊铺机铺设砼，填充堆石之间的空隙；5. 砼的密实和振捣：使用振捣机对铺设的砼进行密实和振捣，消除空隙，提高坝体的整体性能；6. 坝体表面整平：对坝体表面进行整平处理，确保其平整度和外观质量；7. 砼的养护：对铺设的砼进行养护，提高其抗渗性和强度。
六、劳动组织自密实堆石砼坝施工需要合理组织劳动力，包括堆石工、振捣工、砼摊铺工、表面整平工等。
根据实际工程规模和进度计划，确定人员数量和施工队伍构成，确保施工的顺利进行。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。
为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。
三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。
五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。
在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。
自密实埋石及堆石混凝土坝施工
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石砼埋石率为15%～20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
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打鼓台水库大坝
自密实混凝土专项措施
中国水利水电第九工程局有限公司
2016.03.20
打鼓台水库大坝
自密实砼施工组织设计
1•概述
1.1工程概况
本项目工程主要含水库坝址区枢纽工程（包括挡水建筑物、泄水建筑物、放
空兼生态放水建筑物、泵站工程（取水塔及泵房）、库区已成隧洞封堵、上坝公路、输电线路、房屋建筑工程、相应的临时工程和金属结构、大坝安全监测及水情测报系统（土建部份）及相应的水保、环保工程的施工。
其中拦河坝横跨于后溪河，坝体为C15堆石混凝土结构，防渗面板为C15自密实混凝土，大坝坝顶轴线长198.00m,最大坝高42.0m,坝顶高程^ 799.00m，坝底高程▽ 757.00m。
右岸坝顶0+000.00m桩号衔接新建1#公路，左岸坝顶0+198.00m桩号衔接新建2# 公路，大坝0+092.54m设置10m宽溢洪道一处，溢洪道下游设置消力池，溢洪道旁设置放空排沙孔一道。
1.2主要工程量
堆石混凝土施工主要工程量详见下表：
表
2. 施工布置
2.1施工道路布置
2.1.1基坑内布置9条砼浇筑施工干道。
S1道路，起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至基坑EL.759m道路最大纵坡11%,宽度7m，总长度m。
S2道路，起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至右岸EL.765m道路最大纵坡5%,宽度6m，总长度m。
S3道路起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至左岸EL.765m,道路最大纵坡5%，宽度6m，总长度m。
S4--S7道路为坝肩主要开挖道路，根据现场实际情况修筑分支道路进各仓
面。
S8道路，起点拌合楼EL.775m,沿4#路、1#路、上坝公路至右岸EL798,道路最大纵坡5%，宽8度6m，总长度m。
S9道路，起点拌合楼EL.775m,沿4#路、7#路、2#路至左EL798m,道路最大纵坡5%,宽度8m，总长度m。
2.1.2为保工期在2016年汛期，设置一条备用道路，起点拌合楼EL.775m, 沿4#路、1#路、上坝公路、老国道、下游原村道至下游EL772对右岸EL770坝肩以上工作面继续施工。
(但需业主同意并补偿赶工费用，以措施费为主)
2.2施工用水、电布置
(1)施工用水
从右岸高位供水系统的主管路中取水，采用①50塑料管引至各仓面。
(2)施工用电
施工用电主要为钢筋焊接、施工照明、施工设备用电等，由左右坝肩上的配电箱供应，引至工作面。
(3)施工用风
施工用风主要为底板清基等施工用风，施工用风在进仓道路旁布置3m3移动空压机供风。
2.3施工场地布置
堆石场地：1设置在左岸上游EL775m高程平台，规划存料面积2000m2,
2、设置在各备用的进仓道路上，总计堆存40800m3。
3. 施工程序与进度安排
3.1分层分块
根据设计图按结构缝分3块浇筑，不另设施工缝，最大仓号为139m x 6m。
结构缝及面板缝设一道竖向铜片止水。
（根据投标文件、合同文件配置的设备及自密实砼技术要求，设计供图无序等原因，不具备大仓浇筑条件。
需增加分块与分层，需与业主、监理、设计沟通给予补偿工期及调价）
根据招标文件及自密实堆石混凝土技术要求，自密实堆石混凝土浇筑层厚采用1.5m〜2m 一层，但本工程结构布局紧凑、对施工技术要求高，本工程采用1m、
1.5m、2m分层。
具体分层见附图。
（因设计供图不足，无法提供整体分层分块图）3.2施工程序
基坑开挖完成并验收合格后，进行本工程齿槽及垫层混凝土施工，垫层混凝土完成后即可进行堆石混凝土施工。
堆石混凝土施工先从右岸EL759m处开始，依次往上浇筑至混凝土设计顶面线。
最先浇筑块为③区，同一层中按照立模、堆石、浇筑、等强的顺序进行施工。
同层混凝土按通仓浇筑，浇筑顺序EL759--EL762.5 为第③块一第①块一第②块。
EL762.m以上按第①块一第②块一第③块或按第③块—第②块—第①块施工。
3.3进度安排
为确保建设工期，本工程在基坑开挖完成后，大坝自密实混凝土与坝肩支护同期进行，施工工期从2016年3月1日开始，到2017年10月31日结束，总工期609天（包括固结灌浆工期及金属结构、设备安装），总浇筑量8.1505万m3。
堆石混凝土按通仓浇筑，同一高程内分块，但不跳仓，按照第1块堆石—第2块堆石—第3块堆石的顺序进行堆石。
主要工期安排为：2m高仓面安排堆石2 天，浇筑2天；1.5m高仓面安排堆石1.5天，浇筑1.5天。
各层时间安排见进度计划。
(因设计供图不足，无法提供整体进度计划)
4. 堆石混凝土施工准备
4.1堆石混凝土施工工艺流程
堆石混凝土施工工艺流程详见图 4.1-1：
图4.1-1堆石混凝土施工工艺流程图
4.2清基
建基面清理主要采用压力水方式；堆石混凝土验仓之前，用压力水洗清，确保混凝土表面清洁。
4.3模板的安装
4.3.1上下游侧模板
上下游侧模板采用组合钢模板。
1m-2m层高采用组合钢模板，模板为3015、1015定型钢模，采用人工立模，一次模板浇筑1-2米层。
总计需要模板1800m2。
4.3.2分缝模板
堆石混凝土采用分仓浇筑，但不跳仓，采取连续通仓浇筑，结构缝间采用聚乙烯泡沫板或沥青模板隔缝。
具体施工方法：
(1)在已浇仓面缝面两侧埋设插筋，外露0.2m,插筋排距与模板厚度一致。
⑵刷了沥青的模板1.5m长，1.5m(2m)—块制作，整块卡在插筋内。
模板拼缝
部位用油毡铺设。
(3)木板两侧同时用挖机填筑一层块石，块石用挖机推拢至模板边，待第一层堆码
完成后，第二层至顶层用挖机直接堆码，两侧同时施工，只直至顶部，两侧
块石宽度不少于2m。
5. 堆石施工
5.1堆石规划
16万m3毛料，其中需要块石4.2万m3，成品料6.1万
根据计算总计开采
3
由于在选料过程中混入了部分粒径小于30cm的石料，为确保堆石粒径大于
30cm的要求，在上游备料场设置1个钢筛、洗石设备一套，坡道上设置一个冲洗平台，用于石料冲洗。
布置2根①32花管，水压大于0.2MPa,自卸汽车装满堆石后，倒入钢筛块石从花管下经过，连接花管冲洗，确保块石上下面均能冲洗。